CN110887569A - 吸气剂组件、杜瓦组件及其装配方法、红外探测器 - Google Patents

吸气剂组件、杜瓦组件及其装配方法、红外探测器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸气剂组件、杜瓦组件及其装配方法、红外探测器。吸气剂组件包括：吸气剂本体和固定件，吸气剂本体设有第一电极和第二电极，固定件与第一电极连接。杜瓦组件包括：吸气剂组件和外壳，外壳包括凸起部，凸起部朝向外壳的外部凸起以形成盛放空间，吸气剂组件位于盛放空间内，第二电极与外壳电连接，凸起部具有安装孔，固定件与安装孔配合连接。采用本发明，可以在吸气剂组件整体装配完成后直接装配至杜瓦组件的外壳上，以便于吸气剂本体的装配，避免吸气剂本体装配过程中全程依附于杜瓦组件的外壳，从而可以提高吸气剂组件的装配效率，也可以避免杜瓦组件的尺寸设置时需要为吸气剂组件的装配空留安装空间，减小杜瓦组件的尺寸。

Description

吸气剂组件、杜瓦组件及其装配方法、红外探测器
技术领域
本发明涉及探测器技术领域，尤其涉及一种吸气剂组件、杜瓦组件及其装配方法、红外探测器。
背景技术
相关技术中，杜瓦组件一般由吸气剂、欧姆圈、L型支架、绝缘子针等结构组成，其中，吸气剂由欧姆圈抱紧进行固定，装配后欧姆圈与微杜瓦外壳焊接固定，吸气剂第一电极与外壳部件上的绝缘子进行焊接。吸气剂、欧姆圈和微杜瓦外壳装装配完成后，L型支架与微杜瓦外壳、L型支架与吸气剂电极进行焊接固定。
上述装配方式需要在微杜瓦外壳结构上进行装配和焊接，装配和焊接工艺不能够脱离外壳部件，并且所有结构件均在杜瓦外壳内部，整体结构所占空间较大，微杜瓦设计时需要为吸气剂本体100装配工艺、焊接工艺及焊接工具留出足够的空间，使得微杜瓦结构整体体积较大，安装工艺复杂且操作难度系数高、不利于小型化发展。
发明内容
本发明实施例提供一种吸气剂组件、杜瓦组件及其装配方法、红外探测器，用以解决现有技术中吸气剂安装困难、杜瓦组件体积大的问题。
本发明实施例提出一种红外探测器杜瓦吸气剂组件，包括：
吸气剂本体，所述吸气剂本体设有第一电极和第二电极；
固定件，所述固定件与所述第一电极连接。
根据本发明的一些实施例，所述固定件包括：
支撑法兰，所述第一电极穿设于所述支撑法兰。
根据本发明的一些实施例，所述固定件包括：
法兰盘
绝缘子，所述绝缘子穿设于所述法兰盘，所述绝缘子的一端与所述第一电极连接。
在本发明的一些实施例中，所述红外探测器杜瓦吸气剂组件还包括：
夹具，所述夹具呈桶状且外套于所述吸气剂本体，所述法兰盘设于所述夹具的一端。
进一步的，所述夹具包括：
壳体，所述壳体呈桶状且外套于所述吸气剂本体，所述壳体具有多个镂空结构；
弹片，所述弹片设于所述镂空结构内，所述弹片的一端与所述壳体连接，所述弹片的另一端朝向所述壳体内部延伸，以与所述吸气剂本体的外周壁相抵。
更进一步的，所述弹片与所述镂空结构一一对应，多个所述镂空结构沿所述壳体的中心轴线的周向方向间隔排布。
本发明实施例还提出一种红外探测器杜瓦组件，包括：
吸气剂组件，所述吸气剂组件包括：
吸气剂本体，所述吸气剂本体设有第一电极和第二电极；
固定件，所述固定件与所述第一电极连接；
外壳，所述外壳包括凸起部，所述凸起部朝向所述外壳的外部凸起以形成盛放空间，所述吸气剂组件位于所述盛放空间内，所述第二电极与所述外壳电连接，所述凸起部具有安装孔，所述固定件与所述安装孔配合连接。
本发明实施例还提出一种红外探测器，包括：
杜瓦组件，所述杜瓦组件为权利要求7所述的红外探测器杜瓦组件。
本发明实施例还提出一种红外探测器杜瓦组件的装配方法，所述红外探测器杜瓦组件为如上所述的红外探测器杜瓦组件；
所述装配方法包括：
将所述固定件装配至所述安装孔；
焊接所述第二电极与所述外壳。
根据本发明的一些实施例，所述焊接所述第二电极与所述外壳，包括：
通过连接件焊接所述第二电极与所述外壳。
采用本发明实施例，可以在吸气剂组件整体装配完成后直接装配至杜瓦组件的外壳上，从而可以便于吸气剂本体100的装配，避免吸气剂本体100装配过程中全程依附于杜瓦组件1的外壳，从而可以提高吸气剂组件的装配效率，也可以避免杜瓦组件的尺寸设置时需要为吸气剂组件的装配空留安装空间，从而可以相应的减小杜瓦组件的尺寸。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例中红外探测器杜瓦组件的结构示意图；
图2是本发明实施例中红外探测器杜瓦吸气剂组件的结构示意图；
图3是本发明实施例中红外探测器杜瓦吸气剂组件的结构示意图；
图4是本发明实施例中红外探测器杜瓦组件的结构示意图；
图5是本发明实施例中红外探测器杜瓦吸气剂组件的结构示意图；
图6是本发明实施例中红外探测器杜瓦吸气剂组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明实施例提出一种红外探测器杜瓦吸气剂组件10，包括：吸气剂本体100和固定件。
其中，吸气剂本体100设有第一电极110和第二电极120。吸气剂本体100为具有吸气功能的非金属吸气材料件，用于吸附杜瓦组件1内粘接剂和零部件释放的气体。第一电极110、第二电极120均为具有导电功能的金属材料件。固定件与第一电极110连接。固定件用于将吸气剂组件10装配至杜瓦组件1的外壳20上。
根据本发明实施例的红外探测器杜瓦吸气剂组件10，其结构紧凑，可以在吸气剂组件10整体装配完成后直接装配至杜瓦组件1的外壳20上，从而可以便于吸气剂本体100的装配，避免吸气剂本体100装配过程中全程依附于杜瓦组件1的外壳20，从而可以提高吸气剂组件10的装配效率，也可以避免杜瓦组件1的尺寸设置时需要为吸气剂组件10的装配空留安装空间，从而可以相应的减小杜瓦组件1的尺寸。
在上述实施例的基础上，进一步提出各变型实施例，在此需要说明的是，为了使描述简要，在各变型实施例中仅描述与上述实施例的不同之处。
如图6所示，根据本发明的一些实施例，固定件可以包括：支撑法兰130，第一电极110穿设于支撑法兰130。第一电极110可以作为吸气剂组件10的支撑结构，与支撑法兰130连接。由此，可以简化吸气剂组件10的结构。
如图3所示，根据本发明的一些实施例，固定件可以包括：法兰盘140和绝缘子150，绝缘子150穿设于法兰盘140，绝缘子150的一端与第一电极110连接。例如，绝缘子150可以与法兰盘140通过钎焊方式焊接。绝缘子150的一端与第一电极110通过高频焊接方式焊接。绝缘子150可以包括金属电极和陶瓷绝缘外套，金属电极穿设于陶瓷绝缘外套。绝缘子150的金属电极的一端与第一电极110通过高频焊接方式焊接。
如图2、图3所示，在本发明的一些实施例中，红外探测器杜瓦吸气剂组件10还可以包括：夹具160，夹具160呈桶状且外套于吸气剂本体100，法兰盘140设于夹具160的一端。法兰盘140适于遮挡夹具160的一端。吸气剂本体100可以放置于夹具160和法兰盘140所限定的半封闭空间内。由此，夹具160可以与法兰盘140配合使用以固定吸气剂本体100。
例如，夹具160可以为一端敞开、另一端封闭的圆筒件。法兰盘140焊接于敞开端以遮挡敞开端。第二电极120与封闭端焊接导通。封闭端设有适于连接外壳20的连接件170。又如，夹具160可以为两端敞开的圆筒件。法兰盘140焊接于一端的敞开端以遮挡该敞开端。第二电极120从另一端的敞开端伸出以连接外壳20。
进一步的，如图2及图3所示，夹具160可以包括：壳体161和弹片162，壳体161呈桶状且外套于吸气剂本体100，壳体161具有多个镂空结构。镂空结构贯通壳体161的壁面。弹片162设于镂空结构内，弹片162的一端与壳体161连接，弹片162的另一端朝向壳体161内部延伸，以与吸气剂本体100的外周壁相抵。弹片162可以用于固定吸气剂本体100，以避免吸气剂本体100在壳体161内任意晃动。
需要说明的是，镂空结构的设置只是本发明的一种实施方式，不是对夹具160结构的限定。夹具160也可以不设置镂空结构。例如，弹片162设于夹具160的内周壁，弹片162的一端与壳体161连接，弹片162的另一端朝向壳体161内部延伸。
更进一步的，弹片162与镂空结构一一对应，换言之，每个镂空结构内设有一个弹片162。多个镂空结构沿壳体161的中心轴线的周向方向间隔排布。例如，镂空结构可以为多个，多个镂空结构沿壳体161的中心轴线的周向方向均匀间隔排布。进一步的，镂空结构可以为多对，每对镂空结构中的两个镂空结构相对排布，每个镂空结构内对应有一个弹片162。
本发明实施例还提出一种红外探测器杜瓦组件1，杜瓦组件1用于为红外探测器中的探测器芯片提供低温、真空工作环境。如图1、图4及图5所示，杜瓦组件1包括：吸气剂组件10和外壳20。
其中，吸气剂组件10包括：吸气剂本体100和固定件。吸气剂本体100设有第一电极110和第二电极120。吸气剂本体100为具有吸气功能的非金属吸气材料件，用于吸附杜瓦组件1内粘接剂和零部件释放的气体。第一电极110、第二电极120为具有导电功能的金属材料件。固定件与第一电极110连接。
外壳20可以包括凸起部200，凸起部200朝向外壳20的外部凸起以形成盛放空间，吸气剂组件10(可以是吸气剂组件10的全部结构，也可以是部分结构)位于盛放空间内，第二电极120与外壳20电连接，例如，第二电极120与外壳20焊接。凸起部200具有安装孔，安装孔贯通凸起部200的壁面。固定件与安装孔配合连接。固定件用于将吸气剂组件10装配至杜瓦组件1的外壳20上。盛放空间的大小可以设置为恰好能够容纳吸气剂组件10即可。
根据本发明实施例的红外探测器杜瓦组件1，将吸气剂组件10作为独立部件与外壳20分离，吸气剂组件10装配完成后再焊接于外壳20上，即采用外置式焊接方法，可以便于吸气剂本体100的装配，避免吸气剂本体100装配过程中全程依附于杜瓦组件1的外壳20，从而可以提高吸气剂组件10的装配效率，也可以避免杜瓦组件1的尺寸设置时需要为吸气剂组件10的装配空留安装空间，从而可以相应的减小杜瓦组件1的尺寸。另外，通过在外壳20上设置凸起部200，凸起部200可以用于容纳吸气剂组件10，从而可以进一步减小杜瓦组件1的体积。
经过试验测定，本发明实施例的杜瓦组件1可以使外壳20直径尺寸缩小约32％，从而使杜瓦组件1整体体积缩减约12％，整体质量缩减约26％。
进一步的，杜瓦组件1可以为微杜瓦。微杜瓦一般为真空结构，当微杜瓦封装结构保持较高真空度时，微杜瓦内部忽略对流，具有较低热负载，探测器芯片可以达到工作温度(77K)。
本发明实施例还提出一种红外探测器，包括：杜瓦组件，所述杜瓦组件为如上所述的红外探测器杜瓦组件1。
根据本发明实施例的红外探测器，可以在吸气剂组件10整体装配完成后直接装配至杜瓦组件1的外壳20上，从而可以便于吸气剂本体100的装配，避免吸气剂本体100装配过程中全程依附于杜瓦组件1的外壳20，从而可以提高吸气剂组件10的装配效率，也可以避免杜瓦组件1的尺寸设置时需要为吸气剂组件10的装配空留安装空间，从而可以相应的减小杜瓦组件1的尺寸。另外，通过在外壳20上设置凸起部200，凸起部200可以用于容纳吸气剂组件10，从而可以进一步减小杜瓦组件1的体积，进而可以减小红外探测器的体积。
进一步的，红外探测器可以为制冷型红外探测器。红外探测器还包括探测器芯片和制冷机。其中，探测器芯片用于接收光电信号，完成光电转换，制冷机用于为探测器芯片提供低温冷源。
本发明实施例还提出一种红外探测器杜瓦组件的装配方法，红外探测器杜瓦组件为如上所述的红外探测器杜瓦组件；
装配方法包括：
将固定件装配至安装孔；
焊接第二电极与外壳。例如，通过激光焊接的方式焊接第二电极与外壳。需要说明的是，这里所提到的“焊接”可以是直接焊接，也可以是间接焊接。
根据本发明实施例的红外探测器杜瓦组件的装配方法，可以在吸气剂组件整体装配完成后直接装配至杜瓦组件的外壳上，从而可以便于吸气剂本体100的装配，避免吸气剂本体100装配过程中全程依附于杜瓦组件1的外壳，从而可以提高吸气剂组件的装配效率，也可以避免杜瓦组件的尺寸设置时需要为吸气剂组件的装配空留安装空间，从而可以相应的减小杜瓦组件的尺寸。另外，通过在外壳上设置凸起部，凸起部可以用于容纳吸气剂组件，从而可以进一步减小杜瓦组件的体积，进而可以减小红外探测器组件的体积。
根据本发明的一些实施例，焊接第二电极与外壳，包括：
通过连接件焊接第二电极与外壳。
下面参照图1-图6以两个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的杜瓦组件1。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。
实施例一
如图1所示，本发明实施例的红外探测器杜瓦组件1，包括：吸气剂组件10和外壳20。
其中，吸气剂组件10包括：吸气剂本体100、固定件和夹具160。吸气剂本体100设有第一电极110和第二电极120。吸气剂本体100为具有吸气功能的非金属吸气材料件，用于吸附杜瓦组件1内粘接剂和零部件释放的气体。第一电极110、第二电极120为具有导电功能的金属材料件。固定件与第一电极110连接。
如图3所示，固定件可以包括：法兰盘140和绝缘子150，绝缘子150穿设于法兰盘140，绝缘子150的一端与第一电极110连接。例如，绝缘子150可以与法兰盘140通过钎焊方式焊接。绝缘子150的一端与第一电极110通过高频焊接方式焊接。绝缘子150可以包括金属电极和陶瓷绝缘外套，金属电极穿设于陶瓷绝缘外套。绝缘子150的金属电极的一端与第一电极110通过高频焊接方式焊接。
如图2、图3所示，夹具160包括：壳体161和弹片162。壳体161可以为一端敞开、另一端封闭的圆筒件。壳体161外套于吸气剂本体100，法兰盘140设于壳体161的敞开端。法兰盘140适于遮挡夹具160的敞开端。吸气剂本体100可以放置于夹具160和法兰盘140所限定的半封闭空间内。第二电极120与封闭端焊接导通。封闭端设有适于连接外壳20的连接件170。
如图2、图3所示，壳体161具有多个镂空结构。多个镂空结构沿壳体161的中心轴线的周向方向间隔排布。镂空结构贯通壳体161的壁面。弹片162与镂空结构一一对应，换言之，每个镂空结构内设有一个弹片162。弹片162设于镂空结构内，弹片162的一端与壳体161连接，弹片162的另一端朝向壳体161内部延伸，以与吸气剂本体100的外周壁相抵。
如图1所示，外壳20可以包括凸起部200，凸起部200呈圆筒形。凸起部200朝向外壳20的外部凸起以形成盛放空间，吸气剂组件10位于盛放空间内。凸起部200具有安装孔，安装孔贯通凸起部200的壁面。法兰盘140与安装孔配合连接。连接件170与外壳20激光焊接。
实施例二
如图5所示，本发明实施例的红外探测器杜瓦组件1，包括：吸气剂组件10和外壳20。
其中，吸气剂组件10包括：吸气剂本体100、固定件和连接件170。吸气剂本体100设有第一电极110和第二电极120。吸气剂本体100为具有吸气功能的非金属吸气材料件，用于吸附杜瓦组件1内粘接剂和零部件释放的气体。第一电极110、第二电极120为具有导电功能的金属材料件。固定件与第一电极110连接。
如图6所示，固定件可以包括：支撑法兰130，第一电极110穿设于支撑法兰130。第一电极110可以作为吸气剂组件10的支撑结构，与支撑法兰130连接。
如图5、图6所示，外壳20可以包括凸起部200，凸起部200呈圆筒形。凸起部200朝向外壳20的外部凸起以形成盛放空间，吸气剂组件10位于盛放空间内。凸起部200具有安装孔，安装孔贯通凸起部200的壁面。支撑法兰130与安装孔配合连接。连接件170与外壳20激光焊接。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
另外，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种红外探测器杜瓦吸气剂组件，其特征在于，包括：
吸气剂本体，所述吸气剂本体设有第一电极和第二电极；
固定件，所述固定件与所述第一电极连接。
2.如权利要求1所述的红外探测器杜瓦吸气剂组件，其特征在于，所述固定件包括：
支撑法兰，所述第一电极穿设于所述支撑法兰。
3.如权利要求1所述的红外探测器杜瓦吸气剂组件，其特征在于，所述固定件包括：
法兰盘
绝缘子，所述绝缘子穿设于所述法兰盘，所述绝缘子的一端与所述第一电极连接。
4.如权利要求3所述的红外探测器杜瓦吸气剂组件，其特征在于，还包括：
夹具，所述夹具呈桶状且外套于所述吸气剂本体，所述法兰盘设于所述夹具的一端。
5.如权利要求4所述的红外探测器杜瓦吸气剂组件，其特征在于，所述夹具包括：
壳体，所述壳体呈桶状且外套于所述吸气剂本体，所述壳体具有多个镂空结构；
弹片，所述弹片设于所述镂空结构内，所述弹片的一端与所述壳体连接，所述弹片的另一端朝向所述壳体内部延伸，以与所述吸气剂本体的外周壁相抵。
6.如权利要求5所述的红外探测器杜瓦吸气剂组件，其特征在于，所述弹片与所述镂空结构一一对应，多个所述镂空结构沿所述壳体的中心轴线的周向方向间隔排布。
7.一种红外探测器杜瓦组件，其特征在于，包括：
吸气剂组件，所述吸气剂组件包括：
吸气剂本体，所述吸气剂本体设有第一电极和第二电极；
固定件，所述固定件与所述第一电极连接；
外壳，所述外壳包括凸起部，所述凸起部朝向所述外壳的外部凸起以形成盛放空间，所述吸气剂组件位于所述盛放空间内，所述第二电极与所述外壳电连接，所述凸起部具有安装孔，所述固定件与所述安装孔配合连接。
8.一种红外探测器，其特征在于，包括：
杜瓦组件，所述杜瓦组件为权利要求7所述的红外探测器杜瓦组件。
9.一种红外探测器杜瓦组件的装配方法，其特征在于，所述红外探测器杜瓦组件为权利要求7所述的红外探测器杜瓦组件；
所述装配方法包括：
将所述固定件装配至所述安装孔；
焊接所述第二电极与所述外壳。
10.如权利要求9所述的红外探测器杜瓦组件的装配方法，其特征在于，所述焊接所述第二电极与所述外壳，包括：
通过连接件焊接所述第二电极与所述外壳。
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