CN110913975A - 气体分离装置 - Google Patents

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萩尾健史
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Abstract

本发明提供一种气体分离装置，其在使用气体分离膜从含有非烃气体的被处理气体中分离非烃气体时，能够抑制运转率下降，并且经济性好。本发明的解决手段是相对于被处理气体的供给路彼此并联地配置第一分离膜组件1和第二分离膜组件2。设置从分离膜组件1(或2)的透过气体流路13(或23)分支、并与用于向分离膜组件2(或1)供给被处理气体的气体供给路径21(或11)合流的再生用气体流路14和15(或者24和25)。在向分离膜组件1供给被处理气体的状态下，将该分离膜组件1的透过气体作为再生用气体经由再生用气体流路14、15向分离膜组件2供给。此时，将分离膜组件2设为非运转状态，进行该分离膜组件2的再生。

Description

气体分离装置
技术领域
本发明涉及用于使用气体分离膜从含有非烃气体的气体中分离非烃气体的技术领域。
背景技术
从井源产出的天然气中，有作为杂质含有比较多的二氧化碳(CO2)气体和氮(N2)气等非烃气体的天然气，为了获得作为用于管道气体(城市燃气)、液化天然气的原料的产品气体，需要除去这些杂质。
作为从天然气中除去杂质的预处理的方法，已知利用气体分离膜的方法。气体分离膜以透过分离膜前后的分离对象气体的压力差(分压差)作为驱动能，利用透过分离膜的气体的速度差进行气体分离。利用气体分离膜的方法具有可实现节能化且容易处理的优点。
对于使用气体分离膜的气体分离装置，要求装置在气体分离膜维持高分离性能的状态下运转、增大气体的处理量(进行预处理的天然气的流量)、将包括维护的伴随运转的成本控制在低水准。
专利文献1中记载了：
被处理气体中的碳酸气透过沸石制管状分离膜，以碳酸气为主成分的气体流入配管；
在运转的适当时期使泵进行工作，将以碳酸气为主成分的气体导入储罐；
在启动分离膜组件时，通过使储罐内的碳酸气透过分离膜，使附着于分离膜的水分从分离膜迅速除去，从而恢复分离性能；
在储罐内没有贮存以碳酸气为主成分的气体时，利用碳酸气气瓶的碳酸气进行分离膜的干燥。
专利文献1所记载的技术中，没有记载如何使因杂质造成堵塞而导致分离性能下降的分离膜的分离性能高效率地恢复。
专利文献2中，记载了使用2个水分离膜单元从有机水溶液中分离水的***。作为***的运转例，使一侧的水分离膜单元运转，从粗乙醇中分离水，在另一侧的水分离膜单元中，利用减压泵的减压，从***外部供给氮气，推出蓄积在水分离膜上的乙醇，由减压泵抽吸被推出的含乙醇的氮气。
专利文献2所记载的技术中，从***外部供给用于再生的氮气，存在经济性差的课题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016－159211号公报
专利文献2：日本特开2013－34969号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明是在这种背景下提出的，其目的在于，提供一种在利用气体分离膜从含有非烃气体的被处理气体中分离非烃气体时，能够抑制运转率下降，并且经济性好的气体分离装置。
用于解决技术问题的技术方案
本发明的气体分离装置的特征在于，包括：
各自具有气体分离膜且彼此并联连接的多个分离膜组件，含有非烃气体的被处理气体中的非烃气体经由气体供给路径被供给到上游侧，并从该上游侧向下游侧透过上述气体分离膜，从而减少被处理气体中的非烃气体；
透过气体流路，其与上述多个分离膜组件分别连接，透过气体从中流出；
非透过气体流路，其与上述多个分离膜组件分别连接，非透过气体从中流出；
再生用气体流路，其用于将透过上述多个分离膜组件中正在运转的第一分离膜组件后的透过气体作为非运转的第二分离膜组件的再生用气体向该第二分离膜组件的气体分离膜供给；
气体流路，其设置于上述再生用气体流路；和
供给用阀，其设置于与上述多个分离膜组件的上游侧分别连接的上述气体供给路径，
上述气体分离装置配置为：关闭上述第二分离膜组件的供给用阀，使该第二分离膜组件成为非运转状态，打开上述气体流路，利用被供给的再生用气体进行该第二分离膜组件的再生。
发明的效果
本发明中，将透过彼此并联连接的多个分离膜组件中正在运转的第一分离膜组件后的透过气体作为非运转的第二分离膜组件的再生用气体向该第二分离膜组件的气体分离膜供给。因此，无需从外部供给再生用气体，能够边使装置运转、边对分离膜组件进行再生。换言之，利用本发明，具有能够抑制装置的运转率下降并且经济性好的效果。
附图说明
图1是示出关于本发明的气体分离装置的第一实施方式的构成图。
图2是示出关于本发明的气体分离装置的第一实施方式的变形例的构成图。
图3是示出关于本发明的气体分离装置的第二实施方式的构成图。
图4是示出关于本发明的气体分离装置的第三实施方式的构成图。
图5是示出关于本发明的气体分离装置的第四实施方式的构成图。
图6是示出关于本发明的气体分离装置的第五实施方式的构成图。
图7是示出关于本发明的气体分离装置的第六实施方式的构成图。
图8是示出关于本发明的气体分离装置的第六实施方式的构成图。
图9是示出关于本发明的气体分离装置的第六实施方式的构成图。
具体实施方式
[第一实施方式]
对将本发明的气体分离装置应用于分离作为被处理气体的天然气中的作为非烃气体的二氧化碳(CO2)的情况的实施方式进行说明。此外，出于方便说明，省略二氧化碳气体的“气体”进行记述。天然气中含有二氧化碳，在对天然气进行处理来制造液化天然气的出货基地中，例如在天然气中的二氧化碳的分离工序后，进行天然气的液化。天然气中的二氧化碳的浓度根据气田不同而有差异，例如为5～80摩尔％。
图1是示出本发明的气体分离装置的第一实施方式的图。天然气的气体供给路径分支为第一气体供给路径11和第二气体供给路径21。第一气体供给路径11和第二气体供给路径21分别与第一分离膜组件1的上游侧的入口和第二分离膜组件2的上游侧的入口连接。第一气体供给路径11和第二气体供给路径21上分别连接有作为供给用阀的阀V10、V20。即，第一分离膜组件1和第二分离膜组件2彼此并联连接。
这些分离膜组件1、2例如以如下方式构成：各自形成有分离膜的一个以上的管状体配置在筐体中，被供给到作为上游侧的管状体的外面侧的区域的天然气中的二氧化碳透过管状体，流入作为下游侧(气体透过侧)的管状体的内面侧。此外，也可以将管状体的内面侧的区域设为上游侧、将管状体的外面侧的区域设为下游侧。管状体使用例如在由多孔陶瓷等形成的基材的表面形成有作为无机膜的例如沸石膜的管状体。各附图中，将第一分离膜组件1和第二分离膜组件2以略解图的形式记载，将分离膜表示为100。
在第一分离膜组件1的上游侧的出口，连接有未透过分离膜100的非透过气体流出的非透过气体流路12。在第一分离膜组件1的下游侧的出口，连接有透过分离膜100后的透过气体流出的透过气体流路13。透过气体流路13虽然是流向外部的气体流路，但中途分支并连接有支路14的一端侧。支路14上设有阀V11。
关于第二分离膜组件2的气体流路，也与第一分离膜组件1的气体流路同样地设置。22为非透过气体流路，23为透过气体流路，24为支路，V21为阀。
支路14、24的另一端侧合流，与例如由热交换器构成的加热部41的一端侧连接。加热部41的另一端侧的流路(支路14、24的合流路)分支为支路15、25。支路15与第二气体供给路径21中的供给阀V20的下游侧连接(与第二气体供给路径21合流)。因此，可以说支路15的一端侧和另一端侧分别与加热部41和第二分离膜组件2的上游侧连接。
支路25与第一气体供给路径11中的供给阀V10的下游侧连接。支路15、25上分别连接有阀V12、V22。
该例子中，透过气体流路13的一部分、支路14、15、上述的合流路和气体供给路径21的一部分相当于用于将用来再生第二分离膜组件2的再生用气体向该第二分离膜组件2供给的再生用气体流路。另外，透过气体流路23的一部分、支路24、25、上述的合流路和气体供给路径11的一部分相当于用于将用来再生第一分离膜组件1的再生用气体向该第一分离膜组件1供给的再生用气体流路。再生用气体流路中，加热部41的一端侧的流路和另一端侧的流路分别相当于前段气体流路、后段气体流路。阀V10、V20各自相当于供给用阀，阀V11、V12、V21、V22各自相当于再生用阀。
另外，虽然未图示，气体分离装置具有控制部，该控制部输出用于操作上述阀的控制信号。
接下来，对上述实施方式的作用进行说明。例如，设为阀V10打开、阀V20关闭的状态。通过预处理除去水分后的天然气供给到第一分离膜组件1的上游侧，而不供给到第二分离膜组件2，因此，第一分离膜组件1成为运转状态，第二分离膜组件2成为非运转状态。此时，再生用气体流路的阀V11、V12打开，阀V21、V22关闭。在附图中，以空心表示阀打开的状态，以斜线表示阀关闭的状态。
分离膜100以上游侧与下游侧的二氧化碳的分压差作为驱动能从天然气中分离二氧化碳。例如，通过调节设置于透过气体流路13、23(相比于支路14、24的分支点的上游侧或下游侧)的未图示的压力控制阀，将上述分压差设定为规定的值。因此，供给到正在运转的第一分离膜组件1的上游侧的天然气中的二氧化碳透过分离膜100，作为透过气体向透过气体流路13流出，作为未透过分离膜100的非透过气体的、二氧化碳浓度减少了的天然气向非透过气体流路12流出。
作为第一分离膜组件1的透过气体的二氧化碳(准确地说是以二氧化碳为主成分的气体)在被送至气体分离装置之外的同时，一部分透过气体通过支路14、加热部41、支路15和第二气体供给路径21，作为再生用气体供给到处于非运转状态的第二分离膜组件2的上游侧。加热部41配置成例如使二氧化碳达到60℃～300℃。
在此，对本发明中使用的分离膜组件进行说明。本发明中使用的分离膜组件在运转时间变长时，透过率(透过性能)下降。换言之，以新的分离膜组件的膜的面积(有效面积)为S0、将使经过了一定运转时间后的透过气体的流量与新的分离膜组件的初期时的透过气体的流量相同所需的膜面积设为St时，因运转时间增加，St/S0的值会变大。
本发明的发明人掌握了，通过对透过率降低了的分离膜组件，例如从上游侧向下游侧流通不活泼气体，该分离膜组件的透过率可恢复至运转初期时的透过率、即能够使该分离膜组件再生。而且还掌握了，虽然将常温的不活泼气体用作再生用气体也能够进行分离膜组件的再生，但通过加热不活泼气体，可缩短再生所需的时间。举出一例，例如使用加热为150℃的不活泼气体时，分离膜组件的透过性能在9小时内恢复。
作为分离膜组件的透过性能下降的主要原因，本发明的发明人推定是因为杂质(主要为烃类)吸附在构成分离膜的沸石的细孔内，杂质的吸附量增加所引起的。因此可以认为，例如通过加热二氧化碳来对分离膜赋予热，促进杂质的分子运动，将从细孔内飞出的杂质乘载于二氧化碳的气流中，能够从分离膜清除。
例如，使用常温的二氧化碳，杂质也能够乘载于二氧化碳的气流中，但是，充分除去杂质所需的时间比加热分离膜时长，因此，加热二氧化碳的方法是更好的方案。作为加热分离膜的方法，可以对分离膜进行直接加热。作为对分离膜进行直接加热的方法，既可以是在构成分离膜组件的筐体上设置加热器并从筐体向分离膜传热的方法，或者也可以在筐体上设置红外灯，利用辐射热加热分离膜。还可以并用对分离膜进行直接加热的方式和利用加热部41加热二氧化碳的方式。
回到图1，通过将再生用气体向第二分离膜组件2的上游侧供给，对应于该第二分离膜组件2的分离膜100的上游侧的二氧化碳的压力与下游侧的二氧化碳压力的差额的量的二氧化碳透过下游侧，经由透过气体流路23向气体分离装置的外部流出。另外，未透过分离膜100的非透过气体经由非透过气体流路22向气体分离装置的外部流出。
例如，通过调节设置于作为再生用气体流路的一部分的第一分离膜组件1侧的支路14的未图示的压力控制阀，将第二分离膜组件2的上游侧与下游侧的压力差设为规定的值。考虑再生用气体通过加热部41和第二分离膜组件2时的压力损失，进行利用该压力调节阀的压力调节。
这样，进行第二分离膜组件2的再生，例如进行9小时再生后，使该第二分离膜组件2运转，将第一分离膜组件1设为非运转状态。
即，设为阀V10关闭、阀V20打开的状态。然后，关闭再生用气体流路的阀V11、V12，打开阀V21、V22。供给到正在运转的第二分离膜组件2的上游侧的天然气中的二氧化碳透过分离膜100，作为透过气体向透过气体流路23流出，未透过分离膜100的非透过气体向非透过气体流路22流出。
作为第二分离膜组件2的透过气体的二氧化碳送达气体分离装置的下游侧，并且透过气体的一部分通过支路24、加热部41、支路25和第一气体供给路径11，作为再生用气体供给到处于非运转状态的第一分离膜组件1的上游侧。如上所述操作，对第一分离膜组件1进行规定时间的再生后，以成为图1的状态的方式对各阀进行打开和关闭，进行第二分离膜组件2的再生。这样，第一分离膜组件1和第二分离膜组件2通过将一方设为运转状态且将另一方设为非运转状态，从而交替地进行再生。
关于进行分离膜组件1(或2)的再生的时间，在该例子中举出了9小时的例子。但是，依据***的运转情况等，可以为例如2小时，优选进行例如6小时以上的再生。所谓进行再生的时间，是指对分离组件1(或2)供给再生用气体的时间，上述例子中，是从确立阀V10、V11、V12打开且V20、V21、V22关闭的状态的时间点至确立阀V20、V21、V22打开且V10、V11、V12关闭的状态的时间点。因此，也可以说，进行再生的时间，是指：对于作为再生对象的分离膜组件，从用于进行再生的阀操作结束时起至用于恢复到运转线(运转)的阀操作结束时为止。
根据上述实施方式，将透过彼此并联连接的第一分离膜组件1和第二分离膜组件2中、正在运转的一个分离膜组件1(或2)后的透过气体作为非运转的其它分离膜组件2(或1)的再生用气体向该其它分离膜组件2(或1)的气体分离膜100的上游侧供给。因此，无需从外部供给再生用气体，能够边使装置运转、边对分离膜组件2(或1)进行再生，因而具有能够抑制装置的运转率下降并且经济性好这样的效果。
另一方面，考虑运转率、由膜再生导致的分离性能提升率等时，由于长时间的再生会导致经济性变差，因此例如优选将再生时间设为60小时以下。
并且，利用共同的加热部41加热用于对第一分离膜组件1进行再生的再生用气体和用于对第二分离膜组件2进行再生的再生用气体，因此，简化了装置构成，有助于成本降低。
上述第一实施方式例如也可以构成为如图2所示。图2所示的例子中，在透过气体流路13、23上设置有压力控制阀PV1、PV2和压力检测部101、201。虽然压力控制阀PV1、PV2可以配置在透过气体流路13、23中的支路14、24的分支点的上游侧和下游侧的任一侧，但在该例子中，配置于上述分支点的下游侧。102、202为控制器，基于压力检测部101、201的压力检测值调整压力控制阀PV1、PV2的开度，控制透过气体流路13、23的压力。
另外，在支路14、24设置有流量调节阀FV1、FV2和流量检测部103、203。104、204为控制器，基于流量检测部103、203的流量检测值调整流量调节阀FV1、FV2的开度，控制支路14、24的流量。
在该例子中，例如在从第一分离膜组件1向第二分离膜组件2供给再生用气体时，关闭第二分离膜组件2侧的流量调整阀FV2。然后，通过压力控制阀PV1以透过气体流路13的压力成为设定压力的方式进行控制，并且通过流量调节阀FV1以流经支路14的再生用气体的流量成为设定流量的方式进行控制。此时，第二分离膜组件2侧的压力控制阀PV2成为完全打开的状态，不进行压力控制。
从第二分离膜组件2向第一分离膜组件1供给再生用气体时，也利用压力控制阀PV2、流量调节阀FV2同样地进行控制。
[第二实施方式]
图3示出本发明的第二实施方式。与第一实施方式不同的构成如下：
a)将减压用流路16、26的一端侧分别连接在透过气体流路13、23上；
b)使减压用流路16、26的各另一端侧合流，在合流路上设置作为减压手段的减压泵42；
c)在减压用流路16、26上分别设置阀V13、V23；
d)在透过气体流路13、23中，在减压用流路16、26的分支点的下游侧分别设置阀V14、V24；以及
e)通过利用减压泵42进行抽真空，产生正在进行再生的分离膜组件2(或1)的上游侧与下游侧的压差。
图3示出了将第一分离膜组件1设为运转状态、将第二分离膜组件2设为非运转状态、将第一分离膜组件1的透过气体用作再生用气体进行第二分离膜组件2的再生的状态。在这种情况下，将阀V13和V14分别设为“闭”、“开”的状态，将阀V23和V24分别设为“开”、“闭”的状态。
因此，第一分离膜组件1的透过气体被用作再生用气体的同时，经由阀V14向装置的外部流出。另外，第二分离膜组件2的透过气体经由减压用流路26通过减压泵42被抽走。此外，也可以在减压泵42的上游侧设置压力调整阀，调节减压用流路26的压力。
在该例子中，由于第二分离膜组件2内的压力低，因此，想要利用被加热的二氧化碳对该第二分离膜组件的分离膜100进行加热时，传热性差。因此，可以通过使减压泵42停止、或者关闭减压用流路26的阀V23并打开透过气体流路23的阀V24，来使第二分离膜组件2内的压力升高，使二氧化碳的热传递到分离膜100。在这种情况下，在分离膜100被充分加热后，利用减压泵42对第二分离膜组件2的下游侧进行抽真空。
另外，作为对第二分离膜组件的分离膜100进行加热的方法，可以采用如上所述对该第二分离膜组件100进行直接加热的方法。
在进行规定时间的第二分离膜组件2的再生后，通过使各阀的“开”、“闭”状态颠倒过来，第一分离膜组件1成为非运转状态，并利用透过成为运转状态的第二分离膜组件2后的透过气体进行再生。
[第三实施方式]
本发明的第三实施方式为将再生用气体向分离膜组件2(或1)的上游侧的出口供给的例子。关于构成的说明，为了避免重复相同的说明，除了对部位所附的符号之外，在括弧内记载了与该部位对应的部位的符号，由此，同时进行没有括弧的符号的部位彼此的说明、和括弧内的符号的部位彼此的说明。
如图4所示，第一分离膜组件1(或第二分离膜组件2)的再生用气体的供给目的地、即作为再生用气体流路的支路15(或25)的另一端侧与连接在第二分离膜组件2(或第一分离膜组件1)的上游侧的出口侧的非透过气体流路22(或12)合流。在非透过气体流路22(或12)中，在比合流位置的下游侧设置有阀V25(或V15)。此外，在第二分离膜组件2(或第一分离膜组件1)的气体供给路径21(或11)中，从阀V20(或V10)的下游侧分支出再生用气体流出路17(或27)，再生用气体流出路17(或27)的下游侧经由阀V16(或V26)与非透过气体流路22的阀V25(或V15)的下游侧合流。
图4示出了第一分离膜组件1处于运转状态、将第一分离膜组件1的透过气体作为再生用气体向非运转状态的第二分离膜组件2的上游侧的出口供给的状态。从上游侧的出口向第二分离膜组件2内供给的作为再生用气体的二氧化碳与第一实施方式同样透过下游侧，并且，未透过的二氧化碳经由再生用气体流出路17、阀V16和非透过气体流路22向装置的外部流出。
在第二分离膜组件2的再生结束后，将阀的“开”、“闭”状态颠倒过来，使第二分离膜组件2成为运转状态，进行第一分离膜组件1的再生。
[第四实施方式]
本发明的第四实施方式是如图5所示将再生用气体向分离膜组件2(或1)的下游侧供给的例子。第一分离膜组件1和第二分离膜组件2的各下游侧通过再生用气体流路43彼此连接。该再生用气体流路43上设置有作为再生用阀的阀V17和V27，这些阀V17、V27之间设置有加热部41。
再生用气体流路43的一端侧在第一分离膜组件1的下游侧连接在与透过气体流路13的连接口不同的连接口，再生用气体流路43的另一端侧在第二分离膜组件2的下游侧连接在与透过气体流路23的连接口不同的连接口。
另外，在再生用气体流路43中，从第一分离膜组件1与阀V17之间的部位分支出支路431，并且，从第二分离膜组件2与阀V27之间的部位分支出支路432。各支路431、432上分别设置有阀V18、V28。
图5示出了第一分离膜组件1和第二分离膜组件2分别处于运转状态和非运转状态、对第二分离膜组件2进行再生的状态。通过打开阀V17和V27，第一分离膜组件1的透过气体(二氧化碳)作为再生用气体向第二分离膜组件2的下游侧流入，透过分离膜100而向上游侧流出。此时，打开阀18，关闭阀28。再生用气体的一部分从透过气体流路23向外部流出。
在第二分离膜组件2的再生结束后，关闭阀V10，打开阀V20，并且，关闭阀V18，打开阀V28，由此，进行第一分离膜组件1的再生。此外，也能够通过关闭阀V17、V27，使分离膜组件1、2同时成为运转状态。
这样，通过使再生用气体从分离膜组件的下游侧向上游侧透过，也能够进行分离膜组件的再生。
在这种情况下，如作为第二实施方式(参照图3)所记载的那样，可以设为设置有减压手段的构成，以对再生用气体透过分离膜组件后所流经的气体流路进行减压。所谓再生用气体透过分离膜组件后所流经的气体流路，在图3的例子中，是作为分离膜组件的下游侧的气体流路的透过气体流路13、23，在图5的例子中，是作为上游侧的气体流路的非透过气体流路12、22。
[第五实施方式]
本发明的第五实施方式中，如图6所示，不使作为再生用气体流路的支路14、24的另一端侧合流，而使其分别经由加热部41A、41B与气体供给路径21、22连接。虽然上述第一实施方式从利用共同的加热部41加热用于对第二分离膜组件2进行再生的再生用气体的加热和用于对第一分离膜组件1进行再生的再生用气体，的方面而言，是比第五实施方式更好的方案，但通过第五实施方式也能够得到本发明的效果。
[第六实施方式]
在第一实施方式至第五实施方式中，将第一分离膜组件1和第二分离膜组件2交替地设为运转状态，但在本发明中，也可以使用3个以上的分离膜组件，例如将其按顺序设为非运转状态并且进行再生。将作为这样的例子之一的本发明的第六实施方式示于图7～图9。第六实施方式中，除第一分离膜组件1和第二分离膜组件2之外，还使用第三分离膜组件3。
图7中，关于与图1对应的部位，使用与图1所使用的符号相同的符号。31为气体供给路径、阀V30为气体供给阀、32为非透过气体流路、33为透过气体流路、34为支路、V31为阀。从第三分离膜组件3的透过气体流路33分支的支路34与支路14、24合流，在合流路的下游侧分支为支路71、72、73。在合流路上设置有加热部41。支路71、72、73上的与分支点相反侧的端部分别与气体供给路径11、21、31中的气体供给阀V10、V20、V30的下游侧连接。
图7示出了将第一分离膜组件1和第三分离膜组件3设为运转状态、将第二分离膜组件2设为非运转状态、并且从第一分离膜组件1向第二分离膜组件2供给再生用气体对第二分离膜组件2进行再生的状态。
图8示出了将第一分离膜组件1和第二分离膜组件2设为运转状态、将第三分离膜组件3设为非运转状态、并且从第二分离膜组件2向第三分离膜组件3供给再生用气体对第三分离膜组件3进行再生的状态。
图9示出了将第二分离膜组件2和第三分离膜组件3设为运转状态、将第一分离膜组件1设为非运转状态、并且从第三分离膜组件3向第一分离膜组件1供给再生用气体对第一分离膜组件2进行再生的状态。
第三实施方式中，不限于这种运用，也可以是作为例如图7所示状态的在结束第二分离膜组件2的再生后、使用第一分离膜组件1的透过气体进行第三分离膜组件3的再生等的运用方式。
以上说明的实施方式1～实施方式6中，示出了第一分离膜组件1和第二分离膜组件2并联连接的构成。但是在LNG的制造***中，将多个分离膜组件串联连接的情况较多、即以前段分离膜组件的透过气体流路成为后段分离膜组件的气体供给路径的方式依次连接的情况较多。在这种情况下，使串联连接的多个分离膜组件的多个组彼此并联连接。本发明当然也能够应用于这样的构成中。
本发明中使用的被处理气体不限定于天然气，也可以为生物气体。另外，透过气体不限于二氧化碳，可以是氮，因此，作为被处理气体，可以是含氮的气体。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修改后)一种气体分离装置，其特征在于，包括：
各自具有气体分离膜且彼此并联连接的多个分离膜组件，其中，含有非烃气体的被处理气体中的非烃气体经由气体供给路径被供给到上游侧，并从该上游侧向下游侧透过所述气体分离膜，从而减少被处理气体中的非烃气体；
透过气体流路，其与所述多个分离膜组件分别连接，透过气体从中流出；
非透过气体流路，其与所述多个分离膜组件分别连接，非透过气体从中流出；
再生用气体流路，其用于将透过所述多个分离膜组件中正在运转的第一分离膜组件后的透过气体作为非运转的第二分离膜组件的再生用气体经由该第二分离膜组件的上游侧向该第二分离膜组件的气体分离膜供给；
再生用阀，其设置于所述再生用气体流路；
供给用阀，其设置于与所述多个分离膜组件的上游侧分别连接的所述气体供给路；和
控制部，其用于输出关闭所述第二分离膜组件的供给用阀并打开所述再生用阀的控制信号，所述控制信号是为了关闭所述第二分离膜组件的供给用阀使该第二分离膜组件成为非运转状态、并打开所述再生用阀、利用被供给的再生用气体进行该第二分离膜组件的再生，
所述再生用气体流路具有：前段气体流路和后段气体流路，所述前段气体流路的一端侧与所述多个分离膜组件各自的下游侧连接，所述前段气体流路的另一端侧与共同的加热部的一端侧连接；所述后段气体流路的一端侧与所述加热部的另一端侧连接，所述后段气体流路的另一端侧分支后与所述多个分离膜组件各自的上游侧连接，
所述前段气体流路和分支的所述后段气体流路上分别设置有再生用阀。
2.(删除)
3.(删除)
4.(修改后)如权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于：
具有减压手段，该减压手段用于对正在进行再生的所述第二分离膜组件的下游侧的气体流路进行减压。
5.(删除)
6.如权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于：
从所述非运转的其它分离膜组件的再生开始至结束再生为止的时间为2小时以上。

Claims (6)

1.一种气体分离装置，其特征在于，包括：
各自具有气体分离膜且彼此并联连接的多个分离膜组件，含有非烃气体的被处理气体中的非烃气体经由气体供给路径被供给到上游侧，并从该上游侧向下游侧透过所述气体分离膜，从而减少被处理气体中的非烃气体；
透过气体流路，与所述多个分离膜组件分别连接，透过气体从中流出；
非透过气体流路，与所述多个分离膜组件分别连接，非透过气体从中流出；
再生用气体流路，用于将透过所述多个分离膜组件中正在运转的第一分离膜组件后的透过气体作为非运转的第二分离膜组件的再生用气体向该第二分离膜组件的气体分离膜供给；
气体流路，设置于所述再生用气体流路；和
供给用阀，设置于与所述多个分离膜组件的上游侧分别连接的所述气体供给路径，
所述气体分离装置配置为：关闭所述第二分离膜组件的供给用阀，使该第二分离膜组件成为非运转状态，打开所述气体流路，利用被供给的再生用气体进行该第二分离膜组件的再生。
2.如权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于：
具有加热部，在进行所述非运转的第二分离膜组件的再生时，用于对该第二分离膜组件和所述再生用气体中的至少一方进行加热。
3.如权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于：
所述再生用气体流路与所述第二分离膜组件的上游侧连接，
所述气体分离装置具有控制部，该控制部输出控制信号，以关闭所述第二分离膜组件的供给用阀并且打开所述再生用阀。
4.如权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于：
具有减压手段，用于对正在进行再生的所述第二分离膜组件的上游侧的气体流路和下游侧的气体流路中、再生用气体透过分离膜组件后所流经的气体流路进行减压。
5.如权利要求3所述的气体分离装置，其特征在于：
所述再生用气体流路具有：前段气体流路，一端侧与所述多个分离膜组件各自的下游侧连接，另一端侧与共同的加热部的一端侧连接；和后段气体流路，该后段气体流路的一端侧与所述加热部的另一端侧连接，该后段气体流路的另一端侧分支并与所述多个分离膜组件各自的上游侧连接，
所述前段气体流路和分支的所述后段气体流路上分别设置有再生用阀。
6.如权利要求1所述的气体分离装置，其特征在于：
从开始所述非运转的其它分离膜组件的再生至结束再生为止的时间为2小时以上。
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