CN110886134A - 一种功能性升华转移印花纸及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种功能性升华转移印花纸及其制备方法和应用，一种功能性升华转移印花纸，包括转印原纸和设于转印原纸表面的油墨层，所述油墨层为转移底物，包括含量5‑10wt％的线型高分子聚合物、含量为0.5‑3wt％的分散染料和溶剂，所述分散染料分子量为250‑400，颗粒直径为0.2‑2微米。本发明通过在分散染料涂层的底层涂抹线型高分子聚合物，与分散染料混合而成的色墨进行融合，可以提高染料的黏稠度，从而改变染料的物理性状，具有一定的功能性，使得染料扩散至纤维内部的速率得到了极大的提升，可以达到定向扩散转移，印花色彩鲜艳，花纹精细，层次丰富而清晰。
Description
技术领域
本发明涉及转移印花纸领域，特别涉及一种功能性升华转移印花纸及其制备方法和应用。
背景技术
转移印花纸指可将印在纸上的彩色图案经加热处理转移给布、瓷器、木材、玻璃、大理石等所用的一种技术用纸。由转印原纸经转移溶液(油墨、染料、涂料、胶黏剂等)涂布而制成。要求转印原纸具有耐高温性能和低伸缩率，原纸的一面具有高平滑度，制成的产品清晰、光亮。使用时通常把涂胶的纸上的彩色图画贴在欲转移图画的物体上，经热处理后揭下这张纸，即可留下彩画。
在转移发生前，全部染料墨水都在纸上。转移印花纸对染料墨水的承载能力为染料转移提供了可能。另外，转移印花纸的性能在一定程度会影响印花的性能。但是，现有的转移印花纸通常只具有单一的承载转移力，性能较差。
因此，发明一种功能性升华转移印花纸及其制备方法和应用来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能性升华转移印花纸及其制备方法和应用，通过在分散染料涂层的底层涂抹线型高分子聚合物，与分散染料混合而成的色墨进行融合，可以提高染料的黏稠度，从而改变染料的物理性状，具有一定的功能性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种功能性升华转移印花纸，包括转印原纸和设于转印原纸表面的油墨层，所述油墨层为转移底物，包括含量5-10wt％的线型高分子聚合物、含量为0.5-3wt％的分散染料和溶剂，所述分散染料分子量为250-400，颗粒直径为0.2-2微米。
优选的，所述线型高分子聚合物具体为分子量400-800的聚丙烯酰胺增稠剂。
优选的，所述溶剂具体为海藻酸钠、乙基纤维素或油溶性树脂中的一种或者几种的混合物。
优选的，所述分散染料的升华温度为150-230℃。
本发明还提供上述任一方案功能性升华转移印花纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)将分散染料和溶剂倒置于搅拌机内进行混合搅拌，制成色墨；
(2)将线型高分子聚合物均匀的涂抹于转印原纸的表面，放置于阴凉通风处进行晾干，并在晾干后的转印原纸表面用涂覆设备均匀的将色墨涂抹于线型高分子聚合物的表面；
(3)将涂覆后的转印原纸利用烘干机进行烘干，经压光机热压辊及冷却后得到成品，即升华转移印花纸。
优选的，所述步骤(1)中搅拌机转速为100-150转/分钟。
优选的，所述步骤(2)中，所述线型高分子聚合物对转印原纸的涂抹厚度为0.05-0.1mm，所述色墨对转印原纸的涂抹厚度为0.2-0.3mm。
优选的，所述烘干机烘干温度为40-50℃，烘干时间为3-5分钟。
本发明的技术效果和优点：
1、通过在分散染料涂层的底层涂抹线型高分子聚合物，与分散染料混合而成的色墨进行融合，可以提高染料的黏稠度，从而改变染料的物理性状，具有一定的功能性；
2、采用多种溶剂进行混合使用，使得转移印花纸在使用时，染料扩散至纤维内部的速率得到了极大的提升，可以达到定向扩散转移，印花色彩鲜艳，花纹精细，层次丰富而清晰；
3、本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种功能性升华转移印花纸，包括转印原纸和设于转印原纸表面的油墨层，所述油墨层为转移底物，包括线型高分子聚合物、分散染料和溶剂。
所述线型高分子聚合物具体为聚丙烯酰胺增稠剂，所述溶剂具体为海藻酸钠、乙基纤维素或油溶性树脂中的一种或者几种的混合物。
而具体到本实施例中，转移底物具体为5％wt的线型高分子聚合物、0.5wt％的分散染料和海藻酸钠，其中线型高分子聚合物的分子量为400，分散染料的分子量为250，直径为0.2微米。
上述功能性升华转移印花纸的制备方法，包括步骤：
(1)将分散染料和溶剂倒置于转速为100转/分钟的搅拌机内进行混合搅拌，使得分散染料和溶剂可以充分进行溶解混合，制成色墨；
(2)将线型高分子聚合物均匀的涂抹于转印原纸的表面，涂抹厚度为0.05mm，放置于阴凉通风处进行晾干，并在晾干后的转印原纸表面用涂覆设备均匀的将色墨涂抹于线型高分子聚合物的表面，涂抹厚度为0.2mm；
(3)将涂覆后的转印原纸利用温度为40℃烘干机进行烘干，烘干时间为3分钟，经压光机热压辊及冷却后得到成品，即升华转移印花纸。
下面对上述方法制备所得的功能性升华转移印花纸，举例说明其应用：
其中，转印对象具体为合成纤维，将转移印花纸放置于200℃的转移印花机上处理20秒，使分散染料转移到合成纤维上并固着；
在转移过程发生前，分散染料都在转印原纸的表面上，在转移过程中，当转印原纸达到分散染料升华温度的范围时，分散染料开始升华，并在转印原纸和合成纤维间形成浓度挥发，当被印的合成纤维达到转移温度时，分散染料吸附在纤维表面，直达达到一定的饱和度。
实施例2：
一种功能性升华转移印花纸，包括转印原纸和设于转印原纸表面的油墨层，所述油墨层为转移底物，包括线型高分子聚合物、分散染料和溶剂。
所述线型高分子聚合物具体为聚丙烯酰胺增稠剂，所述溶剂具体为海藻酸钠、乙基纤维素或油溶性树脂中的一种或者几种的混合物。
而具体到本实施例中，转移底物具体为10％wt的线型高分子聚合物、3wt％的分散染料和乙基纤维素，其中线型高分子聚合物的分子量为800，分散染料的分子量为400，直径为2微米。
上述功能性升华转移印花纸的制备方法，包括步骤：
(1)将分散染料和溶剂倒置于转速为150转/分钟的搅拌机内进行混合搅拌，使得分散染料和溶剂可以充分进行溶解混合，制成色墨；
(2)将线型高分子聚合物均匀的涂抹于转印原纸的表面，涂抹厚度为0.1mm，放置于阴凉通风处进行晾干，并在晾干后的转印原纸表面用涂覆设备均匀的将色墨涂抹于线型高分子聚合物的表面，涂抹厚度为0.3mm；
(3)将涂覆后的转印原纸利用温度为50℃烘干机进行烘干，烘干时间为5分钟，经压光机热压辊及冷却后得到成品，即升华转移印花纸。
下面对上述方法制备所得的功能性升华转移印花纸，举例说明其应用：
其中，转印对象具体为合成纤维，将转移印花纸放置于230℃的转移印花机上处理30秒，使分散染料转移到合成纤维上并固着；
在转移过程发生前，分散染料都在转印原纸的表面上，在转移过程中，当转印原纸达到分散染料升华温度的范围时，分散染料开始升华，并在转印原纸和合成纤维间形成浓度挥发，当被印的合成纤维达到转移温度时，分散染料吸附在纤维表面，直达达到一定的饱和度。
实施例3：
一种功能性升华转移印花纸，包括转印原纸和设于转印原纸表面的油墨层，所述油墨层为转移底物，包括线型高分子聚合物、分散染料和溶剂。
所述线型高分子聚合物具体为聚丙烯酰胺增稠剂，所述溶剂具体为海藻酸钠、乙基纤维素或油溶性树脂中的一种或者几种的混合物。
而具体到本实施例中，转移底物具体为8％wt的线型高分子聚合物、1.5wt％的分散染料和油溶性树脂，其中线型高分子聚合物的分子量为600，分散染料的分子量为300，直径为0.1微米。
上述功能性升华转移印花纸的制备方法，包括步骤：
(1)将分散染料和溶剂倒置于转速为130转/分钟的搅拌机内进行混合搅拌，使得分散染料和溶剂可以充分进行溶解混合，制成色墨；
(2)将线型高分子聚合物均匀的涂抹于转印原纸的表面，涂抹厚度为0.08mm，放置于阴凉通风处进行晾干，并在晾干后的转印原纸表面用涂覆设备均匀的将色墨涂抹于线型高分子聚合物的表面，涂抹厚度为0.25mm；
(3)将涂覆后的转印原纸利用温度为45℃烘干机进行烘干，烘干时间为4分钟，经压光机热压辊及冷却后得到成品，即升华转移印花纸。
下面对上述方法制备所得的功能性升华转移印花纸，举例说明其应用：
其中，转印对象具体为合成纤维，将转移印花纸放置于215℃的转移印花机上处理25秒，使分散染料转移到合成纤维上并固着；
在转移过程发生前，分散染料都在转印原纸的表面上，在转移过程中，当转印原纸达到分散染料升华温度的范围时，分散染料开始升华，并在转印原纸和合成纤维间形成浓度挥发，当被印的合成纤维达到转移温度时，分散染料吸附在纤维表面，直达达到一定的饱和度。
实施例4
一种功能性升华转移印花纸，包括转印原纸和设于转印原纸表面的油墨层，所述油墨层为转移底物，包括线型高分子聚合物、分散染料和溶剂。
所述线型高分子聚合物具体为聚丙烯酰胺增稠剂，所述溶剂具体为海藻酸钠、乙基纤维素或油溶性树脂中的一种或者几种的混合物。
而具体到本实施例中，转移底物具体为8％wt的线型高分子聚合物、1.5wt％的分散染与海藻酸钠和乙基纤维素的混合物，其中线型高分子聚合物的分子量为600，分散染料的分子量为300，直径为0.1微米。
上述功能性升华转移印花纸的制备方法，包括步骤：
(1)将分散染料和溶剂倒置于转速为130转/分钟的搅拌机内进行混合搅拌，使得分散染料和溶剂可以充分进行溶解混合，制成色墨；
(2)将线型高分子聚合物均匀的涂抹于转印原纸的表面，涂抹厚度为0.08mm，放置于阴凉通风处进行晾干，并在晾干后的转印原纸表面用涂覆设备均匀的将色墨涂抹于线型高分子聚合物的表面，涂抹厚度为0.25mm；
(3)将涂覆后的转印原纸利用温度为45℃烘干机进行烘干，烘干时间为4分钟，经压光机热压辊及冷却后得到成品，即升华转移印花纸。
下面对上述方法制备所得的功能性升华转移印花纸，举例说明其应用：
其中，转印对象具体为合成纤维，将转移印花纸放置于215℃的转移印花机上处理25秒，使分散染料转移到合成纤维上并固着；
在转移过程发生前，分散染料都在转印原纸的表面上，在转移过程中，当转印原纸达到分散染料升华温度的范围时，分散染料开始升华，并在转印原纸和合成纤维间形成浓度挥发，当被印的合成纤维达到转移温度时，分散染料吸附在纤维表面，直达达到一定的饱和度。
通过以上四组实施例可以得到四种功能性升华转移印花纸，将这四种功能性升华转移印花纸分别进行转印性能测试，再用经过普通加工的转移印花纸进行转印性能试验，结果得出四组实施例中的功能性升华转移印花纸转印性能均有不同的提升，其中实施例4中功能性升华转移印花纸的转印效果最好，价值最高，可以提高染料的黏稠度，从而改变染料的物理性状，具有一定的功能性，采用多种溶剂进行混合使用，使得转移印花纸在使用时，染料扩散至纤维内部的速率得到了极大的提升，可以达到定向扩散转移，印花色彩鲜艳，花纹精细，层次丰富而清晰。
由实施例1-4可得表1
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种功能性升华转移印花纸，其特征在于：包括转印原纸和设于转印原纸表面的油墨层，所述油墨层为转移底物，包括含量5-10wt％的线型高分子聚合物、含量为0.5-3wt％的分散染料和溶剂，所述分散染料分子量为250-400，颗粒直径为0.2-2微米。
2.根据权利要求1所述的一种功能性升华转移印花纸，其特征在于：所述线型高分子聚合物具体为分子量400-800的聚丙烯酰胺增稠剂。
3.根据权利要求1所述的一种功能性升华转移印花纸，其特征在于：所述溶剂具体为海藻酸钠、乙基纤维素或油溶性树脂中的一种或者几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种功能性升华转移印花纸，其特征在于：所述分散染料的升华温度为150-230℃。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种功能性升华转移印花纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将分散染料和溶剂倒置于搅拌机内进行混合搅拌，制成色墨；
(2)将线型高分子聚合物均匀的涂抹于转印原纸的表面，放置于阴凉通风处进行晾干，并在晾干后的转印原纸表面用涂覆设备均匀的将色墨涂抹于线型高分子聚合物的表面；
(3)将涂覆后的转印原纸利用烘干机进行烘干，经压光机热压辊及冷却后得到成品，即升华转移印花纸。
6.根据权利要求4所述的一种功能性升华转移印花纸的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中搅拌机转速为100-150转/分钟。
7.根据权利要求4所述的一种功能性升华转移印花纸的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述线型高分子聚合物对转印原纸的涂抹厚度为0.05-0.1mm，所述色墨对转印原纸的涂抹厚度为0.2-0.3mm。
8.根据权利要求4所述的一种功能性升华转移印花纸的制备方法，其特征在于：所述烘干机烘干温度为40-50℃，烘干时间为3-5分钟。
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