CN110909469B - 低低温电除尘器选型设计装置及选型设计方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低低温电除尘器选型设计装置及选型设计方法，该方法采用圆线‑板结构代替针刺线‑板模型，以圆线‑板结构为基础建立低低温电除尘器的数值模型，大大减少了数值模拟预测针刺线‑板模型低低温电除尘器性能的时间，实现数值模拟预测低低温电除尘器性能直接用于低低温电除尘器选型设计，通过本文上述方法解决了现有技术中针刺线‑板低低温电除尘器模拟计算量大、计算耗时长的问题，实现了数值模拟预测低低温电除尘器性能技术直接工程化应用。经过实际工程测试的对比验证，证明是一个简洁、可靠的方法，能直接应用于低低温电除尘器选型设计，具有十分重要的应用价值。

Description

低低温电除尘器选型设计装置及选型设计方法
技术领域
本发明涉及除尘净化技术领域，具体涉及一种低低温电除尘器选型设计装置及其选型设计方法。
背景技术
为了改善环境，国家不断提高火电厂大气污染物排放标准，从2004年要求烟囱烟尘排放浓度限值为100mg/m3，到2014年后超低排放要求烟囱烟尘排放浓度不高于5mg/m3。。
面对日趋严格的排放要求，除尘领域出现了低低温电除尘器新技术。低低温电除尘器利用以水为媒介的低温省煤器或MGGH换热器回收烟气余热，使烟气温度降低至酸露点以下，工况烟气量减小，粉尘性质得以改变，从而提高电除尘器性能。与常规电除尘器相比，低低温电除尘器具有更高的除尘效率、节能效果显著等技术优势，是燃煤电厂超低排放条件除尘的标准配置设备。在燃煤电厂尚未应用低低温电除尘技术前，常规电除尘器的进口烟温大致在120℃-140℃之间，在这个温度区间已经有大量的电除尘器工程应用，所以选型设计中的性能预测可以应用修正的多依奇公式结合经验进行。但是低低温电除尘器的工作温度大多落在90℃左右，烟气温度由120℃-140℃降低至90℃，电除尘器性能将如何变化，修正的多依奇公式无能为力。所以在实际工程中如何预测低低温条件下电除尘器性能的改善系数，就成为电除尘器工程选型设计中的突出难题。
现有技术方案中，可采用数值模拟方法对电除尘过程进行模拟，预测了电除尘器性能，解决了人们难以对设计的电除尘器性能进行准确预测的困难，可实现不同条件下电除尘器伏安特性、电场分布、反电晕形成、除尘效率和电晕功率预测。由于目前工业应用低低温电除尘器所用极配主要为针刺线-板结构，请参考图1和图2a，对针刺线-板模型低低温电除尘器进行数值模拟预测性能存在计算量巨大，通常对一个针刺线-板极配型式低低温电除尘器进行完整模拟仿真计算大约需要四～五个月时间，这在低低温电除尘器机理研究是允许的，但在低低温电除尘器工程设计是不可接受的，低低温电除尘器工程往往工期紧张，留作选型设计的时间不足半个月。
因此，如何降低现有低低温电除尘器数值模拟存在的计算量大、计算时间长的技术问题，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中低低温电除尘器数值模拟存在的计算量大、计算时间长的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种低低温电除尘器选型设计方法，该设计方法具体包括以下步骤：
依据模拟待选型设计低低温电除尘器中的阴极线和阳极板建立针刺线-板模型，其中所述针刺线-板模型包括两个极板和位于所述两个极板之间的至少一根针刺线，二者分别用于与待模拟的阴极线和阳极板大小、形状相同；
确定与所述针刺线-板模型等效的圆线-板模型；其中在等同设计参数下，所述圆线-板模型与所述针刺线-板模型二者的伏安特性在预定偏差范围内；所述圆线-板模型包括两个板体以及位于两所述板体之间的圆柱体，所述圆柱体的外表面为圆柱形；所述伏安特性为电流随电压的变化关系；
以所述圆线-板模型中的圆柱体代替待选型设计中的阴极线，建立所述低低温电除尘器的数值模型；
向建立的所述低低温电除尘器的数值模型输入设计参数以获取相应的所述低低温电除尘器的除尘效率；
以所获得所述低低温电除尘器的除尘效率作为选型设计依据。
本发明首先以待选型设计低低温电除尘器中的阴极线和阳极板为依据，建立针刺线-板模型，其中针刺线-板模型中的针刺线和极板分别与低低温电除尘器中的阴极线和阳极板大小、形状相同；然后根据伏安特性基本相同，确定与针刺线-板模型等效的圆线-板模型；进而使用圆线-板模型中的圆线代替刺线-板模型针刺线建立低低温电除尘器的数值模型。
由于圆线-板模型为二维电场，网格数量不到针刺线-板模型三维电场网格数量的1％，计算时间为针刺线-板模型的5％，大大减少了数值模拟预测针刺线-板模型低低温电除尘器性能的时间，实现数值模拟预测低低温电除尘器性能直接用于低低温电除尘器选型设计。
通过本文上述方法解决了现有技术中针刺线-板模型低低温电除尘器模拟计算量大、计算耗时长的问题，实现了数值模拟预测低低温电除尘器性能技术直接工程化应用。通过等效数值模拟，不但预测了低低温电除尘总体除尘效率、趋进速度，而且得到粉尘分级除尘效率、超低排放重点关注的PM2.5的除尘效率和低低温电除尘器性能改善系数。此方法是基于电除尘机理基础的相对变化趋势一致性原理提出的，考虑了工程应用特点进行等效，经过实际工程测试的对比验证，证明是一个简洁、可靠的方法，能直接应用于低低温电除尘器选型设计，具有十分重要的应用价值。
可选的，
所述针刺线-板模型中所述两个极板之间针刺线的数量为1根至3根；
所述圆线-板模型通过以下方式获得：
首先获取所述针刺线-板模型的伏安特性；然后建立初始的圆线-板结构模型，再依据公式
Figure BDA0002284482440000031
调节所述初始建立的圆线-板模型中圆柱体的表面粗糙系数m和圆柱体的外周表面半径r，以使在等同设计参数下，所述圆线-板模型的伏安特性与所述针刺线-板模型的伏安特性在预定偏差范围内；
其中，E0表示起晕场强，单位为V/m；δ表示相对密度，其大小等于实际状态气体密度与标态密度之比；m为针刺线或圆柱体的表面粗糙系数，m数值小于1；r为针刺线尖端曲率半径或圆柱体外径。
可选的，通过调节圆柱体的表面粗糙系数m和所述圆柱体半径r，所述圆线-板模型的伏安特性曲线与所述针刺线-板模型的伏安特性曲线基本重合。
可选的，在获取所述圆线-板模型对m、r进行调节时，除了满足伏安特性之外，同时满足以下条件：所述圆线-板模型的除尘效率与所述针刺线-板模型的除尘效率在预设数值范围内。
可选的，所述圆线-板模型中线板间距、相邻电晕线间距分别与所述针刺线-板模型的线板间距、相邻电晕线间距。
可选的，所述低低温电除尘器的选型设计具体内容包括：
当获得的所述低低温电除尘器的除尘效率小于预设效率值时，调整烟气进口温度或/和收尘面积，直到所述低低温电除尘器的除尘效率等于或者大于预设效率值。
可选的，所述设计参数至少包括粉尘浓度、粉尘粒径、粉尘成分、烟气进口温度、烟气流量、烟气含水量、收尘面积等参数。
此外，本发明还提供了一种低低温电除尘器选型设计装置，包括控制部件和显示界面，所述控制部件内置有上述任一项所述的低低温电除尘器选型设计方法，所述显示界面能够与所述控制部件进行通讯，所述控制部件至少能够将所述低低温电除尘器的除尘效率显示于所述显示部件。
可选的，所述显示界面上还设置有设计参数输入窗口，所述设计参数包括粉尘浓度、粉尘粒径、粉尘成分、烟气进口温度、烟气流量、烟气含水量、收尘面积中的一者或者几者。
因本发明的装置集成有上述选型设计方法，故该装置也具备选型设计方法的上述技术效果。
附图说明
图1是现有技术中一种针刺型阴极线的局部结构示意图；
图2a为现有技术中一种针刺型-板结构的结构示意图；
图2b是本发明所提供的圆线-板结构的横截面示意图；
图3是针刺线-板模型的仿真局部网格示意图；
图4是本发明一种具体方式中圆线-板模型的仿真局部网格示意图。
图5为本发明一种具体方式中圆线-板结构和针刺线-板模型的伏特特性曲线示意图；
图6为本发明一种具体方式中低低温电除尘器选型设计方法的流程图；
图7为本发明一种具体实施例中改造前粉尘颗粒在两集尘板之间的运动轨迹；
图8为本发明一种具体实施例中改造后粉尘颗粒在两集尘板之间的运动轨迹；
图9为本发明一种具体实施例中设备改造前后进出口粒径分布示意图；
图10为本发明一种具体实施例中设备改造前后除尘效率示意图。
附图1和图2中，附图标记说明如下：
10-圆线-板模型；11-板体；12-圆柱体；
20-针刺线；21-极线体；22-极针。
具体实施方式
针对现有技术中存在的低低温电除尘器数值模拟存在的计算量大、计算时间长的技术问题，本申请进行了深入研究，研究发现导致上述技术问题的主要原因如下：
第一、网格数量多。请参考图3，针刺线-板型式为三维结构，而针尖尺寸非常小，处于微米级尺寸，为保证计算质量，针尖附近局部区域需要极密网格，整个空间网格数量多。一般地，单根针局部区域网格数量约有一百万，而单个电场单个通道内的针刺线数量就可达数百根，可见计算网格数量十分庞大。
第二、模拟仿真模型复杂。电除尘器数值模拟涉及电场、气流运动、颗粒荷电、颗粒运动等数量众多的方程。一方面，各方程之间相互耦合，使得收敛速度慢，迭代次数多；另一方面，各子模型之间需要频繁调用数据，降低了计算速度。
为了解决至少一个上述技术问题，本发明提出了一种具体的技术方案。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合选型设计方法、选型设计装置、附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图2b、图4、图5、图6，本发明提供了一种低低温电除尘器选型设计方法，主要应用于将现有的电除尘器改进为低低温电除尘器，低低温电除尘器中的烟气进口温度低于普通电除尘器，低低温电除尘器的烟气进口温度大致为85～95℃。
本文所提供的低低温电除尘器选型设计方法具体包括以下步骤：
S1、依据模拟待选型设计低低温电除尘器中的阴极线和阳极板建立针刺线-板模型，其中针刺线-板模型包括两个极板和位于两个极板之间的至少一根针刺线20，二者分别用于与待模拟的阴极线和阳极板大小、形状相同圆线-板模型10；
也就是说，针刺线-板模型中极板、针刺线20分别与其模拟的阳极板、阴极线具有相同的大小和形状。在一种优选的实施方式中，针刺线-板模型中两极板之间的针刺线20的数量可以相对较少，本文优选两极板间针刺线的数量为1～3根。
S2、确定与针刺线-板模型等效的圆线-板模型；其中在等同设计参数下，圆线-板模型与针刺线-板模型二者的伏安特性在预定偏差范围内；圆线-板模型包括两个板体11以及位于两板体之间的圆柱体12，圆柱体12的外表面为圆柱形；伏安特性为电流随电压的变化关系。
其中，圆线-板模型中板体11的大小、形状优选与低低温电除尘器中的集尘板的大小、形状相同。
分别在针刺线-板模型和圆线-板模型中输入电压、烟气温度等设计参数；进行模拟计算，输出二者伏安特性，并进行比较。依据针刺线-板模型的伏安特性，调节圆线-板模型中圆柱体的直径、表面粗糙度等参数，使得圆线-板模型的伏安特征与针刺线-板模型的伏安特性在预定偏差范围内，则此时的圆线-板模型确定。
如上所述，本文中针刺线-板模型主要包括针刺线20和极板，针刺线20又进一步包括极线体21、至少一个极针22，极针22自极线体21外表面向外径向延伸，极针22的尖端通常为针尖状，故又称为针刺。针刺线的数量可以为一个或者两个或者两个以上，本文不做限定。使用时，极线体21连接电源负极，集尘板连接电源正极。
极线体21和极针22的具体形状，本文不做限定。极线体21可以具有圆柱形表面，极针22分布于圆柱形表面。当然，极线体21和极针22的形状不局限于本文中上述描述，为了描述技术方案的简洁，本文以极线体21体为圆柱体为例进行介绍。
圆线-板模型10中的板体与针刺线-板模型中的极板可以大小、形状相同；并且圆线-板模型10中的线板间距、相邻电晕线间距分别与针刺线-板模型的线板间距、相邻电晕线间距一致。
需要说明的是，线板间距是指针刺线中心线到极板之间的距离，或圆柱体中心线到板体之间的距离。
理论上，圆线-板模型10的伏安特性与针刺线-板模型的伏安特性二者相同最佳，但是在不影响低低温电除尘器后续选型设计的前提下，可以允许二者有预定的偏差，即上文中所述的圆线-板模型10与待选型设计的低低温电除尘器中的针刺线-板模型二者的伏安特性在预定偏差范围内，预定偏差范围可以根据实际模拟精度进行合理选取，本文中不公开该预定偏差范围并不影响本领域内技术人员对本文技术方案的理解和实施。
优选的，在确定圆线-板模型时，除了满足二者伏安特性在预定偏差范围内之外，同时满足以下条件：圆线-板模型的除尘效率与针刺线-板模型的除尘效率在预设数值范围内。
S3、以圆线-板模型中的圆柱体代替待选型设计中的阴极线，建立所述低低温电除尘器的数值模型；
也就是说，在低低温电除尘器的数值建模中将集尘板之间的阴极线使用圆柱体替换，建立二维的数值仿真模型。
S4、向建立的低低温电除尘器的数值模型输入设计参数以获取相应的低低温电除尘器的除尘效率η；以所获得低低温电除尘器的除尘效率η作为选型设计依据。
根据所获得η，调节低低温电除尘器的设计参数，以使η满足要求。
本文中的设计参数粉尘浓度、粉尘粒径、粉尘成分、烟气进口温度、烟气流量、烟气含水量、收尘面积等参数。其中主要调节的参数为收尘面积A和烟气进口温度T。
本发明首先以待选型设计低低温电除尘器中的阴极线和阳极板为依据，建立针刺线-板模型，其中针刺线-板模型中的针刺线和极板分别与低低温电除尘器中的阴极线和阳极板大小、形状相同；然后根据伏安特性基本相同，确定与针刺线-板模型等效的圆线-板模型；进而使用圆线-板模型中的圆线代替刺线-板模型针刺线建立低低温电除尘器的数值模型。
圆线-板模型10为二维电场，网格数量不到针刺线-板模型三维电场网格数量的1％，计算时间为针刺线-板模型20的5％，大大减少了数值模拟预测针刺线-板模型低低温电除尘器性能的时间，实现数值模拟预测低低温电除尘器性能直接用于低低温电除尘器选型设计。
通过本文上述方法解决了现有技术中针刺线-板模型低低温电除尘器模拟计算量大、计算耗时长的问题，实现了数值模拟预测低低温电除尘器性能技术直接工程化应用。通过等效数值模拟，不但预测了低低温电除尘总体除尘效率、趋进速度，而且得到粉尘分级除尘效率、超低排放重点关注的PM2.5的除尘效率和低低温电除尘器性能改善系数。此方法是基于电除尘机理基础的相对变化趋势一致性原理提出的，考虑了工程应用特点进行等效，经过实际工程测试的对比验证，证明是一个简洁、可靠的方法，能直接应用于低低温电除尘器选型设计，具有十分重要的应用价值。
在一种具体的实施方式中，圆线-板模型10通过以下方式获得：
S11、建立包含1～3根极线的针刺线-板模型三维数值模拟模型进行数值计算，获取所述针刺线-板模型20的伏安特性；
S12、建立初始的圆线-板结构模型，再依据公式
Figure BDA0002284482440000091
调节所述初始建立的圆线-板模型中圆柱体的表面粗糙系数m和圆柱体的外周表面半径r，以使在等同设计参数下，所述圆线-板模型的伏安特性与所述针刺线-板模型的伏安特性在预定偏差范围内。
其中，E0表示起晕场强，单位为V/m(中文单位为伏特/米)；δ表示相对密度，其大小等于实际状态气体密度与标态密度之比；标态即标准状态，是指温度为0℃、压强为1个大气压的状态条件；m为极线或圆线的表面粗糙系数，m数值小于1；r为针刺线尖端曲率半径或圆柱体外径。
通过上述方程确定圆线-板结构10具体结构参数的方式，简单易行并且精确性比较高。
在这一种优选的实施方式中，通过调节圆柱体的表面粗糙系数m和圆柱体半径r，圆线-板模型10的伏安特性曲线与针刺线-板模型20模型的伏安特性曲线基本重合。
上述实施方式中，在获取所述圆线-板模型10对m、r进行调节时，除了满足伏安特性之外，同时满足以下条件：圆线-板模型10的除尘效率与针刺线-板模型的除尘效率在预设数值范围内。
圆线-板模型10的除尘效率可以自低低温电除尘数值模型中获取。
这样，圆线-板模型10与针刺线-板模型二者的伏安特性、除尘效率基本相同，增加了两模型的等效性。
实践证明，如果仅保证圆线-板模型10与针刺线-板模型二者的伏安特性在预定偏差内时，圆线-板模型10与针刺线-板模型二者的除尘效率的偏差也不会高于百分之三，也能满足后续仿真选型设计的需求。
上述各实施例中，低低温电除尘器的选型设计中主要参数为收尘面积A和烟气进口温度T，具体内容包括：
当获得的所述低低温电除尘器的除尘效率小于预设效率值时，调整烟气进口温度或/和收尘面积A，直到所述低低温电除尘器的除尘效率等于或者大于预设效率值。
此外，本发明还提供了一种低低温电除尘器选型设计装置，包括控制部件和显示界面，控制部件内置有上述任一实施方式所述的低低温电除尘器选型设计方法，显示界面能够与所述控制部件进行通讯，控制部件至少能够将低低温电除尘器的除尘效率显示于显示部件。
具体地，显示界面上还设置有设计参数输入窗口，设计参数包括粉尘浓度、粉尘粒径、粉尘成分、烟气进口温度、烟气流量、烟气含水量、收尘面积中的一者或者几者。
控制部件可以为电脑的控制器，控制器内部集成有低低温电除尘器选型设计方法。显示界面可以为电脑的显示屏。
以某一电除尘器改造工程为例，改造前、改造后的电除尘器烟气进口温度分别为125℃、93℃，依据设计参数对电除尘器性能进行数值模拟，得到当烟气进口温度为125℃时，除尘效率为99.368％，驱进速度为4.819cm/s。改变烟气进口温度为93℃，除尘效率为99.845％，驱进速度为5.658cm/s，预测低低温改造后的趋进速度改善系数为1.174。其中驱进速度指荷电颗粒向收尘极运动的速度。
模拟还可得到烟气进口温度为125℃和93℃时粉尘颗粒运动轨迹如图7和图8所示，93℃时粉尘颗粒轨迹线疏于比125℃，说明93℃时更多颗粒已被收集，其除尘效率更高。
另外，模拟也得到烟气进口温度为125℃和93℃时电除尘器进出口粒径分布和粉尘分级除尘效率，详见图9和图10。粉尘分级除尘效率呈现近“U”型分布，并且93℃时粉尘分级除尘效率高于125℃粉尘分级除尘效率。
模拟得到烟气进口温度为125℃时，PM10、PM2.5的除尘效率为96.626％、88.617％；烟气进口温度为93℃时，PM10、PM2.5的99.174％、97.176％。
对改造前烟气进口温度为125℃时电除尘器性能进行测试，得到烟气量为1529090m3/h，粉尘浓度为12.2g/Nm3，比集尘面积为105.1m2/m3/s，除尘效率为99.432％，趋进速度为4.921cm/s。对改造后烟气进口温度为93℃时电除尘器性能进行测试，得到烟气量为1381681m3/h，粉尘浓度为12.2g/Nm3，比集尘面积为116.4m2/m3/s，除尘效率为99.864％，趋进速度为5.670cm/s。
表1给出了改造前后低低温电除尘器测试结果与模拟结果的对比情况。从表可知，烟气进口温度125℃、93℃时除尘效率模拟值与测试值接近。烟气进口温度由125℃降低至93℃时，模拟得到趋进速度w改善系数为1.174，测试得到趋进速度w改善系数为1.152，模拟的趋进速度改善系数与测试值相近，相对偏差约-1.91％，可见模拟结果可以很好地应用于工程选型设计、改造。由于等效圆线-板结构10与针刺线-板模型20除尘性能具有相对变化趋势一致性，因此应用等效圆线-板模型10能够准确模拟针刺线-板模型20除尘性能。
表1改造前后低低温电除尘器测试结果与模拟结果的对比情况
Figure BDA0002284482440000111
Figure BDA0002284482440000121
上述等效方法模拟预测低低温电除尘器性能周期大概7～10天，比针刺线-板模型直接模拟耗时大大缩短，适合用于工程选型设计。经过大量实际工程测试的对比验证，证明此方法是低低温电除尘器选型设计的可靠、有效的方法，可以推广应用至低低温电除尘器选型设计。
因本发明的装置集成有上述选型设计方法，故该装置也具备选型设计方法的上述技术效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种低低温电除尘器选型设计方法，其特征在于，该设计方法具体包括以下步骤：
依据模拟待选型设计低低温电除尘器中的阴极线和阳极板建立针刺线-板模型，其中所述针刺线-板模型包括两个极板和位于所述两个极板之间的至少一根针刺线，二者分别与待模拟的阴极线和阳极板大小、形状相同；
确定与所述针刺线-板模型等效的圆线-板模型；其中在等同设计参数下，所述圆线-板模型与所述针刺线-板模型二者的伏安特性在预定偏差范围内；所述圆线-板模型包括两个板体以及位于两所述板体之间的圆柱体，所述圆柱体的外表面为圆柱形；所述伏安特性为电流随电压的变化关系；
以所述圆线-板模型中的圆柱体代替待选型设计中的阴极线，建立所述低低温电除尘器的数值模型；
向建立的所述低低温电除尘器的数值模型输入设计参数以获取相应的所述低低温电除尘器的除尘效率；
以所获得所述低低温电除尘器的除尘效率作为选型设计依据；
所述圆线-板模型通过以下方式获得：
首先获取所述针刺线-板模型的伏安特性；然后建立初始的圆线-板结构模型，再依据公式
Figure 127636DEST_PATH_IMAGE002
调节初始的圆线-板模型中圆柱体的表面粗糙系数m和圆柱体的外周表面半径r，以使在等同设计参数下，所述圆线-板模型的伏安特性与所述针刺线-板模型的伏安特性在预定偏差范围内；
其中，E0表示起晕场强，单位为V/m；
Figure 107093DEST_PATH_IMAGE004
表示相对密度，其大小等于实际状态气体密度与标态密度之比；m为针刺线或圆柱体的表面粗糙系数，m数值小于1； r为针刺线尖端曲率半径或圆柱体外径。
2.根据权利要求1所述的低低温电除尘器选型设计方法，其特征在于，所述针刺线-板模型中所述两个极板之间针刺线的数量为1根至3根。
3.根据权利要求2所述的低低温电除尘器选型设计方法，其特征在于，通过调节圆柱体的表面粗糙系数m和所述圆柱体半径r，所述圆线-板模型的伏安特性曲线与所述针刺线-板模型的伏安特性曲线基本重合。
4.根据权利要求2至3任一项所述的低低温电除尘器选型设计方法，其特征在于，在获取所述圆线-板模型对m、r进行调节时，除了满足伏安特性之外，同时满足以下条件：所述圆线-板模型的除尘效率与所述针刺线-板模型的除尘效率在预设数值范围内。
5.根据权利要求1所述的低低温电除尘器选型设计方法，其特征在于，所述圆线-板模型中线板间距、相邻电晕线间距分别与所述针刺线-板模型的线板间距、相邻电晕线间距一致。
6.根据权利要求1所述的低低温电除尘器选型设计方法，其特征在于，所述低低温电除尘器的选型设计具体内容包括：
当获得的所述低低温电除尘器的除尘效率小于预设效率值时，调整烟气进口温度或/和收尘面积，直到所述低低温电除尘器的除尘效率等于或者大于预设效率值。
7.根据权利要求1所述的低低温电除尘器选型设计方法，其特征在于，所述设计参数至少包括粉尘浓度、粉尘粒径、粉尘成分、烟气进口温度、烟气流量、烟气含水量、收尘面积中的一者或者几者。
8.一种低低温电除尘器选型设计装置，其特征在于，包括控制部件和显示界面，所述控制部件内置有权利要求1至7任一项所述的低低温电除尘器选型设计方法，所述显示界面能够与所述控制部件进行通讯，所述控制部件能够将所述低低温电除尘器的除尘效率显示于所述显示界面。
9.如权利要求8所述的低低温电除尘器选型设计装置，其特征在于，所述显示界面上还设置有设计参数输入窗口，所述设计参数包括粉尘浓度、粉尘粒径、粉尘成分、烟气进口温度、烟气流量、烟气含水量、收尘面积中的一者或者几者。
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