CN110881858A - 烹饪器具的控制方法及装置、存储介质和处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烹饪器具的控制方法及装置、存储介质和处理器。其中，该方法包括：在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测上述腔体的底部温度值；在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制所述烹饪器具结束上述保压阶段。本发明解决了相关技术中依据固定时间执行保压阶段的烹饪方式，无法保证不同食物的烹饪效果的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的控制方法及装置、存储介质和处理器。
背景技术
在本领域中，电压力锅烹饪米饭的方式一般有如下两种：一种是整个烹饪过程都不排气，直到烹饪结束后放气开盖食用；一种是烹饪过程中通过电磁阀等方式间断排气，待保压一段固定时间后即完成烹饪。
可见，以上两种烹饪方式均是保压预定时间段，并在预定时间段后结束保压阶段，但是，由于不同产地、品种的米种其成分含量不同，导致一些米种需要较长的保压时间，另一些米种需要较短的保压时间，上述相关技术中烹饪方式一概而论的进行保压，并不能兼容不同米种的烹饪效果，而且在结束保压阶段之后，还需要用户等待额外的排气时间。
针对上述相关技术中依据固定时间执行保压阶段的烹饪方式，无法保证不同食物的烹饪效果的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种烹饪器具的控制方法及装置、存储介质和处理器，以至少解决相关技术中依据固定时间执行保压阶段的烹饪方式，无法保证不同食物的烹饪效果的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烹饪器具的控制方法，包括：在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测上述腔体的底部温度值；在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
采用本发明实施例提供的智能控制的方式，通过在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，并且，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测上述腔体的底部温度值；在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
可以注意到的是，由于不同的食物吸水糊化的时间不同等原因，因而不同的食物具有不同的保压时间，本申请实施例通过智能化控制烹饪器具执行保压阶段和结束保压阶段，达到了针对不同的食物执行不同的保压阶段的烹饪方式的目的，从而实现了保证不同食物的烹饪效果的技术效果，进而解决了相关技术中依据固定时间执行保压阶段的烹饪方式，无法保证不同食物的烹饪效果的技术问题。
进一步地，控制烹饪器具执行保压阶段包括：控制上述烹饪器具降低当前加热功率；根据上述压力值与上述预设压力值的比较结果，控制烹饪器具的排气装置工作。
进一步地，控制上述烹饪器具降低当前加热功率包括如下之一：控制上述烹饪器具按照小于上述当前加热功率的加热功率进行加热；控制上述烹饪器具按照上述当前加热功率进行间歇加热。
通过采用上述任意一种方式降低当前加热功率，可以防止加热速度太快导致的溢锅。
进一步地，根据上述压力值与上述预设压力值的比较结果，控制烹饪器具的排气装置工作包括：在上述压力值大于上述预设压力值的情况下，控制上述烹饪器具的排气装置开始排气；在上述压力值小于上述预设压力值的情况下，控制上述排气装置停止排气。
通过上述控制方式，不仅可以使得不同类型的食物均可以达到最好的烹饪效果，且烹饪结束后用户无需等待排气即可食用食物。
进一步地，在控制上述烹饪器具结束上述保压阶段之后，上述方法还包括：控制上述烹饪器具执行焖饭阶段，其中，在执行上述焖饭阶段的过程中，控制上述底部温度值维持在预设温度区间；在预定时间段之后，控制上述烹饪器具执行保温阶段。
通过执行焖饭阶段和保温阶段，可以使得食物充分受热，使其芯部松软防止食物夹生。
进一步地，上述第一目标温度值的取值范围为125℃-140℃。
进一步地，上述预设温度区间为110℃-140℃；上述预定时间段为9-15分钟。
进一步地，上述方法还包括：在上述烹饪器具开始工作之后，控制上述烹饪器具执行吸水阶段；在上述烹饪器具执行上述吸水阶段完成之后，控制上述烹饪器具执行上压阶段，并检测上述压力值是否达到预设压力值。
进一步地，检测上述压力值包括：检测上述腔体的顶部温度值；依据上述顶部温度值确定上述压力值。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具，包括：第一传感器，用于确定烹饪器具的腔体内部的压力值；控制器，与上述第一传感器连接，用于在上述压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；第二传感器，用于检测上述腔体的底部温度值；上述控制器，还与上述第二传感器连接，用于在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
进一步地，上述烹饪器具为电压力锅。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具的控制装置，包括：控制模块，用于在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测模块，用于检测上述腔体的底部温度值；确定模块，用于在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行以下步骤：在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测上述腔体的底部温度值；在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行以下步骤：在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测上述腔体的底部温度值；在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种烹饪器具的控制方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的控制方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图；以及
图4是根据本发明实施例的一种烹饪器具的控制装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具的控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种烹饪器具的控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，在检测到的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气。
可选的，上述烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅等器具，上述腔体为烹饪器具的内腔腔体，可选的，上述腔体可以为可拆卸腔体、不可拆卸腔体等。
在本申请一种可选的实施例中，可以通过设置在腔体中的压力检测器检测腔体内部的压力值，其中，该压力检测器可以为压力应变片，以节省烹饪器具的安装空间。
在本申请另一种可选的实施例中，可以通过设置在腔体顶部的温度传感器(温度检测器)检测腔体的顶部温度值，并通过温度与压力的对应关系，确定与上述顶部温度值对应的压力值。
在上述步骤S102中，上述预设压力值可以但不限于为40Kpa；在检测到的腔体内部的压力值达到40Kpa的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，并在执行上述保压阶段的过程中，通过控制烹饪器具的排气装置进行间歇排气，来控制上述烹饪器具的压力值维持在40Kpa。
需要说明的是，上述保压阶段还可以理解为糊化阶段，通过对腔体内部的待烹饪食物进行充分糊化处理，不同类型的待烹饪食物均可以实现理想烹饪效果。
步骤S104，检测上述腔体的底部温度值。
步骤S106，在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
可选的，上述第一目标温度值的取值范围为125℃-140℃，例如，第一目标温度值可以为125℃、128℃、130℃、135℃、138℃、140℃等等，以可以实现本申请实施例为准，本申请实施例并不对此进行限定。
在执行保压阶段的过程中，可以通过设置在腔体底部的温度传感器检测腔体的底部温度值，并在底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
由于在执行一段时间的保压阶段之后，腔体内部的水分一部分被食物吸收掉，另一部分被排出腔体外部，并且，随着腔体内部的水分的减少，腔体底部的底部温度值越来越高，当底部温度值大于或等于第一目标温度值时，腔体内部的水分基本被排完，腔体内部几乎无压力，因而可以结束上述保压阶段。
需要说明的是，虽然不同类型或不同品种的食物的保压阶段不完全一致，但最后均会因为腔体内部的水分蒸发到一定程度，而使腔体底部的底部温度值越来越高。
在本申请实施例中，不同类型的食物经过保压阶段中的水分自然吸干过程，均会得到充分的糊化处理，以采用上述烹饪器具烹饪米饭为例，在经过保压阶段中的水分自然吸干过程之后，不同米种的米饭得到充分的糊化处理，使最后的米饭效果爽弹饱满，不会像普通压力锅煮出来的米饭一样发湿粘牙。
在本发明实施例中，采用智能控制的方式，通过在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测上述腔体的底部温度值；在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
可以注意到的是，由于不同的食物吸水糊化的时间不同等原因，因而不同的食物具有不同的保压时间，本申请实施例通过智能化控制烹饪器具执行保压阶段和结束保压阶段，达到了针对不同的食物执行不同的保压阶段的烹饪方式的目的，从而实现了保证不同食物的烹饪效果的技术效果，进而解决了相关技术中依据固定时间执行保压阶段的烹饪方式，无法保证不同食物的烹饪效果的技术问题。
在一种可选的实施例中，控制烹饪器具执行保压阶段包括：
步骤S202，控制上述烹饪器具降低当前加热功率。
其中，控制上述烹饪器具降低当前加热功率包括如下之一：控制上述烹饪器具按照小于上述当前加热功率的加热功率进行加热；控制上述烹饪器具按照上述当前加热功率进行间歇加热。
通过采用上述任意一种方式降低当前加热功率，可以防止加热速度太快导致的溢锅。
步骤S204，根据上述压力值与上述预设压力值的比较结果，控制烹饪器具的排气装置工作。
在上述步骤S204中，在比较结果为上述压力值大于上述预设压力值的情况下，控制上述烹饪器具的排气装置开始排气；在比较结果为上述压力值小于上述预设压力值的情况下，控制上述排气装置停止排气。
可选的，上述排气装置可以为排气阀、电磁阀；在本申请实施例中，腔体内部的压力值会随着排气装置的排气过程而降低，在检测上述压力值小于上述预设压力值的情况下，控制上述排气装置停止排气。
在上述可选的实施例中，可以不断循环执行上述步骤S202和步骤S204，在烹饪器具执行保压阶段的过程中，烹饪器具内的发热装置不断加热对腔体做功，进而腔体内部持续产生蒸汽外排，从而在一段时间之后，腔体内部的水分一部分被米吸收掉，另一部分被排出腔体内部，通过上述控制方式，不仅可以使得不同类型的食物均可以达到最好的烹饪效果，且烹饪结束后用户无需等待排气即可食用食物。
作为一种可选的实施例，在控制上述烹饪器具结束上述保压阶段之后，上述方法还包括：
步骤S302，控制上述烹饪器具执行焖饭阶段，其中，在执行上述焖饭阶段的过程中，控制上述底部温度值维持在预设温度区间。
步骤S304，在预定时间段之后，控制上述烹饪器具执行保温阶段。
可选的，上述预设温度区间为110℃-140℃，上述预定时间段为9-15分钟；通过控制上述底部温度值维持在110℃-140℃区间，并且持续9-15分钟，例如，控制上述底部温度值维持在110℃，并且持续15分钟；或者，控制上述底部温度值维持在140℃，并且持续9分钟；再或者，控制上述底部温度值维持在120℃，并且持续10分钟，可以使得食物充分受热，使其芯部松软防止食物夹生。
需要说明的是，作为一种可选的实施例，若上述底部温度值维持的温度越高，则可以控制烹饪器具执行焖饭阶段的预定时间段越短，若上述底部温度值维持的温度越低，则可以控制烹饪器具执行焖饭阶段的预定时间段越长。
但是，本申请实施例并不具体限定，以检测到烹饪器具所烹饪的食物充分受热，芯部松软不夹生的情况下，控制烹饪器具结束焖饭阶段，并执行保温阶段。
在上述可选的实施例中，由于在结束上述保压阶段的情况下，腔体内部的水分基本被食物吸收或排完，腔体内部几乎无压力，因此，在本申请实施例中，上述焖饭阶段可以为无压焖饭阶段，在无压焖饭阶段结束之后用户无需等待排气即可食用食物，节省了整体的烹饪时间。
此外，需要说明的是，由于目前电压力锅在米饭烹饪过程中不排气或者很少排气，在用烹饪器具煮饭时，电压力锅中的放水量较其他炊具(例如，电饭煲)而言相对要少一些，其中，电压力锅中的米量与水量之间的比例约为1:1到1:1.1之间，而其他炊具中的米量与水量之间的比例一般约在1:1.2左右。
但是，采用本申请实施例中的控制方法在煮饭时，烹饪器具中的水量比传统电压力锅要多一些，可选的，以上述烹饪器具中的待烹饪食物为大米为例，烹饪器具中大米的量对应的水量可以参考如表1中的数据：
表1
| 大米量 | 水量 |
| 1杯(130g) | 250ml |
| 2杯(260g) | 400ml |
| 3杯(390g) | 600ml |
| 4杯(520g) | 800ml |
需要说明的是，在本申请实施例中，由于米种的不同或烹饪器具中的水量的不同，保压阶段的烹饪时间是不固定的，但是，保压阶段相对比较短暂，后期进入焖饭阶段，并且在焖饭阶段结束后用户可直接开盖食用，节约了整体煮饭的时间。
在一种可选的实施例中，上述方法还包括：
步骤S402，在上述烹饪器具开始工作之后，控制上述烹饪器具执行吸水阶段。
步骤S404，在上述烹饪器具执行上述吸水阶段完成之后，控制上述烹饪器具执行上压阶段，并检测上述压力值是否达到预设压力值。
可选的，上述吸水阶段可以为低温吸水阶段，例如，在吸水阶段可控制腔体内部的温度维持在75℃以下。
如图2所示，0-T1阶段为上述吸水阶段，在烹饪器具执行上述吸水阶段完成之后，控制上述烹饪器具执行T1-T2阶段，即上压阶段，其中，在控制烹饪器具执行上压阶段的过程中，可以控制烹饪器具的加热装置对腔体进行加热，以提升腔体内部的压力值，并实时检测上述压力值是否达到预设压力值。
此外，仍如图2所示，T2-T3阶段为保压阶段，T3-T4阶段为焖饭阶段，T4之后的阶段为保温阶段；各个阶段中腔体内部的温度值如图2所示，0-T1阶段的吸水温度为Temp4，T1-T2阶段结束之后，腔体内部的温度达到保压温度Temp1，T2-T3阶段结束腔体内部的温度达到跳转温度Temp5，并转而执行T3-T4阶段，在T3-T4阶段的过程中，腔体内部的焖饭温度为Temp2，T4之后的阶段为保温阶段，对应的保温温度为Temp3。
需要说明的是，上述保压温度Temp1、焖饭温度Temp2、保温温度Temp3、吸水温度Temp4、跳转温度Temp5均可以为在各个不同的阶段，检测烹饪器具腔体的底部温度得到，其中，上述跳转温度用于反映在烹饪器具的腔体的底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段，进而烹饪器具的腔体的底部温度值发生跳转，从温度上升趋势跳转为温度下降趋势。
实施例2
根据本发明实施例，还提供了一种烹饪器具的实施例，图3是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具的示意图，如图3所示，上述烹饪器具，包括：第一传感器30、第二传感器32、控制器34，其中：
第一传感器30，用于确定烹饪器具的腔体内部的压力值；控制器34，与上述第一传感器30连接，用于在上述压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；第二传感器32，用于检测上述腔体的底部温度值；上述控制器34，还与上述第二传感器32连接，用于在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
在一种可选的实施例中，上述烹饪器具为电压力锅。
作为一种可选的实施例，上述第一传感器30可以为温度传感器，可以设置在腔体的顶部，用于检测腔体的顶部温度值，并通过温度与压力的对应关系，确定与上述顶部温度值对应的压力值；上述第一传感器30还可以为压力传感器，直接检测确定烹饪器具的腔体内部的压力值。上述控制器34与上述第一传感器30连接，用于在上述压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，并且，上述控制器34还用于在执行上述保压阶段的过程中，通过控制烹饪器具的排气装置进行间歇排气，来控制上述烹饪器具的压力值维持在上述预设压力值。
作为另一种可选的实施例，上述第二传感器32可以设置在腔体的底部，用于检测上述腔体的底部温度值，上述控制器34与上述第二传感器32连接，还用于并在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
如图3所示，该烹饪器具还包括：排气装置36，加热装置38，上述排气装置36与上述控制器34连接，上述控制器34还用于根据上述压力值与上述预设压力值的比较结果，控制排气装置36工作；其中，在比较结果为上述压力值大于上述预设压力值的情况下，控制上述烹饪器具的排气装置开始排气；在比较结果为上述压力值小于上述预设压力值的情况下，控制上述排气装置停止排气。
上述加热装置38与上述控制器34连接，用于在控制器34的控制下，对上述烹饪器具进行加热处理，其中，控制器34可以控制上述加热装置38以小于当前加热功率的加热功率进行加热；还可以控制上述加热装置38按照当前加热功率进行间歇加热。
通过本申请上述可选的实施例，智能化控制烹饪器具执行保压阶段和结束保压阶段，达到了针对不同的食物执行不同的保压阶段的烹饪方式的目的，从而实现了保证不同食物的烹饪效果的技术效果，进而解决了相关技术中依据固定时间执行保压阶段的烹饪方式，无法保证不同食物的烹饪效果的技术问题。
需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。
实施例3
根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述烹饪器具的控制方法的装置实施例，图4是根据本发明实施例的一种烹饪器具的控制装置的结构示意图，如图4所示，上述烹饪器具的控制装置，包括：控制模块40、检测模块42和确定模块44，其中：
控制模块40，用于在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测模块42，用于检测上述腔体的底部温度值；确定模块44，用于在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，例如，对于后者，可以通过以下方式实现：上述各个模块可以位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。
此处需要说明的是，上述控制模块40、检测模块42和确定模块44对应于实施例1中的步骤S102至步骤S106，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。
需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。
上述的烹饪器具的控制装置还可以包括处理器和存储器，上述控制模块40、检测模块42和确定模块44等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元，上述内核可以设置一个或以上。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
根据本申请实施例，还提供了一种存储介质实施例。可选地，在本实施例中，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述任意一种烹饪器具的控制方法。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于计算机网络中计算机终端群中的任意一个计算机终端中，或者位于移动终端群中的任意一个移动终端中，上述存储介质包括存储的程序。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测上述腔体的底部温度值；在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：控制上述烹饪器具降低当前加热功率；根据上述压力值与上述预设压力值的比较结果，控制烹饪器具的排气装置工作。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：控制上述烹饪器具按照小于上述当前加热功率的加热功率进行加热；控制上述烹饪器具按照上述当前加热功率进行间歇加热。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：在上述压力值大于上述预设压力值的情况下，控制上述烹饪器具的排气装置开始排气；在上述压力值小于上述预设压力值的情况下，控制上述排气装置停止排气。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：控制上述烹饪器具执行焖饭阶段，其中，在执行上述焖饭阶段的过程中，控制上述底部温度值维持在预设温度区间；在预定时间段之后，控制上述烹饪器具执行保温阶段。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：在上述烹饪器具开始工作之后，控制上述烹饪器具执行吸水阶段；在上述烹饪器具执行上述吸水阶段完成之后，控制上述烹饪器具执行上压阶段，并检测上述压力值是否达到预设压力值。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：检测上述腔体的顶部温度值；依据上述顶部温度值确定上述压力值。
根据本申请实施例，还提供了一种处理器实施例。可选地，在本实施例中，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述任意一种烹饪器具的控制方法。
本申请实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测上述腔体的底部温度值；在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以控制上述烹饪器具降低当前加热功率；根据上述压力值与上述预设压力值的比较结果，控制烹饪器具的排气装置工作。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以控制上述烹饪器具按照小于上述当前加热功率的加热功率进行加热；控制上述烹饪器具按照上述当前加热功率进行间歇加热。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以在上述压力值大于上述预设压力值的情况下，控制上述烹饪器具的排气装置开始排气；在上述压力值小于上述预设压力值的情况下，控制上述排气装置停止排气。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以控制上述烹饪器具执行焖饭阶段，其中，在执行上述焖饭阶段的过程中，控制上述底部温度值维持在预设温度区间；在预定时间段之后，控制上述烹饪器具执行保温阶段。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以在上述烹饪器具开始工作之后，控制上述烹饪器具执行吸水阶段；在上述烹饪器具执行上述吸水阶段完成之后，控制上述烹饪器具执行上压阶段，并检测上述压力值是否达到预设压力值。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以检测上述腔体的顶部温度值；依据上述顶部温度值确定上述压力值。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行上述保压阶段的过程中，控制上述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测上述腔体的底部温度值；在上述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制上述烹饪器具结束上述保压阶段。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以控制上述烹饪器具降低当前加热功率；根据上述压力值与上述预设压力值的比较结果，控制烹饪器具的排气装置工作。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以控制上述烹饪器具按照小于上述当前加热功率的加热功率进行加热；控制上述烹饪器具按照上述当前加热功率进行间歇加热。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以在上述压力值大于上述预设压力值的情况下，控制上述烹饪器具的排气装置开始排气；在上述压力值小于上述预设压力值的情况下，控制上述排气装置停止排气。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以控制上述烹饪器具执行焖饭阶段，其中，在执行上述焖饭阶段的过程中，控制上述底部温度值维持在预设温度区间；在预定时间段之后，控制上述烹饪器具执行保温阶段。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以在上述烹饪器具开始工作之后，控制上述烹饪器具执行吸水阶段；在上述烹饪器具执行上述吸水阶段完成之后，控制上述烹饪器具执行上压阶段，并检测上述压力值是否达到预设压力值。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以检测上述腔体的顶部温度值；依据上述顶部温度值确定上述压力值。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种烹饪器具的控制方法，其特征在于，包括：
在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制所述烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行所述保压阶段的过程中，控制所述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；
检测所述腔体的底部温度值；
在所述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制所述烹饪器具结束所述保压阶段。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述烹饪器具执行保压阶段包括：
控制所述烹饪器具降低当前加热功率；
根据所述压力值与所述预设压力值的比较结果，控制烹饪器具的排气装置工作。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，控制所述烹饪器具降低当前加热功率包括如下之一：
控制所述烹饪器具按照小于所述当前加热功率的加热功率进行加热；
控制所述烹饪器具按照所述当前加热功率进行间歇加热。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述压力值与所述预设压力值的比较结果，控制烹饪器具的排气装置工作包括：
在所述压力值大于所述预设压力值的情况下，控制所述烹饪器具的排气装置开始排气；
在所述压力值小于所述预设压力值的情况下，控制所述排气装置停止排气。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在控制所述烹饪器具结束所述保压阶段之后，所述方法还包括：
控制所述烹饪器具执行焖饭阶段，其中，在执行所述焖饭阶段的过程中，控制所述底部温度值维持在预设温度区间；
在预定时间段之后，控制所述烹饪器具执行保温阶段。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一目标温度值的取值范围为125℃-140℃。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预设温度区间为110℃-140℃；所述预定时间段为9-15分钟。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述烹饪器具开始工作之后，控制所述烹饪器具执行吸水阶段；
在所述烹饪器具执行所述吸水阶段完成之后，控制所述烹饪器具执行上压阶段，并检测所述压力值是否达到所述预设压力值。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，检测所述压力值包括：
检测所述腔体的顶部温度值；
依据所述顶部温度值确定所述压力值。
10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
第一传感器，用于确定烹饪器具的腔体内部的压力值；
控制器，与所述第一传感器连接，用于在所述压力值达到预设压力值的情况下，控制所述烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行所述保压阶段的过程中，控制所述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；
第二传感器，用于检测所述腔体的底部温度值；
所述控制器，还与所述第二传感器连接，用于在所述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制所述烹饪器具结束所述保压阶段。
11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅。
12.一种烹饪器具的控制装置，其特征在于，包括：
控制模块，用于在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制所述烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行所述保压阶段的过程中，控制所述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；
检测模块，用于检测所述腔体的底部温度值；
确定模块，用于在所述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制所述烹饪器具结束所述保压阶段。
13.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以下步骤：在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制所述烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行所述保压阶段的过程中，控制所述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测所述腔体的底部温度值；在所述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制所述烹饪器具结束所述保压阶段。
14.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行以下步骤：在检测到烹饪器具的腔体内部的压力值达到预设压力值的情况下，控制所述烹饪器具执行保压阶段，其中，在执行所述保压阶段的过程中，控制所述烹饪器具的排气装置进行间歇排气；检测所述腔体的底部温度值；在所述底部温度值大于或等于第一目标温度值的情况下，控制所述烹饪器具结束所述保压阶段。
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