CN110900343A - 一种石板打磨抛光加工控制*** - Google Patents

一种石板打磨抛光加工控制*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及石板打磨的相关领域，具体公开了一种石板打磨抛光加工控制***，本发明通过控制芯片对石板的打磨位置以及打磨深度进行预设，设置完毕后，将待进行打磨的石板放置于工作台上，通过红外距离检测单元检测到打磨装置的打磨头到石板的距离，并根据预设的高度，通过高度调节模块调节伸缩装置以调节打磨装置的高度，再分别通过横向距离检测模块和纵向距离检测模块检测打磨头的具***置，通过横向调节模块以及纵向调节模块进行适应性调节，调节完毕后即可通过打磨装置操作模块控制打磨装置的作业，根据控制芯片预设的打磨深度进行工作，实现打磨作业的智能化，摄像模块全程记录打磨过程并记录于存储模块中，以便后续调用。

Description

一种石板打磨抛光加工控制***
技术领域
本发明涉及石板打磨的相关领域，具体为一种石板打磨抛光加工控制***。
背景技术
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。
石材在加工时需要打磨、抛光，需要经过粗磨、细磨、抛光，而现有的石材，根据需要不同，其尺寸以及厚度均不相同，这就需要在其进行抛光作业时对抛光机器的抛光头进行适应性调节，故此，急需一种石板打磨抛光加工控制***用以实现对打磨抛光作业的智能化调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石板打磨抛光加工控制***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石板打磨抛光加工控制***，包括控制芯片，所述控制芯片通过网络信号连接有定位单元、调节单元、检测单元和打磨单元，所述定位单元包括红外距离检测单元、横向距离检测模块和纵向距离检测模块，所述调节单元包括高度调节模块、横向调节模块和纵向调节模块，所述高度调节模块和红外距离检测单元相对应，所述横向调节模块和横向距离检测模块相对应，所述纵向调节模块和纵向距离检测模块相对应，所述检测单元包括进度检测模块、机器检测模块和摄像模块，所述打磨单元包括打磨装置操作模块、打磨记录模块和存储模块。
优选的，所述红外距离检测单元用于检测打磨装置中打磨抛光头底部到工作台上石板的距离，并通过和红外距离检测单元对应的高度调节模块调节打磨装置至指定的高度位置。
优选的，所述横向距离检测模块用于检测打磨装置中打磨抛光头的位置在石板处的的横向位置，并通过和横向距离检测模块对应的横向调节模块调节打磨装置至指定的横向位置。
优选的，所述纵向距离检测模块用于检测打磨装置中打磨抛光头的位置在石板处的纵向位置，并通过和纵向距离检测模块对应的纵向调节模块调节打磨装置的纵向位置。
优选的，所述进度检测模块用于检测石板加工的进度，并通过打磨记录模块将其进度记录下来。
优选的，所述机器检测模块用于检测机器的故障问题，和机器自带的检测***相电性连接。
优选的，所述摄像模块用于拍摄打磨装置的打磨进程，将其记录于存储模块内，打磨的石板出现故障时对其校验。
优选的，所述打磨装置操作模块和打磨装置的操作***相电性连接，用于控制打磨装置的作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过控制芯片对石板的打磨位置以及打磨深度进行预设，设置完毕后，将待进行打磨的石板放置于工作台上，此时，通过红外距离检测单元检测到打磨装置的打磨头到石板的距离，并根据预设的高度，通过高度调节模块调节伸缩装置以调节打磨装置的高度，再分别通过横向距离检测模块和纵向距离检测模块检测打磨头的具***置，通过横向调节模块以及纵向调节模块进行适应性调节，调节完毕后即可通过打磨装置操作模块控制打磨装置的作业，根据控制芯片预设的打磨深度进行工作，实现打磨作业的智能化，十分便捷，在打磨的过程中，摄像模块全程记录打磨过程并记录于存储模块中，以便后续调用，而机器检测模块则随时监测机器的情况，若发生异常，则将异常信息传递给控制芯片，控制芯片控制装置停止作业，工作人员进行检查，更加安全便利，适合推广。
附图说明
图1为本发明的主体框架结构示意图；
图2为本发明定位单元的模块结构示意图；
图3为本发明调节单元的模块结构示意图；
图4为本发明检测单元的模块结构示意图；
图5为本发明打磨单元的模块结构示意图。
图中：1、控制芯片；2、定位单元；3、调节单元；4、检测单元；5、打磨单元；6、红外距离检测单元；7、横向距离检测模块；8、纵向距离检测模块；9、高度调节模块；10、横向调节模块；11、纵向调节模块；12、进度检测模块；13、机器检测模块；14、摄像模块；15、打磨装置操作模块；16、打磨记录模块；17、存储模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石板打磨抛光加工控制***，包括控制芯片1，控制芯片1通过网络信号连接有定位单元2、调节单元3、检测单元4和打磨单元5，定位单元2包括红外距离检测单元6、横向距离检测模块7和纵向距离检测模块8，调节单元3包括高度调节模块9、横向调节模块10和纵向调节模块11，高度调节模块9和红外距离检测单元6相对应，横向调节模块10和横向距离检测模块7相对应，纵向调节模块11和纵向距离检测模块8相对应，检测单元4包括进度检测模块12、机器检测模块13和摄像模块14，打磨单元5包括打磨装置操作模块15、打磨记录模块16和存储模块17。
进一步的，红外距离检测单元6用于检测打磨装置中打磨抛光头底部到工作台上石板的距离，并通过和红外距离检测单元6对应的高度调节模块9调节打磨装置至指定的高度位置，横向距离检测模块7用于检测打磨装置中打磨抛光头的位置在石板处的的横向位置，并通过和横向距离检测模块7对应的横向调节模块10调节打磨装置至指定的横向位置，纵向距离检测模块8用于检测打磨装置中打磨抛光头的位置在石板处的纵向位置，并通过和纵向距离检测模块8对应的纵向调节模块11调节打磨装置的纵向位置，进度检测模块12用于检测石板加工的进度，并通过打磨记录模块16将其进度记录下来，机器检测模块13用于检测机器的故障问题，和机器自带的检测***相电性连接，摄像模块14用于拍摄打磨装置的打磨进程，将其记录于存储模块17内，打磨的石板出现故障时对其校验，打磨装置操作模块15和打磨装置的操作***相电性连接，用于控制打磨装置的作业。
本发明通过控制芯片1对石板的打磨位置以及打磨深度进行预设，设置完毕后，将待进行打磨的石板放置于工作台上，此时，通过红外距离检测单元6检测到打磨装置的打磨头到石板的距离，并根据预设的高度，通过高度调节模块9调节伸缩装置以调节打磨装置的高度，再分别通过横向距离检测模块7和纵向距离检测模块8检测打磨头的具***置，通过横向调节模块10以及纵向调节模块11进行适应性调节，调节完毕后即可通过打磨装置操作模块15控制打磨装置的作业，根据控制芯片1预设的打磨深度进行工作，实现打磨作业的智能化，十分便捷，在打磨的过程中，摄像模块14全程记录打磨过程并记录于存储模块17中，以便后续调用，而机器检测模块13则随时监测机器的情况，若发生异常，则将异常信息传递给控制芯片1，控制芯片1控制装置停止作业，工作人员进行检查，更加安全便利，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石板打磨抛光加工控制***，其特征在于：包括控制芯片(1)，所述控制芯片(1)通过网络信号连接有定位单元(2)、调节单元(3)、检测单元(4)和打磨单元(5)，所述定位单元(2)包括红外距离检测单元(6)、横向距离检测模块(7)和纵向距离检测模块(8)，所述调节单元(3)包括高度调节模块(9)、横向调节模块(10)和纵向调节模块(11)，所述高度调节模块(9)和红外距离检测单元(6)相对应，所述横向调节模块(10)和横向距离检测模块(7)相对应，所述纵向调节模块(11)和纵向距离检测模块(8)相对应，所述检测单元(4)包括进度检测模块(12)、机器检测模块(13)和摄像模块(14)，所述打磨单元(5)包括打磨装置操作模块(15)、打磨记录模块(16)和存储模块(17)。
2.根据权利要求1的一种石板打磨抛光加工控制***，其特征在于：所述红外距离检测单元(6)用于检测打磨装置中打磨抛光头底部到工作台上石板的距离，并通过和红外距离检测单元(6)对应的高度调节模块(9)调节打磨装置至指定的高度位置。
3.根据权利要求1的一种石板打磨抛光加工控制***，其特征在于：所述横向距离检测模块(7)用于检测打磨装置中打磨抛光头的位置在石板处的的横向位置，并通过和横向距离检测模块(7)对应的横向调节模块(10)调节打磨装置至指定的横向位置。
4.根据权利要求1的一种石板打磨抛光加工控制***，其特征在于：所述纵向距离检测模块(8)用于检测打磨装置中打磨抛光头的位置在石板处的纵向位置，并通过和纵向距离检测模块(8)对应的纵向调节模块(11)调节打磨装置的纵向位置。
5.根据权利要求1的一种石板打磨抛光加工控制***，其特征在于：所述进度检测模块(12)用于检测石板加工的进度，并通过打磨记录模块(16)将其进度记录下来。
6.根据权利要求1的一种石板打磨抛光加工控制***，其特征在于：所述机器检测模块(13)用于检测机器的故障问题，和机器自带的检测***相电性连接。
7.根据权利要求1的一种石板打磨抛光加工控制***，其特征在于：所述摄像模块(14)用于拍摄打磨装置的打磨进程，将其记录于存储模块(17)内，打磨的石板出现故障时对其校验。
8.根据权利要求1的一种石板打磨抛光加工控制***，其特征在于：所述打磨装置操作模块(15)和打磨装置的操作***相电性连接，用于控制打磨装置的作业。
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