CN110865623A - 一种SCR脱硝控制中NOx测量信号替代***及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SCR脱硝控制中NOx测量信号替代***及其控制方法，在CEMS装置吹扫信号触发时，通过NOx测量信号替代***，对脱硝***的喷氨控制阀进行控制，利用替代切换模块将测量信号替代为替代信号，将替代信号输入至脱硝控制***参与形成喷氨控制阀开度调节，通过NOx测量信号替代***分别产生对应的替代信号A′、替代信号B′、替代信号C′、替代信号D′以及替代信号Z′。本发明针对NOx测量原始信号在装置吹扫时进行处理，形成NOx测量替代信号。该***包含两个环节：脱硝烟气连续监测***NOx动态测量模块和动态校正模块。该***产生合理的替代信号替代处于吹扫状态的NOx测量原始信号进入脱硝***控制环节，保障合理的脱硝控制品质，防止NOx脱硝控制***大幅波动。
Description
【技术领域】
本发明属于燃煤发电厂的SCR脱硝自动控制技术领域，涉及一种SCR脱硝控制中NOx测量信号替代***及其控制方法。
【背景技术】
氮氧化物(NOx)主要来自于煤、石油、天然气的燃烧过程，是主要大气污染物之一。在我国二次能源结构中，燃煤发电比例高达70％以上。因此控制燃煤电厂NOx排放是减少大气中NOx含量的主要措施之一。
减少NOx排放方法有多种。选择性催化还原(SCR)脱硝技术由于其具有对锅炉运行影响较小、装置结构简单、反应条件易于控制、技术成熟、运行可靠、占地面积少、没有副产物、不形成二次污染、便于维护且脱硝效率高(可达到90％以上)等诸多优点，是燃煤电站普遍采用的脱硝技术。
现有脱硝控制***是以燃煤发电机组烟气出口NOx浓度为控制目标，以机组负荷表征的烟气流量乘以烟气入、出口NOx浓度的偏差来计算需要脱除的NOx含量，再以NH3/NOx摩尔比计算出需要的喷氨量，控制喷氨阀门开度，使喷氨量与计算的氨需要量相等，从而间接实现对烟气出口NOx含量的控制；或在上述控制方式基础上，以烟气出口NOx浓度作为被调量，其与设定值的偏差通过PID运算后形成校正信号，辅以进口NOx浓度对计算的喷氨量进行校正。
从运行现状和控制逻辑方面的分析：SCR脱硝控制***依赖于脱硝反应器入口脱硝烟气连续监测***(CEMS)，脱硝反应器出口脱硝烟气连续监测***(CEMS)，总排出口脱硝烟气连续监测***(CEMS)针对NOx含量进行实时测量并利用测量信号设计脱硝控制***。由于这3种NOx测量信号定期吹扫(每个小时吹扫一次)，吹扫时采集到的NOx失去真实性，测量值大幅变化，影响了NOx测量准确度和相应时间，造成喷氨自动控制无法适应工况变化。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术中SCR脱硝控制中由于CEMS装置定期吹扫，造成测量NOx过程中信号中断并失真的问题，提供一种SCR脱硝控制中NOx测量信号替代***及其控制方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种SCR脱硝控制中NOx测量信号替代***，包括：
吹扫保持模块，所述吹扫保持模块在接收到吹扫信号时，保持当前时刻的测量信号作为吹扫时刻的吹扫初值E0，并将吹扫初值E0输出至替代信号输出模块；
吹扫切换模块，所述吹扫切换模块在CEMS吹扫时，与预测值基本量输出模块共同产生吹扫过程中预测值基本量R0；
预测值基本量校正系数模块，所述预测值基本量校正系数模块的输入端接收压力测量装置采集到的压力信号P、温度测量装置采集到的温度信号T以及烟气氧量测量装置采集到的烟气氧量信号Q，并对压力信号P、温度信号T和烟气氧量信号Q进行带有增益系数的加权处理，输出预测值基本量R0的动态校正系数η至预测增量值输出模块；
预测增量值输出模块，所述预测增量值输出模块是乘法模块，对预测值基本量R0和动态校正系数η进行乘法处理；预测增量值输出模块根据动态校正系数η对预测值基本量输出模块进行校正，输出测量信号的预测增量值ΔR；
替代信号输出模块，所述替代信号输出模块为加法模块，用于实现对吹扫初值E0和预测增量值ΔR的加法，输出替代信号至替代切换模块；
替代切换模块，所述替代切换模块在接收到吹扫信号时，将替代信号A′替代测量信号A，使替代信号A′进入脱硝控制***参与形成喷氨控制阀开度调节，控制脱硝***中喷氨控制阀的开关。
一种脱硝***，采用上述的替代***，所述脱硝***包括：
锅炉下降段换热器，所述锅炉下降段换热器的烟气侧出口依次连接空气预热器、电除尘器、吸收塔和烟囱；锅炉下降段换热器与空气预热器之间的烟道中沿烟气流向依次设置喷氨格栅和SCR反应器；
喷氨格栅，所述喷氨格栅与氨-空气混合相连；
氨-空气混合，所述氨-空气混合的空气入口与稀释风机相连，氨入口通过氨蒸发器与液氨储罐相连；
压力测量装置和温度测量装置，所述压力测量装置和温度测量装置分别设置有两组，且均设置于锅炉下降段换热器烟气侧的进汽口和出汽口处；
烟气氧量测量装置，所述烟气氧量测量装置设置于锅炉下降段换热器烟气侧的进汽口处；
第一入口烟气NOx测量装置和第二入口烟气NOx测量装置，所述第一入口烟气NOx测量装置和第二入口烟气NOx测量装置均设置于喷氨格栅的进汽端一侧，且二者相对布置；
第一出口烟气NOx测量装置和第二出口烟气NOx测量装置，所述第一出口烟气NOx测量装置和第二出口烟气NOx测量装置均设置于SCR反应器的出汽端一侧，且二者相对布置；
以及总排放出口烟气NOx测量装置21，所述总排放出口烟气NOx测量装置设置于烟囱中。
一种采用SCR脱硝控制中NOx测量信号替代***的控制方法，在CEMS装置吹扫信号触发时，通过NOx测量信号替代***，对脱硝***的喷氨控制阀进行控制，利用替代切换模块将测量信号替代为替代信号，将替代信号输入至脱硝控制***参与形成喷氨控制阀开度调节，所述测量信号包括第一入口烟气NOx测量装置的测量信号A、第一出口烟气NOx测量装置的测量信号B、总排放出口烟气NOx测量装置测量信号Z、第二入口烟气NOx测量装置的测量信号C和第二出口烟气NOx测量装置的测量信号D；通过NOx测量信号替代***分别产生对应的替代信号A′、替代信号B′、替代信号C′、替代信号D′以及替代信号Z′，替代信号A′、替代信号B′、替代信号C′、替代信号D′以及替代信号Z′的产生方法相同，以替代信号A′的产生对控制方法进行说明，具体控制方法包括以下步骤：
步骤1：当CEMS装置吹扫信号触发时，吹扫保持模块保持吹扫时刻第一入口烟气NOx测量装置的当前数值作为吹扫初值E0；
步骤2：利用第一入口烟气NOx测量装置对侧的第二入口烟气NOx测量装置的测量信号C在第一入口烟气NOx测量装置吹扫过程中的变化量得到第一入口烟气NOx测量装置吹扫过程中预测值基本量R0；
步骤3：对压力测量装置采集到的压力信号P、温度测量装置采集到的温度信号T以及烟气氧量测量装置采集到的烟气氧量信号Q输入到预测值基本量校正系数模块中进行加权处理，得到预测值基本量R0的动态校正系数η；
步骤4：预测值基本量R0通过预测增量值输出模块，根据动态校正系数η进行校正，得到第一入口烟气NOx测量装置吹扫过程中预测增量值ΔR：
ΔR＝R0×η
步骤5：根据吹扫初值E0和预测增量值ΔR得到第一入口烟气NOx测量装置的替代信号A'：
A′＝E0+ΔR
步骤6：替代切换模块在接收到吹扫信号时，将替代信号A′替代测量信号A，使替代信号A′进入脱硝控制***参与形成喷氨控制阀开度调节，控制脱硝***中喷氨控制阀的开关。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明针对NOx测量原始信号在装置吹扫时进行处理，形成NOx测量替代信号。该***包含两个环节：脱硝烟气连续监测***NOx动态测量模块和动态校正模块。该***产生合理的替代信号替代处于吹扫状态的NOx测量原始信号进入脱硝***控制环节，保障合理的脱硝控制品质，防止NOx脱硝控制***大幅波动。
【附图说明】
图1为本发明NOx测量替代***的原理图；
图2为本发明脱硝***的结构示意图；
图3为本发明NOx测量替代***逻辑框图。
其中：1-锅炉下降段换热器；2-喷氨格栅；3-SCR反应器；4-空气预热器；5-电除尘器；6-回收塔；7-烟囱；8-液氨储罐；9-氨蒸发器；10-安全控制阀；11-喷氨流量计；12-喷氨控制阀；13-稀释风机；14-空气挡板；15-氨-空气混合器；16-压力测量装置；17-温度测量装置；18-烟气氧量测量装置；19-第一入口烟气NOx测量装置；20-第一出口烟气NOx测量装置；21-脱硝总排出口烟气NOx测量装置；22-第二入口烟气NOx测量装置；23-第二出口烟气NOx测量装置；24-预测值基本量校正系数模块；T1-吹扫保持模块；T2-吹扫保持模块；T3-替代切换模块；SUM-替代信号输出模块；DEV-预测值基本量模块；MUL-预测增量值输出模块。
【具体实施方式】
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
本发明公开的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，本发明SCR脱硝控制中NOx测量信号替代***处于DCS内，介于NOx测量***与脱硝控制***之间。在CEMS测量装置吹扫时，NOx测量信号保持不变，不能用于脱硝控制。本发明替代***在CEMS测量装置吹扫时刻起作用，产生NOx测量信号的替代信号，当吹扫装置结束吹扫时，此替代信号过渡到真实测量信号。
如图2所示，图2为本发明应用的脱硝***，锅炉燃烧的烟气流经锅炉下降段换热器1到达喷氨格栅2，然后与喷射的氨-空气混合物进行混合，进入SCR反应器3进行脱硝化学反应，脱硝后的烟气进入空气预热器4进一步将热量回收，最后经电除尘器5和吸收塔6后经烟囱7排入大气。
液态的氨工质储存在液氨储罐8中，经氨蒸发器9变成氨蒸汽，先后流过安全控制阀10、喷氨流量计11和喷氨调节阀12，通过喷氨调节阀12控制合适的喷氨流量，进入氨-空气混合器15，与来自稀释风机13流经空气挡板14的稀释空气混合，构成氨-空气混合物，从喷氨格栅2喷入烟气流道实施脱硝。
在烟气流程中，沿锅炉烟道下降段前后布置有的压力测量装置16、温度测量装置17、烟气氧量测量装置18、第一入口烟气NOx测量装置19、第一出口烟气NOx测量装置20、第二入口烟气NOx测量装置22、第二出口烟气NOx测量装置23和总排放出口烟气NOx测量装置21。
本发明NOx测量信号替代***的以设计第一入口烟气NOx测量装置19的测量信号A的替代信号为例A′：设计替代信号替代脱硝控制***中的第一入口烟气NOx测量装置19的测量信号A，该替代信号A′仅在吹扫期间起作用。
如图2和3所示，本实施例以测量信号A为例，当测量信号A处于吹扫状态时，测量信号A的替代信号A′会经过吹扫判断逻辑判断后，替代切换模块T3切换测量信号，使替代信号A′替代测量信号A进入脱硝控制***参与脱硝控制。
第一入口烟气NOx测量装置19的替代信号A'是由吹扫初值E0和预测增量值ΔR两部分构成。
A′＝E0+ΔR (1)
式(1)中：E0表示吹扫初值，ΔR表示预测增量值；替代信号A′的吹扫初值在CEMS未吹扫时实时跟踪实际测量信号A；吹扫初值逻辑完成保存吹扫时NOx测量值的作用，吹扫时刻的测量值作为吹扫初值被保存；吹扫初值来自于吹扫时刻测量信号经过吹扫保持模块T1保持住当前时刻的数字，形成了替代信号A'的吹扫初值。替代信号输出模块SUM是加法模块，其作用是实现对吹扫初值和预测增量值的加法。预测增量值输出模块MUL是乘法模块，其作用是对预测值基本量和动态校正系数进行乘法处理，输出替代信号A′的预测值部分。
ΔR＝R0×η (2)
式(2)中：R0表示预测值基本量，η表示动态校正系数；预测增量值在CEMS未吹扫时实时跟踪第二入口烟气NOx测量装置22的实际测量信号的变化量，经过吹扫逻辑判断后，预测增量值ΔR输出始终输出0。当CEMS吹扫时，吹扫切换模块T2工作，吹扫切换模块T2与预测值基本量输出模块DEV共同产生吹扫过程中预测值基本量R0。预测增量值逻辑完成吹扫阶段对当前烟气进行实时预测增量值处理，产生替代信号的预测增量值部分。替代信号输出模块SUM完成对吹扫初值部分和预测增量值部分的加法，输出替代信号。这就完成了针对CEMS吹扫时NOx不能测量这个问题的解决方案。
其中，压力测量装置16采集到的压力信号P、温度测量装置17采集到的温度信号T以及烟气氧量测量装置18采集到的烟气氧量信号Q均输入到预测值基本量校正系数模块24，预测值基本量校正系数模块24的作用是对压力信号P、温度信号T和烟气氧量信号Q进行带有增益系数的加权处理，预测值基本量校正系数模块24的输出是预测值基本量R0的动态校正系数η。动态校正系数η进入预测增量值输出模块MUL对预测值基本量输出模块DEV进行校正，校正结果就是测量信号A在CEMS吹扫期间的预测增量值ΔR。
预测增量值输出模块MUL输出预测增量值ΔR，预测增量值ΔR与吹扫初值E0加权求和得出替代信号A′。同理得出第一出口烟气NOx测量装置20的测量信号B的替代信号B′。
替代信号A′和替代信号B′进入脱硝控制***参与形成喷氨控制阀开度调节，控制喷氨控制阀12的开关，从而解决由于测量信号A和测量信号B吹扫引发的脱硝***大幅变化和滞后调节。
本发明基于以上脱硝控制NOx测量信号替代***的控制方法：
脱硝入口烟气NOx测量预测替代信号的设计的核心是当CEMS装置吹扫信号触发时，保持吹扫时刻第一入口烟气NOx测量装置19的初值，利用对侧第二入口烟气NOx测量装置22的测量信号C在第一入口烟气NOx测量装置19吹扫过程中的变化量得到第一入口烟气NOx测量装置19吹扫过程中预测值基本量。预测值基本量经过对压力测量装置16采集到的压力信号P、温度测量装置17采集到的温度信号T以及烟气氧量测量装置18采集到的烟气氧量信号Q进行校正得到第一入口烟气NOx测量装置19吹扫过程中预测增量值。
ΔR＝(k1×P+k2×T+k3×Q)×k4×C (3)
式(3)中，k1表示压力信号P的增益系数；k2表示温度信号T的增益系数；k3表示烟气氧量信号Q的增益系数；k4表示压力信号P、温度信号T和烟气氧量信号Q的综合增益系数，上述增益系数均通过机组历史数据拟合。
替代信号A′的产生，解决了CEMS吹扫带来的NOx测量值不可测量的难题。
利用上述方法实现第一出口烟气NOx测量装置20的测量信号B、第二入口烟气NOx测量装置22的测量信号C、第二出口烟气NOx测量装置23的测量信号D以及总排放出口烟气NOx测量装置21测量信号Z的替代信号B′、替代信号C′、替代信号D′以及替代信号Z′。
本发明的原理及优点如下：
本发明采用预测信号替代NOx测量装置吹扫过程带来的测量值保持的难题。因为脱硝反应器入口脱硝烟气连续监测***定期吹扫，脱硝反应器出口脱硝烟气连续监测***定期吹扫，总排出口脱硝烟气连续监测***定期吹扫，以上3个信号每个小时吹扫一次，吹扫时采集到的烟气NOx测量值失去真实性，测量值大幅变化，影响了测量准确度和相应时间，进而影响脱硝控制***的投入，影响脱硝***所控制的环保指标。
本发明采用基本一个横截面不同位置的脱硝反应器入口脱硝烟气连续监测***的信号产生替代信号的预测增量值，也即替代信号的预测增量值部分，因而计算误差较小，稳定性好，具有较高的实时性，能够保证脱硝控制***PID的正常工作。
本发明采用压力信号P、温度信号T以及烟气氧量信号Q三个信号产生预测值基本量大动态校正系数进行吹扫校正，预测数学模型在时间上具有适度的超前，可以提前在NOx变化时及时改变喷氨量，避免NOx测量温度信号A′预测变化的滞后；另一方面又不至于超前过多，扰乱喷氨主PID控制器的控制平衡，引起***的不稳定；
本发明采用NOx测量替代信号用于SCR脱硝控制仅限制于本测量信号的CEMS装置处于吹过过程中，当吹扫过程结束以后，预测信号重新切换至真实的由CEMS装置测量的NOx测量信号。中间的切换过程是以一定的速率进行切换，保证了脱硝控制***的稳定性，从而保障喷氨控制的计算基础的精度。
最后本发明脱硝控制***中的第一入口烟气NOx测量装置19的测量信号A、第一出口烟气NOx测量装置20的测量信号B、总排放出口烟气NOx测量装置21测量信号Z、第二入口烟气NOx测量装置22的测量信号C和第二出口烟气NOx测量装置23的测量信号D分别使用替代信号A′、替代信号B′、替代信号C′、替代信号D′以及替代信号Z′的替代方案实施以后，脱硝***可以极大降低测量装置吹扫对脱硝控制的不良影响，提高了控制效果和精确度。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种SCR脱硝控制中NOx测量信号替代***，其特征在于，包括：
吹扫保持模块(T1)，所述吹扫保持模块(T1)在接收到吹扫信号时，保持当前时刻的测量信号作为吹扫时刻的吹扫初值E0，并将吹扫初值E0输出至替代信号输出模块(SUM)；
吹扫切换模块(T2)，所述吹扫切换模块(T2)在CEMS吹扫时，与预测值基本量输出模块(DEV)共同产生吹扫过程中预测值基本量R0；
预测值基本量校正系数模块(24)，所述预测值基本量校正系数模块(24)的输入端接收压力测量装置(16)采集到的压力信号P、温度测量装置(17)采集到的温度信号T以及烟气氧量测量装置(18)采集到的烟气氧量信号Q，并对压力信号P、温度信号T和烟气氧量信号Q进行带有增益系数的加权处理，输出预测值基本量R0的动态校正系数η至预测增量值输出模块(MUL)；
预测增量值输出模块(MUL)，所述预测增量值输出模块(MUL)是乘法模块，对预测值基本量R0和动态校正系数η进行乘法处理；预测增量值输出模块(MUL)根据动态校正系数η对预测值基本量输出模块(DEV)进行校正，输出测量信号的预测增量值ΔR；
替代信号输出模块(SUM)，所述替代信号输出模块(SUM)为加法模块，用于实现对吹扫初值E0和预测增量值ΔR的加法，输出替代信号至替代切换模块(T3)；
替代切换模块(T3)，所述替代切换模块(T3)在接收到吹扫信号时，将替代信号A′替代测量信号A，使替代信号A′进入脱硝控制***参与形成喷氨控制阀开度调节，控制脱硝***中喷氨控制阀(12)的开关。
2.一种脱硝***，其特征在于，采用如权利要求1所述的替代***，所述脱硝***包括：
锅炉下降段换热器(1)，所述锅炉下降段换热器(1)的烟气侧出口依次连接空气预热器(4)、电除尘器(5)、吸收塔(6)和烟囱(7)；锅炉下降段换热器(1)与空气预热器(4)之间的烟道中沿烟气流向依次设置喷氨格栅(2)和SCR反应器(3)；
喷氨格栅(2)，所述喷氨格栅(2)与氨-空气混合(15)相连；
氨-空气混合(15)，所述氨-空气混合(15)的空气入口与稀释风机(13)相连，氨入口通过氨蒸发器(9)与液氨储罐(8)相连；
压力测量装置(16)和温度测量装置(17)，所述压力测量装置(16)和温度测量装置(17)分别设置有两组，且均设置于锅炉下降段换热器(1)烟气侧的进汽口和出汽口处；
烟气氧量测量装置(18)，所述烟气氧量测量装置(18)设置于锅炉下降段换热器(1)烟气侧的进汽口处；
第一入口烟气NOx测量装置(19)和第二入口烟气NOx测量装置(22)，所述第一入口烟气NOx测量装置(19)和第二入口烟气NOx测量装置(22)均设置于喷氨格栅(2)的进汽端一侧，且二者相对布置；
第一出口烟气NOx测量装置(20)和第二出口烟气NOx测量装置(23)，所述第一出口烟气NOx测量装置(20)和第二出口烟气NOx测量装置(23)均设置于SCR反应器(3)的出汽端一侧，且二者相对布置；
以及总排放出口烟气NOx测量装置21，所述总排放出口烟气NOx测量装置(21)设置于烟囱(7)中。
3.一种采用权利要求1所述的SCR脱硝控制中NOx测量信号替代***的控制方法，其特征在于，在CEMS装置吹扫信号触发时，通过NOx测量信号替代***，对脱硝***的喷氨控制阀进行控制，利用替代切换模块(T3)将测量信号替代为替代信号，将替代信号输入至脱硝控制***参与形成喷氨控制阀开度调节，所述测量信号包括第一入口烟气NOx测量装置(19)的测量信号A、第一出口烟气NOx测量装置(20)的测量信号B、总排放出口烟气NOx测量装置(21)测量信号Z、第二入口烟气NOx测量装置(22)的测量信号C和第二出口烟气NOx测量装置(23)的测量信号D；通过NOx测量信号替代***分别产生对应的替代信号A′、替代信号B′、替代信号C′、替代信号D′以及替代信号Z′，替代信号A′、替代信号B′、替代信号C′、替代信号D′以及替代信号Z′的产生方法相同，以替代信号A′的产生对控制方法进行说明，具体控制方法包括以下步骤：
步骤1：当CEMS装置吹扫信号触发时，吹扫保持模块(T1)保持吹扫时刻第一入口烟气NOx测量装置(19)的当前数值作为吹扫初值E0；
步骤2：利用第一入口烟气NOx测量装置(19)对侧的第二入口烟气NOx测量装置(22)的测量信号C在第一入口烟气NOx测量装置(19)吹扫过程中的变化量得到第一入口烟气NOx测量装置(19)吹扫过程中预测值基本量R0；
步骤3：对压力测量装置(16)采集到的压力信号P、温度测量装置(17)采集到的温度信号T以及烟气氧量测量装置(18)采集到的烟气氧量信号Q输入到预测值基本量校正系数模块(24)中进行加权处理，得到预测值基本量R0的动态校正系数η；
步骤4：预测值基本量R0通过预测增量值输出模块(MUL)，根据动态校正系数η进行校正，得到第一入口烟气NOx测量装置(19)吹扫过程中预测增量值ΔR：
ΔR＝R0×η
步骤5：根据吹扫初值E0和预测增量值ΔR得到第一入口烟气NOx测量装置(19)的替代信号A'：
A′＝E0+ΔR
步骤6：替代切换模块(T3)在接收到吹扫信号时，将替代信号A′替代测量信号A，使替代信号A′进入脱硝控制***参与形成喷氨控制阀开度调节，控制脱硝***中喷氨控制阀(12)的开关。
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|---|---|---|---|---|
| CN112185475A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-05 | 齐鲁工业大学 | 针对于SCR脱硝***失真态NOx浓度的高精度智能预测方法 |
| CN113433980A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-09-24 | 国能南京电力试验研究有限公司 | ***误差法推算吹扫工况下脱硝入口NOx测量值的方法 |
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2019
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