CN110899163B - 一种暖气管道接口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种暖气管道接口打磨装置，涉及打磨设备技术领域，包括基座、驱动机构、打磨机构以及抱紧机构，所述驱动机构安装于基座的上端，并用于提供竖直方向及水平方向的动力，所述打磨机构安装于驱动机构上，并用于对管道接口的外表面的锈斑进行刮除，所述抱紧机构安装于打磨机构上。本发明通过设置驱动机构，解决了人工手动除锈效率低且效果不佳的问题，进行暖气管道焊接工序时，能够实现半自动对管口进行即时除锈，且为往复刮除直至除净为止，通过设置抱紧机构，只需更换与内管口及外管口的尺寸相匹配的刮带，便能够实现对内管及外管的管口分别进行除锈处理，而且还可以不同管径的内管及外管进行除锈处理。

Description

一种暖气管道接口打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种暖气管道接口打磨装置。

背景技术

在北方或寒带地区，供应暖气是必备的生活需求，是一种社会服务，甚至南方一部分地区也已经出现了城市地暖，这为冬季湿冷、空气湿度较大、室内比室外还冷及舒适度差，且没有供暖设施的部分地区的生活及居住环境带来了很大的改善，在冬季供暖线路中的暖气均使用暖气管道进行输送，因此对暖气管道进行防护就显得尤为重要。

现有的暖气管道往往采用地埋式或者架空式的安装方式，而分段的各节暖气管道之间直接将内管进行插接,然后内管及外管分别焊接的方式进行固定，但是传统的安装方式中发现存在以下的弊端：一、内管、外管是从储存处运输至工作位置进行焊接，而操作人员在分段焊接的过程中持续工作时间不定，在长时间的储存、运输以及工作间隙空置的过程中，内管及外管的管口处极易生锈，带有锈迹焊接内管时，由于有预插接的前道工序，所以不会影响连接的固定效果，但是会导致暖气管道的导热效果变差，欲达到预期的供暖温度便需要消耗更多的能源；二、带有锈迹的外管进行焊接时，很导致无法完全环向焊接，出现漏焊的位置在长时间的雨水侵蚀下，会腐蚀内管与外管之间的保温层；三、虽然在明显的生锈位置可以进行人工的打磨除锈，但是由于暖气管表面为柱形曲面，手动打磨不但效率低而且还打磨不充分，效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种暖气管道接口打磨装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种暖气管道接口打磨装置，包括基座、驱动机构、打磨机构以及抱紧机构，所述驱动机构安装于基座的上端，并用于提供竖直方向及水平方向的动力，所述打磨机构安装于驱动机构上，并用于对管道接口的外表面的锈斑进行刮除，所述抱紧机构安装于打磨机构上，并用于对管道接口进行抱牢卡紧，以实现对锈斑的均匀刮除，所述基座有两个且分别对称设置，两个所述基座的侧端均固定连接有导向板，两个所述导向板之间固定有支撑板，所述抱紧机构还与所述支撑板相固定，驱动机构包括驱动电机、凸轮、滑板一以及滑板二，所述驱动电机通过倒置的“Z”形的安装板一安装于基座上，所述安装板一的下端固定于基座的上端，所述驱动电机安装于安装板一的短板段上，所述凸轮连接于驱动电机的输出端上，凸轮上远离驱动电机的一侧端上固定有连接柱，所述连接柱的端部通过套环转动连接有拉簧一，所述滑板一滑动连接于安装板一的长板段上，滑板一上开设有上下贯穿的通孔一，所述滑板二滑动连接于滑板一的另一侧端面上，滑板二的另一侧端面上开设有通槽一，该侧端面上还固定有导向柱，所述导向柱上活动连接有“V”形的推杆，所述推杆的上端开设有通孔二，所述导向柱位于通孔二内，所述拉簧一的另一端连接有固定件，所述固定件固定于推杆上，推杆上还于固定件的两侧转动连接有两个对称设置的滚轮，所述滚轮抵接于凸轮上，打磨机构有两个且为对称设置，包括顶杆、链条、链轮、“T”形的横杆一以及“I”形的横杆二，所述顶杆的上端固定于滑板二的下端，所述链条的上端贯穿通槽一并固定于安装板一上，链条的另一端固定于横杆一的短杆段的下端，所述链轮安装于顶杆的下端，链轮与链条相互啮合，横杆一的长杆段的下端固定有两个对称设置的固定柱，所述横杆二与其中一个固定柱通过滑块一滑动连接，另一个所述固定柱的下端固定有横杆三，所述横杆三的两端分别滑动连接于两个对称设置的导向板上，所述横杆二的上端固定有两个对称设置的导向杆，所述导向杆的上端固定有滑块二，所述滑块二滑动设置于通槽一内，横杆二的侧端开设有两个对称设置的通槽二，横杆二的侧端于通槽二的外侧还开设有两个对称设置的通槽三，横杆三的侧端开设有两个对称设置的通槽四，所述滑板一的两侧端还固定连接有两个对称设置的固定板。

优选的，所述抱紧机构包括两条对称设置的刮带、两根对称设置的弹簧、拉簧二以及换向轮，所述刮带的一端贯穿通槽四固定有固定块一，刮带的另一端贯穿通槽二连接有固定块二，所述固定块二上靠近横杆二的侧端固定有两根对称设置的连杆，所述连杆的另一端贯穿通槽三固定有限位块，所述弹簧套设于横杆二与固定块二之间的连杆上，所述横杆三上固定有连接件，所述连接件的上端固定有拉绳，所述拉绳的另一端绕过所述换向轮，并与所述拉簧二的上端相连，所述支撑板的侧端固定有台座，所述台座的上端与拉簧二的下端相连。

优选的，两块所述固定板之间的距离大于滑板二的长度尺寸与其自身移动的距离之和，即滑板二移动到极限位置时，不会与固定板之间发生刚性接触。

优选的，所述固定块二与刮带之间为可拆卸连接，以便于更换刮带的长度，进而实现对不同尺寸的管道接口进行抱紧。

优选的，所述限位块与刮带的接触面为光滑面，所述连接件的中部为两根对称设置的柱体，所述柱体同样具有光滑限位的作用。

本发明的优点在于：

(1)通过设置驱动机构，解决了人工手动除锈效率低且效果不佳的问题，进行暖气管道焊接工序时，能够实现半自动对管口进行即时除锈，且为往复刮除直至除净为止，然后即时进行焊接的目的，防止由于管口存在锈迹影响后续的焊接操作。

(2)通过设置抱紧机构内的两条对称设置的刮带，以及与其可拆卸连接的固定块二，只需更换与内管口及外管口的尺寸相匹配的刮带，便能够实现对内管及外管的管口分别进行除锈处理，而且还可以不同管径的内管及外管进行除锈处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中不同视角的结构示意图。

图3为本发明中驱动机构的结构示意图。

图4为本发明中打磨机构的结构示意图。

图5为本发明中抱紧机构的结构示意图。

其中，1-基座，2-驱动机构，3-打磨机构，4-抱紧机构，5-导向板，6-支撑板，201-驱动电机，202-凸轮，203-滑板一，204-滑板二，205-安装板一，206-连接柱，207-拉簧一，208-通孔一，209-通槽一，210-导向柱，211-推杆,212-通孔二，213-固定件，214-滚轮，215-套环，301-顶杆,302-链条，303-链轮，304-横杆一，305-横杆二，306-固定柱,307-滑块一，308-横杆三，309-导向杆，310-滑块二，311-通槽二，312-通槽三，313-通槽四，314-固定板，401-刮带，402-弹簧，403-拉簧二，404-换向轮，405-固定块一，406-固定块二，407-连杆，408-限位块，409-连接件，410-拉绳，411-台座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种暖气管道接口打磨装置，包括基座1、驱动机构2、打磨机构3以及抱紧机构4，所述驱动机构2安装于基座1的上端，并用于提供竖直方向及水平方向的动力，所述打磨机构3安装于驱动机构2上，并用于对管道接口的外表面的锈斑进行刮除，所述抱紧机构4安装于打磨机构3上，并用于对管道接口进行抱牢卡紧，以实现对锈斑的均匀刮除，所述基座1有两个且分别对称设置，两个所述基座1的侧端均固定连接有导向板5，两个所述导向板5之间固定有支撑板6，所述抱紧机构4还与所述支撑板6相固定，驱动机构2包括驱动电机201、凸轮202、滑板一203以及滑板二204，所述驱动电机201通过倒置的“Z”形的安装板一205安装于基座1上，所述安装板一205的下端固定于基座1的上端，所述驱动电机201安装于安装板一205的短板段上，所述凸轮202连接于驱动电机201的输出端上，凸轮202上远离驱动电机201的一侧端上固定有连接柱206，所述连接柱206的端部通过套环215转动连接有拉簧一207，所述滑板一203滑动连接于安装板一205的长板段上，滑板一203上开设有上下贯穿的通孔一208，所述滑板二204滑动连接于滑板一203的另一侧端面上，滑板二204的另一侧端面上开设有通槽一209，该侧端面上还固定有导向柱210，所述导向柱210上活动连接有“V”形的推杆211，所述推杆211的上端开设有通孔二212，所述导向柱210位于通孔二212内，所述拉簧一207的另一端连接有固定件213，所述固定件213固定于推杆211上，推杆211上还于固定件213的两侧转动连接有两个对称设置的滚轮214，所述滚轮214抵接于凸轮202上，打磨机构3有两个且为对称设置，包括顶杆301、链条302、链轮303、“T”形的横杆一304以及“I”形的横杆二305，所述顶杆301的上端固定于滑板二204的下端，所述链条302的上端贯穿通槽一209并固定于安装板一205上，链条302的另一端固定于横杆一304的短杆段的下端，所述链轮303安装于顶杆301的下端，链轮303与链条302相互啮合，横杆一304的长杆段的下端固定有两个对称设置的固定柱306，所述横杆二305与其中一个固定柱306通过滑块一307滑动连接，另一个所述固定柱306的下端固定有横杆三308，所述横杆三308的两端分别滑动连接于两个对称设置的导向板5上，所述横杆二305的上端固定有两个对称设置的导向杆309，所述导向杆309的上端固定有滑块二310，所述滑块二310滑动设置于通槽一209内，横杆二305的侧端开设有两个对称设置的通槽二311，横杆二305的侧端于通槽二311的外侧还开设有两个对称设置的通槽三312，横杆三308的侧端开设有两个对称设置的通槽四313，所述滑板一203的两侧端还固定连接有两个对称设置的固定板314。

需要说明的是，所述滑板二204上于通槽一209的下端为通孔结构，此通孔的直径并未延伸至滑板二204的侧端，即滑块二310在通槽一209的下端能够实现限位。

在本实施例中，所述抱紧机构4包括两条对称设置的刮带401、两根对称设置的弹簧402、拉簧二403以及换向轮404，所述刮带401的一端贯穿通槽四313固定有固定块一405，刮带401的另一端贯穿通槽二311连接有固定块二406，所述固定块二406上靠近横杆二305的侧端固定有两根对称设置的连杆407，所述连杆407的另一端贯穿通槽三312固定有限位块408，所述弹簧402套设于横杆二305与固定块二406之间的连杆407上，所述横杆三308上固定有连接件409，所述连接件409的上端固定有拉绳410，所述拉绳410的另一端绕过所述换向轮404，并与所述拉簧二403的上端相连，所述支撑板6的侧端固定有台座411，所述台座411的上端与拉簧二403的下端相连。

需要说明的是，两条所述刮带401的材质为高强度合金钢。

值得注意的是，两块所述固定板314之间的距离大于滑板二204的长度尺寸与其自身移动的距离之和，即滑板二204移动到极限位置时，不会与固定板314之间发生刚性接触。

在本实施例中，所述固定块二406与刮带401之间为可拆卸连接，以便于更换刮带401的长度，进而实现对不同尺寸的管道接口进行抱紧。

此外，所述限位块408与刮带401的接触面为光滑面，所述连接件409的中部为两根对称设置的柱体，所述柱体同样具有光滑限位的作用。

工作过程及原理：本发明在使用的过程中，首先操作人员将需要除锈管道的管口放置于松弛状态下的两个刮带401之间，然后启动驱动电机201，其输出端带动凸轮202转动，由于套环215转动连接于连接柱206上，所以拉簧一207不会随着连接柱206的转动而转动，当凸轮202的凸圆转动至与滚轮214相接处时，带动固定件213下行，带动推杆211下行，当推杆211上的通孔二212上端移动至与导向柱210相接处后，会通过导向柱210推动滑板二204水平向侧端移动，带动与其固定连接的横杆二305同步移动，随着横杆二305的移动，使弹簧402受力压缩，带动固定块二406移动，带动刮带401同步移动，随着两个对称设置的刮带401的端部的移动，刮带401的中部向内收缩，进而逐渐靠近管道的管口，移动至极限位置后，将管道的管口表面(包括锈迹)完全抱住，水平方向不再移动，随着凸轮202的继续转动，带动滑板一203下行，带动顶杆301和链轮303同步下移，通过连接的链条302带动横杆一304以链条302两倍的移动距离向下移动，进而来增大输出端上刮带401的移动距离，实现了增大除锈面积的目的；

刮带401下移到极限位置后，随着滚轮214转动至凸轮202的基圆位置后，反向进行上述操作步骤，两个对称设置的刮带401会先复原为松弛状态然后上移至初始位置，而由于设置的台座411经拉簧二403及拉绳410通过换向轮404来拉动横杆三308，来保持打磨机构3的上移过程。

基于上述，本发明通过设置驱动机构2，解决了人工手动除锈效率低且效果不佳的问题，进行暖气管道焊接工序时，能够实现半自动对管口进行即时除锈，且为往复刮除直至除净为止，然后即时进行焊接的目的，防止由于管口存在锈迹影响后续的焊接操作；通过设置抱紧机构4内的两条对称设置的刮带401，以及与其可拆卸连接的固定块二406，只需更换与内管口及外管口的尺寸相匹配的刮带401，便能够实现对内管及外管的管口分别进行除锈处理，而且还可以不同管径的内管及外管进行除锈处理。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种暖气管道接口打磨装置，其特征在于，包括基座(1)、驱动机构(2)、打磨机构(3)以及抱紧机构(4)，所述驱动机构(2)安装于基座(1)的上端，并用于提供竖直方向及水平方向的动力，所述打磨机构(3)安装于驱动机构(2)上，并用于对管道接口的外表面的锈斑进行刮除，所述抱紧机构(4)安装于打磨机构(3)上，并用于对管道接口进行抱牢卡紧，以实现对锈斑的均匀刮除，所述基座(1)有两个且分别对称设置，两个所述基座(1)的侧端均固定连接有导向板(5)，两个所述导向板(5)之间固定有支撑板(6)，所述抱紧机构(4)还与所述支撑板(6)相固定，驱动机构(2)包括驱动电机(201)、凸轮(202)、滑板一(203)以及滑板二(204)，所述驱动电机(201)通过倒置的“Z”形的安装板一(205)安装于基座(1)上，所述安装板一(205)的下端固定于基座(1)的上端，所述驱动电机(201)安装于安装板一(205)的短板段上，所述凸轮(202)连接于驱动电机(201)的输出端上，凸轮(202)上远离驱动电机(201)的一侧端上固定有连接柱(206)，所述连接柱(206)的端部通过套环(215)转动连接有拉簧一(207)，所述滑板一(203)滑动连接于安装板一(205)的长板段上，滑板一(203)上开设有上下贯穿的通孔一(208)，所述滑板二(204)滑动连接于滑板一(203)的另一侧端面上，滑板二(204)的另一侧端面上开设有通槽一(209)，该侧端面上还固定有导向柱(210)，所述导向柱(210)上活动连接有“V”形的推杆(211)，所述推杆(211)的上端开设有通孔二(212)，所述导向柱(210)位于通孔二(212)内，所述拉簧一(207)的另一端连接有固定件(213)，所述固定件(213)固定于推杆(211)上，推杆(211)上还于固定件(213)的两侧转动连接有两个对称设置的滚轮(214)，所述滚轮(214)抵接于凸轮(202)上，打磨机构(3)有两个且为对称设置，包括顶杆(301)、链条(302)、链轮(303)、“T”形的横杆一(304)以及“I”形的横杆二(305)，所述顶杆(301)的上端固定于滑板二(204)的下端，所述链条(302)的上端贯穿通槽一(209)并固定于安装板一(205)上，链条(302)的另一端固定于横杆一(304)的短杆段的下端，所述链轮(303)安装于顶杆(301)的下端，链轮(303)与链条(302)相互啮合，横杆一(304)的长杆段的下端固定有两个对称设置的固定柱(306)，所述横杆二(305)与其中一个固定柱(306)通过滑块一(307)滑动连接，另一个所述固定柱(306)的下端固定有横杆三(308)，所述横杆三(308)的两端分别滑动连接于两个对称设置的导向板(5)上，所述横杆二(305)的上端固定有两个对称设置的导向杆(309)，所述导向杆(309)的上端固定有滑块二(310)，所述滑块二(310)滑动设置于通槽一(209)内，横杆二(305)的侧端开设有两个对称设置的通槽二(311)，横杆二(305)的侧端于通槽二(311)的外侧还开设有两个对称设置的通槽三(312)，横杆三(308)的侧端开设有两个对称设置的通槽四(313)，所述滑板一(203)的两侧端还固定连接有两个对称设置的固定板(314)。

2.根据权利要求1所述的一种暖气管道接口打磨装置，其特征在于：所述抱紧机构(4)包括两条对称设置的刮带(401)、两根对称设置的弹簧(402)、拉簧二(403)以及换向轮(404)，所述刮带(401)的一端贯穿通槽四(313)固定有固定块一(405)，刮带(401)的另一端贯穿通槽二(311)连接有固定块二(406)，所述固定块二(406)上靠近横杆二(305)的侧端固定有两根对称设置的连杆(407)，所述连杆(407)的另一端贯穿通槽三(312)固定有限位块(408)，所述弹簧(402)套设于横杆二(305)与固定块二(406)之间的连杆(407)上，所述横杆三(308)上固定有连接件(409)，所述连接件(409)的上端固定有拉绳(410)，所述拉绳(410)的另一端绕过所述换向轮(404)，并与所述拉簧二(403)的上端相连，所述支撑板(6)的侧端固定有台座(411)，所述台座(411)的上端与拉簧二(403)的下端相连。

3.根据权利要求1所述的一种暖气管道接口打磨装置，其特征在于：两块所述固定板(314)之间的距离大于滑板二(204)的长度尺寸与其自身移动的距离之和，即滑板二(204)移动到极限位置时，不会与固定板(314)之间发生刚性接触。

4.根据权利要求2所述的一种暖气管道接口打磨装置，其特征在于：所述固定块二(406)与刮带(401)之间为可拆卸连接，以便于更换刮带(401)的长度，进而实现对不同尺寸的管道接口进行抱紧。

5.根据权利要求2所述的一种暖气管道接口打磨装置，其特征在于：所述限位块(408)与刮带(401)的接触面为光滑面，所述连接件(409)的中部为两根对称设置的柱体，所述柱体同样具有光滑限位的作用。

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