CN110893434B - 一种板料套裁锯齿落料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板料套裁锯齿落料模具，包括上模板和下模板，其分别通过U槽固定设置在对应的生产设备上，所述上模板和下模板上分别设置有用于精确导向的紧密导柱组件和衬套，凹模刀块和凸模刀块，其通过螺钉分别固定在下模板和上模板，压料板，其通过顶块与氮气弹簧固定连接，宽度调节装置，其固定设置在板料进口处，且位于上模板。本发明通过设置导板和反侧板，避免了在冲压过程中，板材的侧向位移，同时，压料板、材料托料器和氮气弹簧的设置，实现了对冲压板材的预压作用，避免了板材的歪斜，提高了冲压的精度及材料利用率；紧密导柱组件和衬套的设置，对上模和下模的贴合，提供了精确的导向，避免了贴合产生的精度误差，进而提高了冲压精度，达到节省材料的目的。

Description

一种板料套裁锯齿落料模具

技术领域

本发明涉及汽车板材加工设备技术领域，具体为一种板料套裁锯齿落料模具。

背景技术

一个汽车90%以上的制品所用材料都是汽车钢材。汽车零部件约70%的金属零部件是通过冲压加工得到的，对于冲压而言，材料利用率高低直接影响着汽车行业经济效益的高低。随着汽车行业的高速发展，铁矿能源将会越来越紧缺，汽车制造成本也会因此越来越高，这就要求设计人员要不断提高设计和工艺水平，来提高材料利用率，改善汽车制造成本，提高市场竞争力。

现有的汽车板材冲压过程中存在以下较为明显的缺陷：

1、在板材冲压过程中，由于受到挤压力，板材容易出现位移，造成冲压次品率高，冲压精度低；

2、上模和下模贴合过程中，由于板材具有一定的厚度，导致贴合精度较差，进而影响冲压精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板料套裁锯齿落料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板料套裁锯齿落料模具，用于冲裁具有锯齿状的汽车板料，包括

上模板和下模板，其分别通过U槽固定设置在对应的生产设备上，所述上模板和下模板上分别设置有用于精确导向的紧密导柱组件和衬套，所述上模板通过螺钉固定连接有用于保证模具工作高度、起到限位作用的限位器，所述限位器上设置有存放限位器；

凹模刀块和凸模刀块，其通过螺钉分别固定在下模板和上模板，相互配合用于对板料进行冲裁，所述下模板通过螺栓固定连接有用于将板料压平和抵消反侧力的聚氨酯压料装置和反侧板，所述上模板上固定设置有用于支撑板料和防止冲裁产生侧向力的材料托料器和导板；

压料板，其通过顶块与氮气弹簧固定连接，且与氮气弹簧、顶块构成活动部件，所述氮气弹簧固定设置在下模板上，所述压料板上固定连接有分别用于对压料板限位和导向的卸料板螺钉和压料板导柱组件；

宽度调节装置，其固定设置在板料进口处，且位于上模板，用于根据板料的宽度进行定位和导向，所述宽度调节装置一端设置有手柄，所述宽度调节装置前端固定设置有护板，所述宽度调节装置两端通过导齿安装座固定设置有用于对板料导向的导齿和材料导辊组件。

优选的，所述紧密导柱组件和衬套分别与下模板和上模板过盈配合，以侧壁防脱螺栓的方式装配到一起。

优选的，所述宽度调节装置包括同轴定向座、导齿调节滑块、导齿安装座、轴承安装座、丝杠，所述丝杠两端固定连接导齿调节滑块，所述同轴定向座固定设置在丝杠中部，所述丝杠靠近手柄的一端固定安装轴承安装座。

优选的，所述导齿调节滑块上设置有与丝杠相同螺距的螺纹。

优选的，所述材料托料器上设置有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置导板和反侧板，避免了在冲压过程中，板材的侧向位移，同时，压料板、材料托料器和氮气弹簧的设置，实现了对冲压板材的预压作用，避免了板材的歪斜，提高了冲压的精度及材料利用率；

2、本发明通过设置紧密导柱组件和衬套，对上模和下模的贴合，提供了精确的导向，避免了贴合产生的精度误差，进而提高了冲压精度，达到节省材料的目的。

附图说明

图1为本发明上模板结构示意图；

图2为本发明下模板结构示意图；

图3为本发明下模板结构侧视图。

图中：1上模板、2下模板、3压料板、4紧密导柱组件、5衬套、6宽度调节装置、61同轴定向座、62导齿调节滑块、63导齿安装座、64轴承安装座、65丝杠、7材料托料器、8聚氨酯压料装置、9手柄、10导板、11护板、12导齿、13材料导辊组件、14限位器、15存放限位器、16氮气弹簧、17卸料板螺钉、18顶块、19凹模刀块、20凸模刀块、21反侧板、22压料板导柱组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种板料套裁锯齿落料模具，用于冲裁具有锯齿状的汽车板料，包括

上模板1和下模板2，其分别通过U槽固定设置在对应的生产设备上，送料装置将需要进行冲裁的板料输送至上模板1，下模板2向下运动至上模板1，进而对板料实现冲裁，上模板1和下模板2上分别设置有用于精确导向的紧密导柱组件4和衬套5，紧密导柱组件4和衬套5分别与下模板2和上模板1过盈配合，以侧壁防脱螺栓的方式装配到一起，紧密导柱组件4和衬套5能够能够保证下模板2运动的精度，保证冲裁精度，上模板1通过螺钉固定连接有用于保证模具工作高度、起到限位作用的限位器14，防止下模板2运动距离过大，损坏设备和刀具，限位器14上设置有存放限位器15，在非工作状态时摆放，实现对弹性元件保护，可以直接放置到限位器14上；

凹模刀块19和凸模刀块20，其通过螺钉分别固定在下模板2和上模板1，相互配合用于对板料进行冲裁，下模板2通过螺栓固定连接有用于将板料压平和抵消反侧力的聚氨酯压料装置8和反侧板21，上模板1上固定设置有用于支撑板料和防止冲裁产生侧向力的材料托料器7和导板10，材料托料器7上设置有滚轮，能够防止原材料划伤；

压料板3，其通过顶块18与氮气弹簧16固定连接，且与氮气弹簧16、顶块18构成活动部件，压料板3由弹性元件辅助施压，起到控制板料位移的作用，氮气弹簧16固定设置在下模板2上，压料板3上固定连接有分别用于对压料板3限位和导向的卸料板螺钉17和压料板导柱组件22；

宽度调节装置6，其固定设置在板料进口处，且位于上模板1，用于根据板料的宽度进行定位和导向，宽度调节装置6一端设置有手柄9，宽度调节装置6前端固定设置有护板11，宽度调节装置6两端通过导齿安装座63固定设置有用于对板料导向的导齿12和材料导辊组件13。宽度调节装置6包括同轴定向座61、导齿调节滑块62、导齿安装座63、轴承安装座64、丝杠65，丝杠65两端固定连接导齿调节滑块62，同轴定向座61固定设置在丝杠65中部，丝杠65靠近手柄9的一端固定安装轴承安装座64，导齿调节滑块62上设置有与丝杠65相同螺距的螺纹。

工作原理：根据模具上下模板的U型槽位置，将模具安装在对应的生产设备上，开启模具并取下存放限位器15，通过手柄9对丝杠65进行调节，将导齿12的工作宽度达到规定的尺寸要求，再由送料设备将板料经导齿12引入，途径材料导辊组件13二次校正，托料器7进行辅助支撑，保证板料与凹模刀口19的工作面有5mm安全距离，得到板料无划伤的效果，最后送达指定的距离（此距离由送料设备保证），模具上部跟随冲压设备垂直向下运动，衬套5与精密导柱组件4、导板10与反侧块21滑配运动，将模具上下部连接并做好反侧向力的准备。压料板3、聚氨酯压料装置8对板料进行预压，使托料器7回程将板料与凹模刀块19的工作面贴合，等待冲裁，模具上部继续垂直向下运动，压料板3沿压料板导柱组件22向上运动，将力由顶块18传导给氮气弹簧16，使其回程，将凸模刀块19工作面高于压料板3工作面后与凹模刀块20配合工作，对板料进行冲裁。板料被冲裁后，上模板2与限位器14接触，保证凸模刀块19与凹模刀块20额定的工作高度，避免工作过深导致刀块的损坏，本次工作结束，冲压设备回程中，模具上部氮气弹簧16恢复初始工作状态，将力由顶块18传回压料板3，由卸料板螺钉17与上模板2螺钉过孔的限制面进行限位，使压料板3的工作面高于凸模刀块19的工作面，为重新进入下一次冲裁做好准备，以达到快速、大批量的生产工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种板料套裁锯齿落料模具，用于冲裁具有锯齿状的汽车板料，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），其分别通过U槽固定设置在对应的生产设备上，所述上模板（1）和下模板（2）上分别设置有用于精确导向的紧密导柱组件（4）和衬套（5），所述上模板 （1）通过螺钉固定连接有用于保证模具工作高度、起到限位作用的限位器（14），所述限位器（14）上设置有存放限位器（15）；凹模刀块（19）和凸模刀块（20），其通过螺钉分别固定在下模板（2）和上模板（1），相互配合用于对板料进行冲裁，所述下模板（2）通过螺栓固定连接有用于将板料压平和抵消反侧力的聚氨酯压料装置（8）和反侧板（21），所述上模板（1）上固定设置有用于支撑板料和防止冲裁产生侧向力的材料托料器（7）和导板（10）；压料板（3），其通过顶块（18）与氮气弹簧（16）固定连接，且与氮气弹簧（16）、顶块（18） 构成活动部件，所述氮气弹簧（16）固定设置在下模板（2）上，所述压料板（3）上固定连接有分别用于对压料板（3）限位和导向的卸料板螺钉（17）和压料板导柱组件（22）；宽度调节装置（6），其固定设置在板料进口处，且位于上模板（1），用于根据板料的宽度进行定位和导向，所述宽度调节装置（6）一端设置有手柄（9），所述宽度调节装置（6）前端固定设置有护板（11），所述宽度调节装置（6）两端通过导齿安装座（63）固定设置有用于对板料导向的导齿（12）和材料导辊组件（13）；所述宽度调节装置（6）包括同轴定向座（61）、导齿调节滑块（62）、导齿安装座（63）、轴承安装座（64）、丝杠 （65），所述丝杠（65）两端固定连接导齿调节滑块（62），所述同轴定向座（61）固定设置在丝杠（65）中部，所述丝杠（65）靠近手柄（9）的一端固定安装轴承安装座（64）。

2.根据权利要求1所述的一种板料套裁锯齿落料模具，其特征在于：所述紧密导柱组件（4）和衬套（5）分别与下模板（2）和上模板（1）过盈配合，以侧壁防脱螺栓的方式装配到一起。

3.根据权利要求1所述的一种板料套裁锯齿落料模具，其特征在于：所述导齿调节滑块（62）上设置有与丝杠（65）相同螺距的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种板料套裁锯齿落料模具，其特征在于：所述材料托料器（7）上设置有滚轮。

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