CN110885501A - 一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物，该材料包括如下重量份的原料配方：聚丙烯：30‑98份；聚乙烯：1‑10份；丙烯基弹性体：1‑15份；防尘剂：0.2‑2份；加工油替代物：0.5‑5份；主抗氧剂：0.1‑0.5份；辅抗氧剂：0.1‑0.5份；光稳定剂：0.1‑0.5份。该抗吸灰良外观聚丙烯复合物，所述的聚乙烯为VLDPE，所述的丙烯基弹性体为乙烯‑丙烯共聚物，所述的加工油替代物为乙氧基月桂酷胺聚乙烯胺水溶液。本发明采用母粒化技术，通过对原料的精选，避免了润滑剂、加工油、添加剂的使用和析出，制备了一种抗吸灰、良外观的聚丙烯复合物。

Description

一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物及其制备方法
技术领域
本发明属于聚丙烯材料技术领域，尤其是涉及一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物及其制备方法。
背景技术
聚丙烯具有密度小、价格低、易加工等优点，已被广泛应用于汽车、家电等行业，但聚丙烯材料制备的制件，在空气中放置特别容易吸附空气中的灰尘，在制件表面形成尘土层，且很难擦拭掉，为此需要对抗吸灰方面进行改性。
目前采用的抗吸灰方法，主要是添加抗静电剂或导电化合物等。CN109867861A通过添加笼型聚倍半硅氧烷和防静电助剂达到防尘效果；专利201810227583.X通过添加超支化聚乙烯亚胺达到抗静电效果；专利201811122706.X采用多壁碳纳米管-蒙脱土复合增强填料达到防尘效果；专利201710812697.6通过添加防尘剂达到效果。这些措施均能够取得一定的效果，但在实际使用中发现还是能够吸附一部分灰尘，无法达到无尘的效果。这主要是因为聚丙烯制件在注塑后吸附灰尘的机理包括2种：一是静电吸附，聚丙烯是非极性材料，在干燥的环境下表面产生静电，吸附空气中的灰尘，该机理可通过上述添加抗静电剂或导电化合物来消除；二是物理吸附，主要原因是聚丙烯在注塑后放置过程中，聚丙烯结晶度逐渐提高，在聚丙烯材料中的润滑剂、加工油、小料等物质逐渐析出到制件表面，吸附空气中的灰尘，形成树枝状灰尘纹路，难以擦拭掉。另外，目前在实际注塑生产过程中，聚丙烯制件很多情况下采用机械手进行抓取和传递，而机械手吸盘在聚丙烯制件表面形成吸盘印迹，形成制件外观不良，且该印迹极易吸附灰尘造成吸灰现象。吸盘印迹除与吸盘质量、负压压力相关外，还与聚丙烯材料相关，一是聚丙烯材料中的润滑剂、加工油、小料等在负压条件下加速析出，其表面浓度明显高于吸盘***；二是聚丙烯材料熔融流动时在制件表层形成聚丙烯连续相，吸盘吸附受力导致表层破坏形成吸盘印迹。针对上述吸灰的第二个机理和吸盘印迹问题，目前尚未有相关专利进行解决。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物，可有效去除静电吸附灰尘、物理吸附灰尘和材料原因导致的吸盘印迹，具有抗吸灰、良外观等特点。
本发明的另一目的在于提供该抗吸灰良外观聚丙烯复合物的制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物，包括如下重量份的原料配方：
聚丙烯：30-98份；
聚乙烯：1-10份；
丙烯基弹性体：1-15份；
防尘剂：0.2-2份；
加工油替代物：0.5-5份；
主抗氧剂：0.1-0.5份；
辅抗氧剂：0.1-0.5份；
光稳定剂：0.1-0.5份；
弹性体：0-30份；
矿物粉：0-40份；
所述的聚乙烯为VLDPE，其熔体流动速率(MFR)在190℃、2.16Kg的条件下为0.5-1.5g/10min，密度为0.905-0.915g/cm3，聚丙烯和聚乙烯粘度比K1≥30，其中K1＝MFR(PP)/MFR(VLDPE)；
所述的弹性体为POE，其熔体流动速率(MFR)在190℃、2.16Kg的条件下为0.5-5g/10min，密度为0.85-0.90g/cm3；进一步，所述聚丙烯/VLDPE混合物与POE的粘度比K2≥30，其中K2＝MFR(PP+VLDPE)/MFR(POE)。
进一步地，所述的丙烯基弹性体为乙烯-丙烯共聚物，丙烯含量为80-92％，邵氏硬度在15S的条件下≤40D，熔体流动速率在230℃、2.16Kg的条件下为1-50g/10min；
所述的矿物粉为滑石粉，其粒径≤10μm；进一步，所述滑石粉的雾度≥95％。
进一步地，所述的加工油替代物为乙氧基月桂酷胺聚乙烯胺水溶液，其中乙氧基月桂酷胺浓度为10-30％，聚乙烯胺浓度10-20％。
进一步地，所述的主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，其熔点≥160℃，分子量≥600，析出参数Y1≥15，析出参数Y1＝熔点(单位℃)×分子量×25℃环己烷溶解度(单位g/100g)×纯度(单位％)/10000；
所述的辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，其熔点≥160℃，分子量≥600，析出参数Y2≥15，析出参数Y2＝熔点(单位℃)×分子量×25℃环己烷溶解度(单位g/100g)×纯度(单位％)/10000；
所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，其分子量≥2000，外观为颗粒状，颗粒粒径和颗粒长度均≥0.5mm。
进一步地，所述的聚丙烯为丙烯共聚物，其熔体流动速率(MFR)在230℃、2.16Kg的条件下为20-120g/10min；
所述的防尘剂为抗静电剂甘油单硬脂酰酯，其外观为颗粒状，颗粒粒径和颗粒长度均≥0.5mm。
一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物的制备方法，包括如下步骤：
1)将滑石粉、丙烯基弹性体、辅抗氧剂、加工油替代物加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到滑石粉母粒；
2)将主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂、加工油替代物和丙烯基弹性体加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到添加剂母粒；
3)将聚丙烯、聚乙烯、弹性体、滑石粉母粒加入到混合机中混合均匀，然后加入加工油替代物继续混合，再加入防尘剂、添加剂母粒混合均匀后加入到双螺杆挤出机的主喂料口处，进行熔融共混，真空挤出造粒，即得到所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物材料。
进一步地，所述的滑石粉母粒，其原料的重量份如下：
Figure BDA0002317910020000041
进一步地，所述的添加剂母粒，其原料的重量份如下：
Figure BDA0002317910020000042
进一步地，所述的双螺杆挤出机的加工温度为180-230℃，真空度≤-0.1MPa。
相对于现有技术，本发明所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物及其制备方法具有以下优势：
(1)本发明所述的一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物，采用丙烯基弹性体和加工油替代物复合使用来制备滑石粉母粒和添加剂母粒，在滑石粉和添加剂能够取得良好分散的同时，避免了润滑剂的使用和析出。
(2)本发明所述的一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物，使用乙氧基月桂酷胺聚乙烯胺水溶液作为加工油替代物，避免了加工油的析出导致的吸灰现象，而且乙氧基月桂酷胺的析出可以改善聚丙烯复合物的表面电阻，避免吸灰的产生。聚乙烯胺复配使用可以加速乙氧基月桂酷胺析出，减小机械手吸盘处负压导致的析出与非吸盘处析出的差异，避免吸盘印迹和印迹吸灰的现象。
(3)本发明所述的一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物，使用母粒化技术和颗粒化原料进行生产，且使用加工油替代物进行生产，避免了加工油的使用和析出导致的吸灰现象。
(4)本发明所述的一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物，通过控制PP、VLDPE和POE的粘度比，进而影响弹性体在聚丙烯熔体中的分散和析出，在制件的表层形成弹性层，极大地减弱了机械手吸盘印迹的产生。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
一、实施例及对比例中涉及到的原料及来源
聚乙烯为VLDPE，其熔体流动速率在190℃、2.16Kg的条件下为1.0g/10min，密度为0.912g/cm3；
防尘剂：抗静电剂163；
加工油替代物：乙氧基月桂酷胺聚乙烯胺水溶液，其中乙氧基月桂酷胺浓度为20％，聚乙烯胺浓度15％；
受阻酚类抗氧剂：抗氧剂1790，熔点160℃，分子量700，析出参数Y1＝16.6；
亚磷酸酯类抗氧剂：抗氧剂168，，熔点183℃，分子量647，析出参数Y2＝128.7；
受阻胺类光稳定剂：光稳定剂944，分子量2100-3000；
滑石粉：HTP2L，粒径2.4μm，在120℃下加热处理至雾度值≥95％；
弹性体：POE 8150，其熔体流动速率(MFR)在190℃、2.16Kg的条件下为0.5g/10min，密度为0.868g/cm3。
二、实施例和对比例
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物,其原料配方如表1所示，制备方法为：
1)将主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂、加工油替代物和丙烯基弹性体加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到添加剂母粒；
2)将聚丙烯、聚乙烯加入到混合机中混合均匀，然后加入加工油替代物继续混合，再加入防尘剂、添加剂母粒混合均匀后加入到双螺杆挤出机的主喂料口处，进行熔融共混，真空挤出造粒，即得到所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物材料；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为180℃，真空度-0.1MPa；
所用的聚丙烯为共聚聚丙烯，其熔体流动速率在230℃、2.16kg的条件下为30g/10min；所用的丙烯基弹性体，丙烯含量为89％，邵氏硬度在15S的条件下34D，熔体流动速率在230℃、2.16Kg的条件下为3g/10min。
实施例2
一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物,其原料配方如表1所示，制备方法为：
1)将滑石粉、丙烯基弹性体、辅抗氧剂、加工油替代物加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到滑石粉母粒；
2)将主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂、加工油替代物和丙烯基弹性体加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到添加剂母粒；
3)将聚丙烯、聚乙烯、弹性体、滑石粉母粒加入到混合机中混合均匀，然后加入加工油替代物继续混合，再加入防尘剂、添加剂母粒混合均匀后加入到双螺杆挤出机的主喂料口处，进行熔融共混，真空挤出造粒，即得到所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物材料；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为200℃，真空度-0.1Mpa；
所用的聚丙烯为共聚聚丙烯，其熔体流动速率在230℃、2.16kg的条件下为60g/10min；所用的丙烯基弹性体，丙烯含量为91％，邵氏硬度在15S的条件下40D，熔体流动速率在230℃、2.16Kg的条件下为8g/10min。
实施例3
一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物,其原料配方如表1所示，制备方法为：
1)将滑石粉、丙烯基弹性体、辅抗氧剂、加工油替代物加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到滑石粉母粒；
2)将主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂、加工油替代物和丙烯基弹性体加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到添加剂母粒；
3)将聚丙烯、聚乙烯、弹性体、滑石粉母粒加入到混合机中混合均匀，然后加入加工油替代物继续混合，再加入防尘剂、添加剂母粒混合均匀后加入到双螺杆挤出机的主喂料口处，进行熔融共混，真空挤出造粒，即得到所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物材料；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为210℃，真空度-0.1MPa；
所用的聚丙烯为共聚聚丙烯，其熔体流动速率在230℃、2.16kg的条件下为90g/10min；所用的丙烯基弹性体，丙烯含量为85％，邵氏硬度在15S的条件下66A，熔体流动速率在230℃、2.16Kg的条件下为20g/10min。
实施例4
一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物,其原料配方如表1所示，制备方法为：
1)将滑石粉、丙烯基弹性体、辅抗氧剂、加工油替代物加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到滑石粉母粒；
2)将主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂、加工油替代物和丙烯基弹性体加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到添加剂母粒；
3)将聚丙烯、聚乙烯、弹性体、滑石粉母粒加入到混合机中混合均匀，然后加入加工油替代物继续混合，再加入防尘剂、添加剂母粒混合均匀后加入到双螺杆挤出机的主喂料口处，进行熔融共混，真空挤出造粒，即得到所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物材料；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为230℃，真空度-0.1MPa；
所用的聚丙烯为共聚聚丙烯，其熔体流动速率在230℃、2.16kg的条件下为100g/10min；所用的丙烯基弹性体，丙烯含量为87％，邵氏硬度在15S的条件下71A，熔体流动速率在230℃、2.16Kg的条件下为48g/10min。
对比例1
一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物,其原料配方如表1所示，制备方法为：
1)将滑石粉、丙烯基弹性体、辅抗氧剂、加工油加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到滑石粉母粒；
2)将主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂、加工油和丙烯基弹性体加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到添加剂母粒；
3)将聚丙烯、聚乙烯、弹性体、滑石粉母粒加入到混合机中混合均匀，然后加入加工油继续混合，再加入防尘剂、润滑剂、添加剂母粒混合均匀，再加入到双螺杆挤出机的主喂料口处，进行熔融共混，真空挤出造粒，即得到所述的聚丙烯复合物材料；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为200℃，真空度-0.1Mpa；
所用的聚丙烯为共聚聚丙烯，其熔体流动速率在230℃、2.16kg的条件下为60g/10min；所用的丙烯基弹性体，丙烯含量为91％，邵氏硬度在15S的条件下40D，熔体流动速率在230℃、2.16Kg的条件下为8g/10min；加工油为白油；润滑剂为EBS。
对比例2
一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物,其原料配方如表1所示，制备方法为：
1)将滑石粉、聚丙烯、辅抗氧剂、加工油加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到滑石粉母粒；
2)将主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂、加工油和聚丙烯加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到添加剂母粒；
3)将聚丙烯、弹性体、滑石粉母粒加入到混合机中混合均匀，然后加入加工油继续混合，再加入防尘剂、润滑剂、添加剂母粒混合均匀，再加入到双螺杆挤出机的主喂料口处，进行熔融共混，真空挤出造粒，即得到所述的聚丙烯复合物材料；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为200℃，真空度-0.1MPa；
所用的聚丙烯为共聚聚丙烯，其熔体流动速率在230℃、2.16kg的条件下为60g/10min；加工油为白油；润滑剂为EBS。
对比例3
一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物,其原料配方如表1所示，制备方法为：
1)将聚丙烯、弹性体、滑石粉加入到混合机中混合均匀，然后加入加工油继续混合，再加入防尘剂、主抗氧剂、辅抗氧剂剂、光稳定剂、润滑剂混合均匀，再加入到双螺杆挤出机的主喂料口处，进行熔融共混，真空挤出造粒，即得到所述的聚丙烯复合物材料。
所述的双螺杆挤出机的加工温度为200℃，真空度-0.1MPa；
所用的聚丙烯为共聚聚丙烯，其熔体流动速率在230℃、2.16kg的条件下为60g/10min；加工油为白油；润滑剂为EBS。
表1实施例和对比例的聚丙烯材料的原料配方(单位：kg)
Figure BDA0002317910020000091
Figure BDA0002317910020000101
Figure BDA0002317910020000111
三、实施例和对比例聚丙烯复合物的性能检测
将上述实施例和对比例制备的材料进行注塑成型制备测试样条，进行性能检测，检测结果见表4。其中：
(1)熔体流动速率(MFR)：按照GB/T 3682测试，其中聚丙烯、聚丙烯复合物测试条件为230℃、2.16kg，聚乙烯、POE测试条件为190℃、2.16kg。
(2)聚丙烯和聚乙烯粘度比K1，其中K1＝MFR(PP)/MFR(VLDPE)。
(3)聚丙烯/聚乙烯混合物与POE的粘度比K2，其中K2＝MFR(PP+VLDPE)/MFR(POE)。
(4)表面电阻：注塑100×100×3mm方板，在标准条件下放置24h，测试表面电阻。
(5)抗吸灰验证：注塑200×150×3mm长方板，在自然条件下室外连续垂直放置240h，观察表面吸灰现象，评判标准如表2所示，满足1(Q1)等级视为满足要求。
表2制件表面吸灰等级
等级 灰尘多少 等级 清除难易程度
0 无尘 Q0 不需清除
1 很少灰尘 Q1 需用震动清除
2 少量灰尘 Q2 需用自然风清除
3 中等数量灰尘 Q3 需用压缩空气清除
4 有较多数量灰尘 Q4 需用清洁布清除
5 大量灰尘 Q5 需用专用溶剂清洗
(6)吸盘印迹验证：注塑200×150×3mm长方板，采用吸盘模拟机械手吸附60秒钟，观察表面印迹可视情况，评判标准如表3所示，满足J1(Q1)等级视为满足要求。
表3吸盘印迹可视情况
Figure BDA0002317910020000121
表4实施例和对比例的聚丙烯复合物的性能测试结果
Figure BDA0002317910020000131
由表2中各个实施例和对比例的产品测试结果可以看出：
对比例1在实施例2的基础上去掉加工油替代物，使用加工油、润滑剂，制件表面灰尘增多且需用压缩空气清除，吸盘印迹明显，需用清洁布擦拭。
对比例2在实施例2的基础上去掉加工油替代物、聚乙烯、丙烯基弹性体，分别使用加工油、润滑剂、聚丙烯，制件表面灰尘进一步增多且需用压缩空气清除，吸盘印迹更加明显，需用清洁布擦拭。
对比例3在实施例2的基础上去掉加工油替代物、聚乙烯、丙烯基弹性体，去掉母粒化过程，直接添加滑石粉粉体、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂，此时需要使用大量的加工油，导致制件表面出现较多数量灰尘且需用清洁布清除，吸盘印迹严重且难以清除，需用专用溶剂清洗。
而本发明的抗吸灰良外观聚丙烯复合物材料，采用丙烯基弹性体和加工油替代物复合使用来制备滑石粉母粒和添加剂母粒，同时使用乙氧基月桂酷胺聚乙烯胺水溶液作为加工油替代物，避免了润滑剂、加工油的使用和析出；通过对主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂等添加剂进行精选，避免了添加剂的使用和析出；通过控制PP、VLDPE和POE的粘度比，进而影响弹性体在聚丙烯熔体中的分散和析出，在制件的表层形成弹性层，极大地减弱了机械手吸盘印迹的产生，保证了聚丙烯复合物的良外观。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗吸灰良外观聚丙烯复合物，其特征在于：包括如下重量份的原料配方：
聚丙烯：30-98份；
聚乙烯：1-10份；
丙烯基弹性体：1-15份；
防尘剂：0.2-2份；
加工油替代物：0.5-5份；
主抗氧剂：0.1-0.5份；
辅抗氧剂：0.1-0.5份；
光稳定剂：0.1-0.5份；
弹性体：0-30份；
矿物粉：0-40份；
所述的聚乙烯为VLDPE，其熔体流动速率(MFR)在190℃、2.16Kg的条件下为0.5-1.5g/10min，密度为0.905-0.915g/cm3，聚丙烯和聚乙烯粘度比K1≥30，其中K1＝MFR(PP)/MFR(VLDPE)；
所述的弹性体为POE，其熔体流动速率(MFR)在190℃、2.16Kg的条件下为0.5-5g/10min，密度为0.85-0.90g/cm3，聚丙烯/VLDPE混合物与POE的粘度比K2≥30，其中K2＝MFR(PP+VLDPE)/MFR(POE)。
2.根据权利要求1所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物，其特征在于：
所述的丙烯基弹性体为乙烯-丙烯共聚物，丙烯含量为80-92％，邵氏硬度在15S的条件下≤40D，熔体流动速率在230℃、2.16Kg的条件下为1-50g/10min；
所述的矿物粉为滑石粉，其粒径≤10μm；进一步，所述滑石粉的雾度≥95％。
3.根据权利要求1所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物，其特征在于：所述的加工油替代物为乙氧基月桂酷胺聚乙烯胺水溶液，其中乙氧基月桂酷胺浓度为10-30％，聚乙烯胺浓度10-20％。
4.根据权利要求1所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物，其特征在于：所述的主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，其熔点≥160℃，分子量≥600，析出参数Y1≥15，析出参数Y1＝熔点(单位℃)×分子量×25℃环己烷溶解度(单位g/100g)×纯度(单位％)/10000；
所述的辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，其熔点≥160℃，分子量≥600，析出参数Y2≥15，析出参数Y2＝熔点(单位℃)×分子量×25℃环己烷溶解度(单位g/100g)×纯度(单位％)/10000；
所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，其分子量≥2000，外观为颗粒状，颗粒粒径和颗粒长度均≥0.5mm。
5.根据权利要求1所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物，其特征在于：所述的聚丙烯为丙烯共聚物，其熔体流动速率(MFR)在230℃、2.16Kg的条件下为20-120g/10min；
所述的防尘剂为抗静电剂甘油单硬脂酰酯，其外观为颗粒状，颗粒粒径和颗粒长度均≥0.5mm。
6.一种权利要求1～5任一项所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将滑石粉、丙烯基弹性体、辅抗氧剂、加工油替代物加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到滑石粉母粒；
2)将主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂、加工油替代物和丙烯基弹性体加入到密炼机或其他啮合设备中混合均匀，然后造粒得到添加剂母粒；
3)将聚丙烯、聚乙烯、弹性体、滑石粉母粒加入到混合机中混合均匀，然后加入加工油替代物继续混合，再加入防尘剂、添加剂母粒混合均匀后加入到双螺杆挤出机的主喂料口处，进行熔融共混，真空挤出造粒，即得到所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物材料。
7.根据权利要求6所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物的制备方法，其特征在于：所述的滑石粉母粒，其原料的重量份如下：
Figure FDA0002317910010000031
8.根据权利要求6所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物的制备方法，其特征在于：所述的添加剂母粒，其原料的重量份如下：
Figure FDA0002317910010000032
9.根据权利要求6所述的抗吸灰良外观聚丙烯复合物的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机的加工温度为180-230℃，真空度≤-0.1MPa。
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