CN110900046A - 一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，包括工作台和U型框，所述工作台的顶部与U型框的底部固定连接，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板底部相对的一侧之间固定连接有横板，且横板顶部的左侧固定连接有水箱，本发明涉及智能防盗窗加工技术领域。该智能防盗窗加工的自动化焊接装置，通过横板顶部的左侧固定连接有水箱，便于对焊接完成的智能防盗窗进行喷淋降温，操作简单，防止焊接后的部位产生形变，且降温后便于对焊接后的防盗窗进行取出，通过横板顶部的右侧固定连接有收集箱，便于去除焊接时高温带来的烟尘，防止其落在防盗窗表面，减少工人的劳动量，使得周围工作环境更好。

Description

一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置

技术领域

本发明涉及智能防盗窗加工技术领域，具体为一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置。

背景技术

防盗窗是指在建筑物原有窗户的基础上，附加一层具有防盗防护功能的网状门窗，常见的防盗窗种类按材质分：不锈钢防盗窗、彩钢防盗窗、铁艺防盗窗、铝合金防盗窗、锌钢防盗窗、钢塑复合防盗窗、金刚网防盗窗和4框隐形防盗窗等，按使用功能来分有固定式防盗窗和可活动的多功能推拉防盗窗，选购防盗窗最重要的因素是不锈钢管材材质，管材决定了防盗窗坚固程度，伴随着智能家居时代的到来，家用电器、家居装修产品都逐渐智能化，目前，新旧小区中都安装上了智能防盗窗，这种新型的防盗窗不仅安全性高，而且比传统防盗窗更为美观、舒适。

随着智能化家居的发展，对智能防盗窗的使用越来越多，目前在对智能防盗窗的加工过程中，需要对其进行焊接加工，现有的焊接装置对防盗窗进行焊接时，不能对焊接完成的防盗窗进行降温，容易产生形变，不便于取出焊接后的防盗窗，且焊接时不能去除高温带来的烟尘，影响周围的工作环境，使得灰尘杂质容易落在防盗窗表面。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，解决了不能对焊接完成的防盗窗进行降温，容易产生形变，不便于取出焊接后的防盗窗，且焊接时不能去除高温带来的烟尘，影响周围工作环境的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，包括工作台和U型框，所述工作台的顶部与U型框的底部固定连接，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板底部相对的一侧之间固定连接有横板，且横板顶部的左侧固定连接有水箱，所述支撑板左侧的底部通过安装板固定连接有水泵，且水泵的出水口连通有第一出水管，所述第一出水管远离水泵的一端贯穿U型框并延伸至U型框的内部，所述U型框内壁左侧的底部通过安装块固定连接有第二出水管，且第二出水管远离U型框内壁的一侧固定连接有喷头，所述第一出水管延伸至U型框内部的一端与第二出水管的左侧相连通，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端依次贯穿支撑板和水箱并延伸至水箱的内部。

优选的，所述横板顶部的右侧固定连接有收集箱，所述支撑板右侧的顶部通过安装板固定连接有吸尘器，且吸尘器的进气口连通有第一进气管，所述第一进气管远离吸尘器的一端贯穿U型框并延伸至U型框的内部。

优选的，所述U型框内壁右侧的底部通过安装块固定连接有第二进气管，所述第一进气管延伸至U型框内部的一端与第二进气管靠近U型框内壁的一侧相连通，所述第二进气管远离U型框内壁的一侧固定连接有吸嘴。

优选的，所述吸尘器的出气口连通有出气管，所述出气管远离吸尘器的一端依次贯穿支撑板和收集箱并延伸至收集箱的内部，所述工作台的顶部且位于U型框内壁底部的两侧之间固定连接有矩形框。

优选的，所述矩形框内壁左侧的顶部固定连接有固定板，且固定板远离矩形框内壁的一侧与矩形框内壁的右侧固定连接，所述固定板的中部固定连接有格栅，所述矩形框正面右侧的底部连通有排水管，所述U型框的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述顶板底部的两侧均固定连接有滑板，两个所述滑板的底部均滑动连接有活动块，两个所述活动块远离滑板的一侧均固定连接有液压油缸，且液压油缸输出轴的一端固定连接有框体，所述框体内壁右侧的底部固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机输出轴的一端与框体内壁的左侧转动连接，所述框体内壁的顶部固定连接有滑轨，且滑轨远离框体内壁的一侧滑动连接有滑块。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，所述滑块的底部与连接块的顶部固定连接，所述连接块的正面固定连接有焊接头，所述U型框背面的两侧通过斜杆均固定连接有液压伸缩杆。

优选的，所述液压伸缩杆靠近U型框的一端贯穿U型框并延伸至U型框的内部，所述液压伸缩杆输出轴的一端与框体的背面固定连接。

优选的，所述U型框的正面通过合页铰接有框门，且框门的正面固定连接有可视窗。

有益效果

本发明提供了一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该智能防盗窗加工的自动化焊接装置，通过横板顶部的左侧固定连接有水箱，支撑板左侧的底部通过安装板固定连接有水泵，且水泵的出水口连通有第一出水管，第一出水管远离水泵的一端贯穿U型框并延伸至U型框的内部，U型框内壁左侧的底部通过安装块固定连接有第二出水管，且第二出水管远离U型框内壁的一侧固定连接有喷头，第一出水管延伸至U型框内部的一端与第二出水管的左侧相连通，水泵的进水口连通有进水管，进水管远离水泵的一端依次贯穿支撑板和水箱并延伸至水箱的内部，便于对焊接完成的智能防盗窗进行喷淋降温，操作简单，防止焊接后的部位产生形变，且降温后便于对焊接后的防盗窗进行取出。

（2）、该智能防盗窗加工的自动化焊接装置，通过横板顶部的右侧固定连接有收集箱，支撑板右侧的顶部通过安装板固定连接有吸尘器，且吸尘器的进气口连通有第一进气管，第一进气管远离吸尘器的一端贯穿U型框并延伸至U型框的内部，U型框内壁右侧的底部通过安装块固定连接有第二进气管，第一进气管延伸至U型框内部的一端与第二进气管靠近U型框内壁的一侧相连通，第二进气管远离U型框内壁的一侧固定连接有吸嘴，吸尘器的出气口连通有出气管，出气管远离吸尘器的一端依次贯穿支撑板和收集箱并延伸至收集箱的内部，便于去除焊接时高温带来的烟尘，防止其落在防盗窗表面，减少工人的劳动量，使得周围工作环境更好。

（3）、该智能防盗窗加工的自动化焊接装置，通过连接板的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离电机输出轴的一端与框体内壁的左侧转动连接，框体内壁的顶部固定连接有滑轨，且滑轨远离框体内壁的一侧滑动连接有滑块，螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，滑块的底部与连接块的顶部固定连接，连接块的正面固定连接有焊接头，便于对焊接头进行左右移动，可对不同的部位进行焊接，自动化焊接更加方便快捷。

（4）、该智能防盗窗加工的自动化焊接装置，通过顶板底部的两侧均固定连接有滑板，两个滑板的底部均滑动连接有活动块，两个活动块远离滑板的一侧均固定连接有液压油缸，且液压油缸输出轴的一端固定连接有框体，便于对焊接头的高度进行调节，可以对不同厚度的工件进行焊接，操作简单，实用性好。

（5）、该智能防盗窗加工的自动化焊接装置，通过U型框背面的两侧通过斜杆均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆靠近U型框的一端贯穿U型框并延伸至U型框的内部，液压伸缩杆输出轴的一端与框体的背面固定连接，液压伸缩杆可以带动焊接头进行前后位置的移动，从而可根据需要对焊接的位置进行调节，自动化程度高。

（6）、该智能防盗窗加工的自动化焊接装置，通过工作台的顶部且位于U型框内壁底部的两侧之间固定连接有矩形框，矩形框内壁左侧的顶部固定连接有固定板，且固定板远离矩形框内壁的一侧与矩形框内壁的右侧固定连接，固定板的中部固定连接有格栅，矩形框正面右侧的底部连通有排水管，喷淋下的水通过格栅落在矩形框底部，再通过排水管排出，便于对喷淋后的水进行清理，使用方便。

（7）、该智能防盗窗加工的自动化焊接装置，通过工作台底部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板底部相对的一侧之间固定连接有横板，U型框的正面通过合页铰接有框门，且框门的正面固定连接有可视窗，便于对水箱与收集箱进行放置，同时可视窗的设置，便于观察U型框内部焊接情况。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明第二出水管和第二进气管结构的俯视图；

图4为本发明U型框与框体内部结构的侧视图；

图5为本发明矩形框结构的立体图。

图中：1工作台、2 U型框、3支撑板、4横板、5水箱、6水泵、7第一出水管、8第二出水管、9喷头、10进水管、11收集箱、12吸尘器、13第一进气管、14第二进气管、15吸嘴、16出气管、17矩形框、18固定板、19格栅、20排水管、21顶板、22滑板、23活动块、24液压油缸、25框体、26连接板、27电机、28螺纹杆、29滑轨、30滑块、31连接块、32焊接头、33液压伸缩杆、34框门、35可视窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，包括工作台1和U型框2，U型框2的正面通过合页铰接有框门34，且框门34的正面固定连接有可视窗35，可视窗35的设置，便于观察U型框2内部焊接情况，U型框2内壁右侧的底部通过安装块固定连接有第二进气管14，第二进气管14与第一进气管13均为橡胶硬管，第一进气管13延伸至U型框2内部的一端与第二进气管14靠近U型框2内壁的一侧相连通，第二进气管14远离U型框2内壁的一侧固定连接有吸嘴15，吸嘴15的数量有多个，便于全方位对烟尘进行去除，工作台1的顶部与U型框2的底部固定连接，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3底部相对的一侧之间固定连接有横板4，横板4顶部的右侧固定连接有收集箱11，收集箱11表面通过螺栓螺纹连接有密封门，把密封门打开，即可对收集箱11内部进行清理，支撑板3右侧的顶部通过安装板固定连接有吸尘器12，吸尘器12通过外部控制机构进行控制，吸尘器12的出气口连通有出气管16，出气管16为橡胶硬管，出气管16远离吸尘器12的一端依次贯穿支撑板3和收集箱11并延伸至收集箱11的内部，工作台1的顶部且位于U型框2内壁底部的两侧之间固定连接有矩形框17，矩形框17内壁左侧的顶部固定连接有固定板18，且固定板18远离矩形框17内壁的一侧与矩形框17内壁的右侧固定连接，固定板18的中部固定连接有格栅19，矩形框17正面右侧的底部连通有排水管20，排水管20内部设置有电磁阀门，通过外部控制机构进行控制，喷淋下的水通过格栅19落在矩形框17底部，再通过排水管20排出，便于对喷淋后的水进行清理，使用方便，U型框2的顶部固定连接有顶板21，顶板21底部的两侧均固定连接有滑板22，两个滑板22的底部均滑动连接有活动块23，两个活动块23远离滑板22的一侧均固定连接有液压油缸24，液压油缸24通过外部控制机构进行控制，且液压油缸24输出轴的一端固定连接有框体25，框体25内壁右侧的底部固定连接有连接板26，连接板26的顶部固定连接有电机27，电机27为正反转电机，通过外部控制机构进行控制，且电机27输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆28，螺纹杆28的表面螺纹连接有连接块31，滑块30的底部与连接块31的顶部固定连接，连接块31的正面固定连接有焊接头32，通过焊接头32对防盗窗进行焊接，U型框2背面的两侧通过斜杆均固定连接有液压伸缩杆33，液压伸缩杆33通过外部控制机构进行控制，液压伸缩杆33靠近U型框2的一端贯穿U型框2并延伸至U型框2的内部，液压伸缩杆33输出轴的一端与框体25的背面固定连接，螺纹杆28远离电机27输出轴的一端与框体25内壁的左侧转动连接，框体25内壁的顶部固定连接有滑轨29，且滑轨29远离框体25内壁的一侧滑动连接有滑块30，且吸尘器12的进气口连通有第一进气管13，第一进气管13远离吸尘器12的一端贯穿U型框2并延伸至U型框2的内部，且横板4顶部的左侧固定连接有水箱5，水箱5顶部设置有箱门，支撑板3左侧的底部通过安装板固定连接有水泵6，水泵6通过外部控制机构进行控制，且水泵6的出水口连通有第一出水管7，第一出水管7远离水泵6的一端贯穿U型框2并延伸至U型框2的内部，U型框2内壁左侧的底部通过安装块固定连接有第二出水管8，第一出水管7和第二出水管8均为橡胶硬管，且第二出水管8远离U型框2内壁的一侧固定连接有喷头9，喷头9的数量有多个，便于全方位对防盗窗进行喷淋降温，第一出水管7延伸至U型框2内部的一端与第二出水管8的左侧相连通，水泵6的进水口连通有进水管10，进水管10与水箱5连接处设置有密封圈，进水管10为橡胶硬管，进水管10远离水泵6的一端依次贯穿支撑板3和水箱5并延伸至水箱5的内部。

使用时，把需要焊接的智能防盗窗放置在固定板18上，启动液压油缸24，带动框体25向下移动，使得焊接头32与防盗窗相接触，启动电机27，电机27带动螺纹杆28进行转动，同时滑块30在滑轨29上进行滑动，在滑块30的导向作用下，连接块31在螺纹杆28随之进行移动，从而带动焊接头32对防盗窗进行焊接，启动液压伸缩杆33，带动活动块23在滑板22上进行滑动，从而带动液压油缸24与框体25进行前后位置的移动，即可对焊接的前后位置进行调节，焊接时，启动吸尘器12，通过第一进气管13、第二进气管14和吸嘴15把焊接时产生的烟尘进行去除，再通过出气管16把烟尘排放至收集箱11中，便于后续进行集中处理，焊接完成后，启动水泵6，水泵6通过进水管10抽取水箱5中的水，再通过第一出水管7、第二出水管8和喷头9对焊接后的工件进行喷淋降温，喷淋处的水通过格栅19落入矩形框17底部，打开排水管20的电磁阀门，把水排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，包括工作台（1）和U型框（2），所述工作台（1）的顶部与U型框（2）的底部固定连接，其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑板（3），两个所述支撑板（3）底部相对的一侧之间固定连接有横板（4），且横板（4）顶部的左侧固定连接有水箱（5），所述支撑板（3）左侧的底部通过安装板固定连接有水泵（6），且水泵（6）的出水口连通有第一出水管（7），所述第一出水管（7）远离水泵（6）的一端贯穿U型框（2）并延伸至U型框（2）的内部，所述U型框（2）内壁左侧的底部通过安装块固定连接有第二出水管（8），且第二出水管（8）远离U型框（2）内壁的一侧固定连接有喷头（9），所述第一出水管（7）延伸至U型框（2）内部的一端与第二出水管（8）的左侧相连通，所述水泵（6）的进水口连通有进水管（10），所述进水管（10）远离水泵（6）的一端依次贯穿支撑板（3）和水箱（5）并延伸至水箱（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述横板（4）顶部的右侧固定连接有收集箱（11），所述支撑板（3）右侧的顶部通过安装板固定连接有吸尘器（12），且吸尘器（12）的进气口连通有第一进气管（13），所述第一进气管（13）远离吸尘器（12）的一端贯穿U型框（2）并延伸至U型框（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述U型框（2）内壁右侧的底部通过安装块固定连接有第二进气管（14），所述第一进气管（13）延伸至U型框（2）内部的一端与第二进气管（14）靠近U型框（2）内壁的一侧相连通，所述第二进气管（14）远离U型框（2）内壁的一侧固定连接有吸嘴（15）。

4.根据权利要求2所述的一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述吸尘器（12）的出气口连通有出气管（16），所述出气管（16）远离吸尘器（12）的一端依次贯穿支撑板（3）和收集箱（11）并延伸至收集箱（11）的内部，所述工作台（1）的顶部且位于U型框（2）内壁底部的两侧之间固定连接有矩形框（17）。

5.根据权利要求4所述的一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述矩形框（17）内壁左侧的顶部固定连接有固定板（18），且固定板（18）远离矩形框（17）内壁的一侧与矩形框（17）内壁的右侧固定连接，所述固定板（18）的中部固定连接有格栅（19），所述矩形框（17）正面右侧的底部连通有排水管（20），所述U型框（2）的顶部固定连接有顶板（21）。

6.根据权利要求5所述的一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述顶板（21）底部的两侧均固定连接有滑板（22），两个所述滑板（22）的底部均滑动连接有活动块（23），两个所述活动块（23）远离滑板（22）的一侧均固定连接有液压油缸（24），且液压油缸（24）输出轴的一端固定连接有框体（25），所述框体（25）内壁右侧的底部固定连接有连接板（26）。

7.根据权利要求6所述的一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述连接板（26）的顶部固定连接有电机（27），且电机（27）输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆（28），所述螺纹杆（28）远离电机（27）输出轴的一端与框体（25）内壁的左侧转动连接，所述框体（25）内壁的顶部固定连接有滑轨（29），且滑轨（29）远离框体（25）内壁的一侧滑动连接有滑块（30）。

8.根据权利要求7所述的一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆（28）的表面螺纹连接有连接块（31），所述滑块（30）的底部与连接块（31）的顶部固定连接，所述连接块（31）的正面固定连接有焊接头（32），所述U型框（2）背面的两侧通过斜杆均固定连接有液压伸缩杆（33）。

9.根据权利要求8所述的一种智能防盗窗加工的自动化焊接装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（33）靠近U型框（2）的一端贯穿U型框（2）并延伸至U型框（2）的内部，所述液压伸缩杆（33）输出轴的一端与框体（25）的背面固定连接；所述U型框（2）的正面通过合页铰接有框门（34），且框门（34）的正面固定连接有可视窗（35）。

10.一种智能防盗窗加工的自动化焊接方法，其特征在于：使用时，把需要焊接的智能防盗窗放置在固定板18上，启动液压油缸24，带动框体25向下移动，使得焊接头32与防盗窗相接触，启动电机27，电机27带动螺纹杆28进行转动，同时滑块30在滑轨29上进行滑动，在滑块30的导向作用下，连接块31在螺纹杆28随之进行移动，从而带动焊接头32对防盗窗进行焊接，启动液压伸缩杆33，带动活动块23在滑板22上进行滑动，从而带动液压油缸24与框体25进行前后位置的移动，即可对焊接的前后位置进行调节，焊接时，启动吸尘器12，通过第一进气管13、第二进气管14和吸嘴15把焊接时产生的烟尘进行去除，再通过出气管16把烟尘排放至收集箱11中，便于后续进行集中处理，焊接完成后，启动水泵6，水泵6通过进水管10抽取水箱5中的水，再通过第一出水管7、第二出水管8和喷头9对焊接后的工件进行喷淋降温，喷淋处的水通过格栅19落入矩形框17底部，打开排水管20的电磁阀门，把水排出即可。

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