CN1108989A - 一种人造板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述的人造板是由棉、麻、化纤的再生纤 维同粘结剂和阻燃剂充分混和后，经加热、加压处理 所形成的压合结构的板材，因本发明可采用废旧的 棉、麻、化纤织物作原料，这种再生纤维的阻燃处理又 比较容易，因此，这种人造板是一种新型的，具有阻燃 作用的人造板，这一特点远较木质人造板优越、也为 本发明的推广应用创造了条件。

Description

本发明涉及一种人造板及其制造方法。

公知的人造板都是木质的人造板，如胶合板、锯末板等等，这种人造板存在两个共同的问题：一是消耗木材资源；二是容易燃烧，且阻燃处理困难，鉴于此，这种木质人造板的使用将会受到越来越多的限制。

本发明的目的是提供一种新型的，并具有阻燃作用的人造板及这种人造板的制造方法。

下面直接结合附图和实施例来阐明本发明的具体内容。

附图是本发明所述人造板的微观结构图。

如图所示，这种人造板由再生的棉纤维、麻纤维和化学纤维中的至少两种再生纤维1同粘结剂2和阻燃剂3组成，三种组分充分混和并形成致密的压合结构。这三种组分的含量，根据试验，以下面的配方为佳：

取再生纤维：100重量单位

加入粘结剂：45～65重量单位

加入阻燃剂：5～10重量单位

在本实施例中，粘结剂采用酚醛树脂，阻燃剂采用硼砂。

人造板的厚度有薄有厚，可分别采用下述的制造方法。

薄人造板的制造方法上由以下步骤组成：

一、将棉、麻、化纤织物反复开松，处理成再生纤维1，然后同粘结剂2和阻燃剂3充分混和，并铺成蓬松的垫。

二、将蓬松的垫加垫至150～170℃，施强压，然后冷却，形成设定厚度的板材。

该方法的特点是一次成型。

厚人造板的制造方法要增加一个步骤，由下面三个步骤组成：

一、将棉、麻、化纤织物反复开松，处理成再生纤维1，然后同粘结剂2和阻燃剂3充分混和，并铺成篷松的垫；

二、将蓬松的垫加热至130～150℃，稍施压，然后冷却，形成设定厚度的，有粘结力的垫；

三、将有粘结力的多层重叠，再次加热至150～170℃，施强压，然后冷却，形成设定厚度的板材。

该方法的特点是两次成型。

人造板的厚度取决于材料度和施压大小，因此，上述工艺中，有关垫的厚度要根据这两个因素来确定。

本发明可采用废旧的棉、麻、化纤织物的再生纤维作原料，是一种再生材料制作的新型人造板，这种再生材料的阻燃处理比较容易，因此，这种人造板经阻燃处理后，就成为一种阻燃人造板，这一特点远较木质人造板优越，也本发明的推广应用创造了条件。

Claims (4)

1、一种人造板，其特征是：由再生的棉纤维、麻纤维和化学纤维中的至少两种再生纤维(1)同粘结剂(2)和阻燃剂(3)组成，三种组分充分混和并形成致密的压合结构。

2、根据权利要求，所述的人造板，其特征是：三种组分和含量为再生纤维100重量单位，粘结剂45～65重量单位，阻燃剂5～10重量单位。

3、一种上述人造板的制造方法，其特征是：由以下两步骤组成：

一、将棉、麻、化纤织物反复开松，处理成再生纤维（1），然后同粘结剂（2）和阻燃剂（3）充分混合，并铺成蓬松的垫。

二、将蓬松的垫加垫至150～170℃，施强压，然后冷却，形成设定厚度的板材。

4、一种上述人造板的制造方法，其特征是：由以下三步骤组成：

一、将棉、麻、化纤织物反复开松，处理成再生纤维（1），然后同粘结剂（2）和阻燃剂（3）充分混和，并铺成篷松的垫；

二、将蓬松的垫加热至130～150℃，稍施压，然后冷却，形成设定厚度的，有粘结力的垫；

三、将有粘结力的多层重叠，再次加热至150～170℃，施强压，然后冷却，形成设定厚度的板材。