CN110899852A - 一种全自动滑轮轴生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动滑轮轴生产线，属于滑轮轴技术领域，包括底座以及安装在所述底座顶部一侧的固定板，且固定板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转盘，且转盘的顶部安装有支撑臂，所述支撑臂内部的上端安装有第一轴承，且第一轴承的内侧安装有第一内齿轮，所述第一内齿轮的内部设置有第一圆形齿轮，且第一内齿轮的两侧安装有第一U型连接杆，所述第一U型连接杆的一端安装有第一连接臂。本发明对滑轮轴进行切割，从而切割更加便捷，切割效率更高。

Description

一种全自动滑轮轴生产线
技术领域
本发明涉及一种滑轮轴生产，特别是涉及一种全自动滑轮轴生产线，属于滑轮轴生产技术领域。
背景技术
滑轮分为定滑轮和动滑轮，常常用于吊起升降的作用，现有技术中在对滑轮轴的生产中需要对滑轮轴进行切割构造成光滑的滑轮轴。
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
目前的用于滑轮轴，其切割角度不容易改变，切割不够便捷，因此需要一种全自动滑轮轴生产线来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种全自动滑轮轴生产线，通过控制设备控制第二电机带动相应的第一圆形齿轮、第二圆形齿轮和第三圆形齿轮转动，从而通过第一圆形齿轮、第二圆形齿轮和第三圆形齿轮的转动，带动与其相互配合的第一内齿轮、第二内齿轮和第三内齿轮转动，从而通过第一内齿轮、第二内齿轮和第三内齿轮的转动，带动第一连接臂、第二连接臂和连接座的转动，通过启动切割电机带动转轴转动，通过转轴带动切割片转动，从而对滑轮轴进行切割，从而切割更加便捷，切割效率更高。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种全自动滑轮轴生产线，包括底座以及安装在所述底座顶部一侧的固定板，且固定板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转盘，且转盘的顶部安装有支撑臂，所述支撑臂内部的上端安装有第一轴承，且第一轴承的内侧安装有第一内齿轮，所述第一内齿轮的内部设置有第一圆形齿轮，且第一内齿轮的两侧安装有第一U型连接杆，所述第一U型连接杆的一端安装有第一连接臂。
优选的，第一连接臂内部的一端安装有第二轴承，且第二轴承的内侧安装有第二内齿轮，所述第二内齿轮的内侧设置有第二圆形齿轮，且第二内齿轮的两侧安装有第二U型连接杆，所述第二U型连接杆的一端安装有，且内部的一端安装有第三轴承，所述第三轴承的内侧设置有第三内齿轮，且第三内齿轮的内侧设置有第三圆形齿轮，所述第三内齿轮的一侧安装有连接座连接座。
优选的，所述支撑臂、第一连接臂和一端的侧壁皆通过U型架安装有第二电机，且第二电机的输出端分别于相应的第一圆形齿轮、第二圆形齿轮和第三圆形齿轮固定，所述支撑臂的一端设置有与第一U型连接杆一侧相互配合的滚珠。
优选的，所述连接座的一端安装有切割电机，且所述切割电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离所述切割电机的一端安装有切割片。
优选的，所述底座顶部的两侧安装有滑轨，所述滑轨的顶部设有滑块，且所述滑块的顶部安装有压持组件。
优选的，所述压持组件包括侧板，所述侧板的内侧设有滑动筒，所述滑动筒内顶部安装有弹簧，所述弹簧的底部安装有滑动板，所述滑动板的一侧安装有手柄，所述滑动板的另一侧底部安装有压持板，所述侧板的底部安装有放置板。
优选的，所述底座内部的一侧安装有放置仓，所述底座的一侧中部安装有风机，所述底座的一侧安装有吸尘筒。
优选的，所述底座底部的四角处安装有万向轮，所述万向轮上设有制动组件。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种全自动滑轮轴生产线，通过控制设备控制第二电机带动相应的第一圆形齿轮、第二圆形齿轮和第三圆形齿轮转动，从而通过第一圆形齿轮、第二圆形齿轮和第三圆形齿轮的转动，带动与其相互配合的第一内齿轮、第二内齿轮和第三内齿轮转动，从而通过第一内齿轮、第二内齿轮和第三内齿轮的转动，带动第一连接臂、第二连接臂和连接座的转动，通过启动切割电机带动转轴转动，通过转轴带动切割片转动，从而对滑轮轴进行切割，从而切割更加便捷，切割效率更高。
附图说明
图1为按照本发明的一种全自动滑轮轴生产线的一优选实施例的侧剖视图；
图2为按照本发明的一种全自动滑轮轴生产线的一优选实施例的机械臂侧视图；
图3为按照本发明的一种全自动滑轮轴生产线的一优选实施例的机械臂驱动组件侧视图；
图4为按照本发明的一种全自动滑轮轴生产线的一优选实施例的压持组件结构图。
图中：1-放置板，2-压持板，3-滑动板，4-滑动筒，5-弹簧，6-第一电机，7-切割电机，8-支撑臂，9-第一U型链接杆，10-第一连接臂，11-第二U型连接杆，12-第二连接臂，13-转轴，14-连接座，15-切割片，16-固定板，17-转盘，18-支撑板，19-第一内齿轮，20-第一轴承，21-第一圆形齿轮，22-第二内齿轮，23-第二轴承，24-第二圆形齿轮，25-第三内齿轮，26-第三轴承，27-第三圆形齿轮，28-侧板，29-手柄，30-第二电机，31-吸尘筒，32-风机，33-放置仓，34-万向轮，35-底座，36-压持组件，37-滑块，38-滑轨。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种全自动滑轮轴生产线，包括底座35以及安装在底座35顶部一侧的固定板16，且固定板16的顶部安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有转盘17，且转盘17的顶部安装有支撑臂8，支撑臂8内部的上端安装有第一轴承20，且第一轴承20的内侧安装有第一内齿轮19，第一内齿轮19的内部设置有第一圆形齿轮21，且第一内齿轮19的两侧安装有第一U型连接杆9，第一U型连接杆9的一端安装有第一连接臂10。
在本实施例中，如图1和图2所示，第一连接臂10内部的一端安装有第二轴承23，且第二轴承23的内侧安装有第二内齿轮22，第二内齿轮22的内侧设置有第二圆形齿轮24，且第二内齿轮22的两侧安装有第二U型连接杆11，第二U型连接杆11的一端安装有12，且12内部的一端安装有第三轴承26，第三轴承26的内侧设置有第三内齿轮25，且第三内齿轮25的内侧设置有第三圆形齿轮27，第三内齿轮25的一侧安装有连接座连接座14。
在本实施例中，如图1和图2所示，支撑臂8、第一连接臂10和12一端的侧壁皆通过U型架安装有第二电机30，且第二电机30的输出端分别于相应的第一圆形齿轮21、第二圆形齿轮24和第三圆形齿轮27固定，支撑臂8的一端设置有与第一U型连接杆9一侧相互配合的滚珠。
在本实施例中，如图1和图2所示，连接座14的一端安装有切割电机7，且切割电机7的输出端安装有转轴13，转轴13远离切割电机7的一端安装有切割片15。
在本实施例中，如图1和图4所示，底座35顶部的两侧安装有滑轨38，滑轨38的顶部设有滑块37，且滑块37的顶部安装有压持组件36。
在本实施例中，如图1和图4所示，压持组件36包括侧板28，侧板28的内侧设有滑动筒4，滑动筒4内顶部安装有弹簧5，弹簧5的底部安装有滑动板3，滑动板3的一侧安装有手柄29，滑动板3的另一侧底部安装有压持板2，侧板28的底部安装有放置板1。
在本实施例中，如图1所示，底座35内部的一侧安装有放置仓33，底座35的一侧中部安装有风机32，底座35的一侧安装有吸尘筒31。
在本实施例中，如图1所示，底座35底部的四角处安装有万向轮34，万向轮34上设有制动组件。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种全自动滑轮轴生产线的工作过程如下：通过将滑轮轴放置在放置板1上，通过弹簧5与压持板2的相互配合实现对滑轮轴板的压持，通过控制设备控制第二电机30带动相应的第一圆形齿轮21、第二圆形齿轮24和第三圆形齿轮27转动，从而通过第一圆形齿轮21、第二圆形齿轮24和第三圆形齿轮27的转动，带动与其相互配合的第一内齿轮19、第二内齿轮22和第三内齿轮25转动，从而通过第一内齿轮19、第二内齿轮22和第三内齿轮25的转动，带动第一连接臂10、第二连接臂12和连接座14的转动，通过启动切割电机7带动转轴13转动，通过转轴13带动切割片15转动，从而对滑轮轴进行切割。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动滑轮轴生产线，其特征在于：包括底座(35)以及安装在所述底座(35)顶部一侧的固定板(16)，且固定板(16)的顶部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有转盘(17)，且转盘(17)的顶部安装有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)内部的上端安装有第一轴承(20)，且第一轴承(20)的内侧安装有第一内齿轮(19)，所述第一内齿轮(19)的内部设置有第一圆形齿轮(21)，且第一内齿轮(19)的两侧安装有第一U型连接杆(9)，所述第一U型连接杆(9)的一端安装有第一连接臂(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动滑轮轴生产线，其特征在于：第一连接臂(10)内部的一端安装有第二轴承(23)，且第二轴承(23)的内侧安装有第二内齿轮(22)，所述第二内齿轮(22)的内侧设置有第二圆形齿轮(24)，且第二内齿轮(22)的两侧安装有第二U型连接杆(11)，所述第二U型连接杆(11)的一端安装有(12)，且(12)内部的一端安装有第三轴承(26)，所述第三轴承(26)的内侧设置有第三内齿轮(25)，且第三内齿轮(25)的内侧设置有第三圆形齿轮(27)，所述第三内齿轮(25)的一侧安装有连接座连接座(14)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动滑轮轴生产线，其特征在于：所述支撑臂(8)、第一连接臂(10)和(12)一端的侧壁皆通过U型架安装有第二电机(30)，且第二电机(30)的输出端分别于相应的第一圆形齿轮(21)、第二圆形齿轮(24)和第三圆形齿轮(27)固定，所述支撑臂(8)的一端设置有与第一U型连接杆(9)一侧相互配合的滚珠。
4.根据权利要求3所述的一种全自动滑轮轴生产线，其特征在于：所述连接座(14)的一端安装有切割电机(7)，且所述切割电机(7)的输出端安装有转轴(13)，所述转轴(13)远离所述切割电机(7)的一端安装有切割片(15)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动滑轮轴生产线，其特征在于：所述底座(35)顶部的两侧安装有滑轨(38)，所述滑轨(38)的顶部设有滑块(37)，且所述滑块(37)的顶部安装有压持组件(36)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动滑轮轴生产线，其特征在于：所述压持组件(36)包括侧板(28)，所述侧板(28)的内侧设有滑动筒(4)，所述滑动筒(4)内顶部安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的底部安装有滑动板(3)，所述滑动板(3)的一侧安装有手柄(29)，所述滑动板(3)的另一侧底部安装有压持板(2)，所述侧板(28)的底部安装有放置板(1)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动滑轮轴生产线，其特征在于：所述底座(35)内部的一侧安装有放置仓(33)，所述底座(35)的一侧中部安装有风机(32)，所述底座(35)的一侧安装有吸尘筒(31)。
8.根据权利要求6所述的一种全自动滑轮轴生产线，其特征在于：所述底座(35)底部的四角处安装有万向轮(34)，所述万向轮(34)上设有制动组件。
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