CN110874683A - 设备信息的数字化***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种设备信息的数字化***及方法，所述***包括输入模块，在所述电子装置中输入每一设备的设备信息，其中，所述设备信息至少包括零部件信息、控制流程信息、运行数据、故障报警数据以及测试数据；记录模块，对每一设备进行编码，并存储每一设备的编码及输入的设备信息；及输出模块，响应用户操作将每一设备的编码及设备信息上传至服务器，将设备信息进行数字化存储，全面地记录设备信息，并共享在公共平台，使得企业可以获取有详细的设备信息，从而便于企业对设备进行管控，给工业生产提供便利。

Description

设备信息的数字化***及方法
技术领域
本发明涉及一种设备信息的数字化***及方法。
背景技术
随着科学技术的发展，自动化设备的应用越来越广泛，工业生产对自动化设备的需求也越来越旺盛。随着自动化设备数量的增多，企业虽然会对设备信息进行采集并记录，从而对设备进行管控。然而，企业记录的设备信息通常只包括设备名称、型号等，由于信息记录不够完整，对设备的管控也容易出现漏洞，详细记录每个设备的设备信息还需要花费大量的时间成本与人力成本，从而给工业生产造成不便。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种设备信息的数字化***及方法，以解决上述技术问题。
一种设备信息的数字化***，应用于一电子装置中，所述***包括：
输入模块，用于在所述电子装置中输入每一设备的设备信息，其中，所述设备信息至少包括零部件信息、控制流程信息、运行数据、故障报警数据以及测试数据；
记录模块，用于对每一设备进行编码，并存储每一设备的编码及输入的设备信息；及
输出模块，用于响应用户操作将每一设备的编码及设备信息上传至服务器。
一种设备信息的数字化方法，应用于一电子装置中，所述方法包括以下步骤：
在所述电子装置中输入每一设备的设备信息，其中，所述设备信息至少包括零部件信息、控制流程信息、运行数据、故障报警数据以及测试数据；
对每一设备进行编码，并存储每一设备的编码及输入的设备信息；及
响应用户操作将每一设备的编码及设备信息输出至服务器。
上述设备信息的数字化***及方法将设备信息进行数字化存储，全面地记录设备信息，并共享在公共平台，使得企业可以获取有详细的设备信息，从而便于企业对设备进行管控，降低了管控成本，给工业生产提供便利。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式中设备信息的数字化***的应用环境示意图。
图2是本发明较佳实施方式中设备信息的数字化方法的流程示意图。
主要元件符号说明
Figure BDA0001787085270000021
Figure BDA0001787085270000031
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参考图1，为本发明所提供的电子装置1。所述电子装置1中运行有一设备零部件信息及设备信息的数字化***100，用于整合记录企业中一个或多个设备2的设备信息。在本实施方式中，所述电子装置1为个人电脑或服务器。
所述电子装置1包括，但不仅限于，处理器10、存储器20、显示单元30及通信单元40。在本实施方式中，所述存储器20优选为只读存储器或随机存取存储器，用于存储多个设备2的设备信息。所述显示单元30为液晶显示屏，用于显示所述多个设备2的设备信息。所述通信单元40为有线或无线通讯设备，如路由设备，用于与所述多个设备2建立通信连接。
如图1所示，所述设备信息的数字化***100至少包括侦测模块101、输入模块102、记录模块103及输出模块104。在本实施方式中，上述模块为存储于所述存储器20中且可被所述处理器10调用执行的可程序化软件指令。可以理解的是，在其他实施方式中，上述模块也可为固化于所述处理器10中的程序指令或固件(firmware)。
所述侦测模块101用于实时侦测设备信息输入的预设条件是否触发。在本实施方式中，所述设备信息至少包括设备2的零部件信息、控制流程信息、运行数据、故障报警数据以及测试数据。所述预设条件优选为用户使用输入设备在所述电子装置1中输入新的设备信息，即所述侦测模块101用于实时侦测用户是否使用输入设备在所述电子装置1中输入新的设备信息。
所述输入模块102用于在所述电子装置1中输入每一设备2的设备信息。
具体的，所述输入模块102响应用户使用输入设备输入的操作在所述电子装置1中输入每一设备2的设备信息，即用户可以通过所述电子装置1的输入设备手动将每一设备2的设备信息输入至所述电子装置2中。在本实施方式中，所述输入设备可以是键盘、扫描枪或摄像头。
在其他实施方式中，所述多个设备2也可以将其记录的设备信息通过所述通信单元40自动发送至所述电子装置1，或者用户通过输入设备手动输入与所述多个设备2自动发送相结合的方式输入每一设备2的设备信息。
其中，所述零部件信息至少包括型号、生产厂家、尺寸、形状、材料、功能、生产日期、安装日期、安装位置、控制接口、控制命令。设备控制流程信息至少包括设备的控制步骤、每一控制节点对应的控制命令、控制参数、控制参数之间的逻辑关系及控制命令之间的逻辑关系。所述运行数据至少包括设备工作过程中各零部件的温度、湿度、工作电流、工作电压、操作方式、每种操作的运行速度、加速度、运行高度、运行位置、角度及方向。所述故障报警数据至少包括故障报警编号、故障类型及故障原因。所述测试数据至少包括设备2在加工、生成、运行或量测过程中产生的量测数据。
在本实施方式中，所述零部件信息输入的预设条件至少包括零部件更换、零部件维修、零部件组装、零部件编码扫描及零部件的三维图像扫描识别。其中，所述编码为所述零部件的条码或二维码。例如，当零部件更换、维修或组装时，用户可以使用输入设备如键盘在所述电子装置1中输入更换、维修或组装后的零部件信息，所述侦测模块101将用户输入的零部件信息与相同零部件原来的信息进行对比以确定零部件信息是否更新，当零部件信息有更新时，所述输入模块102将更新后的设备信息存储至所述存储器20。当用户使用输入设备如扫描枪扫描一零部件编码获得零部件信息时，所述侦测模块101将扫描获得的零部件信息与相同零部件原来的信息进行对比以确定零部件信息是否更新，当零部件信息有更新时，所述输入模块102将更新后的设备信息存储至所述存储器20。当用户使用输入设备如摄像头拍摄一零部件的三维图像并识别所述三维图像获得其零部件信息时，所述侦测模块101将识别三维图像获得的零部件信息与相同零部件原来的信息进行对比以确定零部件信息是否更新，当零部件信息有更新时，所述输入模块102将更新后的设备信息存储至所述存储器20。
在本实施方式中，所述多个设备2与所述电子装置1的通讯方式至少包括工业通讯协议(Mouled Bus、RS232、RS485)、控制器局域网络(Controller Area Network,CAN)及***串行总线(Inter-Integrated Circuit,I2C)。所述多个设备2的控制流程信息、运行数据、故障报警数据及测试数据通过上述通讯方式由设备2自动回传至所述电子装置1。
所述记录模块103用于对每一设备2进行编码，存储每一设备2的编码及输入的设备信息，并将每一设备2的编码与设备信息关联。在本实施方式中，所述生成的编码与所述输入模块102输入的设备信息存储至所述存储器20中。
在本实施方式中，所述记录模块103的编码规则为设备生产国别+应用领域+设备功能+生产厂家+生产编号。例如，设备2的编码为中国+工业生产+外观检测+某机械公司+201808250001。其中，国别为设备2的生产国，应用领域至少包括工业生产领域、农业生产领域、医用设备领域及电力设备领域。所述设备的生产国别、应用领域、设备功能、生产厂家及生产编号由用户使用所述输入设备如键盘手动输入所述电子装置1。
在其他实施方式中，为便于存储记录，所述记录模块103可以给每一编码项目预先设置字母、数字或字母与数字结合的代码，例如，CN代表中国国别，US代表美国国别，应用领域英文翻译中每个单词的首字母大写代表所述应用领域，每个设备功能的首字母大写代表所述设备功能，采用一代码代表生产厂家，因此，上述设备2的编码中国+工业生产+外观检测+某机械公司+201808250001可以是CN-IE-A-FC-201808250001，其中，CN代表国别为中国，IE代表应用领域工业生产，A代表设备功能，FC代表生产厂家，201808250001为生产编号。
所述输出模块104用于响应用户操作将每一设备2的编码及设备信息上传至服务器3。
在本实施方式中，所述服务器3为物联网云平台服务器或互联网云平台服务器，所述电子装置1可以通过所述通信单元40与所述服务器3进行互联网通信连接。为实现信息共享，用户可以将本企业非机密设备2的设备信息手动上传至服务器3，使得其他企业可以通过所述服务器3获取设备2的编码信息及设备信息，从而降低设备2的管控成本，提高了设备管控的便利性。
请参考图2，本发明较佳实施方式提供的设备信息的数字化方法的流程示意图。
步骤S101，实时侦测设备信息输入的预设条件是否触发。在本实施方式中，所述设备信息至少包括设备2的零部件信息、控制流程信息、运行数据、故障报警数据以及测试数据。所述预设条件为用户使用输入设备在所述电子装置1中输入新的设备信息。当判断结果为是时，所述流程进入步骤S102，否则所述流程继续步骤S101。
步骤S102，在所述电子装置1中输入每一设备2的设备信息。在本实施方式中，所述步骤S102具体为响应用户使用输入设备输入的操作在所述电子装置1中输入每一设备2的设备信息。
步骤S103，对每一设备2进行编码，存储每一设备2的编码及输入的设备信息，并将每一设备2的编码与设备信息关联。在本实施方式中，所述生成的编码与所述输入模块102输入的设备信息存储至所述存储器20中。
步骤S104，响应用户操作将每一设备2的编码及设备信息上传至服务器3。在本实施方式中，所述远端服务器为物联网云平台服务器或互联网云平台服务器。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术用户应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种设备信息的数字化***，应用于一电子装置中，其特征在于，所述***包括：
输入模块，用于在所述电子装置中输入每一设备的设备信息，其中，所述设备信息至少包括零部件信息、控制流程信息、运行数据、故障报警数据以及测试数据；
记录模块，用于对每一设备进行编码，并存储每一设备的编码及输入的设备信息；及
输出模块，用于响应用户操作将每一设备的编码及设备信息上传至服务器。
2.如权利要求1所述的设备信息的数字化***，其特征在于：所述零部件信息至少包括型号、生产厂家、生产日期、安装日期、尺寸、材料、功能、安装位置、控制接口及控制命令，所述控制流程信息至少包括设备的控制步骤、每一控制节点对应的控制命令、控制参数、控制参数之间的逻辑关系及控制命令之间的逻辑关系，所述运行数据至少包括设备工作过程中各零部件的温度、湿度、工作电流、工作电压、操作方式、每种操作的运行速度、加速度、运行高度、运行位置、角度及方向，所述故障报警数据至少包括故障报警编号、故障类型及故障原因，所述测试数据至少包括设备在加工、生成、运行或量测过程中产生的量测数据。
3.如权利要求1所述的设备信息的数字化***，其特征在于，还包括：
侦测模块，用于实时侦测设备信息输入的预设条件是否触发；及
所述输入模块用于当所述侦测模块侦测到设备信息输入的预设条件触发时，在所述电子装置中输入每一设备的信息。
4.如权利要求3所述的设备信息的数字化***，其特征在于：所述输入模块响应用户使用输入设备输入的操作在所述电子装置中输入每一设备的设备信息，所述预设条件为用户使用输入设备在所述电子装置中输入新的设备信息。
5.如权利要求4所述的设备信息的数字化***，其特征在于：所述记录模块的编码规则为设备生产国别+应用领域+设备功能+生产厂家+生产编号，所述设备的生产国别、应用领域、设备功能、生产厂家及生产编号由用户使用所述输入设备输入所述电子装置。
6.一种设备信息的数字化方法，应用于一电子装置中，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
在所述电子装置中输入每一设备的设备信息，其中，所述设备信息至少包括零部件信息、控制流程信息、运行数据、故障报警数据以及测试数据；
对每一设备进行编码，并存储每一设备的编码及输入的设备信息；及
响应用户操作将每一设备的编码及设备信息输出至服务器。
7.如权利要求6所述的设备信息的数字化方法，其特征在于：设备零部件信息至少包括型号、生产厂家、生产日期、安装日期、尺寸、材料、功能、安装位置、控制接口及控制命令，所述控制流程信息至少包括设备的控制步骤、每一控制节点对应的控制命令、控制参数、控制参数之间的逻辑关系及控制命令之间的逻辑关系，所述运行数据至少包括设备工作过程中各零部件的温度、湿度、工作电流、工作电压、操作方式、每种操作的运行速度、加速度、运行高度、运行位置、角度及方向，所述故障报警数据至少包括故障报警编号、故障类型及故障原因，所述测试数据至少包括设备在加工、生成、运行或量测过程中产生的量测数据。
8.如权利要求6所述的设备信息的数字化方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
实时侦测设备信息输入的预设条件是否触发；及
当侦测到设备信息输入的预设条件触发时，在所述电子装置中输入每一设备的信息。
9.如权利要求8所述的设备信息的数字化方法，其特征在于：步骤“在所述电子装置中输入每一设备的设备信息”具体包括响应用户使用输入设备输入的操作在所述电子装置中输入每一设备的设备信息，所述预设条件为用户使用输入设备在所述电子装置中输入新的设备信息。
10.如权利要求9所述的设备信息的数字化方法，其特征在于：所述编码的规则为设备生产国别+应用领域+设备功能+生产厂家+生产编号，所述设备的生产国别、应用领域、设备功能、生产厂家及生产编号由用户使用所述输入设备输入所述电子装置。
11.一种设备零部件信息的数字化***，应用于一电子装置中，其特征在于，所述***包括：
输入模块，用于在所述电子装置中输入每一设备的零部件信息；
记录模块，用于对每一设备进行编码，并存储每一设备的编码及输入的设备零部件信息；及
输出模块，用于响应用户操作，将每一设备的编码及设备零部件信息上传至服务器。
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