CN110894400A - 一种玻瓷涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料制备技术领域，具体公开了一种玻瓷涂料及其制备方法，该玻瓷涂料由如下重量份的成分组成：有机硅树脂：40～60份，铬铁黑：35～50份，滑石粉：10～20份，玻璃粉：10～15份，二甲苯：10～15份，去离子水：15～30份，消泡剂：0.1～1份，润湿流平剂：0.5～3份，pH中和剂：5～10份，助溶剂：3～8份，增稠剂：0.5～3份，附着力促进剂：0.5～2份，碱洗云母粉：5～10份。本发明制备的玻瓷涂料耐磨性好的、耐热性能好，耐热温度高达800℃，可以很好的满足现代生产生活应用的需要。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体是涉及一种玻瓷涂料及其制备方法。
背景技术
玻瓷涂料在人们的日常生活在应用广发，在日用陶瓷，如餐具、茶具、缸、坛、盘；艺术陶瓷，如花瓶、雕塑品、陈设品；工业陶瓷中的应用均非常频繁，特别是工业陶瓷，涉及到建筑卫生陶瓷，化学陶瓷、电瓷对涂料的耐磨性及耐热性能的要求较高，例如砖瓦、排水管、耐酸容器、无线绝缘子等对涂料的耐热性能要求极高；在日常生活的玻璃制品中也需要良好的耐磨性及耐热性，以保持玻璃制品的美观，保证人们日常生活的安全，防止涂料的燃烧导致的火灾问题。
基于上述背景，有必要开发一种耐磨性能好、耐热性能高的玻瓷涂料，以满足人们日常生活的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性的、耐磨性好的、漆膜稳定的、耐湿热性能好的的玻瓷涂料以及其制备方法，以满足现代生产应用的需要。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻瓷涂料，由如下重量份的成分组成：
有机硅树脂：40～60份，
铬铁黑：35～50份，
滑石粉：10～20份，
玻璃粉：10～15份，
二甲苯：10～15份，
去离子水：15～30份，
消泡剂：0.1～1份，
润湿流平剂：0.5～3份，
pH中和剂：5～10份，
助溶剂：3～8份，
增稠剂：0.5～3份，
附着力促进剂：0.5～2份，
碱洗云母粉：5～10份。
优选地，玻瓷涂料由如下重量份的成分组成：有机硅树脂：50份，铬铁黑：40份，滑石粉：15份，玻璃粉：12份，二甲苯：12份，去离子水：16份，消泡剂：0.6份，润湿流平剂：2份，pH中和剂：8份，助溶剂：6份，增稠剂：2份，附着力促进剂：1.5份，碱洗云母粉：8份。
优选地，所述有机硅树脂为苯基氯硅烷、甲基氯硅烷及氟有机硅化合物单体以任意比例混合的混合物。
优选地，所述润湿流平剂为BYK-333流平剂或BYK-349流平剂中的一种。
优选地，所述消泡剂为BYK-080、BYK-022、EKKA-4050、Tego825中的一种。
优选地，所述碱洗云母粉的制备方法如下：
(1)云母经粉碎，过80-200目筛网筛选，得云母粉；
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min，过滤，用水洗涤，干燥，即得碱洗云母。
优选地，玻瓷涂料的制备方法，步骤如下：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂，去离子水，铬铁黑，滑石粉，玻璃粉，二甲苯，消泡剂，润湿流平剂，助溶剂，增稠剂，附着力促进剂，碱洗云母粉，搅拌20分钟，并加入pH中和剂调节pH至7～8，搅拌均匀；
3)、调节粘度至70KU，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、纯有机硅树脂具有耐热性能好的优点，本发明的玻瓷涂料具有耐高温、耐温变性能好的优点。
2、云母是花岗岩的成分之一，其硬度和机械强度很大。在玻瓷涂料中加入云母粉作填料，可以有效的提高涂料的抗磨性能。
3、以铬铁黑作为黑色颜料，可耐800℃的高温。
具体实施方式
实例1:
一种玻瓷涂料，由如下重量份的成分组成：
有机硅树脂：50份，铬铁黑：40份，滑石粉：15份，玻璃粉：12份，二甲苯：12份，去离子水：16份，消泡剂：0.6份，润湿流平剂：2份，pH中和剂：8份，助溶剂：6份，增稠剂：2份，附着力促进剂：1.5份，碱洗云母粉：8份。
根据上述技术方案，其中，有机硅树脂为苯基氯硅烷15份、甲基氯硅烷15份及氟有机硅化合物单体20份混合组成的混合物；润湿流平剂为BYK-333流平剂；消泡剂为BYK-080。
在上述技术方案中，碱洗云母粉的制备方法如下：
(1)云母经粉碎，过80-200目筛网筛选，得云母粉；
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min，过滤，用水洗涤，干燥，即得碱洗云母。
根据上述技术方案的配方，玻瓷涂料的制备步骤如下：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂，去离子水，铬铁黑，滑石粉，玻璃粉，二甲苯，消泡剂，润湿流平剂，助溶剂，增稠剂，附着力促进剂，碱洗云母粉，搅拌20分钟，并加入pH中和剂调节pH至7～8，搅拌均匀；
3)、调节粘度至70KU，即可。
实例2:
玻瓷涂料由如下重量份的成分组成：有机硅树脂：40份，铬铁黑：35份，滑石粉：15份，玻璃粉：12份，二甲苯：12份，去离子水：16份，消泡剂：0.6份，润湿流平剂：2份，pH中和剂：8份，助溶剂：6份，增稠剂：2份，附着力促进剂：1.5份，碱洗云母粉：8份。
根据上述技术方案，其中，有机硅树脂为苯基氯硅烷10份、甲基氯硅烷10份及氟有机硅化合物单体20份混合组成的混合物；润湿流平剂为BYK-349流平剂；消泡剂为BYK-022。
在上述技术方案中，碱洗云母粉的制备方法如下：
(1)云母经粉碎，过80-200目筛网筛选，得云母粉；
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min，过滤，用水洗涤，干燥，即得碱洗云母。
根据上述技术方案的配方，玻瓷涂料的制备步骤如下：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂，去离子水，铬铁黑，滑石粉，玻璃粉，二甲苯，消泡剂，润湿流平剂，助溶剂，增稠剂，附着力促进剂，碱洗云母粉，搅拌20分钟，并加入pH中和剂调节pH至7～8，搅拌均匀；
3)、调节粘度至70KU，即可。
实例3:
玻瓷涂料由如下重量份的成分组成：有机硅树脂：50份，铬铁黑：40份，滑石粉：15份，玻璃粉：12份，二甲苯：12份，去离子水：16份，消泡剂：0.6份，润湿流平剂：2份，pH中和剂：8份，助溶剂：6份，增稠剂：2份，附着力促进剂：1.5份，碱洗云母粉：8份。
根据上述技术方案，其中，有机硅树脂为苯基氯硅烷20份、甲基氯硅烷20份及氟有机硅化合物单体10份混合组成的混合物；润湿流平剂为BYK-333流平剂；消泡剂为EKKA-4050。
在上述技术方案中，碱洗云母粉的制备方法如下：
(1)云母经粉碎，过80-200目筛网筛选，得云母粉；
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min，过滤，用水洗涤，干燥，即得碱洗云母。
根据上述技术方案的配方，玻瓷涂料的制备步骤如下：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂，去离子水，铬铁黑，滑石粉，玻璃粉，二甲苯，消泡剂，润湿流平剂，助溶剂，增稠剂，附着力促进剂，碱洗云母粉，搅拌20分钟，并加入pH中和剂调节pH至7～8，搅拌均匀；
3)、调节粘度至70KU，即可。
实例4:
玻瓷涂料由如下重量份的成分组成：有机硅树脂：50份，铬铁黑：40份，滑石粉：15份，玻璃粉：12份，二甲苯：12份，去离子水：16份，消泡剂：0.6份，润湿流平剂：2份，pH中和剂：8份，助溶剂：6份，增稠剂：2份，附着力促进剂：1.5份，碱洗云母粉：8份。
根据上述技术方案，其中，有机硅树脂为苯基氯硅烷10份、甲基氯硅烷10份及氟有机硅化合物单体30份混合组成的混合物；润湿流平剂为BYK-349流平剂；消泡剂为Tego825。
在上述技术方案中，碱洗云母粉的制备方法如下：
(1)云母经粉碎，过80-200目筛网筛选，得云母粉；
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min，过滤，用水洗涤，干燥，即得碱洗云母。
根据上述技术方案的配方，玻瓷涂料的制备步骤如下：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂，去离子水，铬铁黑，滑石粉，玻璃粉，二甲苯，消泡剂，润湿流平剂，助溶剂，增稠剂，附着力促进剂，碱洗云母粉，搅拌20分钟，并加入pH中和剂调节pH至7～8，搅拌均匀；
3)、调节粘度至70KU，即可。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻瓷涂料，其特征在于，由如下重量份的成分组成：
有机硅树脂：40～60份，
铬铁黑：35～50份，
滑石粉：10～20份，
玻璃粉：10～15份，
二甲苯：10～15份，
去离子水：15～30份，
消泡剂：0.1～1份，
润湿流平剂：0.5～3份，
pH中和剂：5～10份，
助溶剂：3～8份，
增稠剂：0.5～3份，
附着力促进剂：0.5～2份，
碱洗云母粉：5～10份。
2.根据权利要求1所述的玻瓷涂料，其特征在于，由如下重量份的成分组成：有机硅树脂：50份，铬铁黑：40份，滑石粉：15份，玻璃粉：12份，二甲苯：12份，去离子水：16份，消泡剂：0.6份，润湿流平剂：2份，pH中和剂：8份，助溶剂：6份，增稠剂：2份，附着力促进剂：1.5份，碱洗云母粉：8份。
3.根据权利要求1所述的玻瓷涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为苯基氯硅烷、甲基氯硅烷及氟有机硅化合物单体以任意比例混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的玻瓷涂料，其特征在于，所述润湿流平剂为BYK-333流平剂或BYK-349流平剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的玻瓷涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK-080、BYK-022、EKKA-4050、Tego825中的一种。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的玻瓷涂料，其特征在于，所述碱洗云母粉的制备方法如下：
(1)云母经粉碎，过80-200目筛网筛选，得云母粉；
(2)将云母粉在100℃-120℃下与碱液混合搅拌18-24h后离心10-20min，过滤，用水洗涤，干燥，即得碱洗云母。
7.一种权利要求1～6中任一项所述的玻瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、按重量份称取各组分物料；
2)、在800～1000r/min的搅拌速度下，依次像搅拌釜中依次加入有机硅树脂，去离子水，铬铁黑，滑石粉，玻璃粉，二甲苯，消泡剂，润湿流平剂，助溶剂，增稠剂，附着力促进剂，碱洗云母粉，搅拌20分钟，并加入pH中和剂调节pH至7～8，搅拌均匀；
3)、调节粘度至70KU，即可。
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