CN110886485A - 早拆铝合金模板支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种早拆铝合金模板支撑结构，它包括龙骨、龙爪、楼面支撑头、第五铝模板、第六铝模板、连杆、楼面单斜头龙骨、楼面双斜头龙骨、支撑柱连接头以及销钉或螺栓。楼面单斜头龙骨和楼面双斜头龙骨安装在楼板或梁的底面，楼面支撑头通过支撑柱连接头与可调节铝合金支撑柱连接，调整可调节铝合金支撑柱使楼面支撑头顶面达到所要求的高度后，楼面单斜头龙骨和楼面双斜头龙骨分别通过龙爪和连杆与楼面支撑头连接，组成支撑结构，然后连接第五铝模板、第六铝模板，完成混凝土结构所需的铝合金模板结构。本发明的早拆铝合金模板支撑结构经拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力大。
Description
技术领域
本发明属于建筑模板施工领域，特别涉及一种早拆铝合金模板支撑结构。
背景技术
随着国民经济的发展和人民生活水平的逐步提高，人们对居住和工作场所要求也不断提高。这就要求发展多功能和高效的新型建材及制品，以适应社会进步的要求。使用新型建筑材料及制品，可以显著改善建筑物的功能，提高施工效率，而且在同等情况下可以降低建筑造价。
传统使用的支撑模板有木模板、钢模板、塑料模板，它们都有其各自的缺点：木模板其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；钢模板重量过重，施工需机械设备协助，易生锈腐蚀，且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；塑料模板刚性差，易变型，且成本高。
支撑***在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固，为此，技术人员致力于研究开发铝合金模板支撑结构，以改善楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固性。
发明内容
本发明的任务是提供一种早拆铝合金模板支撑结构，在每块模板之间使用销钉或螺栓作孔对孔连接锁紧，使浇灌混凝土后仍能保证所需要的承载强度、形状尺寸，拼装完成后，形成一个整体框架，达到了支撑稳固性，解决了上述现有技术所存在的问题。
本发明的技术解决方案如下：
一种早拆铝合金模板支撑结构，它包括龙骨、龙爪、楼面支撑头、第五铝模板、第六铝模板、连杆、楼面单斜头龙骨、楼面双斜头龙骨、支撑柱连接头以及销钉或螺栓；
所述第五铝模板呈四块边板围起形状，其中相邻的两块边板设有缺口，第五铝模板设置在墙或立柱与楼板或梁交接的下角处；
所述第六铝模板呈狭长的弓形状，在弓形体的内面设有数个垂直的间隔距离的凸杆，第六铝模板安置在墙或立柱的表面以及楼板或梁的底面；
所述龙骨截面呈弓形状并设有底脚，龙骨安装在楼板或梁的底面且位于两个第六铝模板之间，并由销钉或螺栓固紧；
所述龙爪截面设有两条并行的支撑边，支撑边底端向外折边，支撑边顶端设置盖板，盖板两侧分别向外延伸，在该延伸部的上面设置凸起，龙爪盖板两侧凸起托置在龙骨底脚上；龙爪的两条支撑边的外折边上分别安装连杆并通过长销钉连接；
所述楼面支撑头截面设有框架，框架底面设有两条垂直并行的支撑边，支撑边底端向外折边，楼面支撑头安装在楼板或梁的底面且位于两个第六铝模板之间；楼面支撑头的两条支撑边的中间安装支撑柱连接头，楼面支撑头的两条支撑边的外折边上分别安装连杆并通过销钉或螺栓连接；
所述连杆呈弯弓形状，该弯弓形体的缺口部贴紧安装于龙爪或楼面支撑头的两条支撑边的外面；
所述楼面单斜头龙骨和楼面双斜头龙骨安装在楼板或梁的底面，楼面支撑头通过支撑柱连接头与可调节铝合金支撑柱连接，调整可调节铝合金支撑柱使楼面支撑头顶面达到所要求的高度后，楼面单斜头龙骨和楼面双斜头龙骨分别通过龙爪和连杆与楼面支撑头连接，组成支撑结构，然后连接第五铝模板、第六铝模板，完成混凝土结构所需的铝合金模板结构。
所述龙骨与龙爪为焊接连接。
每块铝模板之间使用销钉或螺栓作孔对孔连接锁紧。
采用本发明的一种早拆铝合金模板支撑结构，在每块模板之间使用销钉或螺栓作孔对孔连接锁紧，使浇灌混凝土后仍能保证所需要的承载强度、形状尺寸，拼装完成后，形成一个整体框架，达到了支撑稳固性。
本发明的早拆铝合金模板支撑结构具有防腐蚀、强度高、重复利用率高、环保等特性，具体特点如下：
1、每块模板之间使用销钉或螺栓作孔对孔连接锁紧，使浇灌混凝土后仍能保证所需要的承载强度、形状尺寸，脱模后铝模板可继续循环使用。
2、楼面支撑头通过支撑柱连接头与可调节铝合金支撑柱连接，调整可调节铝合金支撑柱使楼面支撑头顶面达到要求高度后，楼面单斜头龙骨、楼面双斜头龙骨通过龙爪和连杆与楼面支撑头连接，组成支撑结构。其中，龙骨与龙爪为焊接连接，龙爪与连杆为长销钉连接。然后连接第五铝模板、第六铝模板，完成混凝土结构所需的铝合金模板结构。
3、拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好，承载力可达到每平方米60KN。
4、当楼板、梁砼强度达到C15后，第五铝模板、第六铝模板就可以进行拆除，拆除的铝模板运转到上一层施工面进行组装，不用等待拆卸支撑结构，只用一层楼面的模板、两层的支撑，就可实现3-4天一层的浇筑速度，提高了施工效率和模板周转率，铝模板重复利用率高，降低了施工成本，经济效益显著。
5、拆模后混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用，有效提升了质量品质。
6、早拆铝合金模板支撑结构采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，防腐蚀性能好，产生金属铝回收价值高，可全部回收利用，施工现场整洁有序，不产生废物废料，符合环保效能要求。
7、早拆铝合金模板支撑结构具有重量轻、强度高、承载力大、防腐蚀的特点，结构简单，坚固可靠，安装、拆卸方便，安装方向不受任何限制。
8、早拆铝合金模板支撑结构的加工制造均在工厂内完成，并经过预先拼装无误后再送往工地使用，故现场不需再次进行二次裁剪、切割或再钻孔，不会产生相应的废料，也不会产生切割的噪声。施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁，有利于现场安全文明施工管理。
9、早拆铝合金模板支撑结构的所有材料绿色环保，均为可再生材料，回收率达80%以上，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
附图说明
图1是本发明的一种早拆铝合金模板支撑结构的示意图。
图2是图1中A-A剖面图。
图3是图1中B-B剖面图。
图4是第五铝模板的结构示意图。
图5是第六铝模板的结构示意图。
图6是龙骨截面示意图。
图7是龙爪截面示意图。
图8是楼面支撑头截面示意图。
图9是连杆截面示意图。
附图标记：
1为龙骨，2为龙爪，3为楼面支撑头，5为第五铝模板，6为第六铝模板，7为连杆，8为楼面单斜头龙骨，9为楼面双斜头龙骨，10为墙或立柱，11为楼板或梁，12为支撑柱连接头，13为长销钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。
参看图1至图3，本发明提供一种早拆铝合金模板支撑结构，它主要由龙骨1、龙爪2、楼面支撑头3、第五铝模板5、第六铝模板6、连杆7、楼面单斜头龙骨8、楼面双斜头龙骨9、支撑柱连接头12以及销钉或螺栓组成。
参看图4，第五铝模板5呈四块边板围起形状，其中相邻的两块边板设置缺口。如图1中所示，第五铝模板5设置在墙或立柱10与楼板或梁11交接的下角处。图1中，第五铝模板5分别设置在楼板或梁11的左端与左侧墙或立柱10的交接处以及楼板或梁11的右端与右侧墙或立柱10的交接处。
参看图5，第六铝模板6呈狭长的弓形状，在弓形体的内面设置数个垂直的间隔距离的凸杆。如图1至图3中所示，第六铝模板6安置在墙或立柱10的表面以及楼板或梁11的底面。
参看图6，龙骨1截面呈弓形状并设置底脚。如图2中所示，龙骨1安装在楼板或梁11的底面且位于两个第六铝模板6之间，并由销钉或螺栓固紧。
参看图7，龙爪2截面设置两条并行的支撑边，支撑边底端向外折边，支撑边顶端设置盖板，盖板两侧分别向外延伸，在该延伸部的上面设置凸起。如图2中所示，龙爪2盖板两侧凸起托置在龙骨1底脚上。龙爪2的两条支撑边的外折边上分别安装连杆7并通过长销钉13连接。
参看图8，楼面支撑头3截面设置框架，框架底面设置两条垂直并行的支撑边，支撑边底端向外折边。如图1和图3中所示，楼面支撑头3安装在楼板或梁11的底面且位于两个第六铝模板6之间。楼面支撑头3的两条支撑边的中间安装支撑柱连接头12。楼面支撑头3的两条支撑边的外折边上分别安装连杆7并通过销钉或螺栓连接。
参看图9，连杆7呈弯弓形状，如图1和图2中所示，该弯弓形体的缺口部贴紧安装于龙爪2的两条支撑边的外面。如图1和图3中所示，该弯弓形体的缺口部亦贴紧安装于楼面支撑头3的两条支撑边的外面。
再参看图1至图3，楼面单斜头龙骨8和楼面双斜头龙骨9安装在楼板或梁11的底面，楼面支撑头3通过支撑柱连接头12与可调节铝合金支撑柱连接，调整可调节铝合金支撑柱使楼面支撑头3顶面达到所要求的高度后，楼面单斜头龙骨8和楼面双斜头龙骨9分别通过龙爪2和连杆7与楼面支撑头3连接，组成支撑结构；然后连接第五铝模板5、第六铝模板6，完成混凝土结构所需的铝合金模板结构。
本发明的早拆铝合金模板支撑结构中的龙骨1与龙爪2为焊接连接，龙爪2与连杆7为长销钉连接。每块铝模板之间使用销钉或螺栓作孔对孔连接锁紧，使浇灌混凝土后仍能保证所需要的承载强度、形状尺寸，脱模后铝模板可继续循环使用。
本发明的早拆铝合金模板支撑结构经拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好，承载力可达到每平方米60KN。当楼板、梁砼强度达到C15后，第五铝模板、第六铝模板就可以进行拆除，拆除的铝模板运转到上一层施工面进行组装，不用等待拆卸支撑结构，只用一层楼面的模板、两层的支撑，就可实现3-4天一层的浇筑速度，提高了施工效率和模板周转率，铝模板重复利用率高，降低了施工成本，经济效益显著。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种早拆铝合金模板支撑结构，其特征在于：它包括龙骨（1）、龙爪（2）、楼面支撑头（3）、第五铝模板（5）、第六铝模板（6）、连杆（7）、楼面单斜头龙骨（8）、楼面双斜头龙骨（9）、支撑柱连接头（12）以及销钉或螺栓；
所述第五铝模板（5）呈四块边板围起形状，其中相邻的两块边板设有缺口，第五铝模板（5）设置在墙或立柱（10）与楼板或梁（11）交接的下角处；
所述第六铝模板（6）呈狭长的弓形状，在弓形体的内面设有数个垂直的间隔距离的凸杆，第六铝模板（6）安置在墙或立柱（10）的表面以及楼板或梁（11）的底面；
所述龙骨（1）截面呈弓形状并设有底脚，龙骨（1）安装在楼板或梁（11）的底面且位于两个第六铝模板（6）之间，并由销钉或螺栓固紧；
所述龙爪（2）截面设有两条并行的支撑边，支撑边底端向外折边，支撑边顶端设置盖板，盖板两侧分别向外延伸，在该延伸部的上面设置凸起，龙爪（2）盖板两侧凸起托置在龙骨（1）底脚上；龙爪（2）的两条支撑边的外折边上分别安装连杆（7）并通过长销钉（13）连接；
所述楼面支撑头（3）截面设有框架，框架底面设有两条垂直并行的支撑边，支撑边底端向外折边，楼面支撑头（3）安装在楼板或梁（11）的底面且位于两个第六铝模板（6）之间；楼面支撑头（3）的两条支撑边的中间安装支撑柱连接头（12），楼面支撑头（3）的两条支撑边的外折边上分别安装连杆（7）并通过销钉或螺栓连接；
所述连杆（7）呈弯弓形状，该弯弓形体的缺口部贴紧安装于龙爪（2）或楼面支撑头（3）的两条支撑边的外面；
所述楼面单斜头龙骨（8）和楼面双斜头龙骨（9）安装在楼板或梁（11）的底面，楼面支撑头（3）通过支撑柱连接头（12）与可调节铝合金支撑柱连接，调整可调节铝合金支撑柱使楼面支撑头（3）顶面达到所要求的高度后，楼面单斜头龙骨（8）和楼面双斜头龙骨（9）分别通过龙爪（2）和连杆（7）与楼面支撑头（3）连接，组成支撑结构，然后连接第五铝模板（5）、第六铝模板（6），完成混凝土结构所需的铝合金模板结构。
2.根据权利要求1所述的早拆铝合金模板支撑结构，其特征在于：所述龙骨（1）与龙爪（2）为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的早拆铝合金模板支撑结构，其特征在于：每块铝模板之间使用销钉或螺栓作孔对孔连接锁紧。
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Country or region after: China Address after: 526238 Zhaoqing high tech Zone, Guangdong, A, north of the aluminum products workshop in Asia Aluminum industrial city. Applicant after: Zhaoqing Nanya Metal Development Co.,Ltd. Address before: 526238 Zhaoqing high tech Zone, Guangdong, A, north of the aluminum products workshop in Asia Aluminum industrial city. Applicant before: ZHAOQING NANYA ENVIRONMENTAL PROTECTION ALUMINUM MOULD CO.,LTD. Country or region before: China |