CN110891538A - 伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品，其中，收缩皱褶不单调而显示出复杂的外观，在将其应用于吸收性物品的情况下，针对消费者的吸引力优异。在相邻的第1接合部列(A1)与第2接合部列(A2)之间形成有第3接合部列(A3)，所述第3接合部列(A3)的所述排列方向上的至少一部分的间隔(S3)比所述第1接合部列(A1)的间隔(S1)和第2接合部列(A2)的在所述排列方向上的所述间隔(S2)长。

Description

伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品
技术领域
本发明涉及伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品，其中，所述伸缩部件具有弹性片等弹性片被第1片层和第2片层夹着而成的伸缩结构。
背景技术
在一次性尿布等一次性穿着物品中，为了提高针对身体表面的合身性，一般是对腿围或腰围等适当的部位赋予伸缩性。作为用于赋予伸缩性的方法，以往广泛采用将橡胶线等细长状弹性部件在沿其长度方向伸长的状态下进行安装的方法，但是，在希望以一定程度的宽度来赋予伸缩性的情况下，采用这样的方式：将橡胶线以在宽度上隔开间隔地并排配置的状态进行固定。另外，作为进一步使面的合身性优异的方案，提出有本申请人的其它发明和如下方法：将弹性片在沿伸缩性的赋予方向伸长的状态下进行安装。(例如参照专利文献1和专利文献2)。
在该基于弹性膜的伸缩结构(以下，也称作弹性片伸缩结构。)中，伸缩区域是弹性膜层叠在由无纺布构成的第1片层与由无纺布构成的第2片层之间而成的，并且是在弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，使第1片层和第2片层在沿伸缩方向和垂直于所述伸缩方向的方向分别隔开间隔地排列的多个点状的片接合部处穿过贯通弹性膜的接合孔接合在一起而成的。
关于这样的弹性片伸缩结构，在自然长度状态下，弹性膜在片接合部之间收缩，因此，片接合部的间隔变窄，在第1片层和第2片层上的片接合部之间处，形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶。
在相反地伸长时，随着弹性膜在片接合部之间伸长，片接合部的间隔和第1片层及第2片层上的收缩皱褶扩展，能够弹性伸长至第1片层和第2片层的完全展开状态。该弹性片伸缩结构具有如下优点：当然在面的合身性上是优异的，并且由于不存在第1片层及第2片层与弹性膜的通过面进行的接合，且第1片层和第2片层的接合点的数量也极少，因此非常柔软，另外，弹性膜的接合孔也有助于厚度方向上的透气性提高。
可是，如果所述收缩皱褶较长地连续，则会观察到外观是收缩皱褶在一个方向上呈波纹状重复的相同的外观，从而外观单调，产品缺乏对消费者的吸引力。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第5967736号公报
专利文献2：日本特开2015-204982号公报
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明的主要课题在于提供这样的伸缩部件：收缩皱褶不单调而显示出复杂的外观，在将其应用于吸收性物品的情况下，针对消费者的吸引力优异。
用于解决课题的手段
解决了上述课题的本发明的伸缩部件的特征在于，所述伸缩部件具备如下这样的弹性片伸缩结构：弹性片介于具有透气性的第1片层和具有透气性的第2片层之间，所述第1片层和第2片层在隔开间隔地形成的多个片接合部处穿过贯通弹性片的接合孔接合在一起或者隔着所述弹性片接合在一起，显示出所述弹性片伸缩结构的伸缩区域能够借助所述弹性片的伸缩力在伸缩方向上伸缩，所述伸缩部件形成有所述接合部沿着与伸缩方向交叉的排列方向隔开间隔而成的接合部列，在所述伸缩方向上隔开间隔地形成有多个所述接合部列，在相邻的第1接合部列与第2接合部列之间形成有第3接合部列，所述第3接合部列的所述排列方向上的至少一部分的所述间隔比所述第3接合部列的两侧的第1接合部列及第2接合部列的在所述排列方向上的所述间隔长。
如果第3接合部列的所述排列方向上的至少一部分的间隔比第3接合部列两侧的第1接合部列和第2接合部列的在排列方向上的所述间隔长，则能够在第1接合部列与第2接合部列之间形成遍及第3接合部列的接合部和接合部的、长度受到限制的收缩皱褶。
假设如果不存在第3接合部，则在第1接合部列与第2接合部列之间的整体生成的收缩皱褶成为较长的褶状的收缩皱褶(以下也称作“列间连续褶”。)，该列间连续褶成为在伸缩方向上起伏的形态，从而外观单调。
与此相对，根据本发明生成的收缩皱褶是遍及第3接合部列的接合部和接合部的、长度受到限制的收缩皱褶，而不是在整个排列方向上连续的收缩皱褶，因此，该收缩皱褶在伸缩方向和排列方向上分散地出现，因此外观优异。
换言之，收缩皱褶不单调而显示出复杂的外观，在将其应用于吸收性物品的情况下，针对消费者的吸引力优异。
可以是，所述排列方向与所述伸缩方向交叉的角度为45度～135度。
通过保持所述交叉的角度，由此，在应用于吸收性物品时，能够使收缩皱褶沿着斜方向出现，而不是使收缩皱褶沿着前后方向排列，从而能够出现与例如如下这样的形态不同的特别的外观，使得针对消费者的吸引力优异，其中，所述形态是通过沿吸收性物品的宽度方向配置橡胶线组来使收缩皱褶沿着前后方向出现的形态。
能够提供这样的实施方式：所述第3接合部列的接合部与相邻的第1接合部列的接合部及第2接合部列的接合部一起形成在横穿接合部列群的方向上对齐的交叉列。
在接合部列的两侧形成有排列方向上的收缩皱褶。相反，排列方向上的收缩皱褶与排列方向上的收缩皱褶之间是接合部列。如果收缩皱褶之间的接合部列在整个排列方向上连续，则透气路径在整体上为直线。
可是，在穿着者穿着吸收性物品时，穿着者的肌肤与伸缩区域接触的接触方式(例如强力地接触或弱弱地接触)有时不同，这种情况下，局部的透气路径可能不够充分。
对此，若形成有第3接合部列，则会形成沿着第3接合部列的透气路径，排列方向上的透气路径与横穿接合部列群的方向上的透气路径连通，从而形成网眼状的透气路径，其结果是，能够经由所述网眼状的透气路径对从穿着者散发出来的闷湿进行排气。
可以是这样的形态：交叉列在所述排列方向上隔开间隔地形成有多列。
排列方向上的收缩皱褶与收缩皱褶的中断作为外观而明确，从而使得设计图案变得明确。
另外，还具有能够充分地确保所述透气路径的优点。
一种具有伸缩部件的短裤型一次性穿着物品，其特征在于，其是具有权利要求1～3中的任意一项所述的所述伸缩部件的短裤型一次性穿着物品，且具备：从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者分别设置于前身部分和后身部分的外装体；安装于该外装体的宽度方向中间部且遍及裆间部的前后两侧的内装体；前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而成的侧封部；以及腰开口和左右一对腿开口，其中，所述前身部分和后身部分中的至少一方的所述外装体遍及至少前后方向的一部分范围中的与所述侧封部之间对应的宽度方向范围而设置有所述弹性部件，所述弹性部件的伸缩方向成为宽度方向。
如果应用所述伸缩部件来作为短裤型一次性穿着物品中的外装体，则能够成为充分地发挥了根据本发明所得到的外观上的优点的制品。
发明的效果
如上所述，根据本发明，收缩皱褶不单调而显示出复杂的外观，在将其应用于吸收性物品的情况下，针对消费者的吸引力优异。
附图说明
图1是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。
图2是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图3是仅示出展开状态下的短裤型一次性尿布的重要部分的俯视图。
图4的(a)是沿图1中的C-C线的剖视图，图4的(b)是沿图1中的E-E线的剖视图。
图5是沿图1中的A-A线的剖视图。
图6是沿图1中的B-B线的剖视图。
图7是展开状态下的短裤型一次性尿布中的伸缩区域的重要部分俯视图(内表面侧)。
图8的(a)是与图1中的C-C线对应的剖视图，图8的(b)是与图1中的E-E线对应的剖视图。
图9是示出专利文献1所公开的接合部排列的俯视图和剖视图。
图10是示出专利文献2所公开的接合部排列的俯视图。
图11是示出作为说明用的参考例的接合部排列的俯视图。
图12是示出本发明的接合部排列的第1实施例的图。
图13是示出本发明的接合部排列的第2实施例的俯视图。
图14是示出本发明的接合部排列的第3实施例的俯视图。
图15是示出本发明的接合部排列的第4实施例的俯视图。
图16是示出本发明的接合部排列的第5实施例的俯视图。
图17是示出本发明的接合部排列的第6实施例的俯视图。
图18是示出本发明的接合部排列的第7实施例的俯视图。
图19是示出本发明的接合部排列的第8实施例的俯视图。
图20是示出本发明的接合部排列的第9实施例的俯视图。
图21是示出本发明的接合部排列的第10实施例的俯视图。
图22是示出本发明的接合部排列的第11实施例的俯视图。
图23是示出本发明的接合部排列的第12实施例的俯视图。
图24是示出本发明的接合部排列的第13实施例的俯视图。
图25是示出本发明的接合部排列的第14实施例的俯视图。
图26是示出接合部处的接合形态例的俯视图。
图27是示出接合形态例的说明用剖视图。
图28是示出接合形态例的说明用剖视图。
图29是示出接合形态例的俯视图。
图30是用于制造伸缩部件的超声波密封装置的概要图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行详细的说明。并且，剖视图中的点纹部分表示热熔粘接剂等接合手段。
图1～图6示出了作为本发明的一次性穿着物品的一例的短裤型一次性尿布。标号LD(纵向)表示前后方向，WD表示宽度方向。
该短裤型一次性尿布(以下，仅称作尿布。)具有：外装体20，其构成前身部分F和后身部分B；和内装体10，其被固定于该外装体20的内表面而成为一体，内装体10是在透液性顶片11与不透液性片12之间夹装吸收体13而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分F和后身部分B的边界、即前后方向LD(纵向)的中央处折叠，使它们的两侧部相互通过热熔接或热熔粘接剂等接合在一起而形成侧封部21，由此成为形成有腰开口和左右一对的腿开口的短裤型一次性尿布。
(内装体的结构例)
如图4～图6所示，内装体10具有使吸收体13介于透液性顶片11与由聚乙烯等构成的不透液性片12之间的结构，对透过了顶片11的***液进行吸收保持。内装体10的平面形状并不特别限定，但一般如图1所示那样设定为大致长方形。
作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤侧)的透液性顶片11，优选使用有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。构成无纺织布的面料纤维除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布。在这些加工方法中，水刺法在富于柔韧性和悬垂性的方面优异，热轧法在膨松和柔软方面优异。在透液性顶片11上形成有多个透孔的情况下，尿液等迅速被吸收，从而使得干爽性优异。透液性顶片11将吸收体13的侧缘部卷入并延伸至吸收体13的背面侧。
关于覆盖吸收体13的背面侧(非肌肤抵接侧)的不透液性片12，虽然可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年来从防止闷湿的观点考虑而优选使用具有透湿性的片。该阻水/透湿性片是通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。
作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体，并根据需要混合并固定高吸收性聚合物等而成的材料。考虑到形状和对聚合物的保持等，可以根据需要而利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片14来包装该吸收体13。
吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13N的大致沙漏状。收窄部分13N的尺寸可以适当地决定，可以将收窄部分13N的前后方向长度设定为尿布全长的大约20～50％，可以将其最窄的部分的宽度设定为吸收体13的全宽的大约40～60％。在具有这样的收窄部分13N的情况下，如果内装体10的平面形状形成为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13N相对应的部分形成有不具有吸收体13的无吸收体侧部17。
不透液性片12与透液性顶片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背面侧折返。作为该不透液性片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色显露出来。作为不透明化的片，优选使用在塑料中添加碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或填充材料并进行薄膜化而成的片。
在内装体10的两侧部形成有适合腿围的立体褶裥部90。如图5和图6所示，该立体褶裥部90具有：固定部91，其被固定于内装体10的背面的侧部；主体部92，其从该固定部91经过内装体10的侧方并延伸至内装体10的正面的侧部上方；倒伏部分93，其是主体部92的前后端部以倒伏状态固定于内装体10的正面(在图示形态中为顶片11)的侧部而形成的；以及自由部分94，其是使该倒伏部分93之间不固定而形成的。上述各部由将无纺布等的片折返而形成为双层片的褶裥片95形成。褶裥片95安装在内装体10的整个前后方向范围内，倒伏部分93被设置在比无吸收体侧部17靠前侧和后侧的位置，自由部分94向无吸收体侧部17的前后两侧延伸。另外，在双层的褶裥片95之间，在自由部分的末端部等配设有细长状的褶裥部弹性部件96。褶裥部弹性部件96用于在产品状态下如图5所示那样借助弹性伸缩力使自由部分94立起。
在图5和图6所示的形态中，在倒伏非伸缩部分97以外，褶裥部弹性部件96借助褶裥部弹性部件96的位置处的热熔粘接剂粘接固定于褶裥片95，并且褶裥片95的对置面被接合在一起，但在倒伏非伸缩部分97中，在褶裥部弹性部件96的位置处没有热熔粘接剂，因此，褶裥部弹性部件96和褶裥片95没有被粘接在一起，并且褶裥片95的对置面在具有褶裥部弹性部件96的位置处没有被接合在一起。
图5和图6所示的立体褶裥部90是主体部92未被折返的形态。
作为褶裥部弹性部件96，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅酮、聚酯等材料。另外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。并且，作为褶裥部弹性部件96，除了图示形态那样的线状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。
构成前述的褶裥片95的面料纤维也与透液性顶片11相同，除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布，特别是，为了防止闷湿，适合使用抑制基重从而使得透气性优异的无纺布。而且，关于褶裥片95，为了防止尿等透过，并且，为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，希望使用涂敷有硅酮系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkyl chromic chloride)系疏水剂等的疏水处理无纺布。
如图3～图6所示，内装体10的背面在内外固定区域10B(斜线区域)中通过热熔粘接剂等接合于外装体20的内表面。关于该内外固定区域10B，可以适当地决定，可以设置为内装体10的宽度方向WD的几乎整体，但优选的是：宽度方向两端部不固定于外装体20。
(外装体的结构例)
外装体20比吸收体13的侧缘向外侧延伸。关于外装体20，可以如图示形态那样在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向中央侧的位置，或者也可以在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向外侧的位置。另外，外装体20具有：腰围部T，其是与侧封部21对应的前后方向范围；和中间部L，其是前身部分F的腰围部T和后身部分B的腰围部T之间的前后方向范围。
并且，在图示形态的外装体20中，除了其中间部L的前后方向中间外，如图2和图4～图6所示，在第1片层20A与第2片层20B之间夹设有弹性片、例如弹性膜30，并且，如图9所示，具有如下述这样形成的弹性片伸缩结构20X：第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处穿过贯通弹性膜30的接合孔31接合在一起。
在应用于上述尿布的形态中，弹性片(在图9的例子中为弹性膜30)伸缩方向ED被设为尿布的宽度方向WD。
第1片层20A和第2片层20B也可以不穿过弹性膜30的接合孔31，而是隔着弹性膜30间接地接合在一起。外装体20的平面形状以中间部L的宽度方向两侧缘分别形成腿开口的方式由凹状的腿围线29形成，并在整体上形成为类似沙漏的形状。外装体20可以配置成：在前身部分F和后身部分B分别形成外装体20，并使两者在裆间部沿尿布的前后方向LD分离。
图1和图2所示的形态是弹性片伸缩结构20X延伸至腰端部23的形态，但如果在腰端部23采用弹性片伸缩结构20X，则腰端部23的紧固变得不充分等，因此也可以根据需要如图7和图8所示那样在腰端部23不设置弹性片伸缩结构20X，而是设置现有的基于细长状的腰部弹性部件24的伸缩结构。腰部弹性部件24是在前后方向LD上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，其以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式在前后方向上隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。腰部弹性部件24在图示例中采用了橡胶线，但也可以采用例如平橡胶等其它细长状的伸缩部件。虽然未图示，但也可以是：在腰端部23设置弹性膜30，并在与弹性膜30重合的位置设置细长状的腰部弹性部件24，从而形成基于两方的弹性部件的伸缩结构。另外，在图示形态中，在外装体20中的腿开口的缘部分，没有设置沿着腿开口延伸的细长状弹性部件，但也可以在该缘部分的与弹性膜30重合的位置设置细长状弹性部件，或者代替该缘部分的弹性膜30而设置细长状弹性部件。
作为其它的形态，虽然未图示，但也可以进行如下等适当的变形：设置为在前身部分F的腰围部T与后身部分B的腰围部T之间的中间部L不设置弹性片伸缩结构20X的形态，或者，从前身部分F的腰围部T内起经过中间部L一直到后身部分B的腰围部T内在前后方向LD上连续地设置弹性片伸缩结构20X，或者仅在前身部分F和后身部分B中的任意一方设置弹性片伸缩结构20X。
(接合部的形态)
在本发明中，在接合部的配置上具有特征。为了使该特征明确，预先对以往例子的接合部的配置具体地进行说明。
图9是在专利文献1中作为代表例示出的例子。
即，接合部40群被设为交错状排列，接合部40在与伸缩方向垂直的方向上细长，且被设为关于通过伸缩方向的中央的中央线线对称(在图9的(a)中为左右对称)的形状，接合部40在伸缩方向上的宽度40x优选为0.2～0.4mm，在伸缩方向上并排的接合部40的间隔d1优选为3～12.9mm，更优选为5～6.4mm，在与伸缩方向垂直的方向上并排的接合部40的间隔d2优选为2～10.5mm，更优选为2.3～4.6mm。
这样，伸缩方向上的宽度40x显著较窄的接合部40在伸缩方向上以一定程度的较大的分离间隔d1呈交错状排列，并且，弹性膜30的收缩力直接作用于各接合部40，在弹性膜30的接合孔31的位置，各接合部40的配置和间隔被可靠地维持，结果是，柔软性不容易降低。另外，襞25f沿着与伸缩方向垂直的方向几乎笔直地延伸，而且，接合部40隐藏在该襞25f与襞25f之间而不显眼。因此，成为了在柔软性的降低被抑制的同时外观更接近布的弹性片伸缩结构20X。
与此相对，在虽然接合部40的排列为交错状排列但将接合部40的形状设为圆形时，不仅会在皱褶的襞25f与襞25f之间清楚地看到接合部40，而且襞25f会以大幅地绕过接合部40的方式在与伸缩方向垂直的方向上延伸，因此，在整体上形成波浪线状的襞25f，从而存在无法得到布那样的外观的倾向。
从这样的观点出发，希望接合部40的形状是在与伸缩方向垂直的方向上细长的形状。可是，如果接合部40在与伸缩方向垂直的方向上的最大长度过短或过长，则存在如下担忧：襞25f的直线性降低，或者柔软性降低。因此，虽然可以适当地决定这些尺寸，但接合部40在与伸缩方向垂直的方向上的长度40y优选为0.4～3.2mm，特别优选为0.7～1.4mm。
另一方面，在专利文献2中，在图10的(a)和(b)所示的2个例子中，伸缩性膜的开口部(以稍微纵长的长方形图示)的排列也同样是交错状排列，在(b)的例子中，小圆形的副接合部被配置在长方形的主开口部之间。在(b)的例子中，也是基于交错状排列的思想。
并且，各开口部的配置和尺寸为图10中所记载的尺寸范围(单位为mm。)，这主要在外观、肌肤触感以及透气性等方面上是优选的。
专利文献1和2这两个发明公开了纵长的开口部，并且示出了交错状的配置。
可是，在以往的例子中，与伸缩方向垂直的方向上的、弹性膜的开口部之间的分离间隔被设定得较大，因此，伸缩方向上的伸缩应力较高，例如在应用于短裤型一次性尿布的情况下，感到被过度(在宽度方向上)强力地紧固的穿着者也存在不少。
在此，开口部长度B被设定为0.3～0.7mm，分离间隔H被设定为0.6～1.4mm。
与此相对，本发明人发现：在如图11所示那样将与伸缩方向垂直的方向(在图中为上下方向：标号LD的方向)上的、弹性膜的开口部之间的分离间隔设定得较小时，则能够减小伸缩方向上的伸缩应力，因此，在应用于短裤型一次性尿布的情况下，能够借助较弱的紧固力相对于穿着者舒适地合身。
其理由被认为是因为：仅通过从外部在宽度方向(弹性膜的伸缩方向)上施加较小的伸长力，开口部就如图9那样在宽度方向上开口而成为接合孔31，与此相对，在开口部之间的与伸缩方向垂直的分离间隔区域中，即使沿宽度方向伸长，但由于不存在开口部，因此，弹性膜的伸长应力直接成为收缩力而对穿着者进行紧固。
关于图11所示的形态，除了能够相对于穿着者舒适地合身外，由于接合部所占的面积率、以及在沿宽度方向伸长的使用状态下接合孔所占的面积率升高，因此，还有透气性优异这样的优点。
可是，在图11的(a)所示的方式的制品的使用形态下，在沿着垂直方向LD的接合部40、40…的列、和沿伸缩方向ED(宽度方向)与该列分离的相邻的接合部40、40…的列之间的分离区域，形成有沿着排列方向(垂直方向)LD的皱褶。如图11的(b)所示，该皱褶25F只是同样的山形状。即，在专利文献1中示出，在此，与图9的(c)所示的横截面不同。
在将图11所示的形态作为制品的整个伸缩区域并从设计的观点来看时，只不过是在伸缩方向ED(宽度方向)上相同地重复形成有沿排列方向LD较长的皱褶25F(列间连续褶)这样的、往往简单的设计，从而商品缺乏吸引力。
本发明具有第1接合部和第2接合部，具体来说，是权利要求书中记载的结构，包含各种形态，另外，也包含各种形态的组合。
由于篇幅限制，以下，对代表例依次进行说明。
并且，图12～图25图示了第1片层20A与第2片层20B的接合部40的配置，并且，利用标号26表示因弹性片、例如弹性膜30的收缩而生成的收缩皱褶。关于接合部40的形状，可以适当地选择，例示的是长方形的形状。
另外，透气路径以标号PW(虚线的路径)示出。
＜第1实施例＞
在图12所示的第1实施例的伸缩部件中，具备如下这样的弹性片伸缩结构：弹性片(未图示)介于具有透气性的第1片层(未图示)和具有透气性的第2片层(未图示)之间，所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处40穿过贯通弹性片的接合孔(未图示)接合在一起或者隔着所述弹性片接合在一起。
另外，示出所述弹性片伸缩结构的伸缩区域能够借助所述弹性片的伸缩力在伸缩方向上伸缩。
在本发明中，形成有接合部40沿着与伸缩方向交叉(在图12的图示例中，垂直地交叉)的排列方向隔开间隔而成的接合部列(在图12的图示例中，上下整列。)。
在图12中，在相邻的第1接合部列A1与第2接合部列A2之间形成有第3接合部列A3，第3接合部列A3的排列方向上的至少一部分的间隔S3比第3接合部列A3两侧的第1接合部列A1和第2接合部列A2的在所述排列方向上的间隔S1、S2长。
在该形态中，在第1接合部列A1与第2接合部列A2之间，能够形成遍及第3接合部列A3的接合部40与接合部40的、长度受到限制的收缩皱褶26。
假设如果不存在第3接合部40，则如图11所示，在第1接合部列A1与第2接合部列A2之间的整体生成的收缩皱褶成为较长的褶状的收缩皱褶、即列间连续褶，该列间连续褶成为在伸缩方向上起伏的形态，从而外观单调。
与此相对，根据本发明生成的收缩皱褶26是在第1接合部列A1与第2接合部列A2之间遍及第3接合部列A3的接合部40和接合部40的、长度受到限制的收缩皱褶26，而不是在整个排列方向上连续的收缩皱褶，因此，该收缩皱褶26在伸缩方向和排列方向上分散地出现，因此外观优异。
换言之，收缩皱褶26不单调而显示出复杂的外观，在将其应用于吸收性物品的情况下，针对消费者的吸引力优异。
并且，也可以如在后面说明的图25的例子那样为：排列方向与伸缩方向ED(WD)不垂直，而是在交叉的角度θ为例如45度～135度的范围内交叉。
通过保持所述交叉的角度，由此，在应用于吸收性物品时，能够使收缩皱褶26沿着斜方向出现，而不是使收缩皱褶沿着前后方向排列，从而能够出现与例如如下这样的以往形态不同的特别的外观，使得针对消费者的吸引力优异，其中，所述以往形态是通过沿吸收性物品的宽度方向配置橡胶线组来使收缩皱褶沿着前后方向出现的形态。
另一方面，如图12所示，能够提供这样的实施方式：第3接合部列的接合部40与相邻的第1接合部A1列的接合部40及第2接合部列的接合部40一起形成了在横穿接合部列群的方向上对齐的交叉列X。
在接合部列的两侧形成有排列方向上的收缩皱褶26。相反，在排列方向上的收缩皱褶26与排列方向上的收缩皱褶26之间存在接合部列。如果收缩皱褶26、26之间的接合部列在整个排列方向上连续，则透气路径在整体上为直线。
可是，在穿着者穿着吸收性物品时，穿着者的肌肤与伸缩区域接触的接触方式(例如强力地接触或弱弱地接触)有时不同，这种情况下，局部的透气路径可能不够充分。
对此，若形成有第3接合部列A3，则会形成沿着第3接合部列A3的接合部40的透气路径PW，排列方向上的透气路径PW与横穿接合部列群的方向上的透气路径PW连通，从而形成网眼状的透气路径PW，其结果是，能够经由网眼状的透气路径PW对从穿着者散发出来的闷湿进行排气。
＜第2实施例＞
在图13所示的实施例中，为这样的例子：第1接合部A1列的接合部40和第2接合部列的接合部40的形状及尺寸不同，且间隔S1、S2不同。
＜第3实施例＞
在图14所示的实施方式中，为这样的方式：第3接合部列的接合部40与相邻的第1接合部A1列的接合部40及第2接合部列的接合部40一起形成了在横穿接合部列群的方向上对齐的交叉列X。特别是，形成有2列交叉列X。透气路径PW的宽度(在图示例中为上下方向宽度)比第1实施例大，从而透气性得到提高。
＜第4实施例＞
在图15所示的实施例中，为这样的例子：关于收缩皱褶26的生成，其形成为前后方向位置不同。这在设计上变得复杂而不单调，能够赋予高级感。另外，透气路径PW形成为阶梯状。
＜第5实施例＞
在图16所示的实施例中，为这样的例子：关于收缩皱褶26的生成，其在整体上形成为波纹状。这在设计上能够赋予跳动感而不单调。另外，透气路径PW形成为波纹状。
＜第6实施例＞
在图17所示的实施例中，为这样的例子：关于收缩皱褶26的生成，其大致形成为稍微去掉了角的六边形。这在设计上能够变得有趣而不单调。另外，透气路径PW形成为蜂窝状。
＜第7实施例＞
在图18所示的实施例中，为这样的例子：关于收缩皱褶26的生成，其形成为更加复杂的上下细长的形状。这在设计上能够变得有趣而不单调。另外，透气路径PW形成为角波纹状。
＜第8实施例＞
在图19所示的实施例中，是交叉列倾斜的例子。收缩皱褶26以生成倾斜长方形的方式形成。这在设计上能够变得有趣而不单调。
＜第9实施例＞
在图20所示的实施例中，相对于图18的例子来说，通过存在第1接合部列A1的接合部40、40，由此生成环状的收缩皱褶26。这在设计上能够变得有趣而不单调。另外，透气路径PW形成为角波纹状。
＜第10实施例＞
在图21所示的实施例中，是交叉列向与图20的例子相反的方向倾斜的例子。收缩皱褶26以生成倾斜长方形的方式形成。这在设计上能够变得有趣而不单调。
＜第11实施例＞
在图22所示的实施例中，是这样的例子：交叉列以多列(在图示例中以3列)倾斜。收缩皱褶26以生成倾斜长方形的方式形成。这在设计上能够变得有趣而不单调。
＜第12实施例＞
在图23所示的实施例中，生成有大小不同的收缩皱褶26。这在设计上能够变得有趣而不单调。
＜第13实施例＞
在图24所示的实施例中，生成有大小不同的3种收缩皱褶26。这在设计上能够变得有趣而不单调。
＜第14实施例＞
在上述的例子中，排列方向与伸缩方向ED(WD)垂直，但也可以如图25的例子那样为：排列方向与收缩方向ED(WD)不垂直，而是在交叉的角度θ为例如45度～135度的范围内交叉。这在设计上能够变得有趣而不单调。交叉的角度θ优选为50度～130度，特别优选为60度～120度。
在图25所示的第14实施例所述的关系上，使接合部列不与收缩方向ED(WD)垂直(即，不是θ＝90度)，而是使其倾斜，关于这样设置的优点，不是从设计图案的观点出发来考虑的，而是还具有其他优点。接着，对其优点进行说明。
即，根据图25可知，在垂直方向线上，能够增大接合部40、40之间的分离间隔。在图12的例子中，在第1接合部列A1和第2接合部列A2，接合部40、40之间的分离间隔非常窄。如前所述，所希望的是，片接合部40处的第1片层20A和第2片层20B的接合通过热封或超声波密封等基于材料熔接的接合手段来实现。
在连续生产的情况下，在支承辊与超声波焊头之间进行基于超声波的密封熔融，但是，为了防止能量损失，超声波焊头也在支承辊的整个轴线方向上与片紧密接触是很重要的，因此，在沿着线接触的母线如接合部40、40…列那样形成支承辊凸部比例大的图案的情况下，需要提供大的超声波输出，因此会沿着线接触的母线作用过大的紧密接触力，这种情况下，设备侧的负担较大。
与此相对，在图25所示的第14实施例的情况(一般为倾斜配置的情况)下，位于垂直方向的线上的接合部所占的比例较小，能够实现稳定的线压，因此，设备负担小，能够实现稳定的作业。
接合部40以如下方式形成：垂直方向基准的长度为0.3～7.0mm，优选为0.5～5.0mm，特别优选为0.7～2.5mm。希望接合部40的宽度为0.2～1.0mm。
另外，接合部40、40…列以如下方式形成：伸缩方向ED基准的形成间距为2.0～20.0mm，优选为2.0～15.0mm，特别优选为2.0～10.0mm。
另外，作为接合部40、40…列中的相邻的接合部40、40的相互关系所决定的、垂直方向基准上的距离，(相邻的接合部40、40之间的分离距离d)/(从接合部的一点至相邻的接合部的对应的一点的距离：间距)这一比例的百分比为5～60％，优选为10～45％，特别优选为20～35％。
如果该百分比过高，则在应用于制品的情况下，宽度方向(伸缩方向)上的伸缩应力高，作为穿着物品，难以获得恰当的合身性。
另外，如果百分比过低，则无法排除在垂直方向LD上相邻的接合部40、40相互在制造过程中连续化的可能性，并且，更根本的是，会对形成接合部的砧座和加热焊头过度地施加设备方面的负担，从而对稳定作业产生阻碍。
能够。
关于各个片接合部40和接合孔31在自然长度状态下的形状，除了已述的在垂直方向上较长的长方形外，可以适当地确定。例如，除了如图26所示的一例那样形成为凸透镜形状(参照图26的(a))、菱形(参照图26的(b))、凹透镜形状(参照图26的(c))、椭圆形(参照图26的(d))外，还可以形成为正圆形、三角形、多边形或者星形、云形等任意的形状。
接合孔31主要与接合部40(41、42、43)的形状和制造阶段或伸缩的程度相关。
在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合是穿过形成于弹性膜30的接合孔31进行接合的情况下，希望至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外，使第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合。
片接合部40中的第1片层20A与第2片层20B的接合手段并不特别限定。例如，片接合部40中的第1片层20A与第2片层20B的接合可以通过热熔粘接剂来进行，也可以通过热封或超声波密封等基于材料熔接的接合手段来进行。
在片接合部40中第1片层20A和第2片层20B穿过弹性膜30的接合孔31被接合的情况下，通过材料熔接而形成片接合部40的形态可以是下述形态中的任意一个，但第2、第3熔接形态是优选的：第1熔接形态(参照图27的(a))，其中，仅借助片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；第2熔接形态(参照图27的(b))，其中，仅借助片接合部40中的弹性膜30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；以及将第1熔接形态和第2熔接形态组合在一起而成的第3熔接形态(参照图27的(c))。
特别优选的是借助第1片层20A及第2片层20B的一部分的熔融固化物20m和片接合部40中的弹性膜30的全部或大部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起的形态。并且，在图29的(b)所示的第3熔接形态中，在映现为黑色的第1片层20A或第2片层20B的纤维熔融固化物20m之间能够看到映现为白色的弹性膜30的熔融固化物30m，与此相对，在图29的(a)所示的第1熔接形态中，在第1片层20A或第2片层20B的纤维熔融固化物20m之间看不到弹性膜的熔融固化物。
在如第1粘接形态或第3粘接形态那样将第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B的情况下，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融会使得片接合部40不硬质化，因此是优选的。
并且，在第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融包含了下述的形态：对于片接合部40的全纤维来说，芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融；或者，一部分纤维完全不熔融但剩余的纤维全部熔融、或者芯残留但其周围部分熔融。
在如第2熔接形态和第3熔接形态那样将弹性膜30的熔融固化物30m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B时，剥离强度较高。在第2熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点和片接合部40形成时的加热温度高的条件下，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，仅使弹性膜30熔融。
另一方面，在第3熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点高的条件下，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融。
根据这样的观点，弹性膜30的熔点优选是大约80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约150～190℃，第1片层20A及第2片层20B的熔点与弹性膜30的熔点之差优选是大约60～90℃。另外，加热温度优选是大约100～150℃。
在第2熔接形态和第3熔接形态中，当第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，弹性膜30的熔融固化物30m可以如图28的(c)所示那样遍及片接合部40处的第1片层20A和第2片层20B的厚度方向整体而浸透于纤维间，但是，在如图28的(a)所示那样在纤维间浸透至厚度方向中间的形态中，或者在如图28的(b)所示那样几乎不浸透于第1片层20A和第2片层20B的纤维间的形态中，片接合部40的柔软性较高。
图30示出了适合形成第2熔接形态和第3熔接形态的超声波密封装置的例子。在该超声波密封装置中，在形成片接合部40时，将第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B送入支承辊60与超声波焊头61之间，其中，支承辊60在外表面具有按照片接合部40的图案形成的突起部60a。此时，例如通过使上游侧的弹性膜30的基于送入驱动辊63和夹辊62的送入输送速度比支承辊60和超声波焊头61之后的输送速度慢，由此，在从基于送入驱动辊63和夹辊62的夹紧位置至基于支承辊60和超声波焊头61的密封位置为止的路径上，使弹性膜30在MD方向(机器方向，输送方向)上伸长至规定的伸长率。关于该弹性膜30的伸长率，可以通过选择支承辊60和送入驱动辊63的速度差来设定，例如可以设定为大约300％～500％。62是夹辊。
被送入支承辊60与超声波焊头61之间的第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B在以该顺序层叠的状态下在突起部60a和超声波焊头61之间一边被加压一边借助超声波焊头61的超声波振动能而被加热，仅使弹性膜30熔融、或者使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融，由此在弹性膜30上形成接合孔31，与此同时，使第1片层20A和第2片层20B穿过该接合孔31而接合在一起。因此，在这种情况下，通过选定支承辊60的突起部60a的大小、形状、分离间隔、辊长方向以及辊周向的配置图案等，能够选择片接合部40的面积率。
关于接合孔31形成的理由，虽然不一定明确，但可以认为是：弹性膜30中的与支承辊60的突起部60a对应的部分熔融而从周围脱离，由此开孔。此时，如图9的(a)和图11的(a)所示，弹性膜30中的、在伸缩方向ED上并排的相邻的接合孔31之间的部分被接合孔31从伸缩方向两侧的部分切断而失去收缩方向两侧的支承，因此，在能够保持与收缩方向垂直的方向上的连续性的范围内，越是靠近与伸缩方向ED垂直的方向LD的中央侧，就越向伸缩方向中央侧收缩直至平衡，从而接合孔31在伸缩方向ED上扩大。
关于第1片层20A和第2片层20B的构成件，只要是片状，就能够不特别限定地使用，但从透气性和柔软性的观点出发，优选使用无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。
作为加工方法，能够例示出公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积重量优选为大约10～25g/m2。另外，第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部可以是将一张材料折返并对置而成的一对的层。例如，可以如图示形态那样，在腰端部23中，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，将在该腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20C作为第1片层20A，使弹性膜30介于它们之间，并且，在腰端部23以外的部分中，将位于内侧的构成件作为第1片层20A，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，使弹性膜30介于它们之间。当然，也可以是，遍及整个前后方向LD分开地设置第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件，不使构成件折返，使弹性膜30介于第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件之间。
弹性膜30并不特别限定，只要是其自身具有弹性的热塑树脂膜，除了无孔的膜外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的膜。特别优选是如下这样的弹性膜30：宽度方向WD(伸缩方向ED、MD方向)上的拉伸强度是8～25N/35mm，前后方向LD(与伸缩方向垂直的方向LD、CD方向)上的拉伸强度是5～20N/35mm，宽度方向WD上的拉伸伸长率是450～1050％，前后方向LD上的拉伸伸长率是450～1400％。弹性膜30的厚度并不特别限定，但优选是大约20～40μm。
(伸缩区域)
外装体20中的具有弹性片伸缩结构20X的区域具有能够在宽度方向WD上伸缩的伸缩区域。在伸缩区域80中，具有弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分(例如在图12中以标号32所示的区域)，并且借助弹性膜30的收缩力在宽度方向WD上收缩，并且能够在宽度方向WD上伸长。更具体来说，在使弹性膜30在宽度方向WD上伸长的状态下，在宽度方向WD和垂直于宽度方向的前后方向LD(与伸缩方向垂直的方向LD)上分别隔开间隔地经由弹性膜30的接合孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部40，由此形成弹性片伸缩结构20X，并且，通过在伸缩区域80中以具有弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32的方式配置接合孔31，由此能够赋予这样的伸缩性。
在伸缩区域中，在自然长度状态下，片接合部40之间的第1片层20A和第2片层20B向互相分离的方向鼓起，形成在前后方向LD上延伸的收缩皱褶26，即使在沿宽度方向WD伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶26虽然被展开，但仍有残留。
希望将伸缩区域80在宽度方向WD上的弹性极限伸展率设定为200％以上(优选为265～295％)。伸缩区域80的弹性极限伸展率几乎由制造时的弹性膜30的伸长率决定，但是，以此为基础，会由于阻碍宽度方向WD上的收缩的原因而降低。这样的阻碍原因主要是片接合部40的长度L在宽度方向WD上的每单位长度中所占的比例，该比例越大，弹性极限伸展率降低得越多。通常的情况下，片接合部40的长度L与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的弹性极限伸展率可以通过片接合部40的面积率来调整。
伸缩区域80中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，优选设置在下面的范围内。
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.14～1.0mm2)
片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)
这样，由于伸缩区域80的弹性极限伸展率和伸长应力可以通过片接合部40的面积来调整，因此，如图7所示，可以在伸缩区域80内设置片接合部40的面积率不同的多个区域，根据部位使合身性变化。在图7所示的形态中，在前身部分F中的沿着腿根向斜方向延伸的区域81和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。另外，在后身部分B中的肠骨对置区域83和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率也比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。
(非伸缩区域)
在外装体20的具有弹性片伸缩结构20X的区域中，如图7所示，可以在伸缩区域80的至少宽度方向一侧设置非伸缩区域70。伸缩区域80和非伸缩区域70的配置可以适当地确定。在本实施方式那样的短裤型一次性尿布的外装体20的情况下，与吸收体13重合的部分是不需要伸缩的区域，因此，优选如图示方式那样将与吸收体13重合的部分的一部分或全部(希望包含内外固定区域10B的几乎整体)作为非伸缩区域70。当然，也可以从与吸收体13重合的区域一直到在该宽度方向WD或前后方向LD上不与吸收体13重合的区域设置非伸缩区域70，也可以仅在不与吸收体13重合的区域中设置非伸缩区域70。
非伸缩区域70被设定为这样的区域：虽然弹性膜30在宽度方向WD上连续，但由于接合孔31的存在而不具有沿宽度方向WD呈直线连续的部分。因此，即使在使弹性膜30在宽度方向WD上伸长的状态下，在宽度方向WD和垂直于宽度方向WD的前后方向LD上分别隔开间隔地经由弹性膜30的接合孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部40，由此形成含有伸缩区域80和非伸缩区域70这两者的弹性片伸缩结构20X整体，但是，在非伸缩区域70中，由于弹性膜30不沿宽度方向WD呈直线连续，因此弹性膜30的收缩力几乎不作用于第1片层20A和第2片层20B，伸缩性几乎消失，弹性极限伸展率接近100％。
在这样的非伸缩区域70中，第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处接合在一起，并且片接合部40不连续，因此防止了柔软性的下降。
关于非伸缩区域70中的弹性膜30上的接合孔31的排列图案，可以适当地决定。
非伸缩区域中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，如果设定在下述的范围内，则各片接合部40的面积较小，且片接合部40的面积率较低，由此，非伸缩区域70不会***，因此是优选的。
片接合部40的面积：0.10～0.75mm2(特别优选是0.10～0.35mm2)
片接合部40的面积率：4～13％(特别优选是5～10％)
在上述例子中，作为弹性片，使用了弹性膜。可是，也可以使用弹性无纺布。另外，也可以是，在弹性膜的一侧或两侧设置弹性无纺布，并使它们介于第1片层20A与第2片层20B之间。
＜对说明书中的用语的说明＞
只要在说明书中没有特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。
·“前身部分”和“后身部分”是指以短裤型一次性尿布的前后方向中央为边界分别位于前侧和后侧的部分。另外，裆间部是指包含短裤型一次性尿布的前后方向中央在内的前后方向范围，在吸收体具有收窄部的情况下，是指具有该收窄部的部分的前后方向范围。
·“弹性极限伸展率”是指伸缩方向ED上的弹性极限(换言之，在第1片层和第2片层完全展开的状态下)的伸展率，并且是设自然长度为100％时的以百分率来表示弹性极限时的长度的量。
·“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，使对象区域(例如伸缩区域80、非伸缩区域70)中的对象部分(例如片接合部40、接合孔31的开口、透气孔)的总面积去除该对象区域的面积来进行计算，并以百分率来表示，特别是，具有伸缩结构的区域中的“面积率”是指在伸缩方向ED上伸展至弹性极限的状态下的面积率。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：将对象区域设定为含有10个以上对象部分的大小，并求得面积率。
·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。
·“单位面积重量”如下述这样测量。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指使样品或者试验片在温度为100℃的环境中成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(100mm×100mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取100mm×100mm的尺寸的试样。测量样品的重量，100倍地计算出每平米的重量作为单位面积重量。
·吸收体的“厚度”是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(PEACOCK，表盘式厚度规，大型类型，型号为J-B(测量范围0～35mm)或型号为K-4(测量范围0～50mm))，使试样和厚度测量仪水平来测量的。
·上述以外的“厚度”是使用自动厚度测量仪(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为0.098N/cm2、加压面积为2cm2的条件下自动测量的。
·“拉伸强度”和“拉伸伸长率(破裂伸长)”是指除了将试验片设定为宽度为35mm×长度为80mm的长方形形状以外，还按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min而测量出的值。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU公司制造的AUTOGRAPH AGS-G100N。
·“伸长应力”是指按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，通过设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min的拉伸试验，在弹性区域内进行伸长时所测量的拉伸应力(N/35mm)，伸长的程度可以根据试验对象适当决定。关于试验片，优选设定成宽度为35mm、长度为80mm以上的长方形状，但在无法切出宽度为35mm的试验片的情况下，以能够切出的宽度来制作试验片，将测量值换算成宽度为35mm的情况下的值。另外，即使在对象区域较小而无法获取充分的试验片的情况下，如果是要比较伸长应力的大小，则只要适当地使用即使小但尺寸相同的试验片，也至少能够进行比较。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU公司制造的AUTOGRAPH AGS-G100N。
·“展开状态”是指没有收缩和松弛地平坦展开的状态。
·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。
·在没有对试验或测量中的环境条件进行记载的情况下，该试验或测量是在标准状态(在试验场所中，温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内进行的。
产业上的可利用性
关于本发明，只要是具有能够应用弹性片伸缩结构的伸缩区域的物品，则除了上述例子那样的短裤型一次性尿布外，本发明还能够在带型、垫型等各种一次性尿布、卫生巾、游泳或嬉水用的一次性穿着物品等所有的一次性穿着物品中利用。
标号说明
10：内装体；10B：内外固定区域；11：顶片；12：不透液性片；13：吸收体；13N：收窄部分；14：包装片；17：无吸收体侧部；20：外装体；20A：第1片层；20B：第2片层；20C：折返部分；20X：弹性片伸缩结构；21：侧封部；23：腰端部；24：腰部弹性部件；25F、25f：收缩皱褶；26：收缩皱褶；29：腿围线；30：弹性膜；31：接合孔；33：透气孔；40：片接合部(第1接合部)；41：第2接合部；42：第3接合部；43：第4接合部；70：非伸缩区域；80：伸缩区域；90：立体褶裥部；93：倒伏部分；94：自由部分；95：褶裥片；96：褶裥部弹性部件；B：后身部分；ED：伸缩方向(宽度方向)；F：前身部分；L：中间部；LD：垂直方向(前后方向)；T：腰围部。

Claims (5)

1.一种伸缩部件，其特征在于，
所述伸缩部件具备如下这样的弹性片伸缩结构：弹性片介于具有透气性的第1片层和具有透气性的第2片层之间，所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通弹性片的接合孔接合在一起或者隔着所述弹性片接合在一起，
显示出所述弹性片伸缩结构的伸缩区域能够借助所述弹性片的伸缩力在伸缩方向上伸缩，
所述伸缩部件形成有所述接合部沿着与伸缩方向交叉的排列方向隔开间隔而成的接合部列，
在所述伸缩方向上隔开间隔地形成有多个所述接合部列，
在相邻的第1接合部列与第2接合部列之间形成有第3接合部列，
所述第3接合部列的所述排列方向上的至少一部分的所述间隔比所述第3接合部列的两侧的第1接合部列及第2接合部列的在所述排列方向上的所述间隔长。
2.根据权利要求1所述的伸缩部件，其中，
所述排列方向与所述伸缩方向交叉的角度为45度～135度。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩部件，其中，
所述第3接合部列的接合部与相邻的第1接合部列的接合部及第2接合部列的接合部一起形成在横穿接合部列群的方向上对齐的交叉列。
4.根据权利要求3所述的伸缩部件，其中，
交叉列在所述排列方向上隔开间隔地形成有多列。
5.一种具有伸缩部件的短裤型一次性穿着物品，其是具有权利要求1～3中的任意一项所述的所述伸缩部件的短裤型一次性穿着物品，且具备：从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者分别设置于前身部分和后身部分的外装体；安装于该外装体的宽度方向中间部且遍及裆间部的前后两侧的内装体；前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而成的侧封部；以及腰开口和左右一对腿开口，其中，
所述前身部分和后身部分中的至少一方的所述外装体遍及至少前后方向的一部分范围中的与所述侧封部之间对应的宽度方向范围而设置有所述弹性部件，所述弹性部件的伸缩方向成为宽度方向。
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