CN110902260A - 皮带低洼点变向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及矿用皮带调节技术领域，特别涉及大倾角下山紧连大倾角上山的运行地势输送工况，尤其是皮带低洼点变向装置，包括钢架框体，所述钢架框体的中部中空的内框以及外框均采用矩形框体结构，在所述钢架框体上部的内框空间的上方设有一输料落料段皮带承托调节机构，在所述输料落料段皮带承托调节机构的下方设有一皮带换向自调节机构，在所述钢架框体的右侧设有一接料运料段皮带承托机构。能够有效地实现同一皮带的输料与接料，适用于坡度起伏的低洼处煤矿运煤施工工况中，能够根据具体工况需求快速调节输料段皮带、接料段皮带的相对角度、间隔距离，在调节过程中皮带可实现实时自动涨紧，调节后过程方便快捷，有效实现多工况下稳定输送煤料。

Description

皮带低洼点变向装置
技术领域
本发明涉及矿用皮带调节技术领域，特别涉及大倾角下山紧连大倾角上山的运行地势输送工况，尤其是皮带低洼点变向装置。
背景技术
矿用皮带在使用的过程中由于地形地势原因导致常出现大倾角下山后又大倾角上山的情况，在上述个工况下皮带工作时低洼点易出现皮带飘带现象，皮带飘带会使得输送过程中的煤粉或小块煤块向下滑出，从而以出现掉煤的情况，使得清理皮带以及皮带周边的工作量增加，不利于正常的没料输送与后续清理工作，因此针对上述特殊地势工况下的皮带输送问题需要设计出一款皮带低洼点变向装置来保证皮带的正常输送物料。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：皮带低洼点变向装置，包括设置在低洼地势处的钢架框体，所述钢架框体的中部中空的内框以及外框均采用矩形框体结构，在所述钢架框体的内框内外两侧的框体上沿其长度倾斜方向依次固定安装有限位滑槽，所述钢架框体为右端向上倾斜设置、且其上下两端底部均固定设置，在所述钢架框体上部的内框空间的上方设有一输料落料段皮带承托调节机构，所述输料落料段皮带承托调节机构的内外两侧底端均固连在所述钢架框体的内框两侧的限位滑槽内的框体上，在所述输料落料段皮带承托调节机构的下方设有一皮带换向自调节机构，在所述钢架框体的右侧设有一接料运料段皮带承托机构。
本装置能够适用于低洼处的皮带换向，使得同一皮带能够在运料的同时实现接料，在接料的过程中能够通过调节落料角度与接料高度来控制落料后向皮带外侧散料的量，减少撒料，从而减少后期的清扫工作量与清扫难度；另外，通过设置清料毛刷可以放置煤料向左侧飞溅，起到清扫煤料、阻挡煤料的作用。
整个输料过程中运用到的皮带为一圈形的皮带，本装置上的示出的皮带为整个圈形皮带的位于上层的皮带，图中的上层皮带缠绕方式：自所述输料落料段皮带承托调节机构的落料拐角滚筒的左侧上部依次绕至右侧下部，向左至所述皮带换向自调节机构的调节滚筒的右侧上部进、右侧下部出，至接料运料段皮带承托机构的各托辊的上方后，在本变向装置的下游进行换向变为下层皮带。
优选地，在所述输料落料段皮带承托调节机构的下端配合安装有一与接料运料段皮带承托机构相配合的皮带移位调节机构，所述皮带移位调节机构用于调节接料运料段皮带与输料落料段皮带的间隔距离。
通过调节皮带移位调节机构的外置以及顶升的高度可以有效地实现对调节接料运料段皮带与输料落料段皮带的间隔距离的调节，从而减少落料后的煤料飞溅，降低煤料溅出皮带的概率。
优选地，所述输料落料段皮带承托调节机构包括一设置在所述钢架框体上部的内框空间的上方的落料拐角滚筒，在所述落料拐角滚筒的内端圆面和外端圆面处分别关于落料拐角滚筒的竖直中心面对称设有一滚筒调位组件，两所述滚筒调位组件的上端均活动套接在所述落料拐角滚筒的伸出内端面、外端面中心的中心轴的外侧壁上，所述两滚筒调位组件的下端均固定安装在所述钢架框体的内框内侧、外侧的框体表面的限位滑槽内。
皮带经过落料拐角滚筒后换向，此处也是皮带落料位置，在实际使用的过程中，有时需要根据实际运料的量以及当前运送的煤料、煤石的整体大小来适当的调节皮带的状态，用以实现最佳状态下的皮带输送、承托，进而降低输料难度，从而也可以有效的减少不适当的不带角度带来的皮带的过渡磨损，这样就可以达到延长皮带使用寿命，提高使用质量的目的。
优选地，所述滚筒调位组件包括一固定安装在所述钢架框体的限位滑槽内框体表面上的限位卡件，所述限位卡件的中部通过紧固螺栓与所述钢架的框体固连，在所述限位卡件两侧的限位空间内分别安装有一固连在所述钢架的框体上的调节电缸，两所述调节电缸相背且对称设置，所述限位卡件的两端部分别用于卡紧对应位置处的调节电缸的缸体端面，在两所述调节电缸的活塞杆的端部分别球副铰接固连有一配合滑动插接在对应位置处的限位滑槽内的调节耳座，在其中一个所述调节耳座的内端面上通过转轴活动连接有一内调节杆，所述内调节杆的上端活动套接在所述落料拐角滚筒的中心轴的外侧壁上，在另一个所述调节耳座的外端面上通过转轴活动连接有一外调节杆，所述外调节杆的上端活动套接在所述内调节杆外侧的落料拐角滚筒的中心轴的外侧壁上，在所述落料拐角滚筒的中心轴的端部均安装挡位螺母。
位于下端的两调节电缸为同步运动，位于上端的两调节电缸为同步运动，这样通过控制开关来控制下端的两调节电缸或者上端的两调节电缸的运动能够有效地带动对应位置处的调节耳座的移动，从而带动对应的调节杆的倾斜角度的改变，调节电缸停止运转后其可以自锁，最终使得落料拐角滚筒的位置发生改变，使得落料段的皮带的倾斜角度改变至所需角度，具体调节的单位及程度有当前的维护人员根据需要输送的煤料的整体情况并结合具体工况进行调节。
优选地，所述皮带换向自调节机构包括一固连在所述钢架框体的内框下段的框体上的固定座，在所述固定座的上方中段设有一用于承托皮带的调节滚筒，在所述调节滚筒的内端面内侧与外端面外侧的固定座上分别活动铰接有一摆动杆，所述摆动杆的上端分别活动套接在所述调节滚筒内端、外端的中心轴外侧壁上、并通过螺母锁紧，两摆动杆的中段右侧分别通过调节支撑弹簧与对应位置处的固定座相连。
当整个装置处于工作状态时通过连接锁止螺管将整个皮带换向自调节机构实现锁止；当需要调节整个装置前，需要先将两连接锁止螺管与对应的锁止螺杆实现分离，从而使得连接锁止螺管的锁止作用解除，设定工作状态锁止的目的主要是起到安装支撑的作用，锁止解除后在调节的过程中调节支撑弹簧会根据收到的拉紧力的不同进行适应性的改变，从而带动调节滚筒的位置的改变。
优选地，在各所述调节支撑弹簧下方分别设有一连接锁止螺管，在所述连接锁止螺管的两端分别旋合有一固定座，两锁止螺杆的另一端部分别铰接在对应位置处的摆动杆上、固定座上，两所述锁止螺杆旋向相同。
调节过程：通过旋合连接锁止螺管可以使得其与两锁止螺杆的锁紧与分离。
优选地，所述接料运料段皮带承托机构包括一承托架，在所述承托架的顶部沿其左右长度方向间隔设有若干个用于承托在皮带底部的托辊，在所述承托架的下方左右两端分别设有一抵接在其底部套管内的承托缸。
两所述承托缸同步升降。
根据皮带移位调节机构将皮带顶升的高度来调节两承托缸的升降高度，从而实现各托辊与顶升托辊的高一致，实现水平稳定承托。
优选地，所述皮带移位调节机构包括一设置在皮带下方的顶升托辊，在所述顶升托辊内端与外端分别对称安装有一伸缩定位组件，所述伸缩定位组件包括两伸缩管组，两所述伸缩管组的端部固连成V字型，其中一个所述伸缩管组的内管上段固连在下方的所述调节耳座的下端面上、外观抵接在所述钢架的限位滑槽内的框体表面，所述顶升托辊的内端、外端分别通过其中心轴互动插装在其对应位置处的所述伸缩管组的内管上段的转孔内。
调节的过程中先将控制承托缸将皮带顶升至高于预设高度的位置，然后在调节伸缩定位组件上的伸缩管组实现对顶升托辊的位置的调节，这样可以避免顶升托辊在顶升时受到皮带自重的阻力，降低调节难度，当顶升托辊调节到位后，控制各个承托缸下降至适当的位置即可，调节过程更加省力。
在所述皮带移位调节机构右侧的皮带的上方安装有一清料毛刷。能够有效地起到清理煤料的作用，放置下落的煤料向顶升托辊后侧的皮带飞溅，同时能够有效地起到向右侧清扫煤料的作用。
本发明的有益效果体现在：能够有效地实现同一皮带的输料与接料，适用于坡度起伏的低洼处煤矿运煤施工工况中，能够根据具体工况需求快速调节输料段皮带、接料段皮带的相对角度、间隔距离，在调节的过程中能够根据需要来选择合适调节至相对合适的角度，防止皮带运行过程中的过渡磨损或锁止，有效地减少煤石转运过程中的落料，降低后续清扫工作量，同时，在调节过程中皮带可实现实时自动涨紧，调节后过程方便快捷，有效地实现多工况下的稳定输送煤料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的侧视结构示意图。
图2为图1的A向视角的部分结构示意图。
图中，1、钢架框体； 2、内框；3、输料落料段皮带； 4、接料运料段皮带； 5、落料拐角滚筒；6、限位卡件；7、调节电缸；8、调节耳座；9、内调节杆；10、外调节杆；11、挡位螺母；12、固定座；13、调节滚筒；14、摆动杆；15、调节支撑弹簧；16、连接锁止螺管；17、锁止螺杆；18、承托架；19、托辊；20、套管；21、承托缸；22、伸缩管组；23、清料毛刷；24、顶升托辊；25、限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-2中所示，皮带低洼点变向装置，包括设置在低洼地势处的钢架框体1，所述钢架框体1的中部中空的内框2以及外框均采用矩形框体结构，在所述钢架框体1的内框2内外两侧的框体上沿其长度倾斜方向依次固定安装有限位滑槽25，所述钢架框体1为右端向上倾斜设置、且其上下两端底部均固定设置，在所述钢架框体1上部的内框2空间的上方设有一输料落料段皮带3承托调节机构，所述输料落料段皮带3承托调节机构的内外两侧底端均固连在所述钢架框体1的内框2两侧的限位滑槽25内的框体上，在所述输料落料段皮带3承托调节机构的下方设有一皮带换向自调节机构，在所述钢架框体1的右侧设有一接料运料段皮带承托机构。
本装置能够适用于低洼处的皮带换向，使得同一皮带能够在运料的同时实现接料，在接料的过程中能够通过调节落料角度与接料高度来控制落料后向皮带外侧散料的量，减少撒料，从而减少后期的清扫工作量与清扫难度；另外，通过设置清料毛刷23可以放置煤料向左侧飞溅，起到清扫煤料、阻挡煤料的作用。
整个输料过程中运用到的皮带为一圈形的皮带，本装置上的示出的皮带为整个圈形皮带的位于上层的皮带，图中的上层皮带缠绕方式：自所述输料落料段皮带3承托调节机构的落料拐角滚筒5的左侧上部依次绕至右侧下部，向左至所述皮带换向自调节机构的调节滚筒13的右侧上部进、右侧下部出，至接料运料段皮带承托机构的各托辊19的上方后，在本变向装置的下游进行换向变为下层皮带。
优选地，在所述输料落料段皮带3承托调节机构的下端配合安装有一与接料运料段皮带承托机构相配合的皮带移位调节机构，所述皮带移位调节机构用于调节接料运料段皮带4与输料落料段皮带3的间隔距离。
通过调节皮带移位调节机构的外置以及顶升的高度可以有效地实现对调节接料运料段皮带4与输料落料段皮带3的间隔距离的调节，从而减少落料后的煤料飞溅，降低煤料溅出皮带的概率。
优选地，所述输料落料段皮带3承托调节机构包括一设置在所述钢架框体1上部的内框2空间的上方的落料拐角滚筒5，在所述落料拐角滚筒5的内端圆面和外端圆面处分别关于落料拐角滚筒5的竖直中心面对称设有一滚筒调位组件，两所述滚筒调位组件的上端均活动套接在所述落料拐角滚筒5的伸出内端面、外端面中心的中心轴的外侧壁上，所述两滚筒调位组件的下端均固定安装在所述钢架框体1的内框2内侧、外侧的框体表面的限位滑槽25内。
皮带经过落料拐角滚筒5后换向，此处也是皮带落料位置，在实际使用的过程中，有时需要根据实际运料的量以及当前运送的煤料、煤石的整体大小来适当的调节皮带的状态，用以实现最佳状态下的皮带输送、承托，进而降低输料难度，从而也可以有效的减少不适当的不带角度带来的皮带的过渡磨损，这样就可以达到延长皮带使用寿命，提高使用质量的目的。
优选地，所述滚筒调位组件包括一固定安装在所述钢架框体1的限位滑槽25内框2体表面上的限位卡件6，所述限位卡件6的中部通过紧固螺栓与所述钢架的框体固连，在所述限位卡件6两侧的限位空间内分别安装有一固连在所述钢架的框体上的调节电缸7，两所述调节电缸7相背且对称设置，所述限位卡件6的两端部分别用于卡紧对应位置处的调节电缸7的缸体端面，在两所述调节电缸7的活塞杆的端部分别球副铰接固连有一配合滑动插接在对应位置处的限位滑槽25内的调节耳座8，在其中一个所述调节耳座8的内端面上通过转轴活动连接有一内调节杆9，所述内调节杆9的上端活动套接在所述落料拐角滚筒5的中心轴的外侧壁上，在另一个所述调节耳座8的外端面上通过转轴活动连接有一外调节杆10，所述外调节杆10的上端活动套接在所述内调节杆9外侧的落料拐角滚筒5的中心轴的外侧壁上，在所述落料拐角滚筒5的中心轴的端部均安装挡位螺母11。
位于下端的两调节电缸7为同步运动，位于上端的两调节电缸7为同步运动，这样通过控制开关来控制下端的两调节电缸7或者上端的两调节电缸7的运动能够有效地带动对应位置处的调节耳座8的移动，从而带动对应的调节杆的倾斜角度的改变，调节电缸7停止运转后其可以自锁，最终使得落料拐角滚筒5的位置发生改变，使得落料段的皮带的倾斜角度改变至所需角度，具体调节的单位及程度有当前的维护人员根据需要输送的煤料的整体情况并结合具体工况进行调节。
优选地，所述皮带换向自调节机构包括一固连在所述钢架框体1的内框2下段的框体上的固定座12，在所述固定座12的上方中段设有一用于承托皮带的调节滚筒13，在所述调节滚筒13的内端面内侧与外端面外侧的固定座12上分别活动铰接有一摆动杆14，所述摆动杆14的上端分别活动套接在所述调节滚筒13内端、外端的中心轴外侧壁上、并通过螺母锁紧，两摆动杆14的中段右侧分别通过调节支撑弹簧15与对应位置处的固定座12相连。
当整个装置处于工作状态时通过连接锁止螺管16将整个皮带换向自调节机构实现锁止；当需要调节整个装置前，需要先将两连接锁止螺管16与对应的锁止螺杆17实现分离，从而使得连接锁止螺管16的锁止作用解除，设定工作状态锁止的目的主要是起到安装支撑的作用，锁止解除后在调节的过程中调节支撑弹簧15会根据收到的拉紧力的不同进行适应性的改变，从而带动调节滚筒13的位置的改变。
优选地，在各所述调节支撑弹簧15下方分别设有一连接锁止螺管16，在所述连接锁止螺管16的两端分别旋合有一固定座12，两锁止螺杆17的另一端部分别铰接在对应位置处的摆动杆14上、固定座12上，两所述锁止螺杆17旋向相同。
调节过程：通过旋合连接锁止螺管16可以使得其与两锁止螺杆17的锁紧与分离。
优选地，所述接料运料段皮带4承托机构包括一承托架18，在所述承托架18的顶部沿其左右长度方向间隔设有若干个用于承托在皮带底部的托辊19，在所述承托架18的下方左右两端分别设有一抵接在其底部套管20内的承托缸21。
两所述承托缸21同步升降。
根据皮带移位调节机构将皮带顶升的高度来调节两承托缸21的升降高度，从而实现各托辊19与顶升托辊24的高一致，实现水平稳定承托。
优选地，所述皮带移位调节机构包括一设置在皮带下方的顶升托辊24，在所述顶升托辊24内端与外端分别对称安装有一伸缩定位组件，所述伸缩定位组件包括两伸缩管组22，两所述伸缩管组22的端部固连成V字型，其中一个所述伸缩管组22的内管上段固连在下方的所述调节耳座8的下端面上、外观抵接在所述钢架的限位滑槽25内的框体表面，所述顶升托辊24的内端、外端分别通过其中心轴互动插装在其对应位置处的所述伸缩管组22的内管上段的转孔内。
皮带移位调节机构调节的过程中先将控制承托缸21将皮带顶升至高于预设高度的位置，然后在调节伸缩定位组件上的伸缩管组22实现对顶升托辊24的位置的调节，这样可以避免顶升托辊24在顶升时受到皮带自重的阻力，降低调节难度，当顶升托辊24调节到位后，控制各个承托缸21下降至适当的位置即可，调节过程更加省力。
在所述皮带移位调节机构右侧的皮带的上方安装有一清料毛刷23。能够有效地起到清理煤料的作用，放置下落的煤料向顶升托辊24后侧的皮带飞溅，同时能够有效地起到向右侧清扫煤料的作用。
本装置能够适用于低洼处的皮带换向，使得同一皮带能够在运料的同时实现接料，在接料的过程中能够通过调节落料角度与接料高度来控制落料后向皮带外侧散料的量，减少撒料，从而减少后期的清扫工作量与清扫难度；另外，通过设置清料毛刷23可以放置煤料向左侧飞溅，起到清扫煤料、阻挡煤料的作用。
整个输料过程中运用到的皮带为一圈形的皮带，本装置上的示出的皮带为整个圈形皮带的位于上层的皮带，图中的上层皮带缠绕方式：自所述输料落料段皮带3承托调节机构的落料拐角滚筒5的左侧上部依次绕至右侧下部，向左至所述皮带换向自调节机构的调节滚筒13的右侧上部进、右侧下部出，至接料运料段皮带4承托机构的各托辊19的上方后，在本变向装置的下游进行换向变为下层皮带。
皮带经过落料拐角滚筒5后换向，此处也是皮带落料位置，在实际使用的过程中，有时需要根据实际运料的量以及当前运送的煤料、煤石的整体大小来适当的调节皮带的状态，用以实现最佳状态下的皮带输送、承托，进而降低输料难度，从而也可以有效的减少不适当的不带角度带来的皮带的过渡磨损，这样就可以达到延长皮带使用寿命，提高使用质量的目的。
位于下端的两调节电缸7为同步运动，位于上端的两调节电缸7为同步运动，这样通过控制开关来控制下端的两调节电缸7或者上端的两调节电缸7的运动能够有效地带动对应位置处的调节耳座8的移动，从而带动对应的调节杆的倾斜角度的改变，调节电缸7停止运转后其可以自锁，最终使得落料拐角滚筒5的位置发生改变，使得落料段的皮带的倾斜角度改变至所需角度，具体调节的单位及程度有当前的维护人员根据需要输送的煤料的整体情况并结合具体工况进行调节。
当整个装置处于工作状态时通过连接锁止螺管16将整个皮带换向自调节机构实现锁止；当需要调节整个装置前，需要先将两连接锁止螺管16与对应的锁止螺杆17实现分离，从而使得连接锁止螺管16的锁止作用解除，设定工作状态锁止的目的主要是起到安装支撑的作用，锁止解除后在调节的过程中调节支撑弹簧15会根据收到的拉紧力的不同进行适应性的改变，从而带动调节滚筒13的位置的改变。
皮带移位调节机构调节的过程中先将控制承托缸21将皮带顶升至高于预设高度的位置，然后在调节伸缩定位组件上的伸缩管组22实现对顶升托辊24的位置的调节，这样可以避免顶升托辊24在顶升时受到皮带自重的阻力，降低调节难度，当顶升托辊24调节到位后，控制各个承托缸21下降至适当的位置即可，调节过程更加省力。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.皮带低洼点变向装置，其特征在于：包括设置在低洼地势处的钢架框体，所述钢架框体的中部中空的内框以及外框均采用矩形框体结构，在所述钢架框体的内框内外两侧的框体上沿其长度倾斜方向依次固定安装有限位滑槽，所述钢架框体为右端向上倾斜设置、且其上下两端底部均固定设置，在所述钢架框体上部的内框空间的上方设有一输料落料段皮带承托调节机构，所述输料落料段皮带承托调节机构的内外两侧底端均固连在所述钢架框体的内框两侧的限位滑槽内的框体上，在所述输料落料段皮带承托调节机构的下方设有一皮带换向自调节机构，在所述钢架框体的右侧设有一接料运料段皮带承托机构。
2.根据权利要求1所述的皮带低洼点变向装置，其特征在于：在所述输料落料段皮带承托调节机构的下端配合安装有一与接料运料段皮带承托机构相配合的皮带移位调节机构，所述皮带移位调节机构用于调节接料运料段皮带与输料落料段皮带的间隔距离。
3.根据权利要求2所述的皮带低洼点变向装置，其特征在于：所述输料落料段皮带承托调节机构包括一设置在所述钢架框体上部的内框空间的上方的落料拐角滚筒，在所述落料拐角滚筒的内端圆面和外端圆面处分别关于落料拐角滚筒的竖直中心面对称设有一滚筒调位组件，两所述滚筒调位组件的上端均活动套接在所述落料拐角滚筒的伸出内端面、外端面中心的中心轴的外侧壁上，所述两滚筒调位组件的下端均固定安装在所述钢架框体的内框内侧、外侧的框体表面的限位滑槽内。
4.根据权利要求3所述的皮带低洼点变向装置，其特征在于：所述滚筒调位组件包括一固定安装在所述钢架框体的限位滑槽内框体表面上的限位卡件，所述限位卡件的中部通过紧固螺栓与所述钢架的框体固连，在所述限位卡件两侧的限位空间内分别安装有一固连在所述钢架的框体上的调节电缸，两所述调节电缸相背且对称设置，所述限位卡件的两端部分别用于卡紧对应位置处的调节电缸的缸体端面，在两所述调节电缸的活塞杆的端部分别球副铰接固连有一配合滑动插接在对应位置处的限位滑槽内的调节耳座，在其中一个所述调节耳座的内端面上通过转轴活动连接有一内调节杆，所述内调节杆的上端活动套接在所述落料拐角滚筒的中心轴的外侧壁上，在另一个所述调节耳座的外端面上通过转轴活动连接有一外调节杆，所述外调节杆的上端活动套接在所述内调节杆外侧的落料拐角滚筒的中心轴的外侧壁上，在所述落料拐角滚筒的中心轴的端部均安装挡位螺母。
5.根据权利要求4所述的皮带低洼点变向装置，其特征在于：所述皮带换向自调节机构包括一固连在所述钢架框体的内框下段的框体上的固定座，在所述固定座的上方中段设有一用于承托皮带的调节滚筒，在所述调节滚筒的内端面内侧与外端面外侧的固定座上分别活动铰接有一摆动杆，所述摆动杆的上端分别活动套接在所述调节滚筒内端、外端的中心轴外侧壁上、并通过螺母锁紧，两摆动杆的中段右侧分别通过调节支撑弹簧与对应位置处的固定座相连。
6.根据权利要求5所述的皮带低洼点变向装置，其特征在于：在各所述调节支撑弹簧下方分别设有一连接锁止螺管，在所述连接锁止螺管的两端分别旋合有一固定座，两锁止螺杆的另一端部分别铰接在对应位置处的摆动杆上、固定座上，两所述锁止螺杆旋向相同。
7.根据权利要求6所述的皮带低洼点变向装置，其特征在于：所述接料运料段皮带承托机构包括一承托架，在所述承托架的顶部沿其左右长度方向间隔设有若干个用于承托在皮带底部的托辊，在所述承托架的下方左右两端分别设有一抵接在其底部套管内的承托缸。
8.根据权利要求1所述的皮带低洼点变向装置，其特征在于：所述皮带移位调节机构包括一设置在皮带下方的顶升托辊，在所述顶升托辊内端与外端分别对称安装有一伸缩定位组件，所述伸缩定位组件包括两伸缩管组，两所述伸缩管组的端部固连成V字型，其中一个所述伸缩管组的内管上段固连在下方的所述调节耳座的下端面上、外观抵接在所述钢架的限位滑槽内的框体表面，所述顶升托辊的内端、外端分别通过其中心轴互动插装在其对应位置处的所述伸缩管组的内管上段的转孔内。
9.根据权利要求1所述的皮带低洼点变向装置，其特征在于：在所述皮带移位调节机构右侧的皮带的上方安装有一清料毛刷。
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