CN110878609A - 一种无粘结预应力华夫板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无粘结预应力华夫板施工方法,敷设华夫筒和预埋钢筋,预埋钢筋包括主梁和设置于华夫筒之间的密肋梁;在预埋钢筋上固定设置预应力钢绞线的锚固端,预应力钢绞线与预埋钢筋之间形成夹角;在华夫筒之间浇筑混凝土后,预应力钢绞线的张拉端伸出到混凝土之外,并连接于锚具内;当混凝土初凝直到强度达到设计要求后,张拉预应力钢绞线的张拉端,使预应力钢绞线张紧;张紧后切割预应力钢绞线的张拉端,并在外露部分填充封闭材料,张拉端覆盖。本发明的施工方法在预埋钢筋上连接具有一定张角的预应力钢绞线,将预埋钢筋与预应力钢绞线共同埋在混凝土中,保证结构强度,可减少钢筋与混凝土的使用量,降低开裂的风险。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,更进一步涉及一种无粘结预应力 华夫板施工方法。
背景技术
近年来电子行业发展迅速,电子厂房工程项目稳步增长,其中华 夫板楼板施工为整个电子厂房施工的关键。华夫板是由华夫筒与钢筋 混凝土组成,通常设计为具有密集孔洞、以双向交错的密肋井字梁为 主要承重体系的镂空型楼板。
基于华夫板的此种结构特性,传统华夫板结构采用增加配筋量及 楼板厚度来满足结构承载力需求;由于电子厂房结构形式的显著特点 就是平面面积大,传统华夫板结构增大强度的方式往往造成钢筋、混 凝土用量大大增加,浪费资源且不利于环保,同时也提高了建造成本; 另一方面,由于华夫板厚度大,在华夫筒之间狭窄的空间进行大量的 密肋梁钢筋绑扎施工难度较高,且后期板面易开裂,不利于施工进度 及施工质量的控制。
对于本领域的技术人员来说,如何在保证结构强度的基础上减少 材料使用,并降低开裂的风险,是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种无粘结预应力华夫板施工方法,通过设置预应力 钢绞线提供结构强度,不增加预埋钢筋的数量,减少混凝土的使用, 具体方案如下:
一种无粘结预应力华夫板施工方法,包括:
敷设华夫筒和预埋钢筋,所述预埋钢筋包括主梁和设置于所述华 夫筒之间的密肋梁;
在所述预埋钢筋上固定设置预应力钢绞线的锚固端,所述预应力 钢绞线与所述预埋钢筋之间形成夹角;
在所述华夫筒之间浇筑混凝土,所述预应力钢绞线的张拉端向外 伸出,连接于锚具内;
混凝土初凝直到强度达到设计要求后,张拉所述预应力钢绞线的 张拉端;
切割所述预应力钢绞线的张拉端,并在外露部分填充封闭材料。
可选地,还包括:
根据华夫板结构平面尺寸及施工部署划分施工分区,确定各张拉 区段的所述预应力钢绞线的长度,绘制预应力翻样图。
可选地,根据所述翻样图在所述华夫筒模板上标注出所述预应力 钢绞线的位置控制点。
可选地,所述敷设华夫筒和预埋钢筋,包括:
在主梁两侧取消部分所述华夫筒,为所述预应力钢绞线的张拉端 预留空间。
可选地,设置于所述密肋梁上的所述预应力钢绞线的张拉端位置 设于梁边,利用所述华夫筒与所述密肋梁转角区域进行张拉。
可选地,所述预应力钢绞线采用在华夫板面变角张拉方式。
可选地,对主梁内的所述预应力钢绞线按主梁的平面位置对称张 拉。
可选地,所述张拉所述预应力钢绞线的张拉端,包括:
张拉顺序为先张拉所述密肋梁上的所述预应力钢绞线,再张拉所 述主梁内所述预应力钢绞线。
可选地,所述切割所述预应力钢绞线的张拉端,包括:
张拉完成后,锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机或氧-乙炔切 除,锚具外剩余长度不宜小于30mm。
可选地,所述在外露部分填充封闭材料,包括:
清理张拉洞口内的杂物,凿毛并冲洗干净,封闭材料采用与构件 同强度等级的细石混凝土或微膨胀混凝土、低收缩砂浆。
本发明提供一种无粘结预应力华夫板施工方法,敷设华夫筒和预 埋钢筋,预埋钢筋包括主梁和设置于华夫筒之间的密肋梁;在预埋钢 筋上固定设置预应力钢绞线的锚固端,预应力钢绞线与预埋钢筋之间 形成夹角;在华夫筒之间浇筑混凝土后,预应力钢绞线的张拉端伸出 到混凝土之外,并连接于锚具内;当混凝土初凝直到强度达到设计要 求后,张拉预应力钢绞线的张拉端,使预应力钢绞线张紧;张紧后切 割预应力钢绞线的张拉端,并在外露部分填充封闭材料,张拉端覆盖。 本发明的施工方法在预埋钢筋上连接具有一定张角的预应力钢绞线, 将预埋钢筋与预应力钢绞线共同埋在混凝土中,保证结构强度,可减 少钢筋与混凝土的使用量,降低开裂的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而 易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域 普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些 附图获得其他的附图。
图1为本发明施工方法加工的华夫板结构图;
图2A为主梁与预应力钢绞线连接的俯视结构图;
图2B为图2A中A-A方向的截面图;
图2C为图2A中B-B方向的截面图;
图2D为图2A中C-C方向的截面图;
图3A为密肋梁与预应力钢绞线连接的俯视结构图;
图3B为图3A中D-D方向的截面图;
图3C为图3A中E-E方向的截面图。
图中包括:
华夫筒1、预埋钢筋2、主梁21、密肋梁22、预应力钢绞线3。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种无粘结预应力华夫板施工方法,通过 设置预应力钢绞线提供结构强度,不增加预埋钢筋的数量,减少混凝 土的使用。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将 结合附图及具体的实施方式,对本发明的无粘结预应力华夫板施工方 法进行详细的介绍说明。
本发明提供的无粘结预应力华夫板施工方法包括以下步骤:
S1、敷设华夫筒1和预埋钢筋2,预埋钢筋2包括主梁21和设置 于华夫筒1之间的密肋梁22;如图1所示,为本发明施工方法加工的 华夫板结构图;华夫板包括多个分区,每个分区包含多个密集排列的 华夫筒1,在两个分区之间为主梁,每个分区内的华夫筒之间设置密 肋梁22,在两个分区之间设置主梁21,主梁21的宽度大于密肋梁22 的宽度。
S2、在预埋钢筋2上固定设置预应力钢绞线3的锚固端,预应力 钢绞线3与预埋钢筋2之间形成夹角;如图2A所示,为主梁21与预 应力钢绞线3连接的俯视结构图,图2B为图2A中A-A方向的截面 图,图2C为图2A中B-B方向的截面图,图2D为图2A中C-C方向 的截面图,图中X表示锚固端,Y表示张拉端。图3A为密肋梁22与 预应力钢绞线3连接的俯视结构图,图3B为图3A中D-D方向的截 面图,图3C为图A中E-E方向的截面图。锚固端与预埋钢筋之间可 采用焊接固定的形式。
S3、在华夫筒1之间浇筑混凝土,预应力钢绞线3的张拉端向外 伸出,连接于锚具内;预应力钢绞线3的锚固端被混凝土包围在内, 张拉端伸出到混凝土外部,通常预应力钢绞线3向上倾斜,张拉端从 混凝土的上表面伸出,当预应力钢绞线3位于最边缘位置时,可从混 凝土的竖向侧边伸出;张拉端伸出混凝土后伸入锚具之内,锚具为固 定在混凝土上表面的结构,与混凝土固定为一体,在向外张拉预应力 钢绞线3时通过锚具对其施加作用力。
S4、混凝土初凝直到强度达到设计要求后,张拉预应力钢绞线3 的张拉端;张拉过程沿预应力钢绞线3的长度方向施加拉力,使预应 力钢绞线3被张紧,预应力钢绞线3的拉力主要由锚具提供。
S5、切割预应力钢绞线3的张拉端,并在外露部分填充封闭材料; 预应力钢绞线的张拉端伸出到外部的长度较长,此部分用于被夹持, 当张拉操作完成后,需要将过长的部分切除。
本发明根据华夫板施工工艺,结合无粘结预应力技术,与华夫板 钢筋、混凝土施工穿插进行,在保证结构承载力的同时,减少华夫板 配筋量及楼板厚度,便于华夫板施工及质量控制,本发明的施工技术 可经济、快捷、高效完成华夫板施工;将预埋钢筋与预应力钢绞线共 同埋在混凝土中,保证结构强度,可减少钢筋与混凝土的使用量,降 低开裂的风险。
在上述方案的基础上,本发明的无粘结预应力华夫板施工方法还 包括以下步骤:
根据华夫板结构平面尺寸及施工部署划分施工分区,确定各张拉 区段的预应力钢绞线3的长度,绘制预应力翻样图;翻样图应用于施 工、设计、测绘等技术领域中,为了便于他人理解,工程技术人员根 据施工现场情况绘制,常列入施工技术交底资料中,分发到各专业班 组以便指导施工;上述在步骤S1之前进行。
根据翻样图在华夫筒1模板上标注出预应力钢绞线3的位置控制 点,此过程可与华夫板模板安装、钢筋绑扎同步进行。无粘结预应力 钢绞线下料、制束,对应各施工区段分别进行编号,分类堆放。
预应力钢绞线铺设与各施工区段华夫板密肋梁钢筋安装穿插施 工。华夫板主次梁钢筋先集中完成一个方向梁钢筋安装,在密肋梁套 箍筋前将预应力钢绞线放至梁内;预应力钢绞线就位后,再进行另一 方向肋梁钢筋安装,同样铺设另一方向钢绞线;待梁钢筋安装完成后 再按华夫筒上的控制点定位标记调整预应力钢绞线矢高,利用梁侧拉 筋将钢绞线进行固定。
具体地,上述步骤S1、敷设华夫筒1和预埋钢筋2,具体包括: 在主梁两侧取消部分华夫筒1,为预应力钢绞线3的张拉端预留空间。 华夫板主梁钢筋密集,张拉端布置较多,主梁两侧需取消部分华夫筒, 以增大实心区面积,便于预应力张拉端设置。
设置于密肋梁22上的预应力钢绞线3的张拉端位置设于梁边, 利用华夫筒1与密肋梁22转角区域进行张拉。华夫板密肋梁宽度及钢 筋间距较小,为便于张拉端操作,将肋梁预应力张拉端位置设于梁边, 利用华夫筒与密肋梁转角区域进行张拉。
为保证华夫筒成型质量,预应力张拉端须避开华夫筒设置,预应 力钢绞线3采用在华夫板面变角张拉方式。
在对预应力钢绞线3张拉时,对主梁内的预应力钢绞线3按主梁 的平面位置对称张拉。张拉预应力钢绞线3的张拉端应按以下顺序进 行:张拉顺序为先张拉密肋梁22上的预应力钢绞线3,再张拉主梁21 内预应力钢绞线3。
上述步骤S5、切割预应力钢绞线3的张拉端,包括:
张拉完成后,锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机或氧-乙炔切 除,锚具外剩余长度不宜小于30mm。
上述步骤S5中在外露部分填充封闭材料具体包括:清理张拉洞 口内的杂物,凿毛并冲洗干净,封闭材料采用与构件同强度等级的细 石混凝土或微膨胀混凝土、低收缩砂浆。
本发明相较于传统华夫板施工,减少了华夫板配筋量及楼板厚 度,降低造价;预应力与华夫板穿插施工,操作简单,快速高效,便 于质量控制;同时增加了华夫板下夹层的有效净空,符合经济、环保、 节约的建造理念,有良好的经济社会效益。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现 或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来 说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理,可以在不脱离本发明 的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会 被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和 新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种无粘结预应力华夫板施工方法,其特征在于,包括:
敷设华夫筒(1)和预埋钢筋(2),所述预埋钢筋(2)包括主梁(21)和设置于所述华夫筒(1)之间的密肋梁(22);
在所述预埋钢筋(2)上固定设置预应力钢绞线(3)的锚固端,所述预应力钢绞线(3)与所述预埋钢筋(2)之间形成夹角;
在所述华夫筒(1)之间浇筑混凝土,所述预应力钢绞线(3)的张拉端向外伸出,连接于锚具内;
混凝土初凝直到强度达到设计要求后,张拉所述预应力钢绞线(3)的张拉端;
切割所述预应力钢绞线(3)的张拉端,并在外露部分填充封闭材料。
2.根据权利要求1所述的无粘结预应力华夫板施工方法,其特征在于,还包括:
根据华夫板结构平面尺寸及施工部署划分施工分区,确定各张拉区段的所述预应力钢绞线(3)的长度,绘制预应力翻样图。
3.根据权利要求2所述的无粘结预应力华夫板施工方法,其特征在于,根据所述翻样图在所述华夫筒(1)模板上标注出所述预应力钢绞线(3)的位置控制点。
4.根据权利要求1所述的无粘结预应力华夫板施工方法,其特征在于,所述敷设华夫筒(1)和预埋钢筋(2),包括:
在主梁两侧取消部分所述华夫筒(1),为所述预应力钢绞线(3)的张拉端预留空间。
5.根据权利要求1所述的无粘结预应力华夫板施工方法,其特征在于,设置于所述密肋梁(22)上的所述预应力钢绞线(3)的张拉端位置设于梁边,利用所述华夫筒(1)与所述密肋梁(22)转角区域进行张拉。
6.根据权利要求1所述的无粘结预应力华夫板施工方法,其特征在于,所述预应力钢绞线(3)采用在华夫板面变角张拉方式。
7.根据权利要求1所述的无粘结预应力华夫板施工方法,其特征在于,对主梁内的所述预应力钢绞线(3)按主梁的平面位置对称张拉。
8.根据权利要求1所述的无粘结预应力华夫板施工方法,其特征在于,所述张拉所述预应力钢绞线(3)的张拉端,包括:
张拉顺序为先张拉所述密肋梁(22)上的所述预应力钢绞线(3),再张拉所述主梁(21)内所述预应力钢绞线(3)。
9.根据权利要求1所述的无粘结预应力华夫板施工方法,其特征在于,所述切割所述预应力钢绞线(3)的张拉端,包括:
张拉完成后,锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机或氧-乙炔切除,锚具外剩余长度不宜小于30mm。
10.根据权利要求1所述的无粘结预应力华夫板施工方法,其特征在于,所述在外露部分填充封闭材料,包括:
清理张拉洞口内的杂物,凿毛并冲洗干净,封闭材料采用与构件同强度等级的细石混凝土或微膨胀混凝土、低收缩砂浆。
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CN110878609B (zh) | 2021-07-23 |
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