CN110887622A - 一种饮水机热罐气密性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饮水机热罐气密性检测设备，包括：通气装置，用于向待检测的饮水机热罐内通气；气压检测装置，用于检测通气后的饮水机热罐内的气压值；控制装置，用于控制所述通气装置的启停，并根据预设时长内所述饮水机热罐内的气压值的变化情况，输出气密性检测结果。本发明提供的技术方案，实现了对饮水机热罐气密性的自动化检测，有效减少了现有技术中人工检测带来的误差，提高了检测准确率；同时，由于不需要浸水检测，省去了保温棉拆卸和风筒吹干热罐残留水分的工序，节约了水资源，降低了检测成本，提高了检测效率，降低了劳动强度，提升了人工效率，用户体验度好、满意度高。
Description
技术领域
本发明涉及饮水机检测技术领域，具体涉及一种饮水机热罐气密性检测设备。
背景技术
目前市场上销售的饮水机，采用热罐对饮用水进行内部存储加热，完成加热后再从饮水机制热口流出饮用。
热罐作为饮水机核心加热部件，气密性不良将导致内部漏水从而引发严重质量投诉。气密性检验需要2人进行，通常采用水漏检测的方法，一人负责热罐拆包，另一人负责泡水，整个过程效率低下且精准度不足，浪费水资源的同时靠人眼识别存在漏检隐患，产品检验一致性较难保证，检验后还需要对热罐内部进行排水处理，避免内部积水影响产品质量，检测完成后还需要对热罐表面进行风筒吹干处理，传统的人工水检方法人力投入大、劳动强度高，且存在水资源浪费的情况。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种饮水机热罐气密性检测设备，以解决现有技术中人工检测饮水机热罐气密性带来的人力投入大、劳动强度高、准确率低的问题。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种饮水机热罐气密性检测设备，包括：
通气装置，用于向待检测的饮水机热罐内通气；
气压检测装置，用于检测通气后的饮水机热罐内的气压值；
控制装置，用于控制所述通气装置的启停，并根据预设时长内所述饮水机热罐内的气压值的变化情况，输出气密性检测结果。
优选地，所述检测设备，还包括：操作台，
所述通气装置设置在所述操作台内，并预留有外接待检测的饮水机热罐的通气接头；所述通气接头，与待检测的饮水机热罐侧面的预留孔相匹配；
其中，所述预留孔在未与所述通气接头连通时，通过硅胶堵塞密封。
优选地，所述操作台上还设置有：
顶紧装置，用于固定待检测的饮水机热罐；和/或，
显示装置，用于显示所述气密性检测结果。
优选地，所述操作台为二级台阶式操作台；
所述顶紧装置固定在所述二级台阶式操作台的一级台阶上；和/或，
所述显示装置嵌设在所述二级台阶式操作台的二级台阶上。
优选地，若所述检测设备包括顶紧装置，
所述顶紧装置包括：相对设置的顶紧气缸及挡板；
所述顶紧气缸的输出轴上设置有推板，所述顶紧气缸用于驱动所述推板向待检测的饮水机热罐方向移动，以将所述饮水机热罐固定在所述推板与挡板之间。
优选地，所述操作台上还设置有：
报警装置，
所述控制装置，还用于在确定所述气密性检测结果为不合格时，控制所述报警装置发出报警信号。
优选地，所述操作台上还设置有：
保护复位开关，与所述控制装置相连，用于复位重启控制。
优选地，所述操作台上还设置有：
启动按钮，与所述控制装置相连，用于开关机控制。
优选地，所述气压检测装置及控制装置设置在所述操作台内。
优选地，所述检测设备，还包括：
电磁阀，与所述控制装置相连，用于通过自身的通断控制所述通气装置的启停。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
通过控制通气装置向待检测的饮水机热罐内通气，并根据预设时长内所述饮水机热罐内的气压值的变化情况，输出气密性检测结果，从而实现了对饮水机热罐气密性的自动化检测，有效减少了现有技术中人工检测带来的误差，提高了检测准确率；同时，由于不需要浸水检测，省去了保温棉拆卸和风筒吹干热罐残留水分的工序，节约了水资源，降低了检测成本，提高了检测效率，降低了劳动强度，提升了人工效率，用户体验度好、满意度高。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种饮水机热罐气密性检测设备的示意框图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种饮水机热罐气密性检测设备的主视图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种饮水机热罐气密性检测设备的俯视图；
图4是根据一示例性实施例示出的一种饮水机热罐气密性检测设备的侧视图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是根据一示例性实施例示出的一种饮水机热罐气密性检测设备的示意框图，如图1所示，该检测设备包括：
通气装置101，用于向待检测的饮水机热罐内通气；
气压检测装置102，用于检测通气后的饮水机热罐内的气压值；
控制装置103，用于控制所述通气装置101的启停，并根据预设时长内所述饮水机热罐内的气压值的变化情况，输出气密性检测结果。
需要说明的是，所述控制装置包括但不限于：单片机、微处理器、PLC控制器、DSP控制器、FPGA控制器等；优选地，本实施例提供的技术方案，所述控制装置采用PLC控制器。
所述预设时长根据历史经验值，或者实验数据进行设，例如设置为10秒。
需要说明的是，所述控制装置根据预设时长内所述饮水机热罐内的气压值的变化情况，输出气密性检测结果，具体包括：
若预设时长内所述饮水机热罐内的气压值不变，或者，气压值在预设阈值变化幅度范围内变化，则判定饮水机热罐的气密性检测结果为合格，否则，为不合格。
优选地，所述检测设备，还包括：
电磁阀，与所述控制装置相连，用于通过自身的通断控制所述通气装置的启停。
需要说明的是，所述气压检测装置包括但不限于：气压传感器、气压感应开关、气压感应塞、气压感应器。优选地，所述气压检测装置设置在所述通气装置的通气管路上。
可以理解的是，当通气装置向待检测的饮水机热罐内通气时，通气装置和饮水机热罐形成一个密封的整体，通过检测通气装置的通气管路上的气压值，即可以得到饮水机热罐内的气压值。
可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过控制通气装置向待检测的饮水机热罐内通气，并根据预设时长内所述饮水机热罐内的气压值的变化情况，输出气密性检测结果，从而实现了对饮水机热罐气密性的自动化检测，有效减少了现有技术中人工检测带来的误差，提高了检测准确率；同时，由于不需要浸水检测，省去了保温棉拆卸和风筒吹干热罐残留水分的工序，节约了水资源，降低了检测成本，提高了检测效率，降低了劳动强度，提升了人工效率，用户体验度好、满意度高。
参见图2～4，优选地，所述检测设备，还包括：操作台1，
所述通气装置101设置在所述操作台1内，并预留有外接待检测的饮水机热罐的通气接头(附图中未示出)；所述通气接头，与待检测的饮水机热罐侧面的预留孔相匹配；
其中，所述预留孔在未与所述通气接头连通时，通过硅胶堵塞密封。
需要说明的是，本实施例提供的这种检测设备，接入220V市电后，将待检测的饮水机热罐侧面的预留孔上的硅胶堵塞取下，将通气接头接入该预留孔后，即可以开始气密性检测，操作简单、部署实施容易，用户体验度好、满意度高。
优选地，所述操作台1上还设置有：
顶紧装置2，用于固定待检测的饮水机热罐；和/或，
显示装置3，用于显示所述气密性检测结果。
优选地，若所述检测设备包括顶紧装置2，
所述顶紧装置2包括：相对设置的顶紧气缸21及挡板22；
所述顶紧气缸21的输出轴上设置有推板23，所述顶紧气缸21用于驱动所述推板23向待检测的饮水机热罐方向移动，以将所述饮水机热罐固定在所述推板23与挡板22之间。
可以理解的是，顶紧装置的设置，可以将待检测的饮水机热罐更好地固定在操作台上，便于向待检测的饮水机热罐内通气，同时还能避免通气时，饮水机气罐位置的移动，提高检测效率。
优选地，所述操作台1为二级台阶式操作台；
所述顶紧装置2固定在所述二级台阶式操作台的一级台阶上；和/或，
所述显示装置3嵌设在所述二级台阶式操作台的二级台阶上。
优选地，所述显示装置为触摸屏。所述二级台阶式操作台的一级台阶为底部的台阶，所述二级台阶式操作台的二级台阶为上部的台阶。
可以理解的是，二级台阶式操作台的设置，便于用户进行气密性检测，同时也便于用户查看气密性检测结果。
优选地，所述操作台1上还设置有：
报警装置4，
所述控制装置103，还用于在确定所述气密性检测结果为不合格时，控制所述报警装置4发出报警信号。
需要说明的是，所述报警装置包括但不限于：报警灯、声光报警器、语音报警模块等。
优选地，本实施例提供的技术方案中，所述报警装置4为报警灯。
优选地，所述操作台1上还设置有：
保护复位开关5，与所述控制装置相连，用于复位重启控制。
优选地，所述操作台1上还设置有：
启动按钮6，与所述控制装置相连，用于开关机控制。
优选地，所述气压检测装置102及控制装置103设置在所述操作台1内。
可以理解的是，将气压检测装置及控制装置设置在所述操作台内，可以提高设备的集成度，避免连接线裸露，延长元器件的使用寿命，同时也能减少检测设备的占地空间。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种饮水机热罐气密性检测设备，其特征在于，包括：
通气装置，用于向待检测的饮水机热罐内通气；
气压检测装置，用于检测通气后的饮水机热罐内的气压值；
控制装置，用于控制所述通气装置的启停，并根据预设时长内所述饮水机热罐内的气压值的变化情况，输出气密性检测结果。
2.根据权利要求1所述的饮水机热罐气密性检测设备，其特征在于，还包括：操作台，
所述通气装置设置在所述操作台内，并预留有外接待检测的饮水机热罐的通气接头；所述通气接头，与待检测的饮水机热罐侧面的预留孔相匹配；
其中，所述预留孔在未与所述通气接头连通时，通过硅胶堵塞密封。
3.根据权利要求2所述的饮水机热罐气密性检测设备，其特征在于，所述操作台上还设置有：
顶紧装置，用于固定待检测的饮水机热罐；和/或，
显示装置，用于显示所述气密性检测结果。
4.根据权利要求3所述的饮水机热罐气密性检测设备，其特征在于，
所述操作台为二级台阶式操作台；
所述顶紧装置固定在所述二级台阶式操作台的一级台阶上；和/或，
所述显示装置嵌设在所述二级台阶式操作台的二级台阶上。
5.根据权利要求3所述的饮水机热罐气密性检测设备，其特征在于，若所述检测设备包括顶紧装置，
所述顶紧装置包括：相对设置的顶紧气缸及挡板；
所述顶紧气缸的输出轴上设置有推板，所述顶紧气缸用于驱动所述推板向待检测的饮水机热罐方向移动，以将所述饮水机热罐固定在所述推板与挡板之间。
6.根据权利要求2所述的饮水机热罐气密性检测设备，其特征在于，所述操作台上还设置有：
报警装置，
所述控制装置，还用于在确定所述气密性检测结果为不合格时，控制所述报警装置发出报警信号。
7.根据权利要求2所述的饮水机热罐气密性检测设备，其特征在于，所述操作台上还设置有：
保护复位开关，与所述控制装置相连，用于复位重启控制。
8.根据权利要求2所述的饮水机热罐气密性检测设备，其特征在于，所述操作台上还设置有：
启动按钮，与所述控制装置相连，用于开关机控制。
9.根据权利要求2所述的饮水机热罐气密性检测设备，其特征在于，
所述气压检测装置及控制装置设置在所述操作台内。
10.根据权利要求1～9任一项所述的饮水机热罐气密性检测设备，其特征在于，还包括：
电磁阀，与所述控制装置相连，用于通过自身的通断控制所述通气装置的启停。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200317 |