CN110877210A - 一种复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位方法，实现了小装夹面的复杂支架类零件的低弯矩装夹，不仅提高了零件装夹的稳定性，并且可以有效降低装夹应力，提高定位精度，减小了零件由于装夹力造成的变形，保证了加工一致性。该发明的主要技术特征为(1)支架装夹面与工装平面均具有较高的平面度；(2)支架与工装通过销孔定位；(3)支架与工装的夹紧是通过反拉螺栓固定；该发明可用于一种复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位，用于零件立式转卧式加工。保证了零件精度，提高了合格率和一致性。
Description
技术领域
本发明属于机械制造领域，涉及一种复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位方法。
背景技术
用于光电类产品的俯仰轴系的支架类零件，由于减重以及刚度、强度等设计方面的要求，该复杂支架零件缺乏可靠、稳定的装夹定位平面，造成精加工镗底面外圆时装夹定位困难。可用的装夹平面为工艺柄的小平面(约27×70，两处，跨距为112)。常规的装夹方式为压板装夹，存在压板下压点不稳定且高度高，弯矩较大等问题。受切削力时，容易产生振动，影响加工精度和一致性。
为了解决上述问题，本发明提出了一种低弯矩的装夹方式，不仅提高了零件装夹的稳定性，并且可以有效降低装夹应力，提高定位精度，减小了零件由于装夹力造成的变形，提高了加工一致性。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位方法。
技术方案
一种复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：在零件上两侧边较远位置处设置两处工艺柄；
步骤2：在零件半精加工阶段，对工艺柄平面进行精铣，保证平面度0.008；工艺柄上设有定位销孔和夹紧螺纹孔；
步骤3：加工“工”字型结构的工装是，安装面的平面度0.01，设有定位销孔和夹紧螺纹孔；所述定位销孔的位置与工艺柄上定位销孔的位置吻合，所述定位销孔的数目与工艺柄上定位销孔的数目吻合，所述工装与工艺柄的夹紧螺纹孔位置和数目吻合；
步骤4：精加工阶段，镗底面高精度外圆时，将零件通过销钉和定位孔与“工”字型工装安装在一起，然后将螺栓从工装侧面肋部向上穿过工装和工艺柄上的夹紧螺纹孔，将零件与工装拉紧，完成零件与工装的定位夹紧；
螺栓的安装顺序为先对角，螺栓的拧紧过程中拧紧力矩由小及大：2N·M->3N·M->4N·M。
所述工装材料为2A12-T4。
所述定位销孔2×Φ3。
所述夹紧螺纹孔4×M6，每侧2个。
有益效果
本发明提出的一种复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位方法，实现了小装夹面的复杂支架类零件的低弯矩装夹，不仅提高了零件装夹的稳定性，并且可以有效降低装夹应力，提高定位精度，减小了零件由于装夹力造成的变形，保证了加工一致性。该发明的主要技术特征为(1)支架装夹面与工装平面均具有较高的平面度；(2)支架与工装通过销孔定位；(3)支架与工装的夹紧是通过反拉螺栓固定；该发明可用于一种复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位，用于零件立式转卧式加工。保证了零件精度，提高了合格率和一致性。
本发明的有益效果是：
1、借助工艺柄装夹，提高了装夹的稳定性。
2、与压板装夹相比，既减小了装夹的弯矩，又减小了安装应力
3、定位销孔与夹紧螺栓配合使用，保证夹紧的同时，提高了定位精度。
4、明确了安装面与工艺柄平面的技术要求
5、明确了螺栓的安装顺序与拧紧力矩，提高了安装夹紧的一致性，具有明确的指导性。
附图说明
图1：工装主视图
图2：工装俯视图
图3：支架类零件低弯矩装夹定位装夹方法示意图
①-复杂支架零件，②工艺柄，③拉紧螺栓，④定位销，⑤工装
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
本发明采用销孔定位，螺栓反拉式夹紧的方式对小装夹面支架零件进行装夹。工装基准面的平面度要求0.01。工装安装面的平面度要求0.008；工装安装面上有两组螺纹孔4×M6，两个定位销孔2×Φ3，零件工艺柄小装夹面的平面度要求0.008。对应的也有两组螺纹孔4×M6，两个定位销孔2×Φ3。对支架类零件粗加工后，对小装夹面和工装安装面进行加工，保证平面度要求。然后钻定位销孔。零件和工装装夹时先安装定位销，然后将零件通过定位销与工装配合好以后，从工装安装面下方通槽处通过螺钉将零件反拉夹紧，完成对小装夹面支架零件的低弯矩定位夹紧。
本发明的实施例：
步骤一、根据零件特征，在零件上两侧边较远位置处设置两处工艺柄，为尽量减小去除工艺柄时产生的加工应力，工艺柄尺寸不宜过大。
步骤二、在零件半精加工阶段，对工艺柄平面进行精铣，保证平面度0.008，并钻定位销孔2×Φ3，夹紧螺纹孔4×M6(每侧两个)。
步骤三、根据工艺柄的位置和大小，设计形如“工”字型工装，材料为2A12-T4。精铣安装面保证平面度0.01。并钻定位销孔2×Φ3，夹紧螺纹孔4×M6(每侧两个)。如图1、2所示。
步骤四、精加工阶段，镗底面高精度外圆时，将零件通过销钉和定位孔与“工”字型工装安装在一起，然后从工装侧面肋部向上安装M6螺栓，将零件与工装拉紧。注意：拧紧螺栓过程中应当对零件实施适当的下压力，防止零件窜动。螺栓的安装顺序为先对角，再其他。螺栓的拧紧过程中先施加较小力矩，然后逐步加大力矩，直至拧紧，力矩大小可参考：2N·M->3N·M->4N·M。螺栓的拧紧顺序仍然为先对角，再其他，最终完成零件与工装的定位夹紧。最终安装结果如图3所示。
Claims (4)
1.一种复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：在零件上两侧边较远位置处设置两处工艺柄；
步骤2：在零件半精加工阶段，对工艺柄平面进行精铣，保证平面度0.008；工艺柄上设有定位销孔和夹紧螺纹孔；
步骤3：加工“工”字型结构的工装是，安装面的平面度0.01，设有定位销孔和夹紧螺纹孔；所述定位销孔的位置与工艺柄上定位销孔的位置吻合，所述定位销孔的数目与工艺柄上定位销孔的数目吻合，所述工装与工艺柄的夹紧螺纹孔位置和数目吻合；
步骤4：精加工阶段，镗底面高精度外圆时，将零件通过销钉和定位孔与“工”字型工装安装在一起，然后将螺栓从工装侧面肋部向上穿过工装和工艺柄上的夹紧螺纹孔，将零件与工装拉紧，完成零件与工装的定位夹紧；
螺栓的安装顺序为先对角，螺栓的拧紧过程中拧紧力矩由小及大：2N·M->3N·M->4N·M。
2.根据权利要求1所述复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位方法，其特征在于：所述工装材料为2A12-T4。
3.根据权利要求1所述复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位方法，其特征在于：所述定位销孔2×Φ3。
4.根据权利要求1所述复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位方法，其特征在于：所述夹紧螺纹孔4×M6，每侧2个。
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| CN201911068469.8A CN110877210A (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种复杂支架类零件小装夹面低弯矩装夹定位方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
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