CN110899486A - 一种稳定杆加工生产线的杆体折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，包括有底座，底座上架设有立式安装板，立式安装板的前安装面板上安装有两间隔设置的固定块，固定块上安装有用于支撑杆体的杆体固定模，杆体固定模的正上方分别架设有与其对应的可移动式升降压紧机构，固定块的外侧分别安装有端头折弯模具，端头折弯模具的两侧分别安装有可移动的端头对中调平机构，端头对中调平机构的下方安装有可移动的成型模具，端头对中调平机构的上安装有弯曲油缸驱动的弯曲动力轮。本发明结构设计合理，集固定杆体的装置、端头折弯的模具、折弯段上弧度成型模具于一体，杆体只需要卡装定位一次，适用于不同长度、不同折弯形状的稳定杆的加工需要。

Description

一种稳定杆加工生产线的杆体折弯设备

技术领域

本发明涉及稳定杆生产加工领域，主要涉及一种稳定杆加工生产线的杆体折弯设备。

背景技术

随着机械自动化的发展，稳定杆在折弯时由传统的一端一端的折弯发展到现在的两端同时折弯，既减少了工序以及人工劳动强度，同时又保证了折弯质量，但目前的两端折弯结构比较简单，杆体放置在中部的定位装置卡装后，其通过两侧拐角处的水平动力轮和弯曲动力轮进行折弯，只能针对单一的圆弧过渡直角折弯进行弯折，但由于稳定杆种类的多样化，在对直角折弯后折弯段上的弧度、弯度进行折弯时，其还需要在其他折弯工位上采用模具成型完成，从而降低了其自动化程度，由于折弯时多次卡装定位的原因，很难保证多次定位在同一对应的中心位置，从而影响了折弯后的产品质量，而且在对不同长度的产品成型时，其相应的折弯模具、水平动力轮和弯曲动力轮、后期的弧度成型模具以及控制都需要进行调整，其调整操作麻烦，人工劳动强度大，费时费力，因此需设计一种折弯装置，可满足多种弧度的折弯一次成型以及不同长度杆体快速调整定位、方便更换模具的要求。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，将相应的用于固定杆体的装置、端头折弯的模具、折弯段上弧度成型模具均安装在立式安装板上形成整体式的折弯结构，杆体只需要卡装定位一次，即可完成端头以及折弯段上不同弧度的加工。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，包括有底座，其特征在于：所述底座上架设有立式安装板，所述立式安装板的前安装面板上安装有两间隔设置且位置可调的滑座一，所述滑座一上分别设有固定块，所述固定块的上端面上安装有用于支撑杆体的杆体固定模，所述杆体固定模的正上方分别架设有与其对应的可移动式升降压紧机构，所述固定块的外侧分别安装有端头折弯模具，所述的端头折弯模具的两侧分别安装有可移动的端头对中调平机构，所述端头对中调平机构的下方安装有可移动的滑座三，所述滑座三上分别安装有油缸驱动的可移动的成型模具，所述端头对中调平机构的上放架设有滑座四，所述滑座四上安装有倾斜设置的弯曲油缸，所述弯曲油缸的活塞杆伸出端安装有弯曲动力轮，所述弯曲油缸的倾斜角度保证弯曲动力轮朝向端头折弯模具。

所述的滑座一对应的立式安装板的前安装面板上设有两间隔设置的导轨一，所述滑座一的后端面设有与导轨一配合的导槽一。

所述的杆体固定模的中部设有用于卡装杆体的凹槽，所述凹槽中设有用于与固定块安装固定的孔。

所述的可移动式升降压紧机构包括有滑座二，所述立式安装板上方设有水平设置的导槽二，所述滑座二上设有与导槽二配合导向的导轨二，所述滑座二上分别安装有油缸，所述油缸的活塞杆伸出端竖直向下，且伸出端分别安装有导块，所述导块的下端面上安装有夹紧块，所述夹紧块的下端面安装有用于卡紧杆体的卡槽。

所述端头折弯模具上设有与稳定杆产品折弯处形状配合的凹腔，所述凹腔中以及端头折弯模具的下端部分别设有用于安装固定的安装孔。

所述的端头对中调平机构分别包括有两相对移动的移动座，其一侧的移动座上安装有对中块一，所述对中块一上设有卡槽，另一侧的移动座上安装有对中块二，所述对中块二的上下方设有夹紧卡爪，所述夹紧卡爪的松开与夹紧由其后方的夹紧气缸驱动。

所述移动座的上方设有与立式安装板上的导向轨上导向配合的导向块，所述立式安装板上开设有供移动座导向的导向通道，所述导向块与导向通道导向配合，所述移动座的移动分别由其后方的油缸同步驱动。

所述的成型模具的前端面上设有与稳定杆产品折弯处形状配合的凹腔，成型模具安装在过渡导向连接板上，所述滑座三上设有供过渡导向连接板导向移动的导板，所述过渡导向连接板的导向移动由其后方的油缸驱动。

所述的滑座一、滑座二、滑座三、滑座四上分别设有用于调节安装固定位

置的条形安装孔，所述条形安装孔中***固定螺栓将对应的滑座固定定位在立式安装板上。

其原理是：采用立式安装板的结构，将相应的用于固定杆体的装置、端头折弯的模具、折弯段上弧度成型模具均安装在立式安装板上形成整体式的折弯结构，所述的固定杆体的装置位于立式安装板的中部，其为两个间距可调式结构，调整通过滑座一在立式安装板上导向移动，通过滑座一之间的间距调节，从而满足不同长度杆体的装夹定位的需要，通过杆体固定模对杆体进行开始的卡装定位，然后通过两侧的端头对中调平机构，对杆体进行对中以及端部的调平，从而湿在夹紧定位前端头处于水平状态，确保弯折后的端头位置，对中调平之后通过可移动式升降压紧机构对杆体进行压紧定位，然后再通过两侧斜上方的弯曲动力轮对其两端进行弯折，弯折到一定角度后，通过油缸驱动其两侧的成型模具，对弯折段上进行模具挤压成型，整个工作过程中，杆体只需要卡装定位一次，即可完成端头以及折弯段上不同弧度的加工，而且通过对中调平的结构，保证了杆体弯折位置以及折弯方向不会发生偏斜，保证了产品质量，通过其两侧的成型模具，可根据产品相应的折弯形状，更换相应的模具即可，上述结构中，固定块上的杆体固定模、端头折弯模具，端头对中调平机构以及对应的成型模具的位置均是可调的，因此满足不同长度、不同折弯形状的稳定杆的加工需要。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，集固定杆体的装置、端头折弯的模具、折弯段上弧度成型模具于一体，整个工作过程中，杆体只需要卡装定位一次，即可完成端头以及折弯段上不同弧度的加工，且装置和模具的位置均是可调的，适用于不同长度、不同折弯形状的稳定杆的加工需要，而且其调整更换方便快捷，满足了批量加工生产的要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部结构放大图。

图3为一侧的对中调平机构的局部结构放大图。

具体实施方式：

参见附图。

一种稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，包括有底座1，所述底座1上架设

有立式安装板2，所述立式安装板2的前安装面板上安装有两间隔设置且位置可调的滑座一3，所述滑座一3上分别设有固定块4，所述固定块4的上端面上安装有用于支撑杆体的杆体固定模5，所述杆体固定模5的正上方分别架设有与其对应的可移动式升降压紧机构6，所述固定块4的外侧分别安装有端头折弯模具7，所述的端头折弯模具7的两侧分别安装有可移动的端头对中调平机构8，所述端头对中调平机构8的下方安装有可移动的滑座三9，所述滑座三9上分别安装有油缸驱动的可移动的成型模具10，所述端头对中调平机构8的上放架设有滑座四11，所述滑座四11上安装有倾斜设置的弯曲油缸12，所述弯曲油缸12的活塞杆伸出端安装有弯曲动力轮13，所述弯曲油缸12的倾斜角度保证弯曲动力轮13朝向端头折弯模具7。

所述的滑座一3对应的立式安装板的前安装面板上设有两间隔设置的导轨一15，所述滑座一3的后端面设有与导轨一15配合的导槽一。

所述的杆体固定模5的中部设有用于卡装杆体的凹槽，所述凹槽中设有用于与固定块安装固定的孔。

所述的可移动式升降压紧机构6包括有滑座二16，所述立式安装板2上方设有水平设置的导槽二17，所述滑座二16上设有与导槽二17配合导向的导轨二，所述滑座二16上分别安装有油缸19，所述油缸的活塞杆伸出端竖直向下，且伸出端分别安装有导块20，所述导块20的下端面上安装有夹紧块21，所述夹紧块21的下端面安装有用于卡紧杆体的卡槽。

所述端头折弯模具7上设有与稳定杆产品折弯处形状配合的凹腔，所述凹腔中以及端头折弯模具的下端部分别设有用于安装固定的安装孔。

所述的端头对中调平机构8分别包括有两相对移动的移动座22，其一侧的移动座22上安装有对中块一23，所述对中块一上设有卡槽24，另一侧的移动座上安装有对中块二25，所述对中块二25的上下方设有夹紧卡爪26，所述夹紧卡爪26的松开与夹紧由其后方的夹紧气缸驱动。所述夹紧卡爪的中部分别设有轴套，所述轴套套装在移动座上的转轴上，所述夹紧卡爪的后端部分别通过连杆与夹紧气缸的活塞杆伸出端连接。

所述移动座22的上方设有与立式安装板上的导向轨上导向配合的导向块，所述立式安装板2上开设有供移动座导向的导向通道14，所述导向块与导向通道导向配合，所述移动座22的移动分别由其后方的油缸同步驱动。

所述的成型模具10的前端面上设有与稳定杆产品折弯处形状配合的凹腔，

成型模具10安装在过渡导向连接板25上，所述滑座三9上设有供过渡导向连接板导向移动的导板，所述过渡导向连接板25的导向移动由其后方的油缸26驱动。

所述的滑座一3、滑座二16、滑座三9、滑座四11上分别设有用于调节安装固定位置的条形安装孔，所述条形安装孔中***固定螺栓将对应的滑座固定定位在立式安装板2上。

上述结构使用时的具体过程是：首先根据杆体长度，调整相应的滑座一、滑座二、滑座三、滑座四相应的位置，使其满足相应的长度杆体加工的需要，首先将杆体卡装在两固定块上的杆体固定模上，然后通过两侧的油缸驱动移动座，其杆体的一端通过对中块一上的卡槽卡装定位，另一端通过对中块二进行对中，然后通过气缸驱动夹紧卡爪对杆体端部的墩粗头进行调整，其一端调平后，另一端也会进行相应的调整，调平之后，气缸驱动夹紧卡爪松开，两油缸驱动对二块一和对中块二离开，然后通过油缸驱动夹紧块夹紧定位杆体，通过滑座四上的弯曲油缸驱动弯曲动力轮对杆体的两端进90度弯折，弯折后弯曲油缸收回，通过油缸驱动滑座三上的成型模具移动，使其与端头折弯模具对合，从而完成了端头成型，油缸收回驱动滑座三回位，油缸驱动夹紧块松开，取出杆体即完成了整个折弯加工的过程。

Claims (9)

1.一种稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）上架设有立式安装板（2），所述立式安装板（2）的前安装面板上安装有两间隔设置且位置可调的滑座一（3），所述滑座一（3）上分别设有固定块（4），所述固定块（4）的上端面上安装有用于支撑杆体的杆体固定模（5），所述杆体固定模（5）的正上方分别架设有与其对应的可移动式升降压紧机构（6），所述固定块（4）的外侧分别安装有端头折弯模具（7），所述的端头折弯模具（7）的两侧分别安装有可移动的端头对中调平机构（8），所述端头对中调平机构（8）的下方安装有可移动的滑座三（9），所述滑座三（9）上分别安装有油缸驱动的可移动的成型模具（10），所述端头对中调平机构（8）的上放架设有滑座四（11），所述滑座四（11）上安装有倾斜设置的弯曲油缸（12），所述弯曲油缸（12）的活塞杆伸出端安装有弯曲动力轮（13），所述弯曲油缸（12）的倾斜角度保证弯曲动力轮（13）朝向端头折弯模具（14）。

2.根据权利要求1所述的稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，其特征在于：所述的滑座一（3）对应的立式安装板的前安装面板上设有两间隔设置的导轨一（15），所述滑座一（3）的后端面设有与导轨一（15）配合的导槽一。

3.根据权利要求1所述的稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，其特征在于：所述的杆体固定模（5）的中部设有用于卡装杆体的凹槽，所述凹槽中设有用于与固定块安装固定的孔。

4.根据权利要求1所述的稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，其特征在于：所述的可移动式升降压紧机构（6）包括有滑座二（16），所述立式安装板（2）上方设有水平设置的导槽二（17），所述滑座二（16）上设有与导槽二（17）配合导向的导轨二（18），所述滑座二（16）上分别安装有油缸（19），所述油缸的活塞杆伸出端竖直向下，且伸出端分别安装有导块（20），所述导块（20）的下端面上安装有夹紧块（21），所述夹紧块（21）的下端面安装有用于卡紧杆体的卡槽。

5.根据权利要求1所述的稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，其特征在于：所述端头折弯模具（7）上设有与稳定杆产品折弯处形状配合的凹腔，所述凹腔中以及端头折弯模具的下端部分别设有用于安装固定的安装孔。

6.根据权利要求1所述的稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，其特征在于：所述的端头对中调平机构（8）分别包括有两相对移动的移动座（22），其一侧的移动座（22）上安装有对中块一（23），所述对中块一上设有卡槽（24），另一侧的移动座上安装有对中块二（25），所述对中块二（25）的上下方设有夹紧卡爪（26），所述夹紧卡爪（26）的松开与夹紧由其后方的夹紧气缸驱动。

7.根据权利要求6所述的稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，其特征在于：所述移动座（22）的上方设有与立式安装板上的导向轨上导向配合的导向块，所述立式安装板（2）上开设有供移动座导向的导向通道（14），所述导向块与导向通道导向配合，所述移动座（22）的移动分别由其后方的油缸同步驱动。

8.根据权利要求1所述的稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，其特征在于：所述的成型模具（10）的前端面上设有与稳定杆产品折弯处形状配合的凹腔，成型模具（10）安装在过渡导向连接板（25）上，所述滑座三（9）上设有供过渡导向连接板导向移动的导板，所述过渡导向连接板（25）的导向移动由其后方的油缸（26）驱动。

9.根据权利要求2所述的稳定杆加工生产线的杆体折弯设备，其特征在于：所述的滑座一（3）、滑座二（16）、滑座三（9）、滑座四（11）上分别设有用于调节安装固定位置的条形安装孔，所述条形安装孔中***固定螺栓将对应的滑座固定定位在立式安装板（2）上。

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