CN110872889A - 一种集成保温模板的预制叠合外墙及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑领域，公开了一种集成保温模板的预制叠合外墙及施工方法，其中，双面叠合墙板包括：预制叠合构件，预制叠合构件包括第一保温板、内叶板和连接组件，第一保温板通过连接组件与内叶板连接，且第一保温板与内叶板之间形成空腔，内叶板内预埋有钢筋笼，钢筋笼伸入空腔内；第二保温板，第二保温板设置在两个预制叠合构件之间；定位件，定位件设置在第一保温板的端部；现浇段，现浇段设置在预制叠合构件和第二保温板拼接形成的腔体内。本发明保温板设置在靠近室外的一侧，保温板可代替传统双面叠合墙板中的混凝土外叶板起到减轻构件重量，免拆保温模板和集成保温的作用，保温板通过连接组件连接，连接组件和钢筋笼锚固在现浇段内，可防止保温板和内叶板脱落。

Description

一种集成保温模板的预制叠合外墙及施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种集成保温模板的预制叠合外墙及施工方法。

背景技术

现有的双面叠合外墙综合了预制结构施工速度快和现浇结构整体性好的优点，预制部分不仅大范围的取代了现浇部分的模板，而且还为剪力墙结构提供了一定的结构强度，为后续结构施工提供操作平台，减轻支撑体系的压力。同时预制叠合构件不需要出筋，不要灌浆套筒，有效降低了施工难度，保证施工质量，降低建造成本。

目前装配式建筑优先采用集成保温做法。现有双面叠合剪力墙保温体系仅有夹心保温叠合剪力墙体系，此种双面叠合外墙加工困难，而且外叶板与内部钢筋笼没有约束关系，外叶板有脱落的风险，并且在运输吊装时外叶板承受偏心载荷能力较差，较易磕碰损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种集成保温模板的预制叠合外墙及施工方法，保证保温板与内叶板的连接强度，进一步减轻预制构件重量，达到集成保温和免拆保温模板的技术特点。

本发明提供的技术方案如下：

一方面，提供了一种集成保温模板的预制叠合外墙，包括：

两个以上的预制叠合构件，所述预制叠合构件包括第一保温板、内叶板和连接组件，所述第一保温板设置在所述内叶板靠近室外一侧且通过所述连接组件与所述内叶板连接，且所述第一保温板与所述内叶板之间具有距离形成空腔，所述内叶板内预埋有钢筋笼，所述钢筋笼伸入所述空腔内；

第二保温板，所述第二保温板设置在两个所述预制叠合构件之间，且所述第二保温板的两端分别与所述第一保温板密拼连接，所述第二保温板上预埋有用于与现浇段连接的所述连接组件；

定位件，所述定位件设置在所述第一保温板的端部，用于对所述第二保温板进行限位；

现浇段，所述现浇段设置在多个所述预制叠合构件和所述第二保温板拼接形成的腔体内，用于连接多个所述预制叠合构件。

进一步地，所述定位件设置在所述第一保温板靠近室内一侧的端部，且沿平行所述第一保温板的平面可旋转设置；

所述第一保温板与所述第二保温板拼接时，旋转所述定位件，使所述定位件部分伸出所述第一保温板且与所述第二保温板靠近室内的一侧贴合设置。

进一步地，还包括：

固定件，所述固定件用于将所述定位件伸出所述第一保温板的部分固定在所述第二保温板上。

进一步地，所述连接组件包括：

连接件，所述连接件的一端设置在所述第一保温板内，所述连接件的另一端设置在所述内叶板内，所述连接件的外侧壁上设有用于对所述连接件进行限位的凸起部，所述凸起部设置在所述第一保温板内；

第一限位件，所述第一限位件可拆卸地设置在所述连接件位于所述内叶板内的一端，所述第一限位件沿所述连接件的径向的长度大于所述连接件的宽度，以用于对所述连接件进行锚固；

第二限位件，所述第二限位件设置在所述连接件上并与所述第一保温板靠近室内的一侧抵接。

进一步地，所述连接件包括沿轴向设置的粗杆件段和细杆件段，所述粗杆件段的直径大于所述细杆件段的直径；

所述凸起部设置在所述粗杆件段远离所述细杆件段的一端，所述第一限位件设置在所述细杆件段远离所述粗杆件段的一端。

进一步地，所述细杆件段远离所述粗杆件段的一端沿径向贯穿设置有一通孔，所述第一限位件可拆卸地设置在所述通孔内。

进一步地，所述粗杆件段与所述细杆件段连接的一端伸出所述第一保温板；

所述粗杆件段伸出所述第一保温板的侧壁上设有螺纹；

所述第二限位件为螺母，所述螺母通过所述所述粗杆件段上的螺纹设置在所述粗杆件段上且与所述第一保温板抵接。

进一步地，所述第二限位件为螺纹杆；

所述连接件上沿径向贯穿设置有一螺纹孔，所述螺纹杆件***所述螺纹孔内与所述连接件螺纹连接。

另一方面，还提供一种集成保温的双面墙板的施工方法，包括：

加工预制叠合构件；

在所述预制叠合构件中的第一保温板的端部设置定位件；

将所述预制叠合构件吊装到项目现场并安装就位；

在相邻的两个所述预制叠合构件之间拼接第二保温板，并通过所述定位件对第二保温板进行定位，以使所述第二保温板与所述第一保温板的外表面齐平，所述第二保温板上预埋有用于与现浇段连接的连接组件；

在所述第二保温板的对侧安装并固定可拆卸模板；

在相邻的两个所述预制叠合构件、所述第二保温板及所述可拆卸模板形成的腔体内放置连接钢筋；

在所述腔体内浇筑混凝土形成现浇段；

待所述现浇段达到预设强度时，拆卸所述可拆卸模板。

进一步地，所述加工预制叠合构件具体包括：

将连接组件的一端安装在第一保温板上；

将安装有所述连接组件的第一保温板放置于第一模台上；

将钢筋笼放置于第二模台上，并浇筑预设厚度的混凝土以形成内叶板，且使所述钢筋笼部分锚固于所述内叶板内；

在所述内叶板达到初凝前将所述连接组件的另一端向下***所述内叶板内；

当所述内叶板强度达到预设强度时脱模。

通过本发明提供的一种集成保温模板的预制叠合外墙及施工方法，能够带来以下有益效果：本发明的保温板设置在靠近室外的一侧，保温板可代替传统双面叠合墙板中的混凝土外叶板起到减轻构件重量，免拆保温模板和集成保温的作用，保温板与内叶板之间形成用于浇筑混凝土的空腔，连接组件和钢筋笼锚固在现浇段的混凝土内，可防止保温板和内叶板脱落。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种集成保温模板的预制叠合外墙及施工方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明一种集成保温模板的预制叠合外墙的剖面图；

图2是本发明一种集成保温模板的预制叠合外墙的第一保温板与第二保温板拼接的主视图；

图3是本发明一种集成保温模板的预制叠合外墙的预制叠合构件的剖面图；

图4是本发明一种集成保温模板的预制叠合外墙在L型转角的结构示意图；

图5是本发明一种集成保温模板的预制叠合外墙在T型转角的结构示意图；

图6是本发明一种集成保温模板的预制叠合外墙的连接组件的一个实施方式的结构示意图；

图7是本发明一种集成保温模板的预制叠合外墙的连接组件的另一个实施方式的结构示意图；

图8是本发明一种集成保温模板的预制叠合外墙的施工方法的一个实施方式的流程示意图；

图9是本发明一种集成保温模板的预制叠合外墙的施工方法的另一个实施方式的流程示意图。

附图标号说明

11、第一保温板；12、内叶板；13、连接组件；131、连接件；1311、凸起部；1312、粗杆件段；1313、细杆件段；1314、通孔；1315、螺纹；1316、螺纹孔；132、第一限位件；133、第二限位件；14、钢筋笼；2、第二保温板；3、定位件；4、现浇段；5、固定件；6、连接钢筋；7、预制内墙构件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

本发明实施方式提供一种集成保温模板的预制叠合外墙，如图1所示，包括两个以上的预制叠合构件、第二保温板2、定位件3和现浇段4，预制叠合构件包括第一保温板11、内叶板12和连接组件13，第一保温板11设置在内叶板12靠近室外一侧且通过连接组件13与内叶板12连接，且第一保温板11与内叶板12之间具有距离形成空腔，内叶板12内预埋有钢筋笼14，钢筋笼14伸入空腔内。

第二保温板2设置在两个预制叠合构件之间，且第二保温板2的两端分别与第一保温板11密拼连接，第二保温板2上预埋有用于与现浇段4连接的连接组件13；定位件3设置在第一保温板11的端部，用于对第二保温板2进行限位。现浇段4设置在多个预制叠合构件和第二保温板2拼接形成的腔体内，现浇段4内还设有连接钢筋6，用于连接多个预制叠合构件。

本实施方式中，预制叠合构件的内叶板12与第一保温板11通过连接组件13连接，可在预制叠合构件的生产阶段将第一保温板11与内叶板12混凝土进行有效锚固，以及施工阶段在空腔内浇筑混凝土后，连接组件13锚固在混凝土内以保证第一保温板11与混凝土的有效结合，防止第一保温板11脱落。内叶板12内预埋有钢筋笼14，且钢筋笼14伸入空腔内，在空腔内浇筑混凝土形成现浇段4时可保证内叶板12与现浇段4的有效连接，防止内叶板12脱落。

第一保温板11与内叶板12之间形成用于浇筑混凝土的空腔，空腔可在项目施工现场进行浇筑，使得整个预制叠合构件的重量较轻，方便预制叠合构件的运输和吊装。预制叠合构件上预留浇筑混凝土的空腔，使得不需要在预制叠合构件中伸出钢筋，降低伸出钢筋造成的施工过程中的钢筋打架或干涉问题等。

本实施方式中的第一保温板11和第二保温板2均为A级保温板，其强度较高，在施工现场浇筑现浇段4时，第一保温板11和第二保温板2可作为现浇段4的外模板，可节省浇筑过程中外模板的搭建工作，不仅提高了工作效率，而且减少了木模使用量。在腔体内浇筑形成的现浇段4填充在相邻两个预制叠合构件的两个空腔内以及两个空腔之间的区域，使相邻两个内叶板12之间通过混凝土连接，以提高两个预制叠合构件的连接强度。

第一保温板11的端部设有定位件3，在拼接第一保温板11和第二保温板2时，定位件3可对第二保温板2进行定位，以使第一保温板11与第二保温板2的外表面齐平。

作为一种示例，定位件3可为一凸出第一保温板11端部的构件，第二保温板2的端部设置凹槽，通过该凸出的构件与凹槽的配合来对第二保温板2进行定位，完成第一保温板11与第二保温板2的拼接。

作为另一种示例，如图1和2所示，定位件3设置在第一保温板11靠近室内一侧的端部，且沿平行第一保温板11的平面可旋转设置；第一保温板11与第二保温板2拼接时，旋转定位件3，使定位件3部分伸出第一保温板11且与第二保温板2靠近室内的一侧贴合设置。该示例中，定位件3可为一薄钢片，薄钢片的一端通过螺钉固定在第一保温板11靠近室内的一侧，薄钢片的另一端伸出第一保温板11的端部，且薄钢片可围绕螺钉旋转。在拼接前，薄钢片伸出第一保温板11端部的部分旋转进空腔内部，以防运输和吊装时磕碰移动或脱落；待施工现场吊装就位后，把薄钢片旋转出去，将第二保温板2紧贴薄钢片就意味着第二保温板2设置到位，然后将第二保温板2进行固定。

优选地，还包括固定件5，固定件5用于将定位件3伸出第一保温板11的部分固定在第二保温板2上。第二保温板2设置到位后，可用固定件5将薄钢片固定在第二保温板2上，实现对第二保温板2的临时固定，固定件可5为螺钉等紧固件。

在一种实施方式中，如图3和6所示，连接组件13包括连接件131、第一限位件132和第二限位件133，连接件131可为一细长部件，如杆、棒等；连接件131的一端设置在第一保温板11内，连接件131的另一端设置在内叶板12内，连接件131的外侧壁上设有用于对连接件131进行限位的凸起部1311，凸起部1311设置在第一保温板11内；第一限位件132可拆卸地设置在连接件131位于内叶板12内的一端，第一限位件132沿连接件131的径向的长度大于连接件131的宽度，用于对连接件3进行限位；第二限位件133设置在连接件131上并与第一保温板11靠近室内的一侧抵接。

本实施方式中，连接件131上的凸起部1311位于第一保温板11内，凸起部1311可限制连接件131往内叶板12方向移动；第一限位件132锚固在内叶板12内，第一限位件132沿连接件131的径向的长度大于连接件131的宽度，第一限位件132可在连接件131的长度方向对连接件131进行限位，提高第一保温板11与内叶板12的连接强度。第二限位件133与第一保温板11靠近室内的一侧抵接，在工厂内加工预制叠合构件时，在内叶板12初凝之前将连接件131设有第一限位件132的一端***内叶板12内，第二限位件133可防止连接件131往第一保温板11外侧脱出。

凸起部1311和第二限位件133在内外两个方向上现在连接件131的移动，使加工和施工过程中连接组件13不会脱出和滑移，保证连接的可靠性，此外还可有效减少加工和施工过程对预制叠合构件扰动造成连接组件13松动。

优选地，如图3所示，连接组件13的数量为多个，多个连接组件13沿第一保温板11的延伸方向间隔设置，设置多个连接组件13，可提高第一保温板11与内叶板12、现浇段4的连接强度。连接组件13可为任意材质。

在一种实施方式中，如图6所示，连接件131包括沿轴向设置的粗杆件段1312和细杆件段1313，粗杆件段1312的直径大于细杆件段1313的直径；凸起部1311设置在粗杆件段1312远离细杆件段1313的一端，第一限位件132设置在细杆件段1313远离粗杆件段1312的一端。

本实施方式中，连接件131包括粗杆件段1312和细杆件段1313，粗杆件段1312上设有凸起部1311的一端设置在第一保温板11内，细杆件段1313上设有第一限位件132的一端设置在内叶板12内。粗杆件段1312和细杆件段1313的连接处可形成阶梯部，阶梯部可位于第一保温板11内，也可位于空腔内，通过形成的阶梯部可增加连接件131与第一保温板11或现浇段4的接触面积，进而提高连接组件13与第一保温板11或现浇段4的连接强度。

作为一种示例，如图6所示，细杆件段1313远离粗杆件段1312的一端沿径向贯穿设置有一通孔1314，第一限位件132可拆卸地设置在通孔1314内。在安装第二限位件133时，可先将第一限位件132从连接件131的通孔1314上拆卸下来，将第二限位件133安装在连接件131上后，再将第一限位件132安装在该通孔1314内。第一限位件132与通孔1314可过盈配合，或通孔1314内设有螺纹，第一限位件132与通孔1314螺纹连接。第一限位件132固定在通孔1314内时，连接件131位于第一限位件132的中心，以使连接件131两侧的第一限位件132受力均衡。

作为一种示例，如图6所示，粗杆件段1312与细杆件段1313连接的一端伸出第一保温板11；粗杆件段1312伸出第一保温板11的侧壁上设有螺纹1315；第二限位件133为螺母，螺母通过粗杆件段1312上的螺纹1315设置在粗杆件段1312上且与第一保温板11抵接。

螺纹1315设置在粗杆件段1312的侧壁上，可方便螺母从细杆件段1313远离粗杆件段1312的一端套入并拧紧在粗杆件段1312端部的螺纹1315上，便于第二限位件133的安装。螺母拧紧在粗杆件段1312上时与保温板抵接，可在浇筑混凝土时，防止连接组件往保温板外侧脱出。粗杆件段1312上设置一定长度的螺纹1315，以适应不同厚度的保温板，使螺母能够根据保温板的厚度在一定范围内上下随意调节，并将保温板拧紧。

作为另一种示例，如图7所示，第二限位件133为螺纹杆；连接件131上沿径向贯穿设置有一螺纹孔1316，螺纹杆件***螺纹孔1316内与连接件131螺纹连接。连接件131设有凸起部1311的一端***第一保温板11内时，螺纹孔1316外露在第一保温板11外，使螺纹杆***螺纹孔1316内时与第一保温板11抵接。螺纹杆与第一保温板11抵接后，当将连接件131设有第一限位件132的一端***初凝之前的内叶板12内时，可防止连接件131往第一保温板11外侧脱出。连接件131上设置的螺纹孔1316的数量可为两个以上，以便使连接组件13适应不同厚度的第一保温板11，并使第二限位件133与第一保温板11抵接。

需要说明的是，第二保温板2上预埋的连接组件13与第一保温板11上的连接组件13结构相同，且连接方式相同，在此不再进行赘述。

本发明实施方式还提供一种集成保温模板的预制叠合外墙的施工方法，如图8所示，包括：

S100加工预制叠合构件；

S200在所述预制叠合构件中的第一保温板的端部设置定位件；

S300将所述预制叠合构件吊装到项目现场并安装就位；

S400在相邻的两个所述预制叠合构件之间拼接第二保温板，并通过所述定位件对第二保温板进行定位，以使所述第二保温板与所述第一保温板的外表面齐平，所述第二保温板上预埋有用于与现浇段连接的连接组件；

S500在所述第二保温板的对侧安装并固定可拆卸模板；

S600在相邻的两个所述预制叠合构件、所述第二保温板及所述可拆卸模板形成的腔体内放置连接钢筋；

S700在所述腔体内浇筑混凝土形成现浇段；

S800待所述现浇段达到预设强度时，拆卸所述可拆卸模板。

具体地，预制叠合构件在工厂生产完成后，在预制叠合构件上安装定位件，示例性的，将薄钢片的一端用螺钉固定在第一保温板靠近室内一侧，且使薄钢片的另一端外露在第一保温板的端部外侧，然后将薄钢片外露部分旋转进预制叠合构件的空腔内部，以防运输和吊装时薄钢片磕碰移动或脱落，安装好的薄钢片即为定位件。然后将安装了定位件的预制叠合构件吊装到项目现场并安装就位，再将薄钢片旋转出去，将第二保温板靠近室内一侧紧贴薄钢片，即意味着第二保温板设置到位，再用螺钉将薄钢片与第二保温板贴合的一端在第二保温板上，设置薄钢片不仅可在拼接第二保温板时起到定位作为，而且可起到限位作用以临时固定第二保温板，以便第二保温板作为模板充分填充于两块预制叠合构件之间，达到保温板密拼效果。进一步地，为提高保温板密拼效果，还可在保温板的拼接处设置自粘性胶皮，防止浇筑混凝土时漏浆。

在相邻的两个预制叠合构件之间拼接好第二保温板后，在第二保温板的对侧安装并固定可拆卸模板。预制叠合构件的内叶板上可预埋螺栓孔，通过螺栓孔内的螺栓连接各钢管，并通过钢管固定可拆卸模板，保证浇筑混凝土过程中模板的稳定和可靠连接，防止浇筑混凝土过程中漏浆。或者在第二保温板和可拆卸模板上预留对拉螺栓的孔隙，通过对拉螺栓连接第二保温板和可拆卸模板，保证第二保温板与可拆卸模板连接的可靠性，进而保证浇筑混凝土过程中模板的稳定和可靠连接，避免混凝土浇筑过程中漏浆。

在相邻的两个预制叠合构件、第二保温板即可拆卸模板形成的腔体内沿墙板高度逐层放置连接钢筋，并在第二保温板与可拆卸模板形成的空腔内放置钢筋笼，再在腔体内浇筑混凝土形成现浇段。此处腔体包括第一保温板与内叶板之间形成的空腔以及第二保温板与可拆卸模板之间的形成的空腔。待现浇段达到预设强度时，拆卸可拆卸模板。拆模后用保温材料封堵第二保温板上预留的孔洞。在浇筑混凝土时，第一保温板和第二保温板均为外模板。

在L型转角，如图4所示，预制叠合构件上的第一保温板11在端部沿墙板高度方向应通过螺钉均匀设置定位及限位用的薄钢片，以便后加第二保温板2作为模板充分填充于两块叠合构件之间，达到保温板密拼效果，为达到更好的建筑外立面效果，保温板密拼缝优先设置于东西山墙侧。施工顺序：两个方向的预制叠合构件吊装就位后，先放置一个方向的第二保温板2，通过螺钉固定在预制叠合构件外伸的薄钢片上，沿高度逐层放置连接钢筋6和钢筋笼14；放置另一个方向的第二保温板2，由于操作空间限制，第二保温板2上连接薄钢片的螺钉无法全部打满，只需打最靠近顶端的一个。

如图5所示，在T型转角，先后吊装两片预制外墙构件(预制叠合构件)；将限位薄钢片(定位件3)旋转出；从室外侧放保温板(第二保温板2)并打入临时固定用的螺钉(第二保温板2上的连接组件13本来是居中放置，为了避开现浇段钢筋，需要稍微往边上移动一点)；从室内侧放入现浇段钢筋；吊装预制内墙构件7；最后浇筑混凝土。

其中，如图9所示，S100加工预制叠合构件具体包括：

S010将连接组件的一端安装在第一保温板上；

S020将安装有所述连接组件的第一保温板放置于第一模台上；

S030将钢筋笼放置于第二模台上，并浇筑预设厚度的混凝土以形成内叶板，且使所述钢筋笼部分锚固于所述内叶板内；

S040在所述内叶板达到初凝前将所述连接组件的另一端向下***所述内叶板内；

S050当所述内叶板强度达到预设强度时脱模。

具体地，第一保温板与混凝土内叶板一体化成型为预制叠合构件，第一保温板内设置的连接组件为生产阶段将第一保温板与内叶板混凝土有效锚固的措施，以及施工阶段浇筑预制叠合构件空腔时，保证第一保温板与现浇段混凝土的有效结合。预制叠合构件的生产工艺为，先在第一保温板上钻孔，设置好连接组件，将此整体简单固定在第一模台上；在第二模台上放置预制叠合构件钢筋笼，并浇筑混凝土形成内叶板，内叶板初凝之前，将第一保温板所在模台整体翻转并将连接组件一端***混凝土内叶板就位，养护完成后脱模即完成生产。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种集成保温模板的预制叠合外墙，其特征在于，包括：

两个以上的预制叠合构件，所述预制叠合构件包括第一保温板、内叶板和连接组件，所述第一保温板设置在所述内叶板靠近室外一侧且通过所述连接组件与所述内叶板连接，且所述第一保温板与所述内叶板之间具有距离形成空腔，所述内叶板内预埋有钢筋笼，所述钢筋笼伸入所述空腔内；

第二保温板，所述第二保温板设置在两个所述预制叠合构件之间，且所述第二保温板的两端分别与所述第一保温板密拼连接，所述第二保温板上预埋有用于与现浇段连接的所述连接组件；

定位件，所述定位件设置在所述第一保温板的端部，用于对所述第二保温板进行限位；

现浇段，所述现浇段设置在多个所述预制叠合构件和所述第二保温板拼接形成的腔体内，用于连接多个所述预制叠合构件。

2.根据权利要求1所述的一种集成保温模板的预制叠合外墙，其特征在于，

所述定位件设置在所述第一保温板靠近室内一侧的端部，且沿平行所述第一保温板的平面可旋转设置；

所述第一保温板与所述第二保温板拼接时，旋转所述定位件，使所述定位件部分伸出所述第一保温板且与所述第二保温板靠近室内的一侧贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种集成保温模板的预制叠合外墙，其特征在于，还包括：

固定件，所述固定件用于将所述定位件伸出所述第一保温板的部分固定在所述第二保温板上。

4.根据权利要求1所述的一种集成保温模板的预制叠合外墙，其特征在于，

所述连接组件包括：

连接件，所述连接件的一端设置在所述第一保温板内，所述连接件的另一端设置在所述内叶板内，所述连接件的外侧壁上设有用于对所述连接件进行限位的凸起部，所述凸起部设置在所述第一保温板内；

第一限位件，所述第一限位件可拆卸地设置在所述连接件位于所述内叶板内的一端，所述第一限位件沿所述连接件的径向的长度大于所述连接件的宽度，以用于对所述连接件进行锚固；

第二限位件，所述第二限位件设置在所述连接件上并与所述第一保温板靠近室内的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的一种集成保温模板的预制叠合外墙，其特征在于，

所述连接件包括沿轴向设置的粗杆件段和细杆件段，所述粗杆件段的直径大于所述细杆件段的直径；

所述凸起部设置在所述粗杆件段远离所述细杆件段的一端，所述第一限位件设置在所述细杆件段远离所述粗杆件段的一端。

6.根据权利要求5所述的一种集成保温模板的预制叠合外墙，其特征在于，

所述细杆件段远离所述粗杆件段的一端沿径向贯穿设置有一通孔，所述第一限位件可拆卸地设置在所述通孔内。

7.根据权利要求5所述的一种集成保温模板的预制叠合外墙，其特征在于，

所述粗杆件段与所述细杆件段连接的一端伸出所述第一保温板；

所述粗杆件段伸出所述第一保温板的侧壁上设有螺纹；

所述第二限位件为螺母，所述螺母通过所述粗杆件段上的螺纹设置在所述粗杆件段上且与所述第一保温板抵接。

8.根据权利要求4所述的一种集成保温模板的预制叠合外墙，其特征在于，

所述第二限位件为螺纹杆；

所述连接件上沿径向贯穿设置有一螺纹孔，所述螺纹杆件***所述螺纹孔内与所述连接件螺纹连接。

9.一种集成保温模板的预制叠合外墙的施工方法，其特征在于，包括：

加工预制叠合构件；

在所述预制叠合构件中的第一保温板的端部设置定位件；

将所述预制叠合构件吊装到项目现场并安装就位；

在相邻的两个所述预制叠合构件之间拼接第二保温板，并通过所述定位件对第二保温板进行定位，以使所述第二保温板与所述第一保温板的外表面齐平，所述第二保温板上预埋有用于与现浇段连接的连接组件；

在所述第二保温板的对侧安装并固定可拆卸模板；

在相邻的两个所述预制叠合构件、所述第二保温板及所述可拆卸模板形成的腔体内放置连接钢筋；

在所述腔体内浇筑混凝土形成现浇段；

待所述现浇段达到预设强度时，拆卸所述可拆卸模板。

10.根据权利要求9所述的一种集成保温模板的预制叠合外墙的施工方法，其特征在于，所述加工预制叠合构件具体包括：

将连接组件的一端安装在第一保温板上；

将安装有所述连接组件的第一保温板放置于第一模台上；

将钢筋笼放置于第二模台上，并浇筑预设厚度的混凝土以形成内叶板，且使所述钢筋笼部分锚固于所述内叶板内；

在所述内叶板达到初凝前将所述连接组件的另一端向下***所述内叶板内；

当所述内叶板强度达到预设强度时脱模。

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