CN110893309A - 适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置及工艺，解决现有干燥装置使用成本高、浪费再生时间、露点高的问题。该装置包括上管系、下管系、干燥塔A、干燥塔B，进气管一路通过阀门F1和加热器后与阀门A2和B2之间的连接管连通；进气管另一路通过阀门F2后再分两路，其中一路通过第一冷却器和分离器后与阀门A3和B3间连接管连通，另一路通过阀门F3后与阀门A4和B4间连接管连通；入口过滤器出口分两路，其一路通过风机和阀门F8后与阀门F1和加热器间连接管连通，另一路通过第二冷却器和阀门F9后与阀门A2和B2间连接管连通；风机和阀门F8间连接管通过阀门F4与阀门A4和B4间的连接管连通；阀门A4和B4间的连接管通过阀门与再生排气管连通。

Description

适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置及工艺

技术领域

本发明属于气体干燥技术，特别是涉及一种适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置及工艺。

背景技术

在现有技术中，大流量的气体压缩机一般选用离心式压缩机，与离心压缩机配套的干燥器常采用压缩热再生吸附式干燥器。公开号为CN207126333U的中国专利，公开了名称为变压再生吸附式压缩气体干燥装置的技术方案，参见图1，该装置包括干燥罐A和干燥罐B构成的干燥器0101，干燥器0101的上端口与上管系0102连通，干燥器0101的下端口与下管系0103连通；所述上管系0102由并联的阀门A1、阀门B1和并联的阀门A2、阀门B2以及阀门F7并联构成；阀门A1、阀门A2、阀门F7并联且通过连接管与干燥罐A的上口连接，阀门B1、阀门B2、阀门F7并联且通过连接管与干燥罐B的上口连接；所述下管系0103由并联的阀门A3、阀门B3和并联的阀门A4、阀门B4并联构成；阀门A3、阀门A4并联且通过连接管与干燥罐A的下口连接，阀门B3、阀门B4并联且通过连接管与干燥罐B的下口连接；第二连接管03通过第三连接管04依次与加热器09、第四连接管05、风机07、第五连接管06和入口过滤器08相连接。该***存在以下不足之处：

1、采用余热全流量、部分流量鼓风加热的方式对吸附剂进行再生，但若余热温度较低时，再生能量不足，要依靠延长鼓风时间补充不足的热量，增加能耗，导致干燥装置使用成本高；

2、鼓风电加热仅作为再生不足的补充加热，整个阶段运行时间短，约30-45min，但原流程加热器升温慢，在15-20min后加热器出口温度才能达到理想的再生温度，浪费再生时间；

3、吹冷阶段与加热阶段同向，吹冷过程塔体上部温度很快恢复吸附所需温度，尽管再生塔在余热及鼓风阶段已经得到了较好的再生，但吸附剂仍有少量残余的水分，吹冷过程将塔内残余的水分慢慢累积到塔体上部，切塔后压缩机排出的高温气体从塔底进入塔体吸附，由塔顶排出，但塔顶的吸附剂含水量大，不利于实现更好的露点。

发明内容

为了解决现有干燥装置使用成本高，浪费再生时间，露点高的技术问题，本发明提供了一种适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置及工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置，包括干燥塔A和干燥塔B构成的干燥器，干燥器的上端口与上管系连通，干燥器的下端口与下管系连通，上管系由并联的阀门A1、阀门B1和并联的阀门A2、阀门B2以及阀门F7并联构成，下管系由并联的阀门A3、阀门B3和并联的阀门A4、阀门B4并联构成，阀门A1和B1之间的连接管与排气管连通；其特殊之处在于：

进气管的一路通过阀门F1和加热器后与阀门A2和B2之间的连接管连通；

进气管的另一路通过阀门F2后再分两路，其中一路通过第一冷却器和分离器后与阀门A3和B3之间的连接管连通，另一路通过阀门F3后与阀门A4和B4之间的连接管连通；

入口过滤器的出口端分两路，其一路通过风机和阀门F8后与阀门F1和加热器之间的连接管连通，另一路通过第二冷却器和阀门F9后与阀门A2和B2之间的连接管连通；

风机和阀门F8的之间的连接管通过阀门F4与阀门A4和B4之间的连接管连通；

阀门A4和B4之间的连接管通过阀门与再生排气管连通。

进一步地，风机和阀门F8之间设置有禁止气体从阀门F8流向风机的阀门F10。

进一步地，所述第二冷却器为表冷器。

进一步地，阀门A1和B1之间的连接管通过过滤器与排气管连通。

进一步地，阀门A4和B4之间的连接管通过并联的阀门F5和阀门F6与再生排气管连通。

同时，本发明提供了一种适用于大流量低进气温度的压缩热干燥工艺，包括干燥塔A吸附、干燥塔B再生过程和干燥塔A再生、干燥塔B吸附过程；其特殊之处在于；

所述干燥塔A吸附、干燥塔B再生过程具体包括以下步骤：

1)并塔阶段

压缩机排出的高温气体由进气管经第一冷却器、分离器冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A和干燥塔B吸附，吸附后的干燥空气由排气管排出；

2)余热阶段

压缩机排出的高温气体进入干燥塔B进行余热再生，排出的湿气经第一冷却器、分离器冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A吸附，吸附后的干燥空气由排气管排出；

3)混塔加热

启动加热器，对压缩机排出的高温气体进行加热后再进入干燥塔B，对干燥塔B内吸附剂进行混塔加热再生；

4)泄压

压缩机排出的高温气体经第一冷却器、分离器冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A吸附，吸附后的干燥空气由排气管排出；

同时，干燥塔B内高压气体经再生排气管排出；

5)鼓风加热

压缩机排出的高温气体经第一冷却器、分离器冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A吸附，吸附后的干燥空气由排气管排出；

同时，启动风机，通过入口过滤器抽取空气，经加热器加热后进入干燥塔B再生，再生后的湿空气经再生排气管排出；

6)吹冷

加热器停止工作，压缩机排出的高温气体经第一冷却器、分离器冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A吸附，吸附后的干燥空气由排气管排出；

同时，风机继续工作，气流进入干燥塔B，携带干燥塔B内的高温气体进入第二冷却器冷却后返回至风机入口，形成闭式循环吹冷，直至干燥塔B内温度降到需要温度；

7)均压

压缩机排出的高温气体经第一冷却器、分离器冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A吸附，吸附后的干燥空气由排气管排出；其中，经干燥塔A吸附产生的干燥空气部分经阀门F7进入干燥塔B；

所述干燥塔A再生、干燥塔B吸附过程，与A塔吸附、B塔再生流程相同，仅对应的阀门不同。

进一步地，空气进入排气管前，对气体进行过滤处理。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明压缩热干燥装置将加热器置于余热主管路上，当压缩机热量不足时，可在余热末期根据需要开启加热器一段时间，补充余热的不足，减少能耗；以及在余热阶段利用压缩机排出的高温气体对加热器进行预热，减少了电加热阶段升温的时间，提高加热效率，降低风机运行能耗。

2、本发明压缩热干燥装置吹冷阶段与加热阶段反向，吹冷过程气体由塔底进入、由塔顶排出，将干燥塔内残余的水分累积到塔底，塔顶吸附剂得到了充分的再生，切塔后压缩机排出的高温气体由塔底进入塔体吸附，由塔顶排出，塔底累积的少量水分不影响饱和水的吸附，塔顶吸附剂残余含水量小，更有利于得到更低的露点，符合阶梯吸附的原理。

3、本发明压缩热干燥装置上设置有阀门F10，避免阀门F8出现故障时，造成高压气串至风机，造成风机损坏的风险。

附图说明

图1为现有干燥装置的结构示意图；

图1中，附图标记如下：

0101-干燥器，0102-上管系，0103-下管系，03-第二连接管，04-第三连接管，05-第四连接管，06-第五连接管，07-风机，08-入口过滤器，09-加热器，A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、F7-阀门；

图2为本发明适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置的结构示意图；

图2中，附图标记如下：

1-进气管，2-排气管，3-加热器，4-第一冷却器，5-分离器，6-第二冷却器，7-入口过滤器，8-风机，9-过滤器；

A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9、F10-阀门；

11-第一连接管，12-第二连接管，13-第三连接管，14-第四连接管，15-第五连接管，16-第六连接管，17-第七连接管，18-第八连接管，19-第九连接管，20-再生排气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图2所示，一种适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置，包括第一连接管11、第二连接管12、第三连接管13、第四连接管14、第五连接管15、第六连接管16、第七连接管17、第八连接管18、第九连接管19、以及干燥塔A和干燥塔B构成的干燥器；干燥器的上端口与上管系连通，干燥器的下端口与下管系连通，上管系由并联的阀门A1、阀门B1和并联的阀门A2、阀门B2以及阀门F7并联构成，下管系由并联的阀门A3、阀门B3和并联的阀门A4、阀门B4并联构成；第一连接管11的一端与进气管1连通，另一端与阀门A2和B2之间的连接管连通，第一连接管11上设置有阀门F1和加热器3，且阀门F1靠近进气管1；第二连接管12的一端与阀门A1和B1之间的连接管连通，另一端与排气管2连通，第二连接管12上设置有过滤器9；第三连接管13的一端与进气管1连通，其另一端分别与第四连接管14的一端和第五连接管15的一端连通，第三连接管13上设置有阀门F2；第四连接管14的另一端与阀门A3和B3之间的连接管连通，第四连接管14上设置有第一冷却器4和分离器5；第五连接管15的另一端与阀门A4和B4之间的连接管连通，第五连接管15上设置有阀门F3；第六连接管16的一端与阀门F1和加热器3之间的连接管连通，其另一端与入口过滤器7连接，第六连接管16上设置有阀门F8、风机8，且风机8靠近入口过滤器7；第七连接管17的一端与入口过滤器7连通，其另一端与阀门A2和B2之间的连接管连通，第七连接管17上设置有阀门F9和第二冷却器6，第二冷却器6为表冷器；第八连接管18的一端与风机8和阀门F8之间的连接管连通，其另一端与阀门A4和B4之间的连接管连通，第八连接管18上设置有阀门F4；第九连接管19的一端与阀门A4和B4之间的连接管连通，其另一端与再生排气管20连通，第九连接管19上设置有并联的阀门F5和阀门F6。

阀门F5和阀门F6的规格不同，阀门F5是一个与再生管等直径的阀门，阀门F5与再生管等径的主要目的是为满足再生，避免缩径导致的风机8风量减小；阀门F6的规格小于阀门F5，是一个较小的阀门，阀门F6目的是为了防止卸压阶段气流太大导致噪音过大及吸附剂粉化严重。

第六连接管16上还设置有阀门F10，阀门F10位于阀门F8、风机88之间，第八连接管18的一端位于阀门F10和阀门F8之间的连接管，阀门F10可为单向止回阀，若阀门F8出现故障时，会造成高压气串至风机8造成风机8损坏，增加止回阀F10，可避免高压气串至风机8影响风机8损坏的问题。

本实施例压缩热干燥装置将加热器3置于余热主管路上，当压缩机热量不足时，可在余热末期根据需要开启加热器3一段时间，补充余热的不足，减少能耗；同时，在余热阶段利用压缩机排出的高温气体对加热器3进行预热，减少了电加热阶段升温的时间，提高加热效率，降低风机8运行能耗。吹冷阶段与加热阶段反向，吹冷过程气体由塔底进入、由塔顶排出，将塔内残余的水分累积到塔底，塔顶吸附剂得到了充分的再生，切塔后主气流由塔底进入塔体吸附，由塔顶排出，塔底累积的少量水分不影响饱和水的吸附，塔顶吸附剂残余含水量小，更有利于得到更低的露点，符合阶梯吸附的原理。

基于上述适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置，本实施例提供了一种适用于大流量低进气温度的压缩热干燥工艺，包括干燥塔A吸附、干燥塔B再生过程和干燥塔A再生、干燥塔B吸附过程；

干燥塔A进行吸附工作时，干燥塔B同时进行再生过程，其具体步骤如下：

1)并塔阶段

打开阀门F2、阀门A3、阀门B3、阀门A1、阀门B1，压缩机排出的高温气体由进气管1(主气流)经阀门F2、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气分别由阀门A3、阀门B3进入干燥塔A、干燥塔B，经干燥塔A吸附后的干燥空气、经干燥塔B吸附后的干燥空气分别由阀门A1、阀门B1排出，进入过滤器9过滤后，得到干燥洁净气体并由排气管2排出；

2)余热阶段

打开阀门F1、阀门B2、阀门B4、阀门F3，同时关闭阀门F2、阀门B1、阀门B3；压缩机排出的高温气体经阀门F1、阀门B2进入干燥塔B，对干燥塔B进行余热再生，排出的湿气依次经阀门B4、阀门F3、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气经过阀门A3进入干燥塔A，经干燥塔A吸附后的干燥空气由阀门A1排出，进入过滤器9过滤后的干燥、洁净的气体由排气管2排出；

3)混塔加热

阀门状态与余热阶段相同，仅打开加热器3，加热器3对压缩机排出的高温气体进行加热后进入干燥塔B，对干燥塔B内吸附剂进行混塔加热再生；预热加热器3的同时提高余热温度，对吸附剂进行混搭加热再生，进一步降低再生塔的残余含水量；

4)泄压

打开阀门F2、阀门F6，同时关闭阀门F1、阀门F3，压缩机排出的高温气体经阀门F2、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气由阀门A3进入干燥塔A，经干燥塔A吸附后的干燥空气由阀门A1排出并进入过滤器9，经过滤器9过滤后的干燥洁净气体由排气管2排出；

同时，对干燥塔B进行泄压，具体为：干燥塔B内高压气经阀门B4、阀门F6排至再生排气管20(大气中)；

5)鼓风加热

打开阀门F5、阀门F8、启动风机8和加热器3对吸附塔进行鼓风加热，压缩机排出的高温气体经阀门F2、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气由阀门A3进入干燥塔A，经干燥塔A吸附后的干燥空气由阀门A1排出并进入过滤器9，经过滤器9过滤后的干燥洁净气体由排气管2排出；

同时，风机8通过入口过滤器7抽取20％的环境空气，经阀门F10、阀门F8及加热器3加热至180℃后，经过阀门B2进入干燥塔B，进一步降低塔顶吸附剂的残余含水量，经干燥塔B再生后的湿空气通过阀门B4、阀门F5排至再生排气管20(大气中)；

6)吹冷

打开阀门F4、阀门F9，同时关闭阀门F5、阀门F6、阀门F8以及加热器3停止工作，压缩机排出的高温气体经阀门F2、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气由阀门A3进入干燥塔A，经干燥塔A吸附后的干燥空气由阀门A1排出并进入过滤器9，经过滤器9过滤后的干燥洁净气体由排气管2排出；

同时，风机8继续运行，气流通过阀门F10、阀门F4、阀门B4进入干燥塔B，携带干燥塔B内的高温气体通过阀门B2、阀门F9进入第二冷却器6冷却后返回至风机8入口，形成闭式循环吹冷，直至干燥塔B内温度降到需要温度；

7)均压

打开阀门F7，同时关闭阀门F9、阀门F4，压缩机排出的高温气体经阀门F2、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气由阀门A3进入干燥塔A，经干燥塔A吸附后的干燥空气由阀门A1排出并进入过滤器9，经过滤器9过滤后的干燥洁净气体由排气管2排出；其中，经干燥塔A吸附产生的干燥空气(成品气体)部分经阀门F7进入干燥塔B，对干燥塔B进行均压以避免切换后的大气流冲击；

干燥塔A进行再生工作时，干燥塔B同时进行吸附过程，其具体步骤如下：

1)并塔阶段

打开阀门F2、阀门A3、阀门B3、阀门A1、阀门B1，压缩机排出的高温气体由进气管1(主气流)经阀门F2、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气分别由阀门A3、阀门B3进入干燥塔A、干燥塔B，经干燥塔A吸附后的干燥空气、经干燥塔B吸附后的干燥空气分别由阀门A1、阀门B1排出，进入过滤器9过滤后，得到干燥洁净气体并由排气管2排出；

2)余热阶段

打开阀门F1、阀门A2、阀门A4、阀门F3，同时关闭阀门F2、阀门A1、阀门A3；压缩机排出的高温气体经阀门F1、阀门A2进入干燥塔A，对干燥塔A进行余热再生，排出的湿气依次经阀门A4、阀门F3、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气经过阀门A3进入干燥塔B，经干燥塔B吸附后的干燥空气由阀门B1排出，进入过滤器9过滤后的干燥、洁净的气体由排气管2排出；

3)混塔加热

阀门状态与余热阶段相同，仅打开加热器3，加热器3对压缩机排出的高温气体进行加热后进入干燥塔A，对干燥塔A内吸附剂进行混塔加热再生；预热加热器3的同时提高余热温度，对吸附剂进行混搭加热再生，进一步降低再生塔的残余含水量；

4)泄压

打开阀门F2、阀门F6，同时关闭阀门F1、阀门F3，压缩机排出的高温气体经阀门F2、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气由阀门B3进入干燥塔B，经干燥塔B吸附后的干燥空气由阀门B1排出并进入过滤器9，经过滤器9过滤后的干燥洁净气体由排气管2排出；

同时，对干燥塔B进行泄压，具体为：干燥塔A内高压气经阀门A4、阀门F6排至再生排气管20(大气中)；

5)鼓风加热

打开阀门F5、阀门F8、启动风机8和加热器3对吸附塔进行鼓风加热，压缩机排出的高温气体经阀门F2、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气由阀门B3进入干燥塔B，经干燥塔B吸附后的干燥空气由阀门B1排出并进入过滤器9，经过滤器9过滤后的干燥洁净气体由排气管2排出；

同时，风机8通过入口过滤器7抽取20％的环境空气，经阀门F10、阀门F8及加热器3加热至180℃后，经过阀门A2进入干燥塔A，进一步降低塔顶吸附剂的残余含水量，经干燥塔A再生后的湿空气通过阀门A4、阀门F5排至再生排气管20(大气中)；

6)吹冷

打开阀门F4、阀门F9，同时关闭阀门F5、阀门F6、阀门F8以及加热器3停止工作，压缩机排出的高温气体经阀门F2、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气由阀门B3进入干燥塔B，经干燥塔B吸附后的干燥空气由阀门B1排出并进入过滤器9，经过滤器9过滤后的干燥洁净气体由排气管2排出；

同时，风机8继续工作，气流通过阀门F10、阀门F4、阀门A4进入干燥塔A，再生气流携带干燥塔A内的高温气体通过阀门A2、阀门F9进入第二冷却器6冷却后返回至风机8入口，形成闭式循环吹冷，直至干燥塔A内温度降到需要温度；

7)均压

打开阀门F7，同时关闭阀门F9、阀门F4，压缩机排出的高温气体经阀门F2、第一冷却器4、分离器5冷却分离后，饱和湿空气由阀门B3进入干燥塔B，经干燥塔B吸附后的干燥空气由阀门B1排出并进入过滤器9，经过滤器9过滤后的干燥洁净气体由排气管2排出；其中，经干燥塔B吸附产生的干燥空气(成品气体)部分经阀门F7进入干燥塔A，对干燥塔B进行均压以避免切换后的大气流冲击。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴。

Claims (7)

1.一种适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置，包括干燥塔A和干燥塔B构成的干燥器，干燥器的上端口与上管系连通，干燥器的下端口与下管系连通，上管系由并联的阀门A1、阀门B1和并联的阀门A2、阀门B2以及阀门F7并联构成，下管系由并联的阀门A3、阀门B3和并联的阀门A4、阀门B4并联构成，阀门A1和B1之间的连接管与排气管(2)连通；

其特征在于：

进气管(1)的一路通过阀门F1和加热器(3)后与阀门A2和B2之间的连接管连通；

进气管(1)的另一路通过阀门F2后再分两路，其中一路通过第一冷却器(4)和分离器(5)后与阀门A3和B3之间的连接管连通，另一路通过阀门F3后与阀门A4和B4之间的连接管连通；

入口过滤器(7)的出口端分两路，其一路通过风机(8)和阀门F8后与阀门F1和加热器(3)之间的连接管连通，另一路通过第二冷却器(6)和阀门F9后与阀门A2和B2之间的连接管连通；

风机(8)和阀门F8的之间的连接管通过阀门F4与阀门A4和B4之间的连接管连通；

阀门A4和B4之间的连接管通过阀门与再生排气管(20)连通。

2.根据权利要求1所述适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置，其特征在于：风机(8)和阀门F8之间设置有禁止气体从阀门F8流向风机(8)的阀门F10。

3.根据权利要求1或2所述适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置，其特征在于：所述第二冷却器(6)为表冷器。

4.根据权利要求3所述适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置，其特征在于：阀门A1和B1之间的连接管通过过滤器(9)与排气管(2)连通。

5.根据权利要求4所述适用于大流量低进气温度的压缩热干燥装置，其特征在于：阀门A4和B4之间的连接管通过并联的阀门F5和阀门F6与再生排气管(20)连通。

6.一种适用于大流量低进气温度的压缩热干燥工艺，包括干燥塔A吸附、干燥塔B再生过程和干燥塔A再生、干燥塔B吸附过程；其特征在于；

所述干燥塔A吸附、干燥塔B再生过程具体包括以下步骤：

1)并塔阶段

压缩机排出的高温气体由进气管(1)经第一冷却器(4)、分离器(5)冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A和干燥塔B吸附，吸附后的干燥空气由排气管(2)排出；

2)余热阶段

压缩机排出的高温气体进入干燥塔B进行余热再生，排出的湿气经第一冷却器(4)、分离器(5)冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A吸附，吸附后的干燥空气由排气管(2)排出；

3)混塔加热

启动加热器(3)，对压缩机排出的高温气体进行加热后再进入干燥塔B，对干燥塔B内吸附剂进行混塔加热再生；

4)泄压

压缩机排出的高温气体经第一冷却器(4)、分离器(5)冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A吸附，吸附后的干燥空气由排气管(2)排出；

同时，干燥塔B内高压气体经再生排气管(20)排出；

5)鼓风加热

压缩机排出的高温气体经第一冷却器(4)、分离器(5)冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A吸附，吸附后的干燥空气由排气管(2)排出；

同时，启动风机(8)，通过入口过滤器(7)抽取空气，经加热器(3)加热后进入干燥塔B再生，再生后的湿空气经再生排气管(20)排出；

6)吹冷

加热器(3)停止工作，压缩机排出的高温气体经第一冷却器(4)、分离器(5)冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A吸附，吸附后的干燥空气由排气管(2)排出；

同时，风机(8)继续工作，气流进入干燥塔B，携带干燥塔B内的高温气体进入第二冷却器(6)冷却后返回至风机(8)入口，形成闭式循环吹冷，直至干燥塔B内温度降到需要温度；

7)均压

压缩机排出的高温气体经第一冷却器(4)、分离器(5)冷却分离后，饱和湿空气进入干燥塔A吸附，吸附后的干燥空气由排气管(2)排出；其中，经干燥塔A吸附产生的干燥空气部分经阀门F7进入干燥塔B；

所述干燥塔A再生、干燥塔B吸附过程，与A塔吸附、B塔再生流程相同，仅对应的阀门不同。

7.根据权利要求6所述适用于大流量低进气温度的压缩热干燥工艺，其特征在于：空气进入排气管(2)前，对气体进行过滤处理。

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