CN110872901A - 防静电地板铺设施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机房施工技术领域，是一种防静电地板铺设施工工艺，其包括以下步骤：第一步，处理基层，刷水泥抹平机房地面，采用20毫米厚的1：2.5水泥砂浆抹面，地面基础处理到平整、光滑、没有明显的坡度和不平，再刷地台漆二遍以避免基层起灰脱皮；第二步，固定架框后拉水平线分格，四周墙面下部定高后固定角钢架框，将架框内的面积拉水平线。本施工工艺特别适用于数据中心机房的防静电地板铺设，能够使铺设的防静电地板整体美观度较好，同时能够保证所铺设地板的施工质量，使其结构稳定可靠，在长期使用过程不会出现松动或者脱落，解决了现有防静电地板的施工工序复杂、影响外观使用、施工质量无法有效保证的问题。

Description

防静电地板铺设施工工艺

技术领域

本发明涉及机房施工技术领域，是一种防静电地板铺设施工工艺。

背景技术

在各类计算机机房的建设施工中，铺设机房地板是极为重要的工序，装有需要防静电的设备机房必须铺设防静电高架地板，通过含有导电纤维的防静电活动地板、支架、静电铜带等导电***接地或连接到任何较低电位点，把地面上所产生的静电，通过防静电地板导入大地，消除静电危害。此外，机房地板还可以在下方形成空间，便于铺设各种电缆、电线、数据线，自由连接机房内各种设备、避免电缆外露，地板下的空间还可作为空调的静压风库，获得满意的气流组织，把冷却空气送至机房设备，保障其安全可靠运行。目前机房地板施工主要利用支架、桁梁连接成稳固的整体地板支承***，最后铺设活动地板，但是现有机房地板铺设施工的工序较为复杂、施工难度大，对施工人员的专业水平要求较高，防静电活动地板的铺设位置容易出现偏差，各活动地板配合精度不能达到要求，无法保证施工质量，影响施工成本及施工周期。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种防静电地板铺设施工工艺，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有地板铺设施工工序复杂、易出现防静电地板位置偏差、影响施工质量的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种防静电地板铺设施工工艺，包括以下步骤：第一步，处理基层，刷水泥抹平机房地面，采用20毫米厚的1：2.5水泥砂浆抹面，地面基础处理到平整、光滑、没有明显的坡度和不平，再刷地台漆二遍以避免基层起灰脱皮；第二步，固定架框后拉水平线分格，四周墙面下部定高后固定角钢架框，将架框内的面积拉水平线，按防静电地板规格划分方格，在地面弹线铺设50毫米宽0.1毫米厚的紫铜带，根据需要在地面上架装强弱电走线槽；第三步，安装支撑组件，在第二步所铺紫铜带上方安装地板支脚，在相邻地板支脚之间固定安装桁梁，试铺防静电地板并保证其上端标高为300毫米至350毫米，调节地板支脚高度并通过水平仪找平；第四步，铺设防静电地板，通过吸盘将防静电地板放置在桁梁架上，通过扳手微调地板支脚高度、控制防静电地板高度偏差，由进口处向室内依序铺设，靠墙及边角处按需切割防静电地板，切割边用清漆或环氧树脂胶加石粉配制的腻子封边，按需镶补并附加支撑部件；第五步，安装地脚线，现场测量按所需长度截取不锈钢地脚胚料制作地脚线；第六步，检查及清理，检查平整度及缝隙，用清洁剂擦洗清理污物；第七步，验收，按15%抽样检查接缝宽度、相邻边缘高差及地板不平度参数是否符合偏差范围。

进一步的，第二步包括以下工序：工序(1)，根据设计图确定防静电地板的最终安装高度，按标高弹线确定角钢架框的水平位置；工序(2)，现场测量按所需长度截取角钢制作架框用角钢及架框支撑，在各架框用角钢下端每间隔1米设置一个架框支撑，将架框支撑与架框用角钢焊接，焊口处预先清理打磨，焊接后焊缝处刷防锈漆进行防锈处理；工序(3)，依次将带有架框支撑的架框用角钢通过自攻螺栓或焊接固定在四周各墙面下部，将各墙面所固定的角钢焊接为整体架框，各角钢端部焊口处预先清理打磨，焊接处刷防锈漆进行防锈处理；工序(4)，根据设计图计算并确定防静电地板数量及规格，根据角钢架框高度拉水平线分格，确定防静电地板的安装位置；工序(5)，按地面弹线铺设紫铜带，用环氧树脂将紫铜带粘贴固定在地面上；工序(6)，根据需要在地面上架装强弱电走线槽，强弱电走线槽之间间距大于30毫米。

进一步的，工序(2)中，制作架框用角钢及架框支撑所用的角钢为30*30毫米规格的镀锌角钢。

进一步的，第三步中，根据设计图确定较重设备的位置，在相应位置处增设加强支撑用的地板支脚。

进一步的，第四步中，铺设防静电地板时，先测量桁梁架框的对角线尺寸是否符合偏差，如果测量结果超差，调整相应地板支脚位置，后再安装防静电地板。

进一步的，第四步中，铺设防静电地板时，根据设计图确定风口地板、走线地板、电源插座安装地板的安装位置，电源插座选用可按需关闭的机房专用防水插座，并预配4块至8块预留引线孔或专用插座的专用地板。

本施工工艺特别适用于数据中心机房的防静电地板铺设，能够使铺设的防静电地板整体美观度较好，同时能够保证所铺设地板的施工质量，使其结构稳定可靠，在长期使用过程不会出现松动或者脱落，解决了现有防静电地板的施工工序复杂、影响外观使用、施工质量无法有效保证的问题。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：该防静电地板铺设施工工艺包括以下步骤：第一步，处理基层，刷水泥抹平机房地面，采用20毫米厚的1：2.5水泥砂浆抹面，地面基础处理到平整、光滑、没有明显的坡度和不平，再刷地台漆二遍以避免基层起灰脱皮；第二步，固定架框后拉水平线分格，四周墙面下部定高后固定角钢架框，将架框内的面积拉水平线，按防静电地板规格划分方格，在地面弹线铺设50毫米宽0.1毫米厚的紫铜带，根据需要在地面上架装强弱电走线槽；第三步，安装支撑组件，在第二步所铺紫铜带上方安装地板支脚，在相邻地板支脚之间固定安装桁梁，试铺防静电地板并保证其上端标高为300毫米至350毫米，调节地板支脚高度并通过水平仪找平；第四步，铺设防静电地板，通过吸盘将防静电地板放置在桁梁架上，通过扳手微调地板支脚高度、控制防静电地板高度偏差，由进口处向室内依序铺设，靠墙及边角处按需切割防静电地板，切割边用清漆或环氧树脂胶加石粉配制的腻子封边，按需镶补并附加支撑部件；第五步，安装地脚线，现场测量按所需长度截取不锈钢地脚胚料制作地脚线；第六步，检查及清理，检查平整度及缝隙，用清洁剂擦洗清理污物；第七步，验收，按15%抽样检查接缝宽度、相邻边缘高差及地板不平度参数是否符合偏差范围。实际施工时，需要使地板支脚位于横纵方向紫铜带交叉点的上方，同时需保证地板支脚与紫铜带可靠连接，地板支脚位置的紫铜带与下方地面之间的空隙应灌注环氧树脂，保证有效牢固支撑；本施工工艺特别适用于数据中心机房的防静电地板铺设，通过紫铜带与机房的接地铜排相连，能够形成完整的机房屏蔽***，具有可靠的接地效果，以及优良的抗静电、抗干扰效果，防静电地板上端标高为300毫米至350毫米，使得地板下方有足够空间，便于机房的空调通风***形成地板下净压风库；该施工工艺能够使铺设的防静电地板块块齐整、缝缝相连，接缝看起来呈一条直线，整体美观度较好，同时能够保证所铺设地板的施工质量，使其结构稳定可靠，在长期使用过程不会出现松动或者脱落，解决了现有防静电地板的施工工序复杂、影响外观使用、施工质量无法有效保证的问题。

第二步包括以下工序：工序(1)，根据设计图确定防静电地板的最终安装高度，按标高弹线确定角钢架框的水平位置；工序(2)，现场测量按所需长度截取角钢制作架框用角钢及架框支撑，在各架框用角钢下端每间隔1米设置一个架框支撑，将架框支撑与架框用角钢焊接，焊口处预先清理打磨，焊接后焊缝处刷防锈漆进行防锈处理；工序(3)，依次将带有架框支撑的架框用角钢通过自攻螺栓或焊接固定在四周各墙面下部，将各墙面所固定的角钢焊接为整体架框，各角钢端部焊口处预先清理打磨，焊接处刷防锈漆进行防锈处理；工序(4)，根据设计图计算并确定防静电地板数量及规格，根据角钢架框高度拉水平线分格，确定防静电地板的安装位置；工序(5)，按地面弹线铺设紫铜带，用环氧树脂将紫铜带粘贴固定在地面上；工序(6)，根据需要在地面上架装强弱电走线槽，强弱电走线槽之间间距大于30毫米。工序(3)中，对于架框用角钢与墙面固定时，必须使用角尺测量相邻墙面的架框用角钢之间的直角度，看是否符合偏差，如不垂直，需采用垫片等对角钢与墙面的固定连接位置进行调整，避免靠墙的防静电地板安装位置处出现楔形；当铺设防静电地板的房间墙壁为普通水泥墙面时，架框用角钢通过自攻螺栓固定在墙面下部，当铺设防静电地板的房间墙壁为彩钢结构时可以通过焊接直接固定在墙面下部；工序(4)中，选用防静电地板规格时，最好将机房的地板、天花和墙体整体考虑和设计，选用相同规格宽度的地板、天花和墙体屏蔽扣板，例如规格宽度都是600毫米，能够使得施工后的机房从天花到墙体扣板，再从墙体扣板从到地板都是缝缝相连，这样不但便于布置相关接头连接部位，而且整体美观效果更好。

工序(2)中，制作架框用角钢及架框支撑所用的角钢为30*30毫米规格的镀锌角钢。镀锌角钢的防锈、防腐性能较好，同时结构强度高，综合性能较好。

第三步中，根据设计图确定较重设备的位置，在相应位置处增设加强支撑用的地板支脚。通过增设加强支撑，能够有效提高支撑负载能力，使得铺设防静电地板的支撑组件强度更高，安全可靠性更好。

第四步中，铺设防静电地板时，先测量桁梁架框的对角线尺寸是否符合偏差，如果测量结果超差，调整相应地板支脚位置，后再安装防静电地板。通过测量桁梁架框的对角线尺寸，能够在铺设的过程中有效检验地板支脚及桁梁位置精度，并及时进行调整，从而有效保证防静电地板的安装精度。

第四步中，铺设防静电地板时，根据设计图确定风口地板、走线地板、电源插座安装地板的安装位置，电源插座选用可按需关闭的机房专用防水插座，并预配4块至8块预留引线孔或专用插座的专用地板。通过预配专用地板，在以后机房增加设备时，直接用预留引线孔或专用插座的专用地板替换原有地板即可，使用更加方便。

上述说明仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种防静电地板铺设施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，处理基层，刷水泥抹平机房地面，采用20毫米厚的1：2.5水泥砂浆抹面，地面基础处理到平整、光滑、没有明显的坡度和不平，再刷地台漆二遍以避免基层起灰脱皮；第二步，固定架框后拉水平线分格，四周墙面下部定高后固定角钢架框，将架框内的面积拉水平线，按防静电地板规格划分方格，在地面弹线铺设50毫米宽0.1毫米厚的紫铜带，根据需要在地面上架装强弱电走线槽；第三步，安装支撑组件，在第二步所铺紫铜带上方安装地板支脚，在相邻地板支脚之间固定安装桁梁，试铺防静电地板并保证其上端标高为300毫米至350毫米，调节地板支脚高度并通过水平仪找平；第四步，铺设防静电地板，通过吸盘将防静电地板放置在桁梁架上，通过扳手微调地板支脚高度、控制防静电地板高度偏差，由进口处向室内依序铺设，靠墙及边角处按需切割防静电地板，切割边用清漆或环氧树脂胶加石粉配制的腻子封边，按需镶补并附加支撑部件；第五步，安装地脚线，现场测量按所需长度截取不锈钢地脚胚料制作地脚线；第六步，检查及清理，检查平整度及缝隙，用清洁剂擦洗清理污物；第七步，验收，按15%抽样检查接缝宽度、相邻边缘高差及地板不平度参数是否符合偏差范围。

2.如权利要求1所述的防静电地板铺设施工工艺，其特征在于，第二步包括以下工序：工序(1)，根据设计图确定防静电地板的最终安装高度，按标高弹线确定角钢架框的水平位置；工序(2)，现场测量按所需长度截取角钢制作架框用角钢及架框支撑，在各架框用角钢下端每间隔1米设置一个架框支撑，将架框支撑与架框用角钢焊接，焊口处预先清理打磨，焊接后焊缝处刷防锈漆进行防锈处理；工序(3)，依次将带有架框支撑的架框用角钢通过自攻螺栓或焊接固定在四周各墙面下部，将各墙面所固定的角钢焊接为整体架框，各角钢端部焊口处预先清理打磨，焊接处刷防锈漆进行防锈处理；工序(4)，根据设计图计算并确定防静电地板数量及规格，根据角钢架框高度拉水平线分格，确定防静电地板的安装位置；工序(5)，按地面弹线铺设紫铜带，用环氧树脂将紫铜带粘贴固定在地面上；工序(6)，根据需要在地面上架装强弱电走线槽，强弱电走线槽之间间距大于30毫米。

3.如权利要求2所述的防静电地板铺设施工工艺，其特征在于：工序(2)中，制作架框用角钢及架框支撑所用的角钢为30*30毫米规格的镀锌角钢。

4.如权利要求1或2或3所述的防静电地板铺设施工工艺，其特征在于：第三步中，根据设计图确定较重设备的位置，在相应位置处增设加强支撑用的地板支脚。

5.如权利要求1或2或3所述的防静电地板铺设施工工艺，其特征在于：第四步中，铺设防静电地板时，先测量桁梁架框的对角线尺寸是否符合偏差，如果测量结果超差，调整相应地板支脚位置，后再安装防静电地板。

6.如权利要求4所述的防静电地板铺设施工工艺，其特征在于：第四步中，铺设防静电地板时，先测量桁梁架框的对角线尺寸是否符合偏差，如果测量结果超差，调整相应地板支脚位置，后再安装防静电地板。

7.如权利要求1或2或3所述的防静电地板铺设施工工艺，其特征在于：第四步中，铺设防静电地板时，根据设计图确定风口地板、走线地板、电源插座安装地板的安装位置，电源插座选用可按需关闭的机房专用防水插座，并预配4块至8块预留引线孔或专用插座的专用地板。

8.如权利要求4所述的防静电地板铺设施工工艺，其特征在于：第四步中，铺设防静电地板时，根据设计图确定风口地板、走线地板、电源插座安装地板的安装位置，电源插座选用可按需关闭的机房专用防水插座，并预配4块至8块预留引线孔或专用插座的专用地板。

9.如权利要求5所述的防静电地板铺设施工工艺，其特征在于：第四步中，铺设防静电地板时，根据设计图确定风口地板、走线地板、电源插座安装地板的安装位置，电源插座选用可按需关闭的机房专用防水插座，并预配4块至8块预留引线孔或专用插座的专用地板。

10.如权利要求6所述的防静电地板铺设施工工艺，其特征在于：第四步中，铺设防静电地板时，根据设计图确定风口地板、走线地板、电源插座安装地板的安装位置，电源插座选用可按需关闭的机房专用防水插座，并预配4块至8块预留引线孔或专用插座的专用地板。