CN110894400A - 一种玻瓷涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料制备技术领域,具体公开了一种玻瓷涂料及其制备方法,该玻瓷涂料由如下重量份的成分组成:有机硅树脂:40~60份,铬铁黑:35~50份,滑石粉:10~20份,玻璃粉:10~15份,二甲苯:10~15份,去离子水:15~30份,消泡剂:0.1~1份,润湿流平剂:0.5~3份,pH中和剂:5~10份,助溶剂:3~8份,增稠剂:0.5~3份,附着力促进剂:0.5~2份,碱洗云母粉:5~10份。本发明制备的玻瓷涂料耐磨性好的、耐热性能好,耐热温度高达800℃,可以很好的满足现代生产生活应用的需要。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域,具体是涉及一种玻瓷涂料及其制备方法。
背景技术
玻瓷涂料在人们的日常生活在应用广发,在日用陶瓷,如餐具、茶具、缸、坛、盘;艺术陶瓷,如花瓶、雕塑品、陈设品;工业陶瓷中的应用均非常频繁,特别是工业陶瓷,涉及到建筑卫生陶瓷,化学陶瓷、电瓷对涂料的耐磨性及耐热性能的要求较高,例如砖瓦、排水管、耐酸容器、无线绝缘子等对涂料的耐热性能要求极高;在日常生活的玻璃制品中也需要良好的耐磨性及耐热性,以保持玻璃制品的美观,保证人们日常生活的安全,防止涂料的燃烧导致的火灾问题。
基于上述背景,有必要开发一种耐磨性能好、耐热性能高的玻瓷涂料,以满足人们日常生活的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性的、耐磨性好的、漆膜稳定的、耐湿热性能好的的玻瓷涂料以及其制备方法,以满足现代生产应用的需要。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种玻瓷涂料,由如下重量份的成分组成:
有机硅树脂:40~60份,
铬铁黑:35~50份,
滑石粉:10~20份,
玻璃粉:10~15份,
二甲苯:10~15份,
去离子水:15~30份,
消泡剂:0.1~1份,
润湿流平剂:0.5~3份,
pH中和剂:5~10份,
助溶剂:3~8份,
增稠剂:0.5~3份,
附着力促进剂:0.5~2份,
碱洗云母粉:5~10份。
优选地,玻瓷涂料由如下重量份的成分组成:有机硅树脂:50份,铬铁黑:40份,滑石粉:15份,玻璃粉:12份,二甲苯:12份,去离子水:16份,消泡剂:0.6份,润湿流平剂:2份,pH中和剂:8份,助溶剂:6份,增稠剂:2份,附着力促进剂:1.5份,碱洗云母粉:8份。
优选地,所述有机硅树脂为苯基氯硅烷、甲基氯硅烷及氟有机硅化合物单体以任意比例混合的混合物。
优选地,所述润湿流平剂为BYK-333流平剂或BYK-349流平剂中的一种。
优选地,所述消泡剂为BYK-080、BYK-022、EKKA-4050、Tego825中的一种。
优选地,所述碱洗云母粉的制备方法如下:
(1)云母经粉碎,过80-200目筛网筛选,得云母粉;
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min,过滤,用水洗涤,干燥,即得碱洗云母。
优选地,玻瓷涂料的制备方法,步骤如下:
1)、按重量份称取各组分物料;
2)、在800~1000r/min的搅拌速度下,依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂,去离子水,铬铁黑,滑石粉,玻璃粉,二甲苯,消泡剂,润湿流平剂,助溶剂,增稠剂,附着力促进剂,碱洗云母粉,搅拌20分钟,并加入pH中和剂调节pH至7~8,搅拌均匀;
3)、调节粘度至70KU,即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、纯有机硅树脂具有耐热性能好的优点,本发明的玻瓷涂料具有耐高温、耐温变性能好的优点。
2、云母是花岗岩的成分之一,其硬度和机械强度很大。在玻瓷涂料中加入云母粉作填料,可以有效的提高涂料的抗磨性能。
3、以铬铁黑作为黑色颜料,可耐800℃的高温。
具体实施方式
实例1:
一种玻瓷涂料,由如下重量份的成分组成:
有机硅树脂:50份,铬铁黑:40份,滑石粉:15份,玻璃粉:12份,二甲苯:12份,去离子水:16份,消泡剂:0.6份,润湿流平剂:2份,pH中和剂:8份,助溶剂:6份,增稠剂:2份,附着力促进剂:1.5份,碱洗云母粉:8份。
根据上述技术方案,其中,有机硅树脂为苯基氯硅烷15份、甲基氯硅烷15份及氟有机硅化合物单体20份混合组成的混合物;润湿流平剂为BYK-333流平剂;消泡剂为BYK-080。
在上述技术方案中,碱洗云母粉的制备方法如下:
(1)云母经粉碎,过80-200目筛网筛选,得云母粉;
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min,过滤,用水洗涤,干燥,即得碱洗云母。
根据上述技术方案的配方,玻瓷涂料的制备步骤如下:
1)、按重量份称取各组分物料;
2)、在800~1000r/min的搅拌速度下,依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂,去离子水,铬铁黑,滑石粉,玻璃粉,二甲苯,消泡剂,润湿流平剂,助溶剂,增稠剂,附着力促进剂,碱洗云母粉,搅拌20分钟,并加入pH中和剂调节pH至7~8,搅拌均匀;
3)、调节粘度至70KU,即可。
实例2:
玻瓷涂料由如下重量份的成分组成:有机硅树脂:40份,铬铁黑:35份,滑石粉:15份,玻璃粉:12份,二甲苯:12份,去离子水:16份,消泡剂:0.6份,润湿流平剂:2份,pH中和剂:8份,助溶剂:6份,增稠剂:2份,附着力促进剂:1.5份,碱洗云母粉:8份。
根据上述技术方案,其中,有机硅树脂为苯基氯硅烷10份、甲基氯硅烷10份及氟有机硅化合物单体20份混合组成的混合物;润湿流平剂为BYK-349流平剂;消泡剂为BYK-022。
在上述技术方案中,碱洗云母粉的制备方法如下:
(1)云母经粉碎,过80-200目筛网筛选,得云母粉;
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min,过滤,用水洗涤,干燥,即得碱洗云母。
根据上述技术方案的配方,玻瓷涂料的制备步骤如下:
1)、按重量份称取各组分物料;
2)、在800~1000r/min的搅拌速度下,依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂,去离子水,铬铁黑,滑石粉,玻璃粉,二甲苯,消泡剂,润湿流平剂,助溶剂,增稠剂,附着力促进剂,碱洗云母粉,搅拌20分钟,并加入pH中和剂调节pH至7~8,搅拌均匀;
3)、调节粘度至70KU,即可。
实例3:
玻瓷涂料由如下重量份的成分组成:有机硅树脂:50份,铬铁黑:40份,滑石粉:15份,玻璃粉:12份,二甲苯:12份,去离子水:16份,消泡剂:0.6份,润湿流平剂:2份,pH中和剂:8份,助溶剂:6份,增稠剂:2份,附着力促进剂:1.5份,碱洗云母粉:8份。
根据上述技术方案,其中,有机硅树脂为苯基氯硅烷20份、甲基氯硅烷20份及氟有机硅化合物单体10份混合组成的混合物;润湿流平剂为BYK-333流平剂;消泡剂为EKKA-4050。
在上述技术方案中,碱洗云母粉的制备方法如下:
(1)云母经粉碎,过80-200目筛网筛选,得云母粉;
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min,过滤,用水洗涤,干燥,即得碱洗云母。
根据上述技术方案的配方,玻瓷涂料的制备步骤如下:
1)、按重量份称取各组分物料;
2)、在800~1000r/min的搅拌速度下,依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂,去离子水,铬铁黑,滑石粉,玻璃粉,二甲苯,消泡剂,润湿流平剂,助溶剂,增稠剂,附着力促进剂,碱洗云母粉,搅拌20分钟,并加入pH中和剂调节pH至7~8,搅拌均匀;
3)、调节粘度至70KU,即可。
实例4:
玻瓷涂料由如下重量份的成分组成:有机硅树脂:50份,铬铁黑:40份,滑石粉:15份,玻璃粉:12份,二甲苯:12份,去离子水:16份,消泡剂:0.6份,润湿流平剂:2份,pH中和剂:8份,助溶剂:6份,增稠剂:2份,附着力促进剂:1.5份,碱洗云母粉:8份。
根据上述技术方案,其中,有机硅树脂为苯基氯硅烷10份、甲基氯硅烷10份及氟有机硅化合物单体30份混合组成的混合物;润湿流平剂为BYK-349流平剂;消泡剂为Tego825。
在上述技术方案中,碱洗云母粉的制备方法如下:
(1)云母经粉碎,过80-200目筛网筛选,得云母粉;
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min,过滤,用水洗涤,干燥,即得碱洗云母。
根据上述技术方案的配方,玻瓷涂料的制备步骤如下:
1)、按重量份称取各组分物料;
2)、在800~1000r/min的搅拌速度下,依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂,去离子水,铬铁黑,滑石粉,玻璃粉,二甲苯,消泡剂,润湿流平剂,助溶剂,增稠剂,附着力促进剂,碱洗云母粉,搅拌20分钟,并加入pH中和剂调节pH至7~8,搅拌均匀;
3)、调节粘度至70KU,即可。
本发明所列举的各原料,以及本发明各原料的上下限、区间取值,以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明,在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和变动,这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻瓷涂料,其特征在于,由如下重量份的成分组成:
有机硅树脂:40~60份,
铬铁黑:35~50份,
滑石粉:10~20份,
玻璃粉:10~15份,
二甲苯:10~15份,
去离子水:15~30份,
消泡剂:0.1~1份,
润湿流平剂:0.5~3份,
pH中和剂:5~10份,
助溶剂:3~8份,
增稠剂:0.5~3份,
附着力促进剂:0.5~2份,
碱洗云母粉:5~10份。
2.根据权利要求1所述的玻瓷涂料,其特征在于,由如下重量份的成分组成:有机硅树脂:50份,铬铁黑:40份,滑石粉:15份,玻璃粉:12份,二甲苯:12份,去离子水:16份,消泡剂:0.6份,润湿流平剂:2份,pH中和剂:8份,助溶剂:6份,增稠剂:2份,附着力促进剂:1.5份,碱洗云母粉:8份。
3.根据权利要求1所述的玻瓷涂料,其特征在于,所述有机硅树脂为苯基氯硅烷、甲基氯硅烷及氟有机硅化合物单体以任意比例混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的玻瓷涂料,其特征在于,所述润湿流平剂为BYK-333流平剂或BYK-349流平剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的玻瓷涂料,其特征在于,所述消泡剂为BYK-080、BYK-022、EKKA-4050、Tego825中的一种。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的玻瓷涂料,其特征在于,所述碱洗云母粉的制备方法如下:
(1)云母经粉碎,过80-200目筛网筛选,得云母粉;
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min,过滤,用水洗涤,干燥,即得碱洗云母。
7.一种权利要求1~6中任一项所述的玻瓷涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)、按重量份称取各组分物料;
2)、在800~1000r/min的搅拌速度下,依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂,去离子水,铬铁黑,滑石粉,玻璃粉,二甲苯,消泡剂,润湿流平剂,助溶剂,增稠剂,附着力促进剂,碱洗云母粉,搅拌20分钟,并加入pH中和剂调节pH至7~8,搅拌均匀;
3)、调节粘度至70KU,即可。
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