CN110884956A - 一种便于固定纺布且直径可调的纺织机械用卷筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于固定纺布且直径可调的纺织机械用卷筒，包括纺织布卷板组件，所述纺织布卷板组件的内部活动设置有压合板组件，内转动筒的外部设置有三组纺织布卷板组件，三组纺织布卷板组件之间形成一个不闭合的圆型卷筒结构，通过不闭合的圆型卷筒结构实现纺织布的收卷作业，三组纺织布卷板组件之间通过改变调节调节螺纹管和调节螺纹杆组件之间的吞吐量来改变其所形成的圆型卷筒结构的直径大小，通过调节螺纹杆组件上设置的刻度线可以方便调节者使用时，直径的调节和观察，纺织布卷板组件上弧型压合槽的内部活动设置有压合板组件，将纺织布的起始端压在纺织布卷板组件与压合板组件之间的Z型空隙内，方便了纺织布端部的夹持固定。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种便于固定纺布且直径可调的纺织机械用卷筒。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
现有技术存在以下问题：现有纺织机械用卷筒，不能根据需要改变卷筒的收卷直径大小，使用灵活性较低，难以满足纺织生产所需，纺织完成后，需要将布料成卷分装，每卷布料的形成通常是卷筒在驱动装置的带动下将布料卷取在其上而形成的，长期使用过程中发现，更换新的卷筒之后，由于卷筒上未设置有任何夹持机构，所以需要人工手动将布料在卷筒上缠绕几圈之后，才能进行自动卷取，这种方式费时费力。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种便于固定纺布且直径可调的纺织机械用卷筒，具有便于固定纺布且直径可调的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于固定纺布且直径可调的纺织机械用卷筒，包括纺织布卷板组件，所述纺织布卷板组件的内部活动设置有压合板组件，且纺织布卷板组件的底部固定设置有固定杆，所述固定杆通过轴承转动连接有调节螺纹管，所述调节螺纹管的内部螺纹设置有调节螺纹杆组件，所述调节螺纹杆组件的底部固定设置有内转动筒，所述内转动筒的中心位置处固定设置有转动轴杆，且内转动筒与纺织布卷板组件之间固定连接有向外顶紧弹簧；
所述纺织布卷板组件包括弧型卷板，所述弧型卷板的内部开设有弧型压合槽，且弧型卷板的两端均固定设置有扇形拦板，所述弧型压合槽的两侧均固定设置有弧型压合耳板；
所述压合板组件包括弧型压合板，所述弧型压合板底部的四角位置处均固定设置有导向滑杆，所述导向滑杆的底部固定设置有限位盘，且导向滑杆上套设有压紧弹簧，所述弧型压合板的中部板体上开设有手拉槽；
所述调节螺纹杆组件包括柱型螺纹杆，所述柱型螺纹杆上开设有刻度槽，且柱型螺纹杆的外侧面上设置有与调节螺纹管想适配的外螺纹，所述刻度槽的内部设置有刻度线；
所述内转动筒的外部设置有三组纺织布卷板组件，三组所述纺织布卷板组件之间形成一个不闭合的圆型卷筒结构，三组所述纺织布卷板组件之间通过改变调节调节螺纹管和调节螺纹杆组件之间的吞吐量来改变其所形成的圆型卷筒结构的直径大小；
所述弧型压合板通过导向滑杆、压紧弹簧、限位盘和弧型压合耳板之间的顶紧配合，实现其与纺织布卷板组件的顶紧卡合，所述弧型压合槽的弧型结构与压合板组件的弧型结构相适配，所述压合板组件与纺织布卷板组件顶紧卡合时，所述纺织布卷板组件的上端面与压合板组件的上端面处于同一弧型面上。
优选的，所述调节螺纹管和调节螺纹杆组件之间组成一组高度调节组件，所述纺织布卷板组件和内转动筒之间的两端位置处均设置有一组高度调节组件。
优选的，所述弧型压合耳板的两端均开设有与导向滑杆贯穿滑动配合的滑孔，所述压紧弹簧的一端抵触在弧型压合耳板上，且压紧弹簧的另一端抵触在限位盘上。
优选的，所述调节螺纹杆组件刻有刻度线的一面朝外。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：内转动筒的外部设置有三组纺织布卷板组件，三组纺织布卷板组件之间形成一个不闭合的圆型卷筒结构，通过不闭合的圆型卷筒结构实现纺织布的收卷作业，同时通过两两纺织布卷板组件之间的支撑，可以增加卷筒放置时的稳固性，有效避免卷筒闲置和运输时的滚动，三组纺织布卷板组件之间通过改变调节调节螺纹管和调节螺纹杆组件之间的吞吐量来改变其所形成的圆型卷筒结构的直径大小，通过此种方式，方便改变卷筒的收卷直径大小，通过向外顶紧弹簧向外的顶紧支撑力，方便三组纺织布卷板组件之间直径变大调节时的操作，通过调节螺纹杆组件上设置的刻度线可以方便调节者使用时，直径的调节和观察，纺织布卷板组件上弧型压合槽的内部活动设置有压合板组件，使用时将纺织布的起始端压在纺织布卷板组件与压合板组件之间的Z型空隙内，通过此种方式，方便纺织布端部的夹持固定，大大节省了人力和劳动时间，特别对于大直径的卷筒来说，大大降低了劳动难度，本发明结构简单，使用方便，不仅便于调节卷筒的直径大小，同时也便于纺织布初卷时端部的夹持固定。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明调节螺纹杆组件的立体图；
图4为本发明纺织布卷板组件的立体图；
图5为本发明压合板组件部分结构的立体图；
图中：1、纺织布卷板组件；11、弧型卷板；12、弧型压合槽；13、弧型压合耳板；14、扇形拦板；2、压合板组件；21、弧型压合板；22、导向滑杆；23、压紧弹簧；24、限位盘；25、手拉槽；3、固定杆；4、轴承；5、调节螺纹管；6、调节螺纹杆组件；61、柱型螺纹杆；62、刻度槽；63、外螺纹；64、刻度线；7、内转动筒；8、转动轴杆；9、向外顶紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种便于固定纺布且直径可调的纺织机械用卷筒，包括纺织布卷板组件1，纺织布卷板组件1的内部活动设置有压合板组件2，且纺织布卷板组件1的底部固定设置有固定杆3，固定杆3通过轴承4转动连接有调节螺纹管5，调节螺纹管5的内部螺纹设置有调节螺纹杆组件6，调节螺纹杆组件6的底部固定设置有内转动筒7，内转动筒7的中心位置处固定设置有转动轴杆8，且内转动筒7与纺织布卷板组件1之间固定连接有向外顶紧弹簧9；
纺织布卷板组件1包括弧型卷板11，弧型卷板11的内部开设有弧型压合槽12，且弧型卷板11的两端均固定设置有扇形拦板14，弧型压合槽12的两侧均固定设置有弧型压合耳板13；
压合板组件2包括弧型压合板21，弧型压合板21底部的四角位置处均固定设置有导向滑杆22，导向滑杆22的底部固定设置有限位盘24，且导向滑杆22上套设有压紧弹簧23，弧型压合板21的中部板体上开设有手拉槽25；
调节螺纹杆组件6包括柱型螺纹杆61，柱型螺纹杆61上开设有刻度槽62，且柱型螺纹杆61的外侧面上设置有与调节螺纹管5想适配的外螺纹，刻度槽62的内部设置有刻度线64；
内转动筒7的外部设置有三组纺织布卷板组件1，三组纺织布卷板组件1之间形成一个不闭合的圆型卷筒结构，三组纺织布卷板组件1之间通过改变调节调节螺纹管5和调节螺纹杆组件6之间的吞吐量来改变其所形成的圆型卷筒结构的直径大小；
弧型压合板21通过导向滑杆22、压紧弹簧23、限位盘24和弧型压合耳板13之间的顶紧配合，实现其与纺织布卷板组件1的顶紧卡合，弧型压合槽12的弧型结构与压合板组件2的弧型结构相适配，压合板组件2与纺织布卷板组件1顶紧卡合时，纺织布卷板组件1的上端面与压合板组件2的上端面处于同一弧型面上。
本实施例中，优选的，调节螺纹管5和调节螺纹杆组件6之间组成一组高度调节组件，纺织布卷板组件1和内转动筒7之间的两端位置处均设置有一组高度调节组件。
本实施例中，优选的，弧型压合耳板13的两端均开设有与导向滑杆22贯穿滑动配合的滑孔，压紧弹簧23的一端抵触在弧型压合耳板13上，且压紧弹簧23的另一端抵触在限位盘24上。
为了方便使用者直径调节时的观察，本实施例中，优选的，调节螺纹杆组件6刻有刻度线64的一面朝外。
本发明的工作原理及使用流程：本发明内转动筒7的外部设置有三组纺织布卷板组件1，三组纺织布卷板组件1之间形成一个不闭合的圆型卷筒结构，使用时，通过现有的驱动装置带动内转动筒7的转动，从而带动三组纺织布卷板组件1的转动，进一步实现纺织布的收卷作业，同时两个纺织布卷板组件1之间形成支撑腿结构，通过两两纺织布卷板组件1之间的支撑，可以增加卷筒放置时的稳固性，有效避免卷筒闲置和运输时的滚动，同时在需要搬动时，使用大力也可实现卷筒的滚动搬移，三组纺织布卷板组件1之间通过改变调节调节螺纹管5和调节螺纹杆组件6之间的吞吐量来改变其所形成的圆型卷筒结构的直径大小，通过此种方式，方便改变卷筒的收卷直径大小，使用灵活性增高，同时也能有效满足纺织生产的所需，增加了卷筒的适用性和实用性，内转动筒7与纺织布卷板组件1之间固定连接有向外顶紧弹簧9，通过向外顶紧弹簧9向外的顶紧支撑力，方便三组纺织布卷板组件1之间直径变大调节时的操作，调节螺纹杆组件6的柱型螺纹杆61上开设有刻度槽62，刻度槽62的内部设置有刻度线64，通过设置的刻度线64可以方便调节者使用时，直径的调节和观察，纺织布卷板组件1上弧型压合槽12的内部活动设置有压合板组件2，弧型压合板21通过导向滑杆22、压紧弹簧23、限位盘24和弧型压合耳板13之间的顶紧配合，实现其与纺织布卷板组件1的顶紧卡合，且弧型压合板21的中部板体上开设有手拉槽25，在纺织布刚开始收卷时，用手通过手拉槽25将弧型压合板21提起，然后将纺织布的起始端压在纺织布卷板组件1与压合板组件2之间的Z型空隙内，然后松开弧型压合板21，使纺织布紧紧的压紧在纺织布卷板组件1与压合板组件2之间的Z型空隙内，通过此种方式，方便纺织布端部的夹持固定，避免人工手动将布料在卷筒上缠绕几圈之后，才能进行自动卷取，大大节省了人力和劳动时间，特别对于大直径的卷筒来说，大大降低了劳动难度，本发明结构简单，使用方便，不仅便于调节卷筒的直径大小，同时也便于纺织布初卷时端部的夹持固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种便于固定纺布且直径可调的纺织机械用卷筒，包括纺织布卷板组件(1)，其特征在于：所述纺织布卷板组件(1)的内部活动设置有压合板组件(2)，且纺织布卷板组件(1)的底部固定设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)通过轴承(4)转动连接有调节螺纹管(5)，所述调节螺纹管(5)的内部螺纹设置有调节螺纹杆组件(6)，所述调节螺纹杆组件(6)的底部固定设置有内转动筒(7)，所述内转动筒(7)的中心位置处固定设置有转动轴杆(8)，且内转动筒(7)与纺织布卷板组件(1)之间固定连接有向外顶紧弹簧(9)；
所述纺织布卷板组件(1)包括弧型卷板(11)，所述弧型卷板(11)的内部开设有弧型压合槽(12)，且弧型卷板(11)的两端均固定设置有扇形拦板(14)，所述弧型压合槽(12)的两侧均固定设置有弧型压合耳板(13)；
所述压合板组件(2)包括弧型压合板(21)，所述弧型压合板(21)底部的四角位置处均固定设置有导向滑杆(22)，所述导向滑杆(22)的底部固定设置有限位盘(24)，且导向滑杆(22)上套设有压紧弹簧(23)，所述弧型压合板(21)的中部板体上开设有手拉槽(25)；
所述调节螺纹杆组件(6)包括柱型螺纹杆(61)，所述柱型螺纹杆(61)上开设有刻度槽(62)，且柱型螺纹杆(61)的外侧面上设置有与调节螺纹管(5)想适配的外螺纹，所述刻度槽(62)的内部设置有刻度线(64)；
所述内转动筒(7)的外部设置有三组纺织布卷板组件(1)，三组所述纺织布卷板组件(1)之间形成一个不闭合的圆型卷筒结构，三组所述纺织布卷板组件(1)之间通过改变调节调节螺纹管(5)和调节螺纹杆组件(6)之间的吞吐量来改变其所形成的圆型卷筒结构的直径大小；
所述弧型压合板(21)通过导向滑杆(22)、压紧弹簧(23)、限位盘(24)和弧型压合耳板(13)之间的顶紧配合，实现其与纺织布卷板组件(1)的顶紧卡合，所述弧型压合槽(12)的弧型结构与压合板组件(2)的弧型结构相适配，所述压合板组件(2)与纺织布卷板组件(1)顶紧卡合时，所述纺织布卷板组件(1)的上端面与压合板组件(2)的上端面处于同一弧型面上。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定纺布且直径可调的纺织机械用卷筒，其特征在于：所述调节螺纹管(5)和调节螺纹杆组件(6)之间组成一组高度调节组件，所述纺织布卷板组件(1)和内转动筒(7)之间的两端位置处均设置有一组高度调节组件。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定纺布且直径可调的纺织机械用卷筒，其特征在于：所述弧型压合耳板(13)的两端均开设有与导向滑杆(22)贯穿滑动配合的滑孔，所述压紧弹簧(23)的一端抵触在弧型压合耳板(13)上，且压紧弹簧(23)的另一端抵触在限位盘(24)上。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定纺布且直径可调的纺织机械用卷筒，其特征在于：所述调节螺纹杆组件(6)刻有刻度线(64)的一面朝外。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210608 Address after: 311800 workshop 2, No.12 Fengbei Road, Taozhu street, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Yinhui Textile Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: 312000 beilian market, Keqiao Textile City, Shaoxing City, Zhejiang Province 201 Applicant before: Li Ruizhi |
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| GR01 | Patent grant | ||
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