CN110886307B - 一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法,包括以下步骤:步骤1:在管井的底面铺设具有透水性的透水层;步骤2:在管井内部置入止水囊,止水囊放置在透水层上;步骤3:在止水囊中注入填充浆液,止水囊膨胀,覆盖透水层的上表面,封堵住岩溶水的喷涌;步骤4:将管井内的水抽干,回填隔水材料,对管井进行回填,本发明的管井回填方法不会破坏岩溶水的流动通道,不会影响岩溶水的水质,具有显著的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及地下建筑工程技术领域,具体涉及一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法。
背景技术
随着城市的发展,工程建设不断向地下拓展,基坑开挖管井的数量也持续增长,管井钻设的过程中,会破坏地下岩溶水通道,岩溶水发生喷涌,上述管井除部分为长期留存在,后续均需进行回填封堵,因此,如何在回填封堵的过程中能够使管井的回填不影响岩溶水的正常流动成为了泉水保护的重要问题之一。
发明人发现,目前,国内外尚无相关专利提出基于保护岩溶水通道的管井封堵解决方案,实际施工过程中多采用灌浆封堵、黏土球回填等方案。其中,灌浆封堵方案多采用复合型双液浆或水泥浆直接回灌,一是堵水效果较差,二是会对地下水水质造成不利影响,三是会对岩溶水通道造成不利影响;黏土球回填方案则同样会对岩溶水通道造成不可恢复的破坏;综上,常规方案对地下水水量、水质产生影响较大,并会对岩溶水通道造成不可恢复的破坏,进而可能对泉水的喷涌造成不可挽回的损失。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足,提供一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法,能够使管井回填后,不影响岩溶水的水质和流动,对保护岩溶水的流动通道具有显著的社会效益和经济效益。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法,包括以下步骤:
步骤1:在管井的底面铺设具有透水性的透水层。
步骤2:在管井内部置入止水囊,止水囊放置在透水层上。
步骤3:在止水囊中注入填充浆液,止水囊膨胀,覆盖透水层的上表面,封堵住岩溶水的喷涌。
步骤4:将管井内的水抽干,回填隔水材料,对管井进行回填。
进一步的,所述透水层具有多层,铺设时采用分层铺设。
进一步的,相邻两层透水层中,下层的透水层的透水性优于上层的透水层的透水性。
进一步的,多层所述的透水层由级配碎石铺设而成,碎石的粒径大小为1cm-4cm。
进一步的,所述止水囊连接有注浆管和排气管,所述注浆管用于向止水囊中注入填充浆液,所述排气管设置有排气阀,用于排出止水囊内的空气,所述排气阀用于控制排气管的导通和关闭。
进一步的,所述步骤2的具体步骤为:
步骤(1):打开排气阀,利用注浆管向止水囊内注入填充浆液,通过排气管排出止水囊内的空气。
步骤(2)关闭排气阀,继续利用注浆管向止水囊内注入填充浆液,止水囊膨胀,直至止水囊封堵住岩溶水的喷涌。
进一步的,所述填充浆液采用水泥浆液。
进一步的,所述止水囊采用可降解材质制成。
进一步的,所述步骤4中,隔水材料回填至顶面与地面相平齐。
进一步的,所述隔水材料采用素混凝土或黏性土。
本发明的有益效果:
1.本发明的管井回填方法,管井底面铺设透水层,具有透水性,不会影响岩溶水的正常流动,从而保证了管井回填时,不会对岩溶水的流动通道造成不可恢复的破坏,同时透水层采用碎石铺设而成,对岩溶水的水质影响小,对保护岩溶水的流动通道具有显著的社会效益和经济效益。
2.本发明的管井回填方法,透水层上设置止水囊,利用止水囊对回填的隔水材料和透水层进行分隔,可避免回填的隔水材料进入透水层对岩溶水造成污染,同时,止水囊可避免岩溶水与回填的隔水材料的连通,确保了管井的回填质量,保证了岩溶水的渗流路径不发生较大的变化。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的限定。
图1为本发明实施例1步骤1完成后示意图;
图2为本发明实施例1步骤2完成后示意图;
图3为本发明实施例1步骤3完成后示意图;
图4为本发明实施例1步骤4完成后示意图;
其中,1.管井,2.透水层,3.止水囊,4.注浆管,5.排气管,6.排气阀,7.水泥浆液,8.隔水材料。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述,本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的,现有的管井回填方法会对岩溶水的水质造成不利影响,且对岩溶水的流动通道造成不可恢复的破坏,针对上述问题,本申请提出了一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法。
本申请的一种典型实施方式实施例1中,管井对地下岩溶水通道造成了破坏,管井内发生岩溶水喷涌,一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法,如图1-4所示,包括以下步骤:
步骤1:在管井1的底面铺设透水层2,所述透水层具有多层,分层铺设,透水层采用级配碎石铺设而成,所述级配碎石的粒径为1cm-4cm,级配碎石可采用片石、毛石、块石或卵砾石等,本领域技术人员可根据实际需要选择一种或多种碎石对透水层进行铺设,相邻两层透水层中,下层的透水层的级配碎石的粒径大于上层的透水层的级配碎石的粒径,下层的透水层的透水性优于上层的透水层的透水性。透水层由下至上透水性依次减小,有利于防止岩溶水向上渗透进而涌出,保证了封堵效果。
所述透水层的厚度根据岩溶水的涌水量、水头高度通过计算确定,其厚度不能够影响岩溶水的渗透效率。计算过程采用现有的理论计算即可,其具体计算方法在此不进行详细叙述。
步骤2:在基坑内置入止水囊3,止水囊放置在透水层的上表面上,所述止水囊采用可降解材质制成,所述可降解材质采用生物可降解材质,如秸秆、纸制品、淀粉等制成,止水囊连接有注浆管4和排气管5,所述排气管上设置有排气阀6。
步骤3:打开排气阀,将注浆管与外部的注浆设备连接,通过注浆设备和注浆管向止水囊内注入填充浆液,所述填充浆液采用现有的水泥浆液即可,止水囊内注入水泥浆液,其内部的空气通过排气管排出,注浆设定时间将止水囊内的空气完全排出后,关闭排气阀,继续向止水囊内注入水泥浆液7,止水囊膨胀,直至止水囊覆盖透水层的上表面,并将岩溶水的喷涌进行封堵。
步骤4:止水囊对岩溶水的封堵完成后,在管井中回填隔水材料8,所述隔水材料可采用素混凝土或黏性土等绿色环保的阻水材料,回填材料回填至其顶面与外部地面相平齐即可。
采用本实施例的管井回填方法,管井底面铺设透水层,具有透水性,不会影响岩溶水的正常流动,从而保证了管井回填时,不会对岩溶水的流动通道造成不可恢复的破坏,同时透水层采用碎石铺设而成,对岩溶水的水质影响小,对保护岩溶水的流动通道具有显著的社会效益和经济效益。
同时,透水层上设置止水囊,利用止水囊对回填的隔水材料和透水层进行分隔,可避免回填的隔水材料进入透水层对岩溶水造成污染,同时,止水囊可避免岩溶水与回填的隔水材料的连通,确保了管井的回填质量,保证了岩溶水的渗流路径不发生较大的变化。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:在管井的底面铺设具有透水性的透水层,所述透水层具有多层,铺设时采用分层铺设,相邻两层透水层中,下层的透水层的透水性优于上层的透水层的透水性;
步骤2:在管井内部置入止水囊,止水囊放置在透水层上,所述止水囊连接有注浆管和排气管,所述注浆管用于向止水囊中注入填充浆液,所述排气管设置有排气阀,用于排出止水囊内的空气,所述排气阀用于控制排气管的导通和关闭;
所述步骤2的具体步骤为:
步骤(1):打开排气阀,利用注浆管向止水囊内注入填充浆液,通过排气管排出止水囊内的空气;
步骤(2)关闭排气阀,继续利用注浆管向止水囊内注入填充浆液,止水囊膨胀,直至止水囊封堵住岩溶水的喷涌;
步骤3:在止水囊中注入填充浆液,止水囊膨胀,覆盖透水层的上表面,封堵住岩溶水的喷涌;
步骤4:将管井内的水抽干,回填隔水材料,对管井进行回填。
2.如权利要求1所述的一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法,其特征在于,多层所述的透水层由级配碎石铺设而成,碎石的粒径大小为1cm-4cm。
3.如权利要求1所述的一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法,其特征在于,所述填充浆液采用水泥浆液。
4.如权利要求1所述的一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法,其特征在于,所述止水囊采用可降解材质制成。
5.如权利要求1所述的一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法,其特征在于,所述步骤4中,隔水材料回填至顶面与地面相平齐。
6.如权利要求1所述的一种基于保护岩溶水通道的管井回填方法,其特征在于,所述隔水材料采用素混凝土或黏性土。
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