CN110877758A - 一种用于保鲜膜生产的包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保鲜膜包装装置技术领域，具体涉及一种用于保鲜膜生产的包装设备，包括安装座和封口机构，封口机构与安装座固定连接，封口机构包括发热底座、扣合盖、抽气泵和抽气管，扣合盖通过插销与发热底座转动连接，扣合盖设有按压胶条，发热底座包括承接胶条和电热元件，电热元件包括耐高温硅胶层、一号防火绝缘层、加热电丝层、二号防火绝缘层和耐高温胶纸层，抽气泵的输出端与抽气管固定连接，抽气管与发热底座贯穿连接；按压胶条压向外包装袋的上开口端和承接胶条，电热元件对外包装袋的上开口端进行热合封口，扣合盖的隔热便于及时调整外包装袋的上开口端的位置，减少封口歪斜、不整齐的状况，提高封口的质量。

Description

一种用于保鲜膜生产的包装设备
技术领域
本发明涉及保鲜膜包装装置技术领域，具体涉及一种用于保鲜膜生产的包装设备。
背景技术
保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为原料通过聚合反应制得，主要用于生鲜及熟食包装、冰箱食物保存和微波炉加热等场合，在家庭生活、超市商场、饭店餐馆和工业生产的食品包装领域均有广泛的应用。保鲜膜包装设备是一种用于对卷绕之后的成卷保鲜膜进行包装的设备，目前保鲜膜生产厂家和市面上的保鲜膜包装设备结构复杂，包装时操作麻烦，容易产生褶皱，影响保鲜膜的包装效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于保鲜膜生产的包装设备，及时调整保鲜膜外包装袋的封口位置，减少封口歪斜、不整齐的状况，提高封口的质量。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于保鲜膜生产的包装设备，包括安装座和封口机构，所述封口机构与所述安装座固定连接，所述封口机构包括发热底座、扣合盖、抽气泵和抽气管，所述扣合盖通过插销与所述发热底座转动连接，所述扣合盖设有按压胶条，所述发热底座包括承接胶条和电热元件，所述承接胶条的左侧面与所述电热元件固定连接，所述电热元件包括耐高温硅胶层、一号防火绝缘层、加热电丝层、二号防火绝缘层和耐高温胶纸层，所述耐高温硅胶层的右侧面与所述一号防火绝缘层的左侧面固定连接，所述一号防火绝缘层的右侧面与所述加热电丝层的左侧面固定连接，所述加热电丝层的右侧面与所述二号防火绝缘层的左侧面固定连接，所述二号防火绝缘层的右侧面与所述耐高温胶纸层固定连接，所述抽气泵的输出端与所述抽气管固定连接，所述抽气管与所述发热底座贯穿连接。
进一步的，所述扣合盖设有拉合块，所述拉合块安装有绝缘套。
进一步的，所述扣合盖安装有隔热玻璃。
进一步的，所述安装座包括一号定位板和二号定位板，所述一号定位板与所述二号定位板滑动连接。
进一步的，所述一号定位板设有内限位块、内限位槽和复位弹簧，所述复位弹簧的左端与所述内限位块固定连接，所述复位弹簧的右端与所述内限位槽固定连接，所述二号定位板设有外限位孔和外限位块，所述外限位块与所述外限位孔滑动连接，所述外限位孔的数量是所述内限位块的数量的3倍。
进一步的，所述外限位块设有外推盖，所述外限位孔设有止滑孔，所述外推盖与所述止滑孔的竖直截面均为圆形形状，所述外推盖的竖直截面外径大于所述止滑孔的竖直截面内径。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益如下：
本发明将完成绕卷的保鲜膜装入外包装袋，外包装袋的上开口端与承接胶条对齐，启动抽气泵，向下转动扣合盖，按压胶条压向外包装袋的上开口端和承接胶条，电热元件对外包装袋的上开口端进行热合封口，拉合块便于绕插销转动扣合盖，绝缘套对工作人员起防护作用，隔热玻璃便于观察到电热元件对外包装袋的上开口端进行热合封口的过程，便于及时调整外包装袋的上开口端的位置，减少封口歪斜、不整齐的状况，提高封口的质量；向内限位块的方向按压外限位块，外限位块将内限位块推出外限位孔，内限位块压缩复位弹簧并完全退回内限位槽中，上下移动一号定位板至目标位置，内限位块与对应的外限位孔对齐，在复位弹簧回复力的作用下，内限位块弹出进入对应的外限位孔中，从而改变一号定位板与二号定位板的相对位置，调整安装座的整体高度，进而调整发热底座和扣合盖的高度，使发热底座和扣合盖得工作高度适于不同身高的工作人员，节省操作体力，进而提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是安装座的剖视图；
图3是电热元件的结构示意图；
以下是本发明的结构标号：
1-发热底座，2-扣合盖，3-抽气泵，4-抽气管，5-一号定位板，6-二号定位板，11-承接胶条，12-电热元件，21-按压胶条，22-拉合块，23-绝缘套，24-隔热玻璃，51-内限位块，52-内限位槽，53-复位弹簧，61-外限位孔，62-外限位块，121-耐高温硅胶层，122-一号防火绝缘层，123-加热电丝层，124-二号防火绝缘层，125-耐高温胶纸层，611-止滑孔，621-外推盖。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种用于保鲜膜生产的包装设备，包括安装座和封口机构，封口机构与安装座固定连接，封口机构包括发热底座1、扣合盖2、抽气泵3和抽气管4，扣合盖2通过插销与发热底座1转动连接，扣合盖2设有按压胶条21，发热底座1包括承接胶条11和电热元件12，承接胶条11的左侧面与电热元件12固定连接，电热元件12包括耐高温硅胶层121、一号防火绝缘层122、加热电丝层123、二号防火绝缘层124和耐高温胶纸层125，耐高温硅胶层121的右侧面与一号防火绝缘层122的左侧面固定连接，一号防火绝缘层122的右侧面与加热电丝层123的左侧面固定连接，加热电丝层123的右侧面与二号防火绝缘层124的左侧面固定连接，二号防火绝缘层124的右侧面与耐高温胶纸层125固定连接，抽气泵3的输出端与抽气管4固定连接，抽气管4与发热底座1贯穿连接。将完成绕卷的保鲜膜装入外包装袋，外包装袋的上开口端与承接胶条11对齐，启动抽气泵3，向下转动扣合盖2，按压胶条21压向外包装袋的上开口端和承接胶条11，电热元件12对外包装袋的上开口端进行热合封口，关闭抽气泵3。
其中，扣合盖2设有拉合块22，拉合块22安装有绝缘套23。通过拉合块22便于绕插销转动扣合盖2，绝缘套23对工作人员起防护作用。
其中，扣合盖2安装有隔热玻璃24。通过隔热玻璃24可以观察到电热元件12对外包装袋的上开口端进行热合封口的过程，便于及时调整外包装袋的上开口端的位置，减少封口歪斜、不整齐的状况，提高封口的质量。
其中，安装座包括一号定位板5和二号定位板6，一号定位板5与二号定位板6滑动连接。滑动一号定位板5，调整发热底座1和扣合盖2的高度，便于不同身高的工作人员进行封口操作。
其中，一号定位板5设有内限位块51、内限位槽52和复位弹簧53，复位弹簧53的左端与内限位块51固定连接，复位弹簧53的右端与内限位槽52固定连接，二号定位板6设有外限位孔61和外限位块62，外限位块62与外限位孔61滑动连接，外限位孔61的数量是内限位块51的数量的3倍。向内限位块51的方向按压外限位块62，外限位块62将内限位块51推出外限位孔61，内限位块51压缩复位弹簧53并完全退回内限位槽52中，上下移动一号定位板5至目标位置，内限位块51与对应的外限位孔61对齐，在复位弹簧53回复力的作用下，内限位块51弹出进入对应的外限位孔61中，从而固定一号定位板5与二号定位板6的相对位置。
其中，外限位块62设有外推盖621，外限位孔61设有止滑孔611，外推盖621与止滑孔611的竖直截面均为圆形形状，外推盖621的竖直截面外径大于止滑孔611的竖直截面内径。止滑孔611使得外限位块62始终与外限位孔61保持连接，外推盖621始终位于外限位孔61的外部，便于操作外限位块62。
以下是本发明的2个具体实施例：
实施例1
一种用于保鲜膜生产的包装设备，包括安装座和封口机构，封口机构与安装座固定连接，封口机构包括发热底座1、扣合盖2、抽气泵3和抽气管4，扣合盖2通过插销与发热底座1转动连接，扣合盖2设有按压胶条21、拉合块22和隔热玻璃24，拉合块22安装有绝缘套23，发热底座1包括承接胶条11和电热元件12，承接胶条11的左侧面与电热元件12固定连接，电热元件12包括耐高温硅胶层121、一号防火绝缘层122、加热电丝层123、二号防火绝缘层124和耐高温胶纸层125，耐高温硅胶层121的右侧面与一号防火绝缘层122的左侧面固定连接，一号防火绝缘层122的右侧面与加热电丝层123的左侧面固定连接，加热电丝层123的右侧面与二号防火绝缘层124的左侧面固定连接，二号防火绝缘层124的右侧面与耐高温胶纸层125固定连接，抽气泵3的输出端与抽气管4固定连接，抽气管4与发热底座1贯穿连接。
将完成绕卷的保鲜膜装入外包装袋，外包装袋的上开口端与承接胶条11对齐，启动抽气泵3，通过拉合块22向下转动扣合盖2，在此过程中，通过隔热玻璃24观察和调整外包装袋的上开口端的位置，按压胶条21压向外包装袋的上开口端和承接胶条11，电热元件12对外包装袋的上开口端进行热合封口，关闭抽气泵3，通过拉合块22向上转动扣合盖2，按压胶条21与外包装袋分离，外包装袋与承接胶条11分离，完成外包装袋上开口端的封口。
实施例2
一种用于保鲜膜生产的包装设备，包括安装座和封口机构，封口机构与安装座固定连接，封口机构包括发热底座1、扣合盖2、抽气泵3和抽气管4，扣合盖2通过插销与发热底座1转动连接，扣合盖2设有按压胶条21、拉合块22和隔热玻璃24，拉合块22安装有绝缘套23，发热底座1包括承接胶条11和电热元件12，承接胶条11的左侧面与电热元件12固定连接，电热元件12包括耐高温硅胶层121、一号防火绝缘层122、加热电丝层123、二号防火绝缘层124和耐高温胶纸层125，耐高温硅胶层121的右侧面与一号防火绝缘层122的左侧面固定连接，一号防火绝缘层122的右侧面与加热电丝层123的左侧面固定连接，加热电丝层123的右侧面与二号防火绝缘层124的左侧面固定连接，二号防火绝缘层124的右侧面与耐高温胶纸层125固定连接，抽气泵3的输出端与抽气管4固定连接，抽气管4与发热底座1贯穿连接；安装座包括一号定位板5和二号定位板6，一号定位板5与二号定位板6滑动连接，一号定位板5设有内限位块51、内限位槽52和复位弹簧53，复位弹簧53的左端与内限位块51固定连接，复位弹簧53的右端与内限位槽52固定连接，二号定位板6设有外限位孔61和外限位块62，外限位块62与外限位孔61滑动连接，外限位孔61的数量是内限位块51的数量的3倍。
工作人员通过调整一号定位板5的高度从而调整发热底座1和扣合盖2的工作高度：将目标外限位孔61对应的外限位块62移动至最左端，向靠近内限位块51的方向按压外限位块62，外限位块62将内限位块51推出外限位孔61，内限位块51压缩复位弹簧53并完全退回内限位槽52中，移动一号定位板5至目标外限位孔61处，内限位块51与目标外限位孔61对齐，在复位弹簧53回复力的作用下，内限位块51弹出进入目标外限位孔61中，从而连接一号定位板5和二号定位板6。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于保鲜膜生产的包装设备，包括安装座和封口机构，所述封口机构与所述安装座固定连接，其特征在于：所述封口机构包括发热底座(1)、扣合盖(2)、抽气泵(3)和抽气管(4)，所述扣合盖(2)通过插销与所述发热底座(1)转动连接，所述扣合盖(2)设有按压胶条(21)，所述发热底座(1)包括承接胶条(11)和电热元件(12)，所述承接胶条(11)的左侧面与所述电热元件(12)固定连接，所述电热元件(12)包括耐高温硅胶层(121)、一号防火绝缘层(122)、加热电丝层(123)、二号防火绝缘层(124)和耐高温胶纸层(125)，所述耐高温硅胶层(121)的右侧面与所述一号防火绝缘层(122)的左侧面固定连接，所述一号防火绝缘层(122)的右侧面与所述加热电丝层(123)的左侧面固定连接，所述加热电丝层(123)的右侧面与所述二号防火绝缘层(124)的左侧面固定连接，所述二号防火绝缘层(124)的右侧面与所述耐高温胶纸层(125)固定连接，所述抽气泵(3)的输出端与所述抽气管(4)固定连接，所述抽气管(4)与所述发热底座(1)贯穿连接。
2.根据权利要求1所述的用于保鲜膜生产的包装设备，其特征在于，所述扣合盖(2)设有拉合块(22)，所述拉合块(22)安装有绝缘套(23)。
3.根据权利要求1所述的用于保鲜膜生产的包装设备，其特征在于，所述扣合盖(2)安装有隔热玻璃(24)。
4.根据权利要求1所述的用于保鲜膜生产的包装设备，其特征在于，所述安装座包括一号定位板(5)和二号定位板(6)，所述一号定位板(5)与所述二号定位板(6)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的用于保鲜膜生产的包装设备，其特征在于，所述一号定位板(5)设有内限位块(51)、内限位槽(52)和复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)的左端与所述内限位块(51)固定连接，所述复位弹簧(53)的右端与所述内限位槽(52)固定连接，所述二号定位板(6)设有外限位孔(61)和外限位块(62)，所述外限位块(62)与所述外限位孔(61)滑动连接，所述外限位孔(61)的数量是所述内限位块(51)的数量的3倍。
6.根据权利要求5所述的用于保鲜膜生产的包装设备，其特征在于，所述外限位块(62)设有外推盖(621)，所述外限位孔(61)设有止滑孔(611)，所述外推盖(621)与所述止滑孔(611)的竖直截面均为圆形形状，所述外推盖(621)的竖直截面外径大于所述止滑孔(611)的竖直截面内径。
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