CN110864775B - 自动化皮带秤称重设备预测性维护*** - Google Patents

Abstract

本发明属于自动化设备预测维护技术领域，具体涉及一种自动化皮带秤称重设备预测性维护***，其包括：张力传感器节点、振动传感器节点、湿度传感器节点和服务器；所述张力传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的张力并发送至服务器；所述振动传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的振动数据并发送至服务器；所述湿度传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备工作环境的湿度并发送至服务器；所述服务器适于根据记录的自动化皮带秤称重设备使用和维护数据获取设备累计使用时间；所述服务器适于根据张力、湿度、振动数据和设备累计使用时间预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护，实现了称重设备故障的监测与准确预警。

Description

自动化皮带秤称重设备预测性维护***

技术领域

本发明属于自动化设备预测维护技术领域，具体涉及一种自动化皮带秤称重设备预测性维护***。

背景技术

自动化皮带秤称重设备是一种以皮带输送机为依托的计量设备,在不中断物料流动的情况下可测出皮带输送机上散状固体物料的瞬时流量和累积流量。其特点是称量过程是连续和自动进行的,通常不需要进行干预就可完成称重的操作。

现如今，自动化皮带秤称重设备的维护都是由管理人员在设备发生故障后进行确定并进行维修，无法及时发现故障，精度误差导致的贸易损失长期存在等问题，并且在自动化皮带秤称重设备发生严重故障无法使用时，会影响企业的生产进度，更会威胁到人员和设备的安全。

因此，基于上述问题需要设计一个新的自动化皮带秤称重设备预测性维护***。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化皮带秤称重设备预测性维护***。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化皮带秤称重设备预测性维护***，包括：

张力传感器节点、振动传感器节点、湿度传感器节点和服务器；

所述张力传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的张力并发送至服务器；

所述振动传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的振动数据并发送至服务器；

所述湿度传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备工作环境的湿度并发送至服务器；

所述服务器适于根据记录的自动化皮带秤称重设备使用和维护数据获取设备累计使用时间；

所述服务器适于根据张力、湿度、振动数据和设备累计使用时间预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护。

进一步，所述张力传感器节点包括：张力传感器、差分放大电路、张力微处理器和张力通信单元；

所述张力传感器适于检测自动化皮带秤称重设备的张力；

所述张力传感器检测的张力信号通过所述差分放大电路放大后输入所述张力微处理器，并且所述张力微处理器适于通过所述张力通信单元将放大后的张力信号发送至服务器。

进一步，所述振动传感器节点包括：振动传感器、可编程增益放大器电路、滤波器电路、AD转换模块电路、第一振动微处理器、第二振动微处理器和振动通信单元；

所述振动传感器适于检测自动化皮带秤称重设备的振动数据；

所述第一振动微处理器适于控制可编程增益放大器电路的放大倍数；

所述振动传感器检测的振动信号在经过可编程增益放大器电路的放大后输入滤波器电路进行消除噪声，消除噪声的信号输入AD转换模块电路后输入第一振动微处理器，并且第一振动微处理器将AD转换模块电路转换后的信号发送至第二振动微处理器，由第二振动微处理器通过振动通信单元发送至服务器。

进一步，所述振动传感器节点还包括：与第一振动微处理器电性连接的存储模块；

所述存储模块适于存储振动数据。

进一步，所述湿度传感器节点包括：湿度传感器、调理电路、湿度微处理器和湿度通信单元；

所述湿度传感器适于检测自动化皮带秤称重设备工作环境的湿度；

所述湿度传感器检测的湿度信号经过调理电路后传输至所述湿度微处理器，并且所述湿度微处理器适于通过湿度通信单元将湿度信号发送至服务器。

进一步，所述服务器适于根据张力、湿度、振动数据和设备累计使用时间预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护，即

所述服务器适于根据张力获取单位重量的张力变化，以及根据振动数据获取设定频率的振动强度。

进一步，所述服务器适于根据数据和历史数据建立相应向量，即

所述服务器适于建立数据向量和系数向量；

所述数据包括：单位重量的张力变化、设定频率的振动强度、湿度和设备累计使用时间；

所述数据向量为：x＝(x⁽¹⁾,x⁽²⁾,x⁽³⁾,x⁽⁴⁾)；

其中，x⁽¹⁾为单位重量的张力变化；x⁽²⁾为设定频率的振动强度；x⁽³⁾为湿度；x⁽⁴⁾为设备累计使用时间；

所述历史数据包括：历史单位重量的张力变化、设定频率的振动强度、湿度和设备累计使用时间；

根据历史数据获取单位重量的张力变化系数、设定频率的振动强度系数、湿度系数和设备累计使用时间系数；

所述系数向量为：w＝(w⁽¹⁾,w⁽²⁾,w⁽³⁾,w⁽⁴⁾)；

其中，w⁽¹⁾为单位重量的张力变化系数；w⁽²⁾为设定频率的振动强度系数；w⁽³⁾为湿度系数；w⁽⁴⁾为设备累计使用时间系数。

进一步，所述服务器适于根据相应向量构建预测性维护模型，并获取预测性维护模型的解，即

s.t.y_i(w·x_i+b)≥1-ξ_i；

ξ_i≥0 i＝1,2,......,N；

其中，C为惩罚系数；x_i为第i个训练数据的数据向量；y_i为x_i的类标记，当y_i为-1时表示称重设备故障，当y_i为1时表示称重设备正常；N为训练数据数目；ξ为松弛变量；ξ_i为第i个训练数据的松弛变量；b为偏置；

则预测性维护模型的解为：W^*和b^*；

α＝(α₁,α₂,α₃,......α_N,)^T；

其中，T_p为振动和湿度采样时信号采样的时间间隔；X₀为出厂时的自动化皮带秤称重设备的数据向量；W^*为系数向量的解；b^*为偏置的解；X_c为当前自动化皮带秤称重设备的数据向量；α为拉格朗日乘子向量集合；α^*为对偶问题的解的集合，α_N ^*为对偶问题的解的第N个元素；α_N为拉格朗日乘子向量的第N个元素；T为转置；T_w为专家给出的标定数据点条件下，对振动数据采样的时间间隔。

进一步，所述服务器适于根据预测性维护模型的解预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护，即

所述服务器适于获取维护迫切度指数，即

其中，p为维护迫切度指数，并且p＞0；

当p越大时，自动化皮带秤称重设备越需要维护；

所述服务器适于获取预警阈值；

其中，S为预警阈值；γ为预警阈值系数；

所述服务器适于根据预警阈值预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护；

当W^*x_c+b^*＜S时服务器判断自动化皮带秤称重设备需要维护，并发出预警；

当自动化皮带秤称重设备预警时，若自动化皮带秤称重设备继续运行，则自动化皮带秤称重设备日最大工作时间为：

其中，T_n为出厂时建议自动化皮带秤称重设备日最大工作时间。

进一步，所述自动化皮带秤称重设备预测性维护***还包括：网关；

所述网关适于接收各节点发送的张力、湿度和振动数据，再由网关发送至服务器，即

所述张力通信单元适于发送张力至网关；

所述振动通信单元适于发送振动数据至网关；

所述湿度通信单元适于发送湿度至网关。

本发明的有益效果是，本发明通过张力传感器节点、振动传感器节点、湿度传感器节点和服务器；所述张力传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的张力并发送至服务器；所述振动传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的振动数据并发送至服务器；所述湿度传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备工作环境的湿度并发送至服务器；所述服务器适于根据记录的自动化皮带秤称重设备使用和维护数据获取设备累计使用时间；所述服务器适于根据张力、湿度、振动数据和设备累计使用时间预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护，实现了称重设备故障的监测与准确预警。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所涉及的自动化皮带秤称重设备预测性维护***的原理框图；

图2是本发明所涉及的服务器的原理框图；

图3是本发明中张力传感器节点的原理框图；

图4是本发明中张力传感器节点中差分放大电路图；

图5是本发明中振动传感器节点的原理框图；

图6是本发明中振动传感器节点中滤波器电路图；

图7是本发明中振动传感器节点中AD转换模块电路图；

图8是本发明中湿度传感器节点的原理框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1是本发明所涉及的自动化皮带秤称重设备预测性维护***的原理框图。

如图1所示，本实施例1提供了一种自动化皮带秤称重设备预测性维护***，包括：张力传感器节点、振动传感器节点、湿度传感器节点和服务器；所述张力传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的张力并发送至服务器；所述振动传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的振动数据并发送至服务器；所述湿度传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备工作环境的湿度并发送至服务器；所述服务器适于根据记录的自动化皮带秤称重设备使用和维护数据获取设备累计使用时间(自动化皮带秤称重设备的工作状态由对已知标准重量的物件称重比较得到，超出设定的误差范围为故障；设备累计使用时间为自上次维护至目前自动化皮带秤称重设备的累积使用时间；以上两类数据可以但不限于由工作人员手工录入到服务器)；所述服务器适于根据张力、湿度、振动数据和设备累计使用时间预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护；解决了目前自动化皮带秤称重设备故障不易监测、无法提前预警的问题，实现了对自动化皮带秤称重设备进行准确预测性维护，给出提前预警，避免了认为确定故障。

图2是本发明所涉及的服务器的原理框图。

如图2所示，在本实施例中，所述服务器包括存储器、处理器及通信模块。所述存储器、处理器以及通信模块各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。

其中，存储器用于存储程序或者数据。所述存储器可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器(ErasableProgrammable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric ErasableProgrammable Read-Only Memory，EEPROM)等。

处理器用于读/写存储器中存储的数据或程序，并执行相应地功能。

通信模块用于通过所述网络建立所述服务器与其它通信终端之间的通信连接，并用于通过所述网络收发数据。

应当理解的是，图2所示的结构仅为服务器的结构示意图，所述服务器还可包括比图2中所示更多或者更少的组件，或者具有与图2所示不同的配置。图2中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

图3是本发明中张力传感器节点的原理框图；

图4是本发明中张力传感器节点中差分放大电路图。

如图3所示，在本实施例中，所述张力传感器节点包括：张力传感器、差分放大电路、张力微处理器和张力通信单元；所述张力传感器适于检测自动化皮带秤称重设备的张力；所述张力传感器检测的张力信号通过所述差分放大电路放大后输入所述张力微处理器，并且所述张力微处理器适于通过所述张力通信单元将放大后的张力信号发送至服务器；如图4所示，所述差分放大电路由三个运算放大器组成，J7、J8分别连接张力传感器的两个信号输出端，PF0端将放大后的信号输入张力微处理器，并且通过调节电位器R16可以改变放大倍率的大小；所述张力微处理器可以但不限于采用cc2530；所述差分放大电路的三个运算放大器可以采用OP496中的三个运算放大器；所述张力传感器可以但不限于采用张力测量传感器R253；所述张力通信单元可以但不限于采用Zigbee模块；所述服务器适于根据张力获取单位重量的张力变化。

图5是本发明中振动传感器节点的原理框图；

图6是本发明中振动传感器节点中滤波器电路图；

图7是本发明中振动传感器节点中AD转换模块电路图。

如图5所示，在本实施例中，所述振动传感器节点包括：恒流源、振动传感器(可以但不限于采用ICP压力加速度传感器)、可编程增益放大器电路、滤波器电路(可以但不限于采用MAX274有源滤波器)、AD转换模块电路(振动信号数据采集需要选择采样速率相对比较高的AD来满足正常采集机械振动信号的需求，同时必须具有很高的分辨率来解决数据的精度问题，因此AD转换模块电路可以但不限于采用TI公司生产的高性能、低功耗的ADS8344)、第一振动微处理器(可以但不限于采用Cortex-M内核的ARM处理器STM32)、第二振动微处理器(可以但不限于采用TI公司的具有高性能低功耗芯片cc2530)和振动通信单元(可以但不限于采用Zigbee模块)；实现对机械振动信号的采集并将采集的信号通过通信单元传输给服务器分析处理，最终由服务器进行FFT处理得到设定频率的振动强度；振动信号在经过可编程增益放大器电路的放大后容易让数据产生混叠失真，因此要在可编程增益放大器电路的后面添加一个可以把数据里面的噪声进行适当消除的滤波器电路，防止数据传输到AD转换模块电路时产生失真；所述振动传感器适于检测自动化皮带秤称重设备的振动数据；所述第一振动微处理器适于控制可编程增益放大器电路的放大倍数；所述振动传感器检测的振动信号在经过可编程增益放大器电路的放大后输入滤波器电路进行消除噪声，消除噪声的信号输入AD转换模块电路后输入第一振动微处理器，并且第一振动微处理器将AD转换模块电路转换后的信号发送至第二振动微处理器，由第二振动微处理器通过振动通信单元发送至服务器；如图5所示，恒流源与ICP压力加速度传感器连接，ICP压力加速度传感器检测振动信号在经过可编程增益放大器电路(可编程增益放大器电路与第一微处理器连接，由第一微处理器连接进行调控)的放大后输入滤波器电路进行消除噪声，消除噪声的信号输入AD转换模块电路后输入第一振动微处理器，并且第一振动微处理器将AD转换模块电路转换后的信号发送至第二振动微处理器，由第二振动微处理器通过振动通信单元发送至服务器；如图6和图7所示，可编程增益放大器电路输出的信号通过MAX274有源滤波器的2号端口输入，并通过24号端口输出至ADS8344的2号端口。

在本实施例中，所述振动传感器节点还包括：与第一振动微处理器电性连接的存储模块(可以但不限于采用SD卡)；所述存储模块适于存储振动数据，即第一振动微处理器通过存储模块存储经过AD转换模块电路转换后的信号。

图8是本发明中湿度传感器节点的原理框图。

在本实施例中，所述湿度传感器节点包括：湿度传感器(可以但不限于采用HM1500传感器)、调理电路、湿度微处理器(可以但不限于采用cc2530)和湿度通信单元(可以但不限于采用Zigbee模块)；所述湿度传感器适于检测自动化皮带秤称重设备工作环境的湿度；所述湿度传感器检测的湿度信号经过调理电路后传输至所述湿度微处理器，并且所述湿度微处理器适于通过湿度通信单元将湿度信号发送至服务器；如图8所示，自动化皮带秤称重设备工作环境湿度被湿度传感器转换成微弱的模拟电压信号，经调理电路处理后接到湿度微处理器的ADC进行数字化处理，最后经湿度通信单元发送到服务器。

在本实施例中，所述服务器适于根据张力、湿度、振动数据和设备累计使用时间预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护，即所述服务器适于根据张力获取单位重量的张力变化，以及根据振动数据获取设定频率的振动强度。

在本实施例中，所述服务器适于根据数据和历史数据建立相应向量，即所述服务器适于建立数据向量和系数向量；

所述数据包括：单位重量的张力变化、设定频率的振动强度、湿度和设备累计使用时间；

所述数据向量为：x＝(x⁽¹⁾,x⁽²⁾,x⁽³⁾,x⁽⁴⁾)；

其中，x⁽¹⁾为单位重量的张力变化；x⁽²⁾为设定频率的振动强度；x⁽³⁾为湿度；x⁽⁴⁾为设备累计使用时间；

所述历史数据包括：历史单位重量的张力变化、设定频率的振动强度、湿度和设备累计使用时间；根据历史数据获取单位重量的张力变化系数、设定频率的振动强度系数、湿度系数和设备累计使用时间系数(根据单位重量的张力变化、设定频率的振动强度、湿度、设备累计使用时间的相应历史数据情况下，可得出关于单位重量的张力变化、设定频率的振动强度、湿度、设备累计使用时间与自动化皮带秤称重设备工作状态关系的回归系数，该回归系数即为单位重量的张力变化系数、设定频率的振动强度系数、湿度系数和设备累计使用时间系数)；

所述系数向量为：w＝(w⁽¹⁾,w⁽²⁾,w⁽³⁾,w⁽⁴⁾)；

其中，w⁽¹⁾为单位重量的张力变化系数；w⁽²⁾为设定频率的振动强度系数；w⁽³⁾为湿度系数；w⁽⁴⁾为设备累计使用时间系数。

在本实施例中，所述服务器适于根据相应向量构建预测性维护模型，并获取预测性维护模型的解，即

将求几何间隔最大的分类超平面问题可以表示为约束最优化问题；

s.t.y_i(w·x_i+b)≥1-ξ_i；

ξ_i≥0 i＝1,2,......,N；

其中，C为惩罚系数(惩罚系数可以为0.6和0.45等，当惩罚系数为0.45时效果最好)；x_i为第i个训练数据的数据向量；y_i为x_i的类标记，当y_i为-1时表示称重设备故障，当y_i为1时表示称重设备正常；N为训练数据数目；ξ为松弛变量；ξ_i为第i个训练数据的松弛变量；b为偏置；

则预测性维护模型的解为：W^*和b^*；

将原始问题转化为对偶问题，求对偶问题的最优解可得：

α＝(α₁,α₂,α₃,......α_N,)^T；

其中，T_p为振动和湿度采样时信号采样的时间间隔；X₀为出厂时的自动化皮带秤称重设备的数据向量；W^*为系数向量的解；b^*为偏置的解；X_c为当前自动化皮带秤称重设备的数据向量；α为拉格朗日乘子向量集合；α^*为对偶问题的解的集合，α_N ^*为对偶问题的解的第N个元素；α_N为拉格朗日乘子向量的第N个元素；T为转置；T_w为专家给出的标定数据点条件下，对振动数据采样的时间间隔。

在本实施例中，所述服务器适于根据预测性维护模型的解预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护，即

所述服务器适于获取维护迫切度指数，即

其中，p为维护迫切度指数，并且p＞0，正常情况在1左右；

当p越大时，称重设备越需要维护；p越小，表示称重设备越健康。所述服务器适于获取预警阈值；

其中，S为预警阈值；γ为预警阈值系数；当γ为0.25时有效地在避免虚报和避免漏报之间进行了折衷；

所述服务器适于根据预警阈值预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护；

当W^*x_c+b^*＜S时服务器判断自动化皮带秤称重设备需要维护，并发出预警，可以更加准确及时的对称重设备是否需要维护进行预测；

当自动化皮带秤称重设备预警时，若自动化皮带秤称重设备继续运行(如果因为称重任务紧急必须要进行称重)，则自动化皮带秤称重设备日最大工作时间为：

其中，e为自然常数；T_n为出厂时建议自动化皮带秤称重设备日最大工作时间；维护迫切度指数、预警阈值、日最大工作时间等参数都可以登录服务器进行查看或设置。实施例2

在实施例1的基础上，在本实施例2中，所述自动化皮带秤称重设备预测性维护***还包括：网关；所述网关适于接收各节点发送的张力、湿度和振动数据，再由网关发送至服务器，即所述张力通信单元适于发送张力至网关；所述振动通信单元适于发送振动数据至网关；所述湿度通信单元适于发送湿度至网关；当各节点的通信模块采用Zigbee模块时，该网关可以采用Zigbee网关；通过网关可以使数据传输更加便捷。

综上所述，本发明通过张力传感器节点、振动传感器节点、湿度传感器节点和服务器；所述张力传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的张力并发送至服务器；所述振动传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的振动数据并发送至服务器；所述湿度传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备工作环境的湿度并发送至服务器；所述服务器适于根据记录的自动化皮带秤称重设备使用和维护数据获取设备累计使用时间；所述服务器适于根据张力、湿度、振动数据和设备累计使用时间预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护，实现了称重设备故障的监测与准确预警。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种自动化皮带秤称重设备预测性维护***，其特征在于，包括：

张力传感器节点、振动传感器节点、湿度传感器节点和服务器；

所述张力传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的张力并发送至服务器；

所述振动传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备的振动数据并发送至服务器；

所述湿度传感器节点适于检测自动化皮带秤称重设备工作环境的湿度并发送至服务器；

所述服务器适于根据记录的自动化皮带秤称重设备使用和维护数据获取设备累计使用时间；

所述服务器适于根据张力、湿度、振动数据和设备累计使用时间预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护；

所述张力传感器节点包括：张力传感器、差分放大电路、张力微处理器和张力通信单元；

所述张力传感器适于检测自动化皮带秤称重设备的张力；

所述张力传感器检测的张力信号通过所述差分放大电路放大后输入所述张力微处理器，并且所述张力微处理器适于通过所述张力通信单元将放大后的张力信号发送至服务器；

所述振动传感器节点包括：振动传感器、可编程增益放大器电路、滤波器电路、AD转换模块电路、第一振动微处理器、第二振动微处理器和振动通信单元；

所述振动传感器适于检测自动化皮带秤称重设备的振动数据；

所述第一振动微处理器适于控制可编程增益放大器电路的放大倍数；

所述振动传感器检测的振动信号在经过可编程增益放大器电路的放大后输入滤波器电路进行消除噪声，消除噪声的信号输入AD转换模块电路后输入第一振动微处理器，并且第一振动微处理器将AD转换模块电路转换后的信号发送至第二振动微处理器，由第二振动微处理器通过振动通信单元发送至服务器；

所述振动传感器节点还包括：与第一振动微处理器电性连接的存储模块；

所述存储模块适于存储振动数据；

所述湿度传感器节点包括：湿度传感器、调理电路、湿度微处理器和湿度通信单元；

所述湿度传感器适于检测自动化皮带秤称重设备工作环境的湿度；

所述湿度传感器检测的湿度信号经过调理电路后传输至所述湿度微处理器，并且所述湿度微处理器适于通过湿度通信单元将湿度信号发送至服务器；

所述服务器适于根据张力、湿度、振动数据和设备累计使用时间预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护，即

所述服务器适于根据张力获取单位重量的张力变化，以及根据振动数据获取设定频率的振动强度；

所述服务器适于根据数据和历史数据建立相应向量，即

所述服务器适于建立数据向量和系数向量；

所述数据包括：单位重量的张力变化、设定频率的振动强度、湿度和设备累计使用时间；

所述数据向量为：x＝(x⁽¹⁾,x⁽²⁾,x⁽³⁾,x⁽⁴⁾)；

其中，x⁽¹⁾为单位重量的张力变化；x⁽²⁾为设定频率的振动强度；x⁽³⁾为湿度；x⁽⁴⁾为设备累计使用时间；

所述历史数据包括：历史单位重量的张力变化、设定频率的振动强度、湿度和设备累计使用时间；

根据历史数据获取单位重量的张力变化系数、设定频率的振动强度系数、湿度系数和设备累计使用时间系数；

所述系数向量为：w＝(w⁽¹⁾,w⁽²⁾,w⁽³⁾,w⁽⁴⁾)；

其中，w⁽¹⁾为单位重量的张力变化系数；w⁽²⁾为设定频率的振动强度系数；w⁽³⁾为湿度系数；w⁽⁴⁾为设备累计使用时间系数；

所述服务器适于根据相应向量构建预测性维护模型，并获取预测性维护模型的解，即

s.t.y_i(w·x_i+b)≥1-ξ_i；

ξ_i≥0 i＝1,2,......,N；

其中，C为惩罚系数；x_i为第i个训练数据的数据向量；y_i为x_i的类标记，当y_i为-1时表示称重设备故障，当y_i为1时表示称重设备正常；N为训练数据数目；ξ为松弛变量；ξ_i为第i个训练数据的松弛变量；b为偏置；

则预测性维护模型的解为：W^*和b^*；

α＝(α₁,α₂,α₃,......α_N,)^T；

其中，T_p为振动和湿度采样时信号采样的时间间隔；X₀为出厂时的自动化皮带秤称重设备的数据向量；W^*为系数向量的解；b^*为偏置的解；X_c为当前自动化皮带秤称重设备的数据向量；α为拉格朗日乘子向量集合；α^*为对偶问题的解的集合，α_N ^*为对偶问题的解的第N个元素；α_N为拉格朗日乘子向量的第N个元素；T为转置；T_w为专家给出的标定数据点条件下，对振动数据采样的时间间隔。

2.如权利要求1所述的自动化皮带秤称重设备预测性维护***，其特征在于，

所述服务器适于根据预测性维护模型的解预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护，即

所述服务器适于获取维护迫切度指数，即

其中，p为维护迫切度指数，并且p＞0；

当p越大时，自动化皮带秤称重设备越需要维护；

所述服务器适于获取预警阈值；

其中，S为预警阈值；γ为预警阈值系数；

所述服务器适于根据预警阈值预测自动化皮带秤称重设备是否需要维护；

当W^*x_c+b^*＜S时服务器判断自动化皮带秤称重设备需要维护，并发出预警；

当自动化皮带秤称重设备预警时，若自动化皮带秤称重设备继续运行，则自动化皮带秤称重设备日最大工作时间为：

其中，T_n为出厂时建议自动化皮带秤称重设备日最大工作时间。

3.如权利要求2所述的自动化皮带秤称重设备预测性维护***，其特征在于，

所述自动化皮带秤称重设备预测性维护***还包括：网关；

所述网关适于接收各节点发送的张力、湿度和振动数据，再由网关发送至服务器，即

所述张力通信单元适于发送张力至网关；

所述振动通信单元适于发送振动数据至网关；

所述湿度通信单元适于发送湿度至网关。

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