CN110918242B - 磨煤机监控预警方法与*** - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种磨煤机监控预警方法和一种磨煤机监控预警***。所述磨煤机监控预警方法例如包括：获取磨煤机的工作状态数据，其中所述工作状态数据包括：磨煤机一次风流量、分离器出口平均温度、磨煤机电流以及一次风压力；判断所述磨煤机一次风流量、所述分离器出口平均温度、所述磨煤机电流以及所述一次风压力是否满足预设条件以得到工作状态判断结果；以及发送所述工作状态判断结果至用户终端。本发明实施例可实现磨煤机工作状态的自动预警并自动推送工作状态判断结果，避免看盘人员一直盯盘，节省人力成本。
Description
技术领域
本发明属于电力***信息化技术领域，涉及一种磨煤机监控预警方法和一种磨煤机监控预警***。
背景技术
磨煤机是火力发电厂煤粉制备***的主体设备，其作用是将一定尺寸的煤块磨制到规定的细度煤粉以供给锅炉燃烧，并在磨制过程中将煤粉干燥到规定的水平，以利于煤在锅炉中充分燃烧。磨煤机的工作状况直接影响到整个锅炉机组运行效率和可靠性。目前国内电厂例如火电厂已经基本实现信息化办公，特别针对安全生产方面，已经有比较完善的数据统计，例如燃煤锅炉所在的燃烧***，后台有完善的DCS(Distributed ControlSystem，分布式控制***)和SIS(Safety Instrumented System，安全仪表***)数据库用于存储生产数据，看盘人员或监控人员可以根据信息化***提供的信息进行实时看盘。但是由于现有设备的监控和预警方面还比较落后，比如磨煤机(用于将煤块磨粉，然后通过风机将煤粉吹到锅炉中，可以使煤燃烧更加充分)工作状况监控。但现有的监控***需要看盘人员进行人工实时监控，并且根据看盘人员自身经验判断磨煤机是否出现堵煤等异常，如果发现有异常则进行现场勘查，然后停机或者是进行相应参数调整等，因此存在：1)只能实时展示电流、风量等，没有办法综合判断磨煤机的工作状况，进行实时预警；2)人工看盘，需要实时盯盘，一旦稍不留神，出现问题没有及时发现，会造成安全事故或者机器损坏；3)人工看盘对于看盘人员的技术和经验要求非常高，有时候设备已经出现异常，但由于看盘人员经验不足没有发现，导致设备出现故障或者损坏。
发明内容
本发明的实施例提供一种磨煤机监控预警方法和一种磨煤机监控预警***，实现磨煤机工作状态的自动预警并自动推送工作状态判断结果，避免看盘人员一直盯盘，节省人力成本。
一方面，本发明实施例提出的一种磨煤机监控预警方法，包括：获取磨煤机的工作状态数据，其中所述工作状态数据包括：磨煤机一次风流量、分离器出口平均温度、磨煤机电流以及一次风压力；判断所述磨煤机一次风流量、所述分离器出口平均温度、所述磨煤机电流以及所述一次风压力是否满足预设条件以得到工作状态判断结果；以及发送所述工作状态判断结果至用户终端以进行预警。
在本发明的一个实施例中，所述预设条件包括第一预设条件、第二预设条件、第三预设条件、第四预设条件和第五预设条件，其中，所述第一预设条件为：所述磨煤机一次风流量小于预设风流量阈值；所述第二预设条件为：所述分离器出口平均温度在第一预设时间内下降第一预设温度阈值；所述第三预设条件为：所述分离器出口平均温度在小于第二预设温度阈值；所述第四预设条件为：所述磨煤机电流在第二预设时间内持续上升，或所述磨煤机电流在第三预设时间内持续上升预设电流阈值；所述第五预设条件为：所述磨煤机一次风压力在第三预设时间内上升。
在本发明的一个实施例中，所述判断所述磨煤机一次风流量、所述分离器出口平均温度、所述磨煤机电流以及所述一次风压力是否满足预设条件以得到工作状态判断结果，包括：判断所述磨煤机一次风流量是否满足所述第一预设条件；判断所述分离器出口平均温度是否满足所述第二预设条件和所述第三预设条件；判断所述磨煤机电流是否满足所述第四预设条件；判断所述一次风压力是否满足所述第五预设条件；以及当所述第一预设条件、所述第二预设条件、所述第三预设条件、所述第四预设条件和所述第五预设条件同时满足时，所述工作状态判断结果为：所述磨煤机出现堵煤趋势，否则所述工作状态判断结果为：所述磨煤机没有出现堵煤趋势。
在本发明的一个实施例中，所述预设风流量阈值为12kg/s；所述第一预设时间为5分钟，所述第一预设温度阈值为5℃；所述第二预设温度阈值为80℃；所述第二预设时间为10分钟；所述第三预设时间为5分钟，所述预设电流阈值为10A；所述第三预设时间为10分钟。
另一方面，本发明实施例提供的一种磨煤机监控预警***，包括：磨煤机；磨煤机监控设备，连接所述磨煤机；数据运算服务器，连接所述磨煤机监控设备；以及用户终端，连接所述数据运算服务器；其中，所述磨煤机监控设备用于从所述磨煤机获取所述磨煤机的工作状态数据，并将所述工作状态数据传送至所述数据运算服务器，所述工作状态数据包括磨煤机一次风流量、分离器出口平均温度、磨煤机电流以及一次风压力；所述数据运算服务器用于判断所述工作状态数据是否满足预设条件以得到所述磨煤机的工作状态判断结果，并将所述工作状态判断结果发送至所述用户终端。
在本发明的一个实施例中，所述预设条件包括第一预设条件、第二预设条件、第三预设条件、第四预设条件、第五预设条件，其中，所述第一预设条件为：所述磨煤机一次风流量小于预设风流量阈值；所述第二预设条件为：所述分离器出口平均温度在第一预设时间内下降第一预设温度阈值；所述第三预设条件为：所述分离器出口平均温度在小于第二预设温度阈值；所述第四预设条件为：所述磨煤机电流在第二预设时间内持续上升，或所述磨煤机电流在第三预设时间内持续上升预设电流阈值；所述第五预设条件为：所述磨煤机一次风压力在第三预设时间内上升。
在本发明的一个实施例中，所述数据运算服务器具体用于：判断所述磨煤机一次风流量是否满足所述第一预设条件；判断所述分离器出口平均温度是否满足所述第二预设条件和所述第三预设条件；判断所述磨煤机电流是否满足所述第四预设条件；判断所述一次风压力是否满足所述第五预设条件；以及
当所述第一预设条件、所述第二预设条件、所述第三预设条件、所述第四预设条件和所述第五预设条件同时满足时，所述工作状态判断结果为：所述磨煤机出现堵煤趋势，否则所述工作状态判断结果为：所述磨煤机没有出现堵煤趋势。
在本发明的一个实施例中，所述预设风流量阈值为12kg/s；所述第一预设时间为5分钟，所述第一预设温度阈值为5℃；所述第二预设温度阈值为80℃；所述第二预设时间为10分钟；所述第三预设时间为5分钟，所述预设电流阈值为10A；所述第三预设时间为10分钟。
在本发明的一个实施例中，所述磨煤机监控设备包括SIS***、DCS***和实时数据库，所述SIS***连接在所述DCS***和所述实时数据库之间，所述DCS***连接所述磨煤机，所述实时数据库连接所述数据运算服务器。
在本发明的一个实施例中，所述用户终端选自于手机、PC机、平板电脑。
本发明实施例上述技术方案可以具有如下一个或多个有益效果：通过对获取的磨煤机的工作状态数据例如磨煤机一次风流量、分离器出口平均温度、磨煤机电流以及一次风压力与预设条件进行比较、判断，得到工作状态判断结果，并将工作状态判断结果发送至用户终端，以实现磨煤机工作状态的自动化预警，避免看盘人员一直盯盘，节省人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种磨煤机监控预警***的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种磨煤机监控预警***的另一结构示意图。
图3为本发明实施例提供的一种磨煤机监控预警方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种磨煤机监控预警***300。具体地，磨煤机监控预警***300例如包括：用户终端310、数据运算服务器330、磨煤机监控设备350和磨煤机370。用户终端310可例如通过网络连接数据运算服务器330，数据运算服务器330例如通过网络连接磨煤机监控设备350，磨煤机监控设备350例如通过网络连接磨煤机370。
磨煤机监控设备350主要用于磨煤机370的工作状态数据的采集和工作过程的实时监视。具体地，如图2所示，磨煤机监控设备350可例如包括DCS***351、SIS***353以及实时数据库355。SIS***353例如通过网络连接在DCS***351和实时数据库355之间。DCS***351连接磨煤机370。实时数据库355连接数据运算服务器330。
DCS***351可例如为现有技术中的分布式控制***，比如由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机***。DCS***351通过网络与磨煤机370进行通信，实时获取磨煤机370的工作状态数据，然后将获得的工作状态数据发送至SIS***333。此处的工作状态数据例如包括磨煤机一次风流量、分离器出口平均温度、磨煤机电流以及一次风压力。当然还可以包括其它参数数据，本发明不以此为限。
SIS***353用于保障安全生产的***，其安全等级高于DCS***351。SIS***353以DCS***351为基础，采用先进、适用、有效的专业计算方法，提高了磨煤机370运行的可靠性。当生产过程发生危险情况时，SIS***353自动地按照预先设定的安全功能规范进行保护，以防止危险事故的发生或者减轻其后果，降低事故发生的可能性。SIS***353主要用于完成生产过程的监控和管理，故障诊断和分析，性能计算和分析、生产调度、生产优化等业务过程。SIS***353将接收到的DCS***351发送的磨煤机370的工作状态数据保存到实时数据库355中。另外，SIS***353也可根据接收到的DCS***351发送的磨煤机370的工作状态数据，对DCS***351和磨煤机370的运行进行相应干预。
实时数据库355主要用于保存磨煤机监控设备350获取的磨煤机370或其它设备的工作状态数据。
数据运算服务器330例如为计算机，其主要用于实时从磨煤机监控设备350的实时数据库355获取磨煤机370的工作状态数据，通过实时分析和运算，以判断磨煤机是否运行正常或是否有发生故障的趋势，例如磨煤机370是否出现堵煤趋势，并得到工作状态判断结果。如果发现磨煤机370有出现堵煤趋势，则立即将工作状态判断结果推送到用户终端310，以使用户能第一时间通过用户终端310获悉磨煤机370的工作状态，及时采取相应措施。
具体地，数据运算服务器330根据磨煤机370的工作状态数据，判断工作状态数据是否满足预设条件，并得到磨煤机370的工作状态判断结果。进一步地，所述预设条件包括第一预设条件、第二预设条件、第三预设条件、第四预设条件和第五预设条件。其中，所述第一预设条件为：所述磨煤机一次风流量小于预设风流量阈值，所述预设风流量阈值为12kg/s，当然预设风流量阈值可根据磨煤机370的型号和相关技术参数确定或调整。所述第二预设条件为：所述分离器出口平均温度在第一预设时间内下降第一预设温度阈值，所述第一预设时间为5分钟，所述第一预设温度阈值为5℃，即所述分离器出口平均温度在5分钟内下降5℃。当然，分离器出口平均温度在第一预设时间和第一预设温度阈值也可以为其它数值。所述第三预设条件为：所述分离器出口平均温度在小于第二预设温度阈值，所述第二预设温度阈值为80℃。所述第四预设条件为：所述磨煤机电流在第二预设时间内持续上升，所述第二预设时间为10分钟；或所述磨煤机电流在第三预设时间内持续上升预设电流阈值，所述第三预设时间为5分钟，所述预设电流阈值为10A。所述磨煤机电流的上升时间以及预设电流阈值也可根据磨煤机370的型号和相关技术参数进行调整。所述第五预设条件为：所述磨煤机一次风压力在第三预设时间内上升，所述第三预设时间为10分钟。磨煤机的一次风压力也可以根据实际情况进行调整。然后，数据运算服务器330判断所述磨煤机一次风流量是否满足所述第一预设条件，判断所述分离器出口平均温度是否满足所述第二预设条件和所述第三预设条件，判断所述磨煤机电流是否满足所述第四预设条件，判断所述一次风压力是否满足所述第五预设条件。当所述第一预设条件、所述第二预设条件、所述第三预设条件、所述第四预设条件和所述第五预设条件同时满足时，所述工作状态判断结果为：所述磨煤机出现堵煤趋势，否则所述工作状态判断结果为：所述磨煤机没有出现堵煤趋势。
用户终端310可例如为手机、PC机、或平板电脑等设备。用户可例如通过用户终端310接收信息实时获悉磨煤机370的工作状态判断结果，也可以通过网页浏览器以WEB页面的方式访问数据运算服务器330提供的WEB应用实时获悉磨煤机370的工作状态工作状态数据，甚至可以在用户终端310上安装相应的应用程序实时获悉磨煤机370的工作状态工作状态数据，本发明不作限制，只要能够实现实时获悉磨煤机370的工作状态即可。
另外，如图2所示，磨煤机监控预警***300可以包括多台磨煤机370。这样一来就可同时对多台磨煤机370进行监控和预警。
进一步的，如图2所示，磨煤机监控预警***300可以包括多个用户终端310，这样使得用户可以通过多个用户终端310实现对磨煤机370的监控和预警。进一步地，此处的多个用户终端310可为多个相同的用户终端，也可以为不相同的用户终端的组合。
再者，如图3所示，本发明实施例还提供一种磨煤机监控预警方法，适用于前述的数据运算服务器330。磨煤机监控预警方法例如包括：
S11：通过磨煤机监控***获取磨煤机的工作状态数据，其中所述工作状态数据包括：磨煤机一次风流量、分离器出口平均温度、磨煤机电流以及一次风压力；
S12：判断所述磨煤机一次风流量、所述分离器出口平均温度、所述磨煤机电流以及所述一次风压力是否满足预设条件以得到工作状态判断结果；以及
S13：发送所述工作状态判断结果至用户终端。
磨煤机监控预警方法的具体实施过程可参考本实施例前述描述，此处不再赘述。
综上所述，本发明前述实施例通过对获取的磨煤机的工作状态数据例如磨煤机一次风流量、分离器出口平均温度、磨煤机电流以及一次风压力与预设条件进行比较、判断，得到工作状态判断结果，并将工作状态判断结果发送至用户终端，以实现磨煤机工作状态的自动化预警，避免看盘人员一直盯盘，节省人力成本；另外，通过数据运算服务器自动获取磨煤机的工作状态数据并进行自动判断，可实现磨煤机故障的精准预警，减少事故发生，保障生产安全，降低企业生产成本。再者，自动将工作状态判断结果发送至移动终端，可实现移动盯盘，提高工作效率。
此外，可以理解的是，前述各个实施例仅为本发明的示例性说明，在技术特征不冲突、结构不矛盾、不违背本发明的发明目的前提下，各个实施例的技术方案可以任意组合、搭配使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种磨煤机监控预警方法，其特征在于，包括：
获取磨煤机的工作状态数据，其中所述工作状态数据包括：磨煤机一次风流量、分离器出口平均温度、磨煤机电流以及一次风压力；
判断所述磨煤机一次风流量、所述分离器出口平均温度、所述磨煤机电流以及所述一次风压力是否满足预设条件以得到工作状态判断结果；以及
发送所述工作状态判断结果至用户终端以进行预警；
其中，所述预设条件包括第一预设条件、第二预设条件、第三预设条件、第四预设条件和第五预设条件，其中，
所述第一预设条件为：所述磨煤机一次风流量小于预设风流量阈值；
所述第二预设条件为：所述分离器出口平均温度在第一预设时间内下降第一预设温度阈值；
所述第三预设条件为：所述分离器出口平均温度在小于第二预设温度阈值；
所述第四预设条件为：所述磨煤机电流在第二预设时间内持续上升，或所述磨煤机电流在第三预设时间内持续上升预设电流阈值；
所述第五预设条件为：所述磨煤机一次风压力在第三预设时间内上升；
所述判断所述磨煤机一次风流量、所述分离器出口平均温度、所述磨煤机电流以及所述一次风压力是否满足预设条件以得到工作状态判断结果，包括：
判断所述磨煤机一次风流量是否满足所述第一预设条件；
判断所述分离器出口平均温度是否满足所述第二预设条件和所述第三预设条件；
判断所述磨煤机电流是否满足所述第四预设条件；
判断所述一次风压力是否满足所述第五预设条件；以及
当所述第一预设条件、所述第二预设条件、所述第三预设条件、所述第四预设条件和所述第五预设条件同时满足时，所述工作状态判断结果为：所述磨煤机出现堵煤趋势，否则所述工作状态判断结果为：所述磨煤机没有出现堵煤趋势。
2.如权利要求1所述的磨煤机监控预警方法，其特征在于，所述预设风流量阈值为12kg/s；所述第一预设时间为5分钟，所述第一预设温度阈值为5℃；所述第二预设温度阈值为80℃；所述第二预设时间为10分钟；所述第三预设时间为5分钟，所述预设电流阈值为10A；所述第三预设时间为10分钟。
3.一种磨煤机监控预警***，其特征在于，包括：
磨煤机；
磨煤机监控设备，连接所述磨煤机；
数据运算服务器，连接所述磨煤机监控设备；以及
用户终端，连接所述数据运算服务器；
其中，所述磨煤机监控设备用于从所述磨煤机获取所述磨煤机的工作状态数据，并将所述工作状态数据传送至所述数据运算服务器，所述工作状态数据包括磨煤机一次风流量、分离器出口平均温度、磨煤机电流以及一次风压力；所述数据运算服务器用于判断所述工作状态数据是否满足预设条件以得到所述磨煤机的工作状态判断结果，并将所述工作状态判断结果发送至所述用户终端；
其中，所述预设条件包括第一预设条件、第二预设条件、第三预设条件、第四预设条件、第五预设条件，其中，
所述第一预设条件为：所述磨煤机一次风流量小于预设风流量阈值；
所述第二预设条件为：所述分离器出口平均温度在第一预设时间内下降第一预设温度阈值；
所述第三预设条件为：所述分离器出口平均温度在小于第二预设温度阈值；
所述第四预设条件为：所述磨煤机电流在第二预设时间内持续上升，或所述磨煤机电流在第三预设时间内持续上升预设电流阈值；
所述第五预设条件为：所述磨煤机一次风压力在第三预设时间内上升；
所述数据运算服务器具体用于：
判断所述磨煤机一次风流量是否满足所述第一预设条件；
判断所述分离器出口平均温度是否满足所述第二预设条件和所述第三预设条件；
判断所述磨煤机电流是否满足所述第四预设条件；
判断所述一次风压力是否满足所述第五预设条件；以及
当所述第一预设条件、所述第二预设条件、所述第三预设条件、所述第四预设条件和所述第五预设条件同时满足时，所述工作状态判断结果为：所述磨煤机出现堵煤趋势，否则所述工作状态判断结果为：所述磨煤机没有出现堵煤趋势。
4.如权利要求3所述的磨煤机监控预警***，其特征在于，所述预设风流量阈值为12kg/s；所述第一预设时间为5分钟，所述第一预设温度阈值为5℃；所述第二预设温度阈值为80℃；所述第二预设时间为10分钟；所述第三预设时间为5分钟，所述预设电流阈值为10A；所述第三预设时间为10分钟。
5.如权利要求3所述的磨煤机监控预警***，其特征在于，所述磨煤机监控设备包括SIS***、DCS***和实时数据库，所述SIS***连接在所述DCS***和所述实时数据库之间，所述DCS***连接所述磨煤机，所述实时数据库连接所述数据运算服务器。
6.如权利要求3所述的磨煤机监控预警***，其特征在于，所述用户终端选自于手机、PC机、平板电脑。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100089 310, 3rd floor, building 1, No. 136, North West Fourth Ring Road, Haidian District, Beijing Applicant after: Huaqing Sanli (Beijing) Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 100036 floor 5-832, building 1, No. 19, Middle West Fourth Ring Road, Haidian District, Beijing Applicant before: HUAWEI TRI-SUPPORTS (BEIJING) ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address after: 100089 310, 3rd floor, building 1, No. 136, North West Fourth Ring Road, Haidian District, Beijing Applicant after: Huachuang Sanli (Beijing) Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 100089 310, 3rd floor, building 1, No. 136, North West Fourth Ring Road, Haidian District, Beijing Applicant before: Huaqing Sanli (Beijing) Energy Technology Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |