CN110861934A - 一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置，包括装置底板，所述装置底板的竖直上方设置有储料仓，所述储料仓的底端设置有若干个出料口，且出料口的底端沿口处分别固定连接有沿板，所述储料仓的竖直下方设置有挡料横板，所述沿板的底侧与挡料横板之间分别设置有计量桶一和计量桶二，计量桶一和计量桶二并排设置，且计量桶一和计量桶二之间分别设置有挡料滑板，所述挡料滑板的顶侧与计量桶一和计量桶二的顶端沿口齐平。本发明提高了称量的效率和准确度，且极大的便捷了人们的使用，加速了醇酸树脂类船舶漆生产的上料过程，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及油漆生产设备技术领域，尤其涉及一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置。
背景技术
现有的醇酸树脂类船舶漆在生产的过程中，需要酚醛树脂、醇酸树脂、萜烯树脂、陶瓷微粉、石油沥青等一系列原料进行混合加工，这些原料需要根据生产量进行按比例定份取出后进行混合，在这一过程中，需要人们进行使用不同的容器进行丈量，在定量时，非常的不便，造成上料的极为不便，造成生产效率低下，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置，包括装置底板，所述装置底板的竖直上方设置有储料仓，所述储料仓的底端设置有若干个出料口，且出料口的底端沿口处分别固定连接有沿板，所述储料仓的竖直下方设置有挡料横板，所述沿板的底侧与挡料横板之间分别设置有计量桶一和计量桶二，计量桶一和计量桶二并排设置，且计量桶一和计量桶二之间分别设置有挡料滑板，所述挡料滑板的顶侧与计量桶一和计量桶二的顶端沿口齐平，所述计量桶一的顶侧和底侧分别与沿板和挡料横板滑动接触连接，所述计量桶二和计量桶一相背离的一侧分别固定连接有横杆一和横杆二，所述横杆一和横杆二的杆体外侧均套设有横筒，所述横筒的顶侧和底侧内壁均设置有滚轮，挡料横板的底侧设置有集中下料斗，所述储料仓、挡料横板、集中下料斗和横筒的底侧与装置底板的顶侧之间分别设置有支撑架，所述横杆一的一端固定连接有受力推板，所述横杆一的杆体外侧滑动套设有联动罩，所述联动罩的开口一端延伸至受力推板的另一侧，所述联动罩的竖直内侧与受力推板之间设置有弹簧组，所述联动罩的内壁固定连接有限位块，所述装置底板的顶侧固定连接有相互平行设置的立板一和立板二，所述立板一和立板二之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外侧配套连接有丝杠螺母，所述立板一的板体开设有水平滑孔并滑动连接有水平滑动架，所述水平滑动架的一端与丝杠螺母固定连接，水平滑动架的另一端固定连接有U型架，所述U型架内侧设置有若干个等距设置的固定筒，所述固定筒的一侧分别与U型架的竖直内壁之间固定连接有连杆一，所述固定筒的背离连杆一的一侧固定连接有连杆二，所述连杆二的一端固定连接有转动座，所述转动座内分别转动连接有凸轮，所述U型架内侧设置有传动连轴，所述传动连轴横穿各个转动座，并与凸轮传动连接，所述凸轮的一侧分别与受力推板的一侧接触连接，所述联动罩的罩体开设有竖直卡孔并分别与固定筒之间设置有卡销，所述立板二和U型架的一侧分别通过螺栓固定安装有伺服电机一和伺服电机二，且伺服电机一、伺服电机二的输出轴分别与往复丝杠和传动连轴传动连接。
优选的，所述立板二位于立板一远离横杆一的一侧。
优选的，所述集中下料斗的底端开设有下料口。
优选的，所述集中下料斗的顶端为广口结构，且延伸至挡料横板的两侧。
优选的，所述滚轮的一侧分别与横杆一和横杆二滑动接触连接。
优选的，所述受力推板的外壁与联动罩的内壁滑动接触连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过并排设置的两个计量桶，往复的经过储料仓的底部，并进行装料后进行卸料，并持续进行，并在上下料的过程中，通过凸轮的设置，产生晃动，提高了称量的效率和准确度；
2、通过传动机构带动不同数量的计量桶参与物料的称量，从而能够得到相应比例的物料，极大的便捷了人们的使用，加速了醇酸树脂类船舶漆生产的上料过程。
本发明提高了称量的效率和准确度，且极大的便捷了人们的使用，加速了醇酸树脂类船舶漆生产的上料过程，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置的部分的侧视结构示意图。
图中：装置底板1、储料仓2、沿板3、挡料横板4、计量桶一5、计量桶二6、挡料滑板7、集中下料斗8、横杆一9、横杆二10、横筒11、滚轮12、支撑架13、受力推板14、联动罩15、弹簧组16、限位块17、立板一18、立板二19、往复丝杠20、丝杠螺母21、水平滑动架22、U型架23、固定筒24、连杆一25、连杆二26、转动座27、凸轮28、传动连轴29、卡销30、伺服电机一31、伺服电机二32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-3，一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置，包括装置底板1，装置底板1的竖直上方设置有储料仓2，储料仓2的底端设置有若干个出料口，且出料口的底端沿口处分别固定连接有沿板3，储料仓2的竖直下方设置有挡料横板4，沿板3的底侧与挡料横板4之间分别设置有计量桶一5和计量桶二6，计量桶一5和计量桶二6并排设置，且计量桶一5和计量桶二6之间分别设置有挡料滑板7，挡料滑板7的顶侧与计量桶一5和计量桶二6的顶端沿口齐平，计量桶一5的顶侧和底侧分别与沿板3和挡料横板4滑动接触连接，计量桶二6和计量桶一5相背离的一侧分别固定连接有横杆一9和横杆二10，横杆一9和横杆二10的杆体外侧均套设有横筒11，横筒11的顶侧和底侧内壁均设置有滚轮12，挡料横板4的底侧设置有集中下料斗8，储料仓2、挡料横板4、集中下料斗8和横筒11的底侧与装置底板1的顶侧之间分别设置有支撑架13，横杆一9的一端固定连接有受力推板14，横杆一9的杆体外侧滑动套设有联动罩15，联动罩15的开口一端延伸至受力推板14的另一侧，联动罩15的竖直内侧与受力推板14之间设置有弹簧组16，联动罩15的内壁固定连接有限位块17，装置底板1的顶侧固定连接有相互平行设置的立板一18和立板二19，立板一18和立板二19之间转动连接有往复丝杠20，往复丝杠20的外侧配套连接有丝杠螺母21，立板一18的板体开设有水平滑孔并滑动连接有水平滑动架22，水平滑动架22的一端与丝杠螺母21固定连接，水平滑动架22的另一端固定连接有U型架23，U型架23内侧设置有若干个等距设置的固定筒24，固定筒24的一侧分别与U型架23的竖直内壁之间固定连接有连杆一25，固定筒24的背离连杆一25的一侧固定连接有连杆二26，连杆二26的一端固定连接有转动座27，转动座27内分别转动连接有凸轮28，U型架23内侧设置有传动连轴29，传动连轴29横穿各个转动座27，并与凸轮28传动连接，凸轮28的一侧分别与受力推板14的一侧接触连接，联动罩15的罩体开设有竖直卡孔并分别与固定筒24之间设置有卡销30，立板二19和U型架23的一侧分别通过螺栓固定安装有伺服电机一31和伺服电机二32，且伺服电机一31、伺服电机二32的输出轴分别与往复丝杠20和传动连轴29传动连接。
本实施例中，将待上料的原料放置在储料仓2内，在伺服电机一31和伺服电机二32运转的过程中，伺服电机一31通过往复丝杠20带动丝杠螺母21进行水平往复的运动，计量桶一5和计量桶二6随之依次经过储料仓2底部的出料口，并进行装料卸料，并在这一过程中，伺服电机二32通过传动连轴29带动凸轮28转动，并在弹簧组16的配合下，使得计量桶一5、计量桶二6在水平方向上产生较小较快的往复位移，加速了计量桶一5和计量桶二6的上料或下料的过程，也保证了，计量桶一5和计量桶二6在丝杠螺母21每完成依次往返期间，能够完成满满一整桶的原料的转运，并均在集中下料斗8的底端被收集，从而能够通过伺服电机二32的转动圈数的控制，从而完成物料的快速计量，进而加速了上料过程，且在按比例进行上料的过程中，也可以控制计量桶一5和计量桶二6的组数，从而实现更加快速的计量，也可以控制部分的计量桶一5和计量桶二6的大小来控制物料的下料量，从而增加了设备的适用性，在选装计量桶一5和计量桶二6的组数时，通过相应的联动罩15的一端拉动至固定筒24的竖直上方，并通过卡销30固定即可，使用非常便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
实施例二
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立板二19位于立板一18远离横杆一9的一侧。
本实施例中，通过伺服电机一31驱动往复丝杠20转动，丝杠螺母21随之进行往复运动，计量桶一5在经过储料仓2的底部，储料仓2内的物料下落至计量桶一5内，并在伺服电机二32的驱动下进行振动，使得计量桶一5内的物料更加均匀，在完成下料后，移动至集中下料斗8顶部开口的竖直上方，并在震动中进行下料，上下料速度快。
实施例三
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，集中下料斗8的底端开设有下料口。
本实施例中，通过下料斗8将称量好的物料进行收集，并随之进行上料，加速了上料过程，提高了生产效率。
实施例四
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，集中下料斗8的顶端为广口结构，且延伸至挡料横板4的两侧。
本实施例中，便于在计量桶一5和计量桶二6内称量好的物料进入集中下料斗8内。
实施例五
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滚轮12的一侧分别与横杆一9和横杆二10滑动接触连接。
本实施例中，便于计量桶一5和计量桶二6的水平移动，降低了摩擦力，降低了能耗。
实施例六
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，受力推板14的外壁与联动罩15的内壁滑动接触连接。
本实施例中，受力推板14在联动罩15内滑动，并通过限位块17进行限位，在联动罩15和固定筒24相对固定后，在弹簧组16的配合下，凸轮28的转动则能够使得受力推板14进行往复的震动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置，包括装置底板(1)，其特征在于，所述装置底板(1)的竖直上方设置有储料仓(2)，所述储料仓(2)的底端设置有若干个出料口，且出料口的底端沿口处分别固定连接有沿板(3)，所述储料仓(2)的竖直下方设置有挡料横板(4)，所述沿板(3)的底侧与挡料横板(4)之间分别设置有计量桶一(5)和计量桶二(6)，计量桶一(5)和计量桶二(6)并排设置，且计量桶一(5)和计量桶二(6)之间分别设置有挡料滑板(7)，所述挡料滑板(7)的顶侧与计量桶一(5)和计量桶二(6)的顶端沿口齐平，所述计量桶一(5)的顶侧和底侧分别与沿板(3)和挡料横板(4)滑动接触连接，所述计量桶二(6)和计量桶一(5)相背离的一侧分别固定连接有横杆一(9)和横杆二(10)，所述横杆一(9)和横杆二(10)的杆体外侧均套设有横筒(11)，所述横筒(11)的顶侧和底侧内壁均设置有滚轮(12)，挡料横板(4)的底侧设置有集中下料斗(8)，所述储料仓(2)、挡料横板(4)、集中下料斗(8)和横筒(11)的底侧与装置底板(1)的顶侧之间分别设置有支撑架(13)，所述横杆一(9)的一端固定连接有受力推板(14)，所述横杆一(9)的杆体外侧滑动套设有联动罩(15)，所述联动罩(15)的开口一端延伸至受力推板(14)的另一侧，所述联动罩(15)的竖直内侧与受力推板(14)之间设置有弹簧组(16)，所述联动罩(15)的内壁固定连接有限位块(17)，所述装置底板(1)的顶侧固定连接有相互平行设置的立板一(18)和立板二(19)，所述立板一(18)和立板二(19)之间转动连接有往复丝杠(20)，所述往复丝杠(20)的外侧配套连接有丝杠螺母(21)，所述立板一(18)的板体开设有水平滑孔并滑动连接有水平滑动架(22)，所述水平滑动架(22)的一端与丝杠螺母(21)固定连接，水平滑动架(22)的另一端固定连接有U型架(23)，所述U型架(23)内侧设置有若干个等距设置的固定筒(24)，所述固定筒(24)的一侧分别与U型架(23)的竖直内壁之间固定连接有连杆一(25)，所述固定筒(24)的背离连杆一(25)的一侧固定连接有连杆二(26)，所述连杆二(26)的一端固定连接有转动座(27)，所述转动座(27)内分别转动连接有凸轮(28)，所述U型架(23)内侧设置有传动连轴(29)，所述传动连轴(29)横穿各个转动座(27)，并与凸轮(28)传动连接，所述凸轮(28)的一侧分别与受力推板(14)的一侧接触连接，所述联动罩(15)的罩体开设有竖直卡孔并分别与固定筒(24)之间设置有卡销(30)，所述立板二(19)和U型架(23)的一侧分别通过螺栓固定安装有伺服电机一(31)和伺服电机二(32)，且伺服电机一(31)、伺服电机二(32)的输出轴分别与往复丝杠(20)和传动连轴(29)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置，其特征在于，所述立板二(19)位于立板一(18)远离横杆一(9)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置，其特征在于，所述集中下料斗(8)的底端开设有下料口。
4.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置，其特征在于，所述集中下料斗(8)的顶端为广口结构，且延伸至挡料横板(4)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置，其特征在于，所述滚轮(12)的一侧分别与横杆一(9)和横杆二(10)滑动接触连接。
6.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂类船舶漆生产用上料装置，其特征在于，所述受力推板(14)的外壁与联动罩(15)的内壁滑动接触连接。
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