CN110863291B - 常压式沉降片机构及电脑横机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种常压式沉降片机构及电脑横机，沉降片机构包括针板、插片和沉降片、异形簧，针板上设置有插片槽，插片安装在插片槽中，沉降片包括支撑部、压线部和压脚部；异形簧安装在支撑部上，并且其一端向上伸出；位于齿口端的插片上设置有用于容纳安装圆弧形支撑部、且呈圆弧形的支撑部容纳槽，以及设置有用于对异形簧进行限位的异形簧定位面，以及设置用于容纳压脚部且对压脚部进行限位的压脚部限位槽，支撑部能绕其中心轴线旋转地安装在支撑部容纳槽中。沉降片的压线部始终保持有一种柔性压力使旧线圈处于被压的状态之下，不会出现目前市场上横机所广泛采用沉降片利用刚性压力压线圈而导致线圈压断形成残次品的现象。

Description

常压式沉降片机构及电脑横机

技术领域

本发明涉及电脑横机领域，具体地讲，涉及一种常压式沉降片机构及电脑横机。

背景技术

电脑横机中的沉降片是用来将编织中的针织物向下按压，以协助织针退圈，两个针床的沉降片相对于针床口可旋转打开，让出位置以便成圈，有益于编织过程中闭口、弯纱、成圈及牵拉。现有横机中通常采用的沉降片由于结构设计不合理，出现成圈高度不一致，，织物质量差，另外现有沉降片是采用刚性压力去下压线圈，容易将旧线圈压断形成残次品，因此，有必要对现有的沉降片机构进行改进和优化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、能始终将织物线圈压在已成织物上、不易产生浮圈的常压式沉降片机构，以及具有该常压式沉降片机构的电脑横机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种常压式沉降片机构，包括针板、插片和沉降片，所述针板的前端为齿口端，其特征在于：还包括异形簧，所述针板上设置有间隔均匀的一排插片槽，所述插片安装在插片槽中，所述沉降片包括呈圆弧形的支撑部以及分别连接在所述支撑部两端的压线部和压脚部；所述异形簧安装在支撑部上，并且其一端向上伸出；位于齿口端的插片上设置有用于容纳安装圆弧形支撑部、且呈圆弧形的支撑部容纳槽，以及设置有用于对异形簧进行限位的异形簧定位面，以及设置用于容纳压脚部且对压脚部进行限位的压脚部限位槽，所述异形簧定位面位于支撑部容纳槽的上方位置，所述压脚部限位槽位于支撑部容纳槽远离齿口端的那一端；所述支撑部能绕其中心轴线旋转地安装在支撑部容纳槽中，当所述支撑部安装在支撑部容纳槽中时，所述异形簧向上伸出的那一端抵靠在异形簧定位面上，所述压线部从插片的前端向前伸出，所述压脚部位于压脚部限位槽中，所述异形簧定位面对异形簧的压力使沉降片的压线部保持有向下压线的压力。

优选的，沉降片机构还包括织针护片和织针隔片，一个沉降片配置一个织针护片和一个织针隔片，所述织针护片位于织针隔片和沉降片之间；所述织针隔片的下方空间用于放置织针，所述织针护片的前端一部分从插片的前端向前伸出，并在该伸出部分的侧部连接有用于对织针前后移动进行导向的织针导向槽座，当织针安装在织针隔片的下方空间中时，织针的前端位于织针导向槽座中。

优选的，所述插片通过插片定位钢丝安装在针板的插片槽中，插片定位钢丝限制插片沿插片槽前后移动。

优选的，所述针板的上方位置还设置有一根二号定位钢丝和一块压紧片，针板上所有插片穿设在二号定位钢丝上，织针护片和织针隔片的一端均卡装在二号定位钢丝上，所述压紧片安装在插片、织针护片和织针隔片上面，将插片、织针护片和织针隔片均进行压紧，防止插片、织针护片和织针隔片上下移动。

优选的，所述压脚部从与支撑部的连接处开始分为粗段、过渡连接段和细段；当所述支撑部安装在支撑部容纳槽中时，压脚部的细段位于压脚部限位槽中，当支撑部绕其中心轴线在支撑部容纳槽中向前旋转到极限位置时，细段的上表面抵靠在压脚部限位槽的顶面处，当支撑部绕其中心轴线在支撑部容纳槽中向后旋转到极限位置时，细段的下表面抵靠在压脚部限位槽的底面处。

优选的，所述沉降片为一体成型，其压线部的厚度小于支撑部的厚度，压线部的前端下方位置设置有开口向下的压线口。

本发明中还提供了一种电脑横机，其特征在于：具有上述的常压式沉降片机构。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、在异形簧以及异形簧定位面的作用下，沉降片的压线部始终保持有一种柔性压力使旧线圈处于被压的状态之下，不会出现目前市场上横机所广泛采用沉降片利用刚性压力压线圈而导致线圈压断形成残次品的现象；

2、沉降片的压脚部由压脚部限位槽进行限位，当支撑部绕其中心轴线在支撑部容纳槽中向前旋转到极限位置时，细段的上表面抵靠在压脚部限位槽的顶面处，当支撑部绕其中心轴线在支撑部容纳槽中向后旋转到极限位置时，细段的下表面抵靠在压脚部限位槽的底面处，因此，沉降片的旋转角度可控，成圈的高度能得到有效的控制，在一定成圈密度下能形成统一均匀大小一致的线圈，提高编织物的质量；

3、本常压式沉降片机构采用常压压线形式，织物线圈始终被压在已成织物上、不易产生浮圈，减少织物上产生的破洞现象的发生；由于旧线圈始终被压，浮圈现象减少，因此坏针和***现象也大大减少，机器维修率会下降，生产效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例沉降片机构的立体结构示意图。

图2是本发明实施例沉降片机构的***结构示意图。

图3是本发明实施例中插片端部的结构示意图。

图4是本发明实施例中沉降片的结构示意图。

图5是本发明实施例中沉降片、织针护片、织针隔片安装位置示意图。

图6是本发明实施例中沉降片的主视结构示意图。

图7是本发明实施例中织针护片的结构示意图。

附图标记说明：

针板1、织针2、

插片3、支撑部容纳槽31、异形簧定位面32、压脚部限位槽33、

沉降片4、异形簧41、支撑部42、压线部43、压脚部44、压线口431、粗段441、过渡连接段442、细段443、

织针护片5、织针导向槽座51、

织针隔片6、弹簧针7、

插片定位钢丝8、二号定位钢丝9、压紧片10。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图7。

本实施例中公开了一种电脑横机中的常压式沉降片机构，包括针板1、插片3、沉降片4、异形簧41、织针护片5和织针隔片6。针板1通常成对前后布置，前后针板的相对端即针板的前端为齿口端，针板1上设置有间隔均匀的一排插片槽，每个插片槽中安装有插片3，两个相邻插片之间形成用于安装沉降片4、织针护片5、织针隔片6、织针2的空间。

本实施例中，沉降片4为一体成型，其包括呈圆弧形的支撑部42以及分别连接在支撑部42两端的压线部43和压脚部44；异形簧41安装在支撑部42上，并且其一端向上伸出。压线部43的厚度小于支撑部42的厚度，压线部43的前端下方位置设置有开口向下的压线口431。

本实施例中，位于齿口端的插片3上设置有用于容纳安装圆弧形支撑部42、且呈圆弧形的支撑部容纳槽31，以及设置有用于对异形簧41进行限位的异形簧定位面32，以及设置用于容纳压脚部44且对压脚部44进行限位的压脚部限位槽33，异形簧定位面32位于支撑部容纳槽31的上方位置，压脚部限位槽33位于支撑部容纳槽31远离齿口端的那一端。

本实施例中，支撑部42能绕其中心轴线旋转地安装在支撑部容纳槽31中，当支撑部42安装在支撑部容纳槽31中时，异形簧41向上伸出的那一端抵靠在异形簧定位面32上，压线部43从插片3的前端向前伸出，压脚部44位于压脚部限位槽33中，异形簧定位面32对异形簧41的压力使沉降片4的压线部43保持有向下压线的压力。在异形簧41以及异形簧定位面32的作用下，沉降片4的压线部43始终保持有一种柔性压力使旧线圈处于被压的状态之下，不会出现目前市场上横机所广泛采用沉降片利用刚性压力压线圈而导致线圈压断形成残次品的现象。

本实施例中，压脚部44从与支撑部42的连接处开始分为粗段441、过渡连接段442和细段443；当支撑部42安装在支撑部容纳槽31中时，压脚部44的细段443位于压脚部限位槽33中，当支撑部42绕其中心轴线在支撑部容纳槽31中向前旋转到极限位置时，细段443的上表面抵靠在压脚部限位槽33的顶面处，当支撑部42绕其中心轴线在支撑部容纳槽31中向后旋转到极限位置时，细段443的下表面抵靠在压脚部限位槽33的底面处。因此，沉降片4的旋转角度可控，即压线口431被限定在一定的统一高度，成圈的高度能得到有效的控制，在一定成圈密度下能形成统一均匀大小一致的线圈，提高编织物的质量。

本实施例中，一个沉降片4配置一个织针护片5和一个织针隔片6，织针护片5位于织针隔片6和沉降片4之间；织针隔片6的下方空间用于放置织针，织针护片5的前端一部分从插片3的前端向前伸出，并在该伸出部分的侧部连接有用于对织针前后移动进行导向的织针导向槽座51，当织针安装在织针隔片6的下方空间中时，织针的前端位于织针导向槽座51中。

本实施例中，插片3通过插片定位钢丝8安装在针板1的插片槽中，插片定位钢丝8限制插片3沿插片槽前后移动。针板1的上方位置还设置有一根二号定位钢丝9和一块压紧片10，针板1上所有插片3穿设在二号定位钢丝9上，织针护片5和织针隔片6的一端均卡装在二号定位钢丝9上，压紧片10安装在插片3、织针护片5和织针隔片6上面，将插片3、织针护片5和织针隔片6均进行压紧，防止插片3、织针护片5和织针隔片6上下移动。

本实施例中，织针2的后部衔接有弹簧针7，沉降片4在喂纱时，弹簧针7在编织三角的作用下，带动织针2向远离针板齿口端即往后退，此时织针2上的新的成圈带动沉降片4逆时针转动，压线部43向上抬起，便于新的线圈进入压线口431，喂纱结束，沉降片4顺时针转动，压线部43向下压住线圈。

常压式沉降片机构采用常压压线形式，织物线圈始终被压在已成织物上、不易产生浮圈，减少织物上产生的破洞现象的发生；由于旧线圈始终被压，浮圈现象减少，因此坏针和***现象也大大减少，机器维修率会下降，生产效率提高。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种常压式沉降片机构，包括针板（1）、插片（3）和沉降片（4），所述针板（1）的前端为齿口端，其特征在于：还包括异形簧（41）、织针护片（5）和织针隔片（6），所述针板（1）上设置有间隔均匀的一排插片槽，所述插片（3）安装在插片槽中，所述沉降片（4）包括呈圆弧形的支撑部（42）以及分别连接在所述支撑部（42）两端的压线部（43）和压脚部（44）；所述异形簧（41）安装在支撑部（42）上，并且其一端向上伸出；位于齿口端的插片（3）上设置有用于容纳安装圆弧形支撑部（42）、且呈圆弧形的支撑部容纳槽（31），以及设置有用于对异形簧（41）进行限位的异形簧定位面（32），以及设置用于容纳压脚部（44）且对压脚部（44）进行限位的压脚部限位槽（33），所述异形簧定位面（32）位于支撑部容纳槽（31）的上方位置，所述压脚部限位槽（33）位于支撑部容纳槽（31）远离齿口端的那一端；所述支撑部（42）能绕其中心轴线旋转地安装在支撑部容纳槽（31）中，当所述支撑部（42）安装在支撑部容纳槽（31）中时，所述异形簧（41）向上伸出的那一端抵靠在异形簧定位面（32）上，所述压线部（43）从插片（3）的前端向前伸出，所述压脚部（44）位于压脚部限位槽（33）中，所述异形簧定位面（32）对异形簧（41）的压力使沉降片（4）的压线部（43）保持有向下压线的压力；一个沉降片（4）配置一个织针护片（5）和一个织针隔片（6），所述织针护片（5）位于织针隔片（6）和沉降片（4）之间；所述织针隔片（6）的下方空间用于放置织针，所述织针护片（5）的前端一部分从插片（3）的前端向前伸出，并在该伸出部分的侧部连接有用于对织针前后移动进行导向的织针导向槽座（51），当织针安装在织针隔片（6）的下方空间中时，织针的前端位于织针导向槽座（51）中；所述针板（1）的上方位置还设置有一根二号定位钢丝（9）和一块压紧片（10），针板（1）上所有插片（3）穿设在二号定位钢丝（9）上，织针护片（5）和织针隔片（6）的一端均卡装在二号定位钢丝（9）上，所述压紧片（10）安装在插片（3）、织针护片（5）和织针隔片（6）上面，将插片（3）、织针护片（5）和织针隔片（6）均进行压紧，防止插片（3）、织针护片（5）和织针隔片（6）上下移动；所述压脚部（44）从与支撑部（42）的连接处开始分为粗段（441）、过渡连接段（442）和细段（443）；当所述支撑部（42）安装在支撑部容纳槽（31）中时，压脚部（44）的细段（443）位于压脚部限位槽（33）中，当支撑部（42）绕其中心轴线在支撑部容纳槽（31）中向前旋转到极限位置时，细段（443）的上表面抵靠在压脚部限位槽（33）的顶面处，当支撑部（42）绕其中心轴线在支撑部容纳槽（31）中向后旋转到极限位置时，细段（443）的下表面抵靠在压脚部限位槽（33）的底面处。

2.根据权利要求1所述的常压式沉降片机构，其特征在于：所述插片（3）通过插片定位钢丝（8）安装在针板（1）的插片槽中，插片定位钢丝（8）限制插片（3）沿插片槽前后移动。

3.根据权利要求1所述的常压式沉降片机构，其特征在于：所述沉降片（4）为一体成型，其压线部（43）的厚度小于支撑部（42）的厚度，压线部（43）的前端下方位置设置有开口向下的压线口（431）。

4.一种电脑横机，其特征在于：具有权利要求1-3任一权利要求所述的常压式沉降片机构。