CN110900890A - 高速薄膜回收造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜回收技术领域，公开一种高速薄膜回收造粒装置，包括用于切割薄膜的加热状滚刀、接收被滚刀所切薄膜物料的制粒塔，制粒塔具有出料端，滚刀包括滚柱和设于滚柱上的切刀齿，制粒塔内开设沿制粒塔高度方向延伸的螺旋槽，螺旋槽末端为制粒塔出料端，制粒塔内通入高温气体使薄膜物料沿螺旋槽始端进入并最终从出料端喷出。利用薄膜塑料厚度小，受热易收缩卷曲成团的特点，采用高温滚刀切片，借用高温气体将受热收缩卷曲的薄膜废弃料条制备成颗粒均匀、质地密实的塑料颗粒，颗粒材料力学性能保持良好，加工效率高，适用材料范围广。

Description

高速薄膜回收造粒装置
技术领域
本发明涉及薄膜回收技术领域，具体地，涉及一种高速薄膜回收造粒装置。
背景技术
塑料薄膜是塑料制品应用中产量最大，应用最广泛的一种制品，其应用领域不仅涉及到工业，更多地涉及到日常民生领域。传统的塑料薄膜成型工艺有膜泡吹膜法、流延法、多辊压延法、淋膜法等等，然而在所有薄膜加工成型过程中都有一道修边的工序，将薄膜加工过程中边缘部分裁切去除，这就会产生很多边角废料。这些废料相对于注塑成型及其它成型方式产生的废料，材料纯度更高、材料热降解程序低，力学性能损耗更少，因此可以作为一种高端材料回收再生使用，具有非常重要的应用价值。
因薄膜边角料通常为较薄的膜，导致废弃的薄膜垃圾表观密度小，很难采用传统的破碎、再挤出造粒的工艺进行加工，这种工艺对表观密度小的材料效率低，加工成本高，多次高温处理会增加塑料的热历程，增加热降解风险，降低材料的物理性能。因此亟待开发一种适合薄膜加工过程中废弃边角料快速高效回收造粒的工艺与装置，尽量减少其热加工历程，保证材料的性能，以制备出非常接近于新料物理性能的高端再生薄膜塑料颗粒。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种制备颗粒均匀、质地密实、物理性能好的塑料颗粒的高速薄膜回收造粒装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种高速薄膜回收造粒装置，包括用于切割薄膜的加热状滚刀、接收被滚刀所切薄膜物料的制粒塔，制粒塔具有出料端，滚刀包括滚柱和设于滚柱上的切刀齿，制粒塔内开设沿制粒塔高度方向延伸的螺旋槽，螺旋槽末端为制粒塔出料端，制粒塔内通入高温气体使薄膜物料沿螺旋槽始端进入并最终从出料端喷出。
进一步地，制粒塔出料端接有出料管，出料管末端设滤网，出料管在滤网和制粒塔之间的管段壁上开设出料口。
更进一步地，出料口下方设有震动冷却筛。
再进一步地，震动冷却筛端部接有排料口。
进一步地，切刀齿在滚柱周向均匀布置，每把切刀齿的长度与滚柱长度相等。
更进一步地，还包括覆盖滚刀所在区域的保护框，保护框具有薄膜物料出口。
再进一步地，保护框的薄膜物料出口与制粒塔的螺旋槽始端之间设有物料输送管，物料输送管还具有供高温气体通入的通孔，高温气体输入物料输送管后将依次经过保护框的薄膜物料出口和螺旋槽始端。
进一步地，在滚刀切割薄膜的位置处还设有便于高效切割的支撑台。
更进一步地，薄膜通过橡胶导辊平整输送至支撑台上。
进一步地，滚刀切刀齿的刀刃材质为铁氟龙。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
利用薄膜塑料厚度小，受热易收缩卷曲成团的特点，采用高温滚刀切片，借用高温气体将受热收缩卷曲的薄膜废弃料条制备成颗粒均匀、质地密实的塑料颗粒，颗粒材料力学性能保持良好，加工效率高，适用材料范围广。
附图说明
图1为实施例1所述的高速薄膜回收造粒装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1所示，一种高速薄膜回收造粒装置，其包括用于切割薄膜的加热状滚刀、接收被滚刀所切薄膜物料的制粒塔2及连接在制粒塔出料端的出料管3，滚刀包括滚柱11和设于滚柱上的切刀齿12，切刀齿12在滚柱11周向均匀布置，且每把切刀齿的长度与滚柱长度相等，切刀齿尖端为刀刃13，刀刃13材质为耐温不粘连塑料的铁氟龙，滚刀11在切割薄膜时需加热，加热温度为80-140℃，优选100℃，充分利用薄膜受热易收缩卷曲成团的特点，使经高温刀刃切割的薄膜迅速收缩成塑料小块，刀刃13的切割朝向与滚柱11的旋转方向相同，滚柱的旋转方向与薄膜送料的方向匹配。
滚刀所在区域覆盖有保护框4，以防止受热形成的塑料小块飞溅，同时也是在为生产安全考虑，保护框4具有薄膜物料入口41和出口42，在滚刀切割薄膜的位置处设有便于高效切割的支撑台5，薄膜物料入口41即设置在支撑台5表面处，薄膜通过橡胶导辊6平整输送至支撑台5上并进入保护框4，在支撑台边角处，薄膜物料前移悬空，刀刃13在旋转过程中将薄膜物料切片并迅速塑化成小块状。薄膜物料出口42位于滚刀下方，所形成的塑料小块在重力和刀刃的切割作用力双重作用下斜向落入薄膜物料出口42，随后进入制粒塔2进行进一步打磨。
制粒塔2为圆柱形结构，其内开设有沿制粒塔高度方向延伸的螺旋槽21，螺旋槽21末端为制粒塔出料端，制粒塔2内通入高温气体使塑料小块沿螺旋槽21始端进入并最终从出料管3喷出。塑料小块在高温气体的作用下不断软化并持续与螺旋槽21壁面发生撞击与滚动，塑料小块迅速转化为质地均匀的塑料颗粒。
为使塑料颗粒形成一个良好的出料循环，可在出料管3末端设置滤网7，而出料管3则在滤网7和制粒塔2之间的管段壁上开设出料口31，出料口31朝下开设，以便塑料颗粒在重力作用下从出料口掉出，高温气体在出料管3内经过滤网7后排出。
出料口31下方设有震动冷却筛8及时对塑料颗粒降温，以便尽可能地减少其受热历程，保证材料的性能，震动冷却筛8端部则接有排料口81，落至震动冷却筛8上的塑料颗粒随着有节奏的震动逐步向排料口81处移动，这个过程中，塑料颗粒可彻底冷却，直至进入排料口被包装入库。
为使塑料小块顺利进入制粒塔2，保护框的薄膜物料出口42与制粒塔的螺旋槽21始端之间还设有物料输送管9，物料输送管9还具有供高温气体通入的通孔91（即物料输送管具有三个缺口，一个与制粒塔螺旋槽始端接通，一个与薄膜物料出口接通，还有一个为高温气体通入口），高温气体输入物料输送管9后将依次经过保护框的薄膜物料出口42和螺旋槽21始端，顺利将塑料小块吹入螺旋槽内。
此外，还可在将出料管3的高温气体排出端与物料输送管的供高温气体通入的通孔91通过管道接通，实现高温气体的循环使用，节约热能源。
高温气体采用高温空气即可。
本实施例的回收造粒装置结构简单，通过制粒塔的螺旋槽设计使塑料小块在高温和与槽壁的撞击作用下迅速被“打磨”成大小均匀的颗粒，且从塑料小块到塑料颗粒成品的过程中均由高温气体吹扫，制粒进程非常快，塑料颗粒热加工历程短，可有效保留其物理性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速薄膜回收造粒装置，其特征在于，包括用于切割薄膜的加热状滚刀、接收被滚刀所切薄膜物料的制粒塔，制粒塔具有出料端，滚刀包括滚柱和设于滚柱上的切刀齿，制粒塔内开设沿制粒塔高度方向延伸的螺旋槽，螺旋槽末端为制粒塔出料端，制粒塔内通入高温气体使薄膜物料沿螺旋槽始端进入并最终从出料端喷出。
2.根据权利要求1所述的高速薄膜回收造粒装置，其特征在于，制粒塔出料端接有出料管，出料管末端设滤网，出料管在滤网和制粒塔之间的管段壁上开设出料口。
3.根据权利要求2所述的高速薄膜回收造粒装置，其特征在于，出料口下方设有震动冷却筛。
4.根据权利要求3所述的高速薄膜回收造粒装置，其特征在于，震动冷却筛端部接有排料口。
5.根据权利要求1所述的高速薄膜回收造粒装置，其特征在于，切刀齿在滚柱周向均匀布置，每把切刀齿的长度与滚柱长度相等。
6.根据权利要求5所述的高速薄膜回收造粒装置，其特征在于，还包括覆盖滚刀所在区域的保护框，保护框具有薄膜物料出口。
7.根据权利要求6所述的高速薄膜回收造粒装置，其特征在于，保护框的薄膜物料出口与制粒塔的螺旋槽始端之间设有物料输送管，物料输送管还具有供高温气体通入的通孔，高温气体输入物料输送管后将依次经过保护框的薄膜物料出口和螺旋槽始端。
8.根据权利要求1所述的高速薄膜回收造粒装置，其特征在于，在滚刀切割薄膜的位置处还设有便于高效切割的支撑台。
9.根据权利要求8所述的高速薄膜回收造粒装置，其特征在于，薄膜通过橡胶导辊平整输送至支撑台上。
10.根据权利要求1所述的高速薄膜回收造粒装置，其特征在于，滚刀切刀齿的刀刃材质为铁氟龙。
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