CN110886447A - 一种合成石材料板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成石材料板，合成石材料板包括饰面层、载体层和保温层，载体层顶部与饰面层通过第一粘结层固定连接，载体层底部设置有多个凸起，保温层顶部设置有多个用于容纳凸起的凹槽，第二粘结层设置于凸起与凹槽之间，载体层两侧均开设有安装槽，相邻的合成石材料板上安装槽之间嵌设有T型连接件，T型连接件通过螺钉固定于合成石材料板上，T型连接件通过紧固螺钉与墙体锚固件固定连接。本发明解决现有技术中合成石材料板的整体强度较低，且饰面层与保温层之间连接不牢固，容易发生饰面层与保温层之间的相对滑动，合成石材料板安装操作施工困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种合成石材料板。
背景技术
传统的外墙装饰材料常用天然大理石等，但是由于其具有价格昂贵、质量不稳定、重量重、易碎、有放射性等缺陷，且过渡的开采会破坏大自然的生态环境。随着时代的进步和自然资源的日益消耗，人们开始研发新的可以替换自然生产的新资源，如合成石材料，以应用于建筑、装修装饰中。
现有的合成石材料板通常是由饰面层与保温层通过粘结层复合构成，合成石材料板的整体强度较低，且饰面层与保温层之间仅通过粘结层连接，在重力的作用下，容易发生饰面层与保温层之间的相对位移，另外，合成石材料板的安装使用不方便，通常将材料使用特定的固定材料粘接到墙面，然后通过固定件进行固定，此操作的工作难度较大，且无法保证合成石材料板的等间距平整安装的美观效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种合成石材料板，它可以解决现有技术中合成石材料板的整体强度较低，且饰面层与保温层之间连接不牢固，容易发生饰面层与保温层之间的相对位移，合成石材料板安装操作施工困难的问题。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种合成石材料板，所述合成石材料板包括饰面层、载体层和保温层，所述载体层顶部与所述饰面层通过第一粘结层固定连接，所述载体层底部设置有多个凸起，所述保温层顶部设置有多个用于容纳所述凸起的凹槽，所述第二粘结层设置于所述凸起与所述凹槽之间，所述载体层两侧均开设有安装槽，所述相邻的合成石材料板上安装槽之间嵌设有T型连接件，所述T型连接件通过螺钉固定于所述合成石材料板上，所述T型连接件通过紧固螺钉与所述墙体锚固件固定连接。
进一步地技术方案，所述饰面层采用真石漆层、无机氟碳漆层或水包多彩漆层，饰面层色彩鲜艳，具有良好的耐候性、耐老化性、抗污性、硬度也较高；所述载体层采用纤维加强硅酸钙板，增强了板材整体强度和安装牢固性；所述保温层为岩棉板，岩棉板导热系数低，具有极佳的隔热效果，且岩棉板是不燃性建筑材料防火材料，尺寸非常稳定，安全系数高。
进一步地技术方案，所述岩棉板具有连续均匀的闭孔式蜂窝结构，这种蜂窝结构互联壁厚均匀一致，无空隙，具有优异的保温性能及良好的抗水性和抗压强度。
进一步地技术方案，所述T型连接件与所述合成石材料板的热膨胀系数相同，这样T型连接件与两侧的合成石材料板在温度变化时的形变量基本一致，降低螺钉的变形程度。
进一步地技术方案，所述螺钉穿过饰面层、载体层和保温层将所述T型连接件固定于所述载体层上，这样螺钉在将T型连接件牢固的固定到合成石材料板上的同时，还能进一步将合成石材料板各层之间牢固固定。
进一步地技术方案，所述T型连接件与所述合成石材料板之间的间隙填充有耐候密封胶。
进一步地技术方案，所述墙体锚固件通过膨胀螺丝固定在墙体上，使用时直接将墙体锚固件固定于墙体上即可实现合成石材料板的安装，操作方便。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明提供的合成石材料板，通过加入载体层，增强了整体的强度和安装牢固性；饰面层通过第一粘结层与载体层顶部固定连接，载体层与保温层顶部通过第二粘结层固定连接，在载体层底部设计多个凸起和保温层顶部设计多个凹槽，通过凸起和凹槽的卡合结构，进一步提高载体层与保温层的连接强度，此外，凸起和凹槽的设计，增大了第二粘结层与载体层和保温层的接触面积，增强了粘结层的粘结强度；本发明提供的合成石材料板通过螺钉与T型安装板固定连接，T型连接件通过墙体锚固件固定连接，使用时直接将墙体锚固件固定于墙体上，操作方便，省时省力。
附图说明
图1为本发明中合成石材料板的主要结构示意图；
图2为本发明中A部的局部放大图；
图3为本发明中合成石材料板的进行拼接时结构示意图；
图4为本发明中保温层的立体结构示意图；
其中，具体附图标记如下：合成石材料板1，饰面层2，载体层3，保温层4，第一粘结层5，凸起6，凹槽7，第二粘结层8，安装槽9，T型连接件10，螺钉11，紧固螺钉12，墙体锚固件13，耐候密封胶14。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
参考图1至图4，本发明提供一种合成石材料板1，合成石材料板1包括饰面层2、载体层3和保温层4，其中饰面层2采用真石漆层、无机氟碳漆层或水包多彩漆层，色彩鲜艳，具有良好的耐候性、耐老化性、抗污性，硬度也较高；载体层3采用纤维加强硅酸钙板，增强了板材整体的强度和安装牢固性；保温层4为岩棉板，岩棉板导热系数低，具有极佳的隔热效果，且岩棉板是不燃性建筑防火材料，在火灾中不会伸长、收缩或变形，避免产生二次灾害，安全系数高，本实施例中岩棉板具有连续均匀的闭孔式蜂窝结构，这种蜂窝结构互联壁厚均匀一致，无空隙，具有优异的保温性能及良好的抗水性和抗压强度。
载体层3顶部与饰面层2通过第一粘结层5固定连接，载体层3底部均匀设置有多个凸起6，保温层4顶部设置有多个用于容纳凸起6的凹槽7，第二粘结层8设置于凸起6与凹槽7之间，通过凸起6和凹槽7的卡合结构，使得在受到竖直方向上的力时，如合成石材料板1自身的重力，都能有效地作用于凸起6和凹槽7上，进一步提高载体层3与保温层4的连接强度，此外，凸起6和凹槽7的设计，增大了第二粘结层8与载体层3和保温层4的接触面积，增强了粘结层的粘结强度，避免了在重力作用下饰面层2与保温层4之间的相对滑动。
载体层3两侧均开设有安装槽9，相邻的合成石材料板1上安装槽9之间嵌设有T型连接件10，安装槽9的厚度与T型连接件10的厚度相同，安装槽9的长度满足当两块合成石材料板1合并拼接时，两块合成石材料板1上的安装槽9正好形成与T型连接件10外形相同。T型连接件10通过螺钉11固定于合成石材料板1上，螺钉11穿过饰面层2、载体层3和保温层4将T型连接件10固定于载体层3上，T型连接件10与合成石材料板1的热膨胀系数相同，这样T型连接件10与两侧的合成石材料板1在温度变化时的形变量基本一致，降低螺钉11的变形程度，T型连接件10与合成石材料板1之间的间隙填充有耐候密封胶14，T型连接件10通过紧固螺钉12与墙体锚固件13固定连接，墙体锚固件13通过膨胀螺丝固定在墙体上，使用时直接将墙体锚固件13固定于墙体上即可实现合成石材料板1的安装，操作方便。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (7)
1.一种合成石材料板，其特征在于，所述合成石材料板包括饰面层、载体层和保温层，所述载体层顶部与所述饰面层通过第一粘结层固定连接，所述载体层底部设置有多个凸起，所述保温层顶部设置有多个用于容纳所述凸起的凹槽，所述第二粘结层设置于所述凸起与所述凹槽之间，所述载体层两侧均开设有安装槽，所述相邻的合成石材料板上安装槽之间嵌设有T型连接件，所述T型连接件通过螺钉固定于所述合成石材料板上，所述T型连接件通过紧固螺钉与所述墙体锚固件固定连接。
2.根据权利要求1所述的合成石材料板，其特征在于，所述饰面层为真石漆层、无机氟碳漆层或水包多彩漆层，所述载体层为纤维加强硅酸钙板，所述保温层为岩棉板。
3.根据权利要求2所述的合成石材料板，其特征在于，所述岩棉板具有连续均匀的闭孔式蜂窝结构。
4.根据权利要求1所述的合成石材料板，其特征在于，所述T型连接件与所述合成石材料板的热膨胀系数相同。
5.根据权利要求1所述的合成石材料板，其特征在于，所述螺钉穿过饰面层、载体层和保温层将所述T型连接件固定于所述载体层上。
6.根据权利要求1或5所述的合成石材料板，其特征在于，所述T型连接件与所述合成石材料板之间的间隙填充有耐候密封胶。
7.根据权利要求1所述的合成石材料板，其特征在于，所述墙体锚固件通过膨胀螺丝固定在墙体上。
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