CN110898476A - 中心传动自动提耙浓缩机传动主轴的密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中心传动自动提耙浓缩机传动主轴的密封装置，解决了现有装置影响提耙的问题，其特征在于在布料筒和传动装置之间设置密封装置，其包括支座、填料、填料箱、压盖、可伸缩的密封罩、压圈及连接紧固螺栓；支座连接桥架或布料筒，在支座上安装填料箱，填料箱与刮泥耙轴之间装填料，用压盖压紧填料；在压盖上安装可伸缩的密封罩，密封罩的上部与传动装置的底座连接。本发明保护传动轴及键表面清洁，实现正常提耙；采用填料密封，密封装置结构简单可靠，成本低；密封填料具有柔韧性和自润滑性能，传动主轴旋转及升降灵活，且不会磨损；采用过渡座、连接座及可伸缩的密封罩组合结构，安装填料及紧固压盖方便；采用可伸缩的密封罩，自动补偿因压紧填料而产生的距离变动。

Description

中心传动自动提耙浓缩机传动主轴的密封装置

技术领域

本发明涉及一种密封装置，确切的说是一种中心传动自动提耙浓缩机传动主轴的密封装置。

背景技术

中心传动自动提耙浓缩机的动主轴需要旋转和升降。传动主轴旋转带动刮泥耙旋转；传动主轴升降实现刮泥耙的提升和降落。其中，传动主轴的旋转是由传动毂通过键传递的，传动主轴上设置键，传动毂上设置键槽，传动主轴与传动毂、键及键槽间采用间隙配合，传动主轴及其上的键可在传动毂及其上的键槽间做轴向相对移动。刮泥耙不升降时，传动主轴及其上的键与传动毂及其上的键槽间相对静止。当刮泥耙需要升降时，传动主轴及其上的键与传动毂及其上的键槽间做轴向相对移动。

在使用过程中发现，当刮泥耙需要上升—提耙时，提耙动作不能实现。经现场观察分析，产生不能提耙的原因，是位于传动毂下面的传动主轴表面由于锈蚀或矿浆的飞溅等原因，粘附有固体物，导致轴外径及键与传动毂内径及键槽间的间隙消失，传动主轴及键无法在传动毂及键槽内上下移动。

为了解决传动主轴表面的锈蚀或粘附飞溅物影响提耙的问题。生产厂家和用户采用了各种方法来处理。但由于主轴既旋转又移动，一直没有合理的解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种中心传动自动提耙浓缩机传动主轴的密封装置，专用于将既旋转又升降的传动主轴密封起来，避免传动主轴及键表面的锈蚀及入料飞溅物粘附，使传动主轴及键与传动毂及键槽间能正常进行相对移动，保证刮泥耙的正常提升。

本发明包括刮泥耙轴、桥架、传动装置、传动主轴、键、传动毂、布料筒、进料管，其特征在于：

还包括位于布料筒和传动装置之间的密封装置，所述的密封装置包括支座、填料、填料箱、压盖、可伸缩的密封罩、压圈及连接紧固螺栓；

所述的支座连接桥架或布料筒，在支座上安装填料箱，填料箱位于传动主轴与刮泥耙轴连接位置的下部，填料箱与刮泥耙轴之间装填料，用压盖压紧填料并控制其与刮泥耙轴之间的间隙；所述的压盖上设有紧固螺栓，在压盖上安装可伸缩的密封罩，使可伸缩的密封罩远离传动主轴与刮泥耙轴的连接位置；所述的密封罩的上部与传动装置的底座连接，密封罩上、下端面与压盖、传动装置底座的连接处用压圈压紧。

进一步地，所述的压盖上装过渡座，过渡座上安装密封罩的下部，密封罩的上部与传动装置的底座连接。

更进一步地，所述的密封罩的下部连接过渡座、上部连接连接座，连接座与传动装置的底座连接，密封罩上、下端面与过渡座及连接座的连接处用压圈压紧。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：1、保护传动轴及键表面清洁，实现正常提耙；2、采用填料密封，密封装置结构简单可靠，成本低；3、密封填料具有柔韧性和自润滑性能，传动主轴旋转及升降灵活，传动主轴不会磨损；4、采用过渡座、连接座及可伸缩的密封罩组合结构，安装填料及紧固压盖方便；5、采用可伸缩的密封罩，自动补偿因压紧填料而产生的距离变动。

附图说明

图1是本发明的应用示意图。

图2是本发明密封装置的主视图。

图中，1、刮泥耙轴，2、密封装置，3、桥架，4、传动装置，5、传动主轴，6、键，7、传动毂，8、布料筒，9、进料管；

21、支座，22、填料，23、填料箱，24、压盖，25、过渡座，26、密封罩，27、连接座，28、压圈，29、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明包括刮泥耙轴1、密封装置2、桥架3、传动装置4、传动主轴5、键6、传动毂7、布料筒8、进料管9。密封装置2位于布料筒8和传动装置4之间。

结合图2所示，所述的密封装置2包括支座21、填料22、填料箱23、压盖24、可伸缩的密封罩26、压圈28及连接紧固螺栓29等。

所述的支座21连接桥架3或布料筒8，图1中连接的是桥架3。支座21上安装填料箱23，填料箱23位于传动主轴5与刮泥耙轴1连接位置的下部，填料箱23与刮泥耙轴1之间装填料22，用压盖24压紧填料22并控制其与刮泥耙轴1之间的间隙。所述的压盖24上设有紧固螺栓29。在压盖24上安装可伸缩的密封罩26，使可伸缩的密封罩26远离传动主轴5与刮泥耙轴1的连接位置，以免密封罩26与刮泥耙轴1径向接触。所述的密封罩26的上部与传动装置4的底座连接，密封罩26上、下端面与压盖24、传动装置4底座的连接处用压圈28压紧。

刮泥耙旋转或升降时，刮泥耙轴1只与填料22接触。所述的填料22具有柔韧性和自润滑性能，既能保证密封，又不使刮泥耙耙轴1磨损。刮泥耙轴1表面如果有飞溅或锈蚀产生的疏松物，经过填料22时会被填料22挡在填料箱23外，即便刮泥耙轴1表面有粘结比较牢的颗粒，经过填料22时，填料22会变形，不会影响刮泥耙轴1通过。刮泥耙轴1不与传动毂7接触，不影响提耙。

填料箱23的填料22与刮泥耙轴1接触。刮泥耙旋转时，刮泥耙轴1与填料22间相对旋转。刮泥耙提升或下降时，刮泥耙轴1与填料22做相对移动。在刮泥耙旋转或升降时，填料22在填料箱23及压盖24的作用下，与填料箱23相对静止。

填料22与刮泥耙轴1之间的间隙通过压盖24调整，压紧压盖24，间隙减小。因填料22磨损与刮泥耙轴1之间间隙增大后，通过紧固螺栓29压紧压盖24，使填料22变形，填料22与刮泥耙轴1之间的间隙可重新满足密封要求。

在长期工作后，因填料22磨损，填料22与刮泥耙轴1间的间隙变大，紧固压盖24，间隙减小。紧固压盖24后，压盖24与传动装置之间的距离增大，可伸缩的密封罩26跟着下移，消除因距离增大产生的间隙。

一旦长期使用，填料22失效后，拆除紧固螺栓29、压盖24，将压盖24、密封罩26及压圈28整体上移，即可拆除旧填料22，换上新填料22，再压紧压盖24，重新获得良好的密封。

浓缩机工作时，传动主轴5、键6位于传动毂7下部的表面、填料箱23上部的传动主轴5被密封装置2密封，与空气隔离，表面不会产生锈蚀。经进料管9进入布料筒8的矿浆产生的飞溅物被密封装置2挡住，不会接触传动主轴5及键6的表面，消除了飞溅的影响。因此，传动主轴5及键6在传动毂7及其键槽内的轴向移动顺畅。

进一步地，本发明所述的压盖24上装过渡座25，过渡座25上安装密封罩26的下部，密封罩26的上部与传动装置4的底座连接。

进一步地，本发明所述的密封罩26的下部连接过渡座25、上部连接连接座27，连接座27与传动装置4的底座连接。密封罩26上、下端面与过渡座25及连接座27的连接处用压圈28压紧。

为方便安装，在浓缩机安装初期，先将连接座27与传动装置4的底座连接好。

本发明所述的密封罩26也可以采用不能伸缩的刚性罩，但安装及调整填料间隙时需要加调整垫，且调整垫需要解体为两半。

Claims (3)

1.一种中心传动自动提耙浓缩机传动主轴的密封装置，包括刮泥耙轴、桥架、传动装置、传动主轴、键、传动毂、布料筒、进料管，其特征在于：

还包括位于布料筒(8)和传动装置(4)之间的密封装置(2)，所述的密封装置(2)包括支座(21)、填料(22)、填料箱(23)、压盖(24)、可伸缩的密封罩(26)、压圈(28)及连接紧固螺栓(29)；

所述的支座(21)连接桥架(3)或布料筒(8)，在支座(21)上安装填料箱(23)，填料箱(23)位于传动主轴(5)与刮泥耙轴(1)连接位置的下部，填料箱(23)与刮泥耙轴(1)之间装填料(22)，用压盖(24)压紧填料(22)并控制其与刮泥耙轴(1)之间的间隙；所述的压盖(24)上设有紧固螺栓(29)，在压盖(24)上安装可伸缩的密封罩(26)，使可伸缩的密封罩(26)远离传动主轴(5)与刮泥耙轴(1)的连接位置；所述的密封罩(26)的上部与传动装置(4)的底座连接，密封罩(26)上、下端面与压盖(24)、传动装置(4)底座的连接处用压圈(28)压紧。

2.如权利要求1所述的中心传动自动提耙浓缩机传动主轴的密封装置，其特征在于：所述的压盖(24)上装过渡座(25)，过渡座(25)上安装密封罩(26)的下部，密封罩(26)的上部与传动装置(4)的底座连接。

3.如权利要求2所述的中心传动自动提耙浓缩机传动主轴的密封装置，其特征在于：所述的密封罩(26)的下部连接过渡座(25)、上部连接连接座(27)，连接座(27)与传动装置(4)的底座连接，密封罩(26)上、下端面与过渡座(25)及连接座(27)的连接处用压圈(28)压紧。

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