CN110882767A - 一种水泥生产用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥生产用研磨设备，包括过滤板，过滤板的两侧均设置有研磨内筒，研磨内筒和过滤板通过插接的方式固定连接，一侧研磨内筒的一端设置有连接加固套件，连接加固套件和研磨内筒固定连接，连接加固套件的一端设置有进料嘴，进料嘴和连接加固套件固定连接，另一侧研磨内筒的一端设置有出料内管，出料内管和研磨内筒固定连接。通过设置的研磨内筒和研磨内筒内部放置的铁球可以对水泥原料进行粉碎和研磨操作，进而可以将粉碎和研磨结合到一起，并且设置的桶状密封结构，可以防止在研磨的时候所产生的粉尘扩散到环境当中，并且通过将粉碎和研磨结合到一起，可以避免占用更多的场地。

Description

一种水泥生产用研磨设备

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产用研磨设备。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，针对水泥的需求量和质量要求不断增加，在水泥的生产过程中，其中研磨的质量将会直接影响到水泥的后期质量，因为如果研磨不均匀，将会导致水泥颗粒出现大小不等的情况，大小不等的颗粒将会影响到水泥在使用时的凝固状态，从而影响到建筑墙体的质量。

本发明的申请人发现，现有的水泥研磨设备，为了防止水泥出现大小不均匀的情况，往往采用破碎和研磨分开进行，这样一来在破碎的过程和运输的过程都会有大量的灰尘产生，这样不仅会占用更多的场地，同时还会对环境造成破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥生产用研磨设备，旨在改善现有的水泥研磨设备，为了防止水泥出现大小不均匀的情况，往往采用破碎和研磨分开进行，这样一来在破碎的过程和运输的过程都会有大量的灰尘产生，这样不仅会占用更多的场地，同时还会对环境造成破坏的问题。

本发明是这样实现的：

一种水泥生产用研磨设备，包括过滤板，过滤板的两侧均设置有研磨内筒，研磨内筒和过滤板通过插接的方式固定连接，一侧研磨内筒的一端设置有连接加固套件，连接加固套件和研磨内筒固定连接，连接加固套件的一端设置有进料嘴，进料嘴和连接加固套件固定连接，另一侧研磨内筒的一端设置有出料内管，出料内管和研磨内筒固定连接，过滤板的外侧套接有外筒连接套件，外筒连接套件的两侧均设置有研磨外筒，研磨外筒和外筒连接套件固定连接，且研磨外筒套接在研磨内筒的外侧，一侧研磨外筒的一端固定连接有第二从动齿轮，另一侧固定连接有出料外管，出料外管的外侧套接有轴承，轴承的下端设置有支撑机构。

进一步的，过滤板上贯穿开设有过滤孔，过滤孔均匀分布，过滤板的两侧均固定连接有第一连接定位柱，第一连接定位柱围绕着过滤板的轴心等间距分布，通过在过滤板上贯穿开设有过滤孔，是为了便于将研磨之后的水泥进行过滤，通过在过滤板的两侧均固定连接有第一连接定位柱，是为了便于在过滤板的两侧通过插接方式固定连接研磨内筒。

进一步的，研磨内筒的两端均开设有第一连接插槽，第一连接插槽围绕着研磨内筒的轴心等间距分布，研磨内筒的内侧壁开设有粉碎球限位槽，粉碎球限位槽等间距分布，研磨内筒的外侧壁固定连接有限位柱，限位柱围绕着研磨内筒的轴心等间距分布，限位柱的外侧套接有减震弹簧，且限位柱的一端固定连接有挡头，通过设置研磨内筒是为了通过在研磨内筒的内部放置铁球，从而可以让研磨内筒和铁球进行配合，从而可以对水泥原料进行粉碎，通过在研磨内筒的两端均开设有第一连接插槽，是为了可以让研磨内筒和过滤板进行连接，通过在研磨内筒的内侧壁开设有粉碎球限位槽，是为了对铁球的位置进行限定，从而可以防止在研磨内筒转动的过程中，铁球出现堆积的情况，进而可以让对水泥原料的研磨效果更好，通过在研磨内筒的外侧壁固定连接有限位柱，是为了对研磨内筒的位置进行限定，通过在限位柱的外侧套接有减震弹簧，是为了在转动的过程中对研磨内筒进行减震，从而可以让铁球和水泥原料能够充分接触，进而可以对水泥原料的研磨效果更好。

进一步的，连接加固套件的两侧对称开设有第一限位卡槽，且第一限位卡槽上贯穿开设有第一连接定位孔，第一连接定位孔围绕着连接加固套件的轴心等间距分布，通过设置连接加固套件是为了便于让进料嘴和研磨内筒之间的连接更加牢固，通过在连接加固套件的两侧对称开设有第一限位卡槽，以及在第一限位卡槽上贯穿开设有第一连接定位孔，是为了便于让进料嘴和连接加固套件通过插接的方式进行连接。

进一步的，进料嘴的形状设置为圆台形结构，且进料嘴的内侧壁设置有导料板，导料板和进料嘴固定连接，且导料板围绕着进料嘴的轴心等间距分布，进料嘴的底端固定连接有第二连接定位柱，第二连接定位柱围绕着进料嘴的轴心等间距分布；出料内管的一端固定连接有第一连接环板，第一连接环板的侧面固定连接有第三连接定位柱，第三连接定位柱围绕着第一连接环板的轴心等间距分布，通过设置进料嘴是为了便于往研磨内筒内输送水泥原料，通过在进料嘴的内侧壁设置有导料板，是为了便于在进料嘴转动的过程中，将水泥原料输送到研磨内筒的内部，通过在进料嘴的底端固定连接有第二连接定位柱，是为了便于让进料嘴和连接加固套件进行连接，从而可以让本发明的组装更加方便，通过设置出料内管，是为了便于将研磨之后的水泥原料排出，通过往出料内管的内部***吸料管道，可以将研磨之后的水泥原料排出，通过在第一连接环板的侧面固定连接有第三连接定位柱，是为了便于让出料内管和研磨内筒通过插接的方式进行连接。

进一步的，外筒连接套件的两侧均开设有第二限位卡槽，且第二限位卡槽的底端固定连接有第四连接定位柱，第四连接定位柱围绕着外筒连接套件的轴心等间距分布；研磨外筒的侧面贯穿开设有内筒限位孔，内筒限位孔围绕着研磨外筒的轴心等间距分布，研磨外筒的两端均开设有第二连接插槽，第二连接插槽围绕着研磨外筒的轴心等间距分布，通过设置外筒连接套件是为了起到一个衔接的作用，从而可以让两个研磨外筒拼接到一起，通过在外筒连接套件的两侧均开设有第二限位卡槽，以及在第二限位卡槽的底端固定连接有第四连接定位柱，是为了可以让研磨外筒和外筒连接套件通过插接的方式进行连接，通过设置研磨外筒是为了对研磨内筒的位置进行限定。

进一步的，第二从动齿轮的两侧均开设有第三限位卡槽，第三限位卡槽的一侧设置有连接螺丝，连接螺丝围绕着第二从动齿轮的轴心等间距分布，通过设置第二从动齿轮是为了便于将动力传递到研磨外筒上，从而可以让研磨外筒实现转动，通过在第二从动齿轮的两侧均开设有第三限位卡槽，以及在第三限位卡槽的一侧设置有连接螺丝，是为了便于将第二从动齿轮固定安装在研磨外筒的一端。

进一步的，出料外管的一端固定连接有第二连接环板，第二连接环板的侧面固定连接有限位挡圈，限位挡圈的侧面固定连接有第五连接定位柱，第五连接定位柱围绕着限位挡圈的轴心等间距分布，通过设置出料外管是为了便于安装轴承，从而可以通过出料外管和轴承之间的相互配合，进而可以实现对研磨外筒的另一端进行固定，从而可以让研磨外筒实现平稳转动，通过在出料外管的一端固定连接有第二连接环板，以及在第二连接环板的侧面固定连接有限位挡圈，是为了便于对出料外管的位置进行限定，通过在限位挡圈的侧面固定连接有第五连接定位柱，是为了便于让出料外管和研磨外筒通过插接的方式固定连接。

进一步的，支撑机构包括底板、轴承限位套件、驱动电机和齿轮安装座，底板的上端面固定连接有轴承限位套件，且底板的上端面对称固定连接有驱动电机，底板的上端面对称固定连接有齿轮安装座，通过设置轴承限位套件是为了对轴承的位置进行限定，通过在底板的上端面对称固定连接有驱动电机，是为了给研磨外筒的转动提供动力支持，通过在底板的上端面对称固定连接有齿轮安装座，是为了将驱动电机的动力通过齿轮安装座传递到第二从动齿轮上，进而可以通过第二从动齿轮带动研磨外筒的转动，从而可以通过研磨外筒的转动带动研磨内筒的转动，然后在研磨内筒的转动下，带动铁球对水泥原料进行研磨操作。

进一步的，底板的下端面对称固定连接有支撑腿，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，齿轮安装座的内侧转动连接有第一从动齿轮，驱动齿轮和第一从动齿轮相互配合，且第一从动齿轮和第二从动齿轮相互配合，通过在底板的下端面对称固定连接有支撑腿，是为了给底板提供一个支撑，从而可以防止在进行研磨操作的时候，本发明出现晃动的情况，通过在驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，以及在齿轮安装座的内侧转动连接有第一从动齿轮，从而可以通过驱动齿轮和第一从动齿轮相互配合，从而可以实现动力的传递。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有结构合理、操控方便的特点，通过设置的研磨内筒和研磨内筒内部放置的铁球可以对水泥原料进行粉碎和研磨操作，进而可以将粉碎和研磨结合到一起，并且设置的桶状密封结构，可以防止在研磨的时候所产生的粉尘扩散到环境当中，并且通过将粉碎和研磨结合到一起，可以避免占用更多的场地。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种水泥生产用研磨设备的结构示意图1；

图2是本发明一种水泥生产用研磨设备的结构示意图2；

图3是本发明一种水泥生产用研磨设备的拆分结构示意图；

图4是本发明一种水泥生产用研磨设备的过滤板的结构示意图；

图5是本发明一种水泥生产用研磨设备的研磨内筒的结构示意图；

图6是本发明一种水泥生产用研磨设备的连接加固套件的结构示意图；

图7是本发明一种水泥生产用研磨设备的进料嘴的结构示意图；

图8是本发明一种水泥生产用研磨设备的出料内管的结构示意图；

图9是本发明一种水泥生产用研磨设备的外筒连接套件的结构示意图；

图10是本发明一种水泥生产用研磨设备的研磨外筒的结构示意图；

图11是本发明一种水泥生产用研磨设备的第二从动齿轮的结构示意图；

图12是本发明一种水泥生产用研磨设备的出料外管的结构示意图；

图13是本发明一种水泥生产用研磨设备的支撑机构的结构示意图1；

图14是本发明一种水泥生产用研磨设备的支撑机构的结构示意图2。

图中：1、过滤板；11、过滤孔；12、第一连接定位柱；2、研磨内筒；21、第一连接插槽；22、粉碎球限位槽；23、限位柱；231、挡头；24、减震弹簧；3、连接加固套件；31、第一限位卡槽；311、第一连接定位孔；4、进料嘴；41、导料板； 42、第二连接定位柱；5、出料内管；51、第一连接环板；511、第三连接定位柱；6、外筒连接套件；61、第二限位卡槽；62、第四连接定位柱；7、研磨外筒；71、内筒限位孔；72、第二连接插槽；8、第二从动齿轮；81、第三限位卡槽；82、连接螺丝； 9、出料外管；91、第二连接环板；92、限位挡圈；921、第五连接定位柱；10、轴承；01、支撑机构；011、底板；0111、支撑腿；012、轴承限位套件；013、驱动电机；0131、驱动齿轮； 014、齿轮安装座；0141、第一从动齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，一种水泥生产用研磨设备，包括过滤板1，过滤板1上贯穿开设有过滤孔11，过滤孔11均匀分布，过滤板1的两侧均固定连接有第一连接定位柱12，第一连接定位柱12围绕着过滤板1的轴心等间距分布，通过在过滤板1上贯穿开设有过滤孔11，是为了便于将研磨之后的水泥进行过滤，通过在过滤板1的两侧均固定连接有第一连接定位柱12，是为了便于在过滤板1的两侧通过插接方式固定连接研磨内筒2；过滤板1的两侧均设置有研磨内筒2，研磨内筒2和过滤板1通过插接的方式固定连接，一侧研磨内筒2 的一端设置有连接加固套件3，连接加固套件3和研磨内筒2 固定连接，研磨内筒2的两端均开设有第一连接插槽21，第一连接插槽21围绕着研磨内筒2的轴心等间距分布，研磨内筒2 的内侧壁开设有粉碎球限位槽22，粉碎球限位槽22等间距分布，研磨内筒2的外侧壁固定连接有限位柱23，限位柱23围绕着研磨内筒2的轴心等间距分布，限位柱23的外侧套接有减震弹簧24，且限位柱23的一端固定连接有挡头231，通过设置研磨内筒2是为了通过在研磨内筒2的内部放置铁球，从而可以让研磨内筒2和铁球进行配合，从而可以对水泥原料进行粉碎，通过在研磨内筒2的两端均开设有第一连接插槽21，是为了可以让研磨内筒2和过滤板1进行连接，通过在研磨内筒2的内侧壁开设有粉碎球限位槽22，是为了对铁球的位置进行限定，从而可以防止在研磨内筒2转动的过程中，铁球出现堆积的情况，进而可以让对水泥原料的研磨效果更好，通过在研磨内筒2的外侧壁固定连接有限位柱23，是为了对研磨内筒2的位置进行限定，通过在限位柱23的外侧套接有减震弹簧24，是为了在转动的过程中对研磨内筒2进行减震，从而可以让铁球和水泥原料能够充分接触，进而可以对水泥原料的研磨效果更好；

连接加固套件3的两侧对称开设有第一限位卡槽31，且第一限位卡槽31上贯穿开设有第一连接定位孔311，第一连接定位孔311围绕着连接加固套件3的轴心等间距分布，通过设置连接加固套件3是为了便于让进料嘴4和研磨内筒2之间的连接更加牢固，通过在连接加固套件3的两侧对称开设有第一限位卡槽31，以及在第一限位卡槽31上贯穿开设有第一连接定位孔311，是为了便于让进料嘴4和连接加固套件3通过插接的方式进行连接；连接加固套件3的一端设置有进料嘴4，进料嘴4 和连接加固套件3固定连接，另一侧研磨内筒2的一端设置有出料内管5，出料内管5和研磨内筒2固定连接，进料嘴4的形状设置为圆台形结构，且进料嘴4的内侧壁设置有导料板41，导料板41和进料嘴4固定连接，且导料板41围绕着进料嘴4 的轴心等间距分布，进料嘴4的底端固定连接有第二连接定位柱42，第二连接定位柱42围绕着进料嘴4的轴心等间距分布；出料内管5的一端固定连接有第一连接环板51，第一连接环板 51的侧面固定连接有第三连接定位柱511，第三连接定位柱511 围绕着第一连接环板51的轴心等间距分布，通过设置进料嘴4 是为了便于往研磨内筒2内输送水泥原料，通过在进料嘴4的内侧壁设置有导料板41，是为了便于在进料嘴4转动的过程中，将水泥原料输送到研磨内筒2的内部，通过在进料嘴4的底端固定连接有第二连接定位柱42，是为了便于让进料嘴4和连接加固套件3进行连接，从而可以让本发明的组装更加方便，通过设置出料内管5，是为了便于将研磨之后的水泥原料排出，通过往出料内管5的内部***吸料管道，可以将研磨之后的水泥原料排出，通过在第一连接环板51的侧面固定连接有第三连接定位柱511，是为了便于让出料内管5和研磨内筒2通过插接的方式进行连接；

过滤板1的外侧套接有外筒连接套件6，外筒连接套件6 的两侧均设置有研磨外筒7，研磨外筒7和外筒连接套件6固定连接，外筒连接套件6的两侧均开设有第二限位卡槽61，且第二限位卡槽61的底端固定连接有第四连接定位柱62，第四连接定位柱62围绕着外筒连接套件6的轴心等间距分布；研磨外筒 7的侧面贯穿开设有内筒限位孔71，内筒限位孔71围绕着研磨外筒7的轴心等间距分布，研磨外筒7的两端均开设有第二连接插槽72，第二连接插槽72围绕着研磨外筒7的轴心等间距分布，通过设置外筒连接套件6是为了起到一个衔接的作用，从而可以让两个研磨外筒7拼接到一起，通过在外筒连接套件6 的两侧均开设有第二限位卡槽61，以及在第二限位卡槽61的底端固定连接有第四连接定位柱62，是为了可以让研磨外筒7和外筒连接套件6通过插接的方式进行连接，通过设置研磨外筒7 是为了对研磨内筒2的位置进行限定；且研磨外筒7套接在研磨内筒2的外侧，一侧研磨外筒7的一端固定连接有第二从动齿轮8，第二从动齿轮8的两侧均开设有第三限位卡槽81，第三限位卡槽81的一侧设置有连接螺丝82，连接螺丝82围绕着第二从动齿轮8的轴心等间距分布，通过设置第二从动齿轮8 是为了便于将动力传递到研磨外筒7上，从而可以让研磨外筒7 实现转动，通过在第二从动齿轮8的两侧均开设有第三限位卡槽81，以及在第三限位卡槽81的一侧设置有连接螺丝82，是为了便于将第二从动齿轮8固定安装在研磨外筒7的一端；

另一侧固定连接有出料外管9，出料外管9的一端固定连接有第二连接环板91，第二连接环板91的侧面固定连接有限位挡圈92，限位挡圈92的侧面固定连接有第五连接定位柱921，第五连接定位柱921围绕着限位挡圈92的轴心等间距分布，通过设置出料外管9是为了便于安装轴承10，从而可以通过出料外管9和轴承10之间的相互配合，进而可以实现对研磨外筒7的另一端进行固定，从而可以让研磨外筒7实现平稳转动，通过在出料外管9的一端固定连接有第二连接环板91，以及在第二连接环板91的侧面固定连接有限位挡圈92，是为了便于对出料外管9的位置进行限定，通过在限位挡圈92的侧面固定连接有第五连接定位柱921，是为了便于让出料外管9和研磨外筒7 通过插接的方式固定连接；出料外管9的外侧套接有轴承10，轴承10的下端设置有支撑机构01，支撑机构01包括底板011、轴承限位套件012、驱动电机013和齿轮安装座014，底板011 的上端面固定连接有轴承限位套件012，且底板011的上端面对称固定连接有驱动电机013，底板011的上端面对称固定连接有齿轮安装座014，通过设置轴承限位套件012是为了对轴承10 的位置进行限定，通过在底板011的上端面对称固定连接有驱动电机013，是为了给研磨外筒7的转动提供动力支持，通过在底板011的上端面对称固定连接有齿轮安装座014，是为了将驱动电机013的动力通过齿轮安装座014传递到第二从动齿轮8 上，进而可以通过第二从动齿轮8带动研磨外筒7的转动，从而可以通过研磨外筒7的转动带动研磨内筒2的转动，然后在研磨内筒2的转动下，带动铁球对水泥原料进行研磨操作；底板011的下端面对称固定连接有支撑腿0111，驱动电机013的输出端固定连接有驱动齿轮0131，齿轮安装座014的内侧转动连接有第一从动齿轮0141，驱动齿轮0131和第一从动齿轮0141 相互配合，且第一从动齿轮0141和第二从动齿轮8相互配合，通过在底板011的下端面对称固定连接有支撑腿0111，是为了给底板011提供一个支撑，从而可以防止在进行研磨操作的时候，本发明出现晃动的情况，通过在驱动电机013的输出端固定连接有驱动齿轮0131，以及在齿轮安装座014的内侧转动连接有第一从动齿轮0141，从而可以通过驱动齿轮0131和第一从动齿轮0141相互配合，从而可以实现动力的传递。

本发明的工作原理：首先将水泥原料通过进料嘴4输送到研磨内筒2的内部，然后在研磨内筒2的转动下，配合里面的铁球可以将水泥原料进行粉碎和研磨操作，然后初步研磨后的水泥原料通过过滤板1进入到另一侧的研磨内筒2中，然后在对其进行进一步的研磨操作，这样可以让水泥原料研磨的更加精细，研磨之后的水泥原料可以通过出料内管5排出，这样在整个粉碎和研磨的过程中，都是采用密封状态，进而可以防止粉尘扩散到空气中，对环境造成破坏。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥生产用研磨设备，包括过滤板(1)，其特征在于：所述过滤板(1)的两侧均设置有研磨内筒(2)，所述研磨内筒(2)和过滤板(1)通过插接的方式固定连接，所述一侧研磨内筒(2)的一端设置有连接加固套件(3)，所述连接加固套件(3)和研磨内筒(2)固定连接，所述连接加固套件(3)的一端设置有进料嘴(4)，所述进料嘴(4)和连接加固套件(3)固定连接，所述另一侧研磨内筒(2)的一端设置有出料内管(5)，所述出料内管(5)和研磨内筒(2)固定连接，所述过滤板(1)的外侧套接有外筒连接套件(6)，所述外筒连接套件(6)的两侧均设置有研磨外筒(7)，所述研磨外筒(7)和外筒连接套件(6)固定连接，且研磨外筒(7)套接在研磨内筒(2)的外侧，所述一侧研磨外筒(7)的一端固定连接有第二从动齿轮(8)，所述另一侧固定连接有出料外管(9)，所述出料外管(9)的外侧套接有轴承(10)，所述轴承(10)的下端设置有支撑机构(01)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用研磨设备，其特征在于，所述过滤板(1)上贯穿开设有过滤孔(11)，所述过滤孔(11)均匀分布，所述过滤板(1)的两侧均固定连接有第一连接定位柱(12)，所述第一连接定位柱(12)围绕着过滤板(1)的轴心等间距分布。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用研磨设备，其特征在于，所述研磨内筒(2)的两端均开设有第一连接插槽(21)，所述第一连接插槽(21)围绕着研磨内筒(2)的轴心等间距分布，所述研磨内筒(2)的内侧壁开设有粉碎球限位槽(22)，所述粉碎球限位槽(22)等间距分布，所述研磨内筒(2)的外侧壁固定连接有限位柱(23)，所述限位柱(23)围绕着研磨内筒(2)的轴心等间距分布，所述限位柱(23)的外侧套接有减震弹簧(24)，且限位柱(23)的一端固定连接有挡头(231)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用研磨设备，其特征在于，所述连接加固套件(3)的两侧对称开设有第一限位卡槽(31)，且第一限位卡槽(31)上贯穿开设有第一连接定位孔(311)，所述第一连接定位孔(311)围绕着连接加固套件(3)的轴心等间距分布。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用研磨设备，其特征在于，所述进料嘴(4)的形状设置为圆台形结构，且进料嘴(4)的内侧壁设置有导料板(41)，所述导料板(41)和进料嘴(4)固定连接，且导料板(41)围绕着进料嘴(4)的轴心等间距分布，所述进料嘴(4)的底端固定连接有第二连接定位柱(42)，所述第二连接定位柱(42)围绕着进料嘴(4)的轴心等间距分布；所述出料内管(5)的一端固定连接有第一连接环板(51)，所述第一连接环板(51)的侧面固定连接有第三连接定位柱(511)，所述第三连接定位柱(511)围绕着第一连接环板(51)的轴心等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用研磨设备，其特征在于，所述外筒连接套件(6)的两侧均开设有第二限位卡槽(61)，且第二限位卡槽(61)的底端固定连接有第四连接定位柱(62)，所述第四连接定位柱(62)围绕着外筒连接套件(6)的轴心等间距分布；所述研磨外筒(7)的侧面贯穿开设有内筒限位孔(71)，所述内筒限位孔(71)围绕着研磨外筒(7)的轴心等间距分布，所述研磨外筒(7)的两端均开设有第二连接插槽(72)，所述第二连接插槽(72)围绕着研磨外筒(7)的轴心等间距分布。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用研磨设备，其特征在于，所述第二从动齿轮(8)的两侧均开设有第三限位卡槽(81)，所述第三限位卡槽(81)的一侧设置有连接螺丝(82)，所述连接螺丝(82)围绕着第二从动齿轮(8)的轴心等间距分布。

8.根据权利要求7所述的一种水泥生产用研磨设备，其特征在于，所述出料外管(9)的一端固定连接有第二连接环板(91)，所述第二连接环板(91)的侧面固定连接有限位挡圈(92)，所述限位挡圈(92)的侧面固定连接有第五连接定位柱(921)，所述第五连接定位柱(921)围绕着限位挡圈(92)的轴心等间距分布。

9.根据权利要求8所述的一种水泥生产用研磨设备，其特征在于，所述支撑机构(01)包括底板(011)、轴承限位套件(012)、驱动电机(013)和齿轮安装座(014)，所述底板(011)的上端面固定连接有轴承限位套件(012)，且底板(011)的上端面对称固定连接有驱动电机(013)，所述底板(011)的上端面对称固定连接有齿轮安装座(014)。

10.根据权利要求9所述的一种水泥生产用研磨设备，其特征在于，所述底板(011)的下端面对称固定连接有支撑腿(0111)，所述驱动电机(013)的输出端固定连接有驱动齿轮(0131)，所述齿轮安装座(014)的内侧转动连接有第一从动齿轮(0141)，所述驱动齿轮(0131)和第一从动齿轮(0141)相互配合，且第一从动齿轮(0141)和第二从动齿轮(8)相互配合。

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