CN110860947A - 一种定位找正自定心装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种定位找正自定心装置,包括定位球、锥度销、螺钉及弹簧垫圈,定位球具有球形的头部,中部为圆锥体形,底部为圆柱形,底面制有带锥面的孔;定位球的球形头部、中部的圆锥体和底部的圆柱形均同轴;圆柱形锥度销安装于定位球底部的孔中,并可通过螺钉调节;弹簧垫圈设置于螺钉和锥度销之间。本申请能够适应零件多种装夹方式,实现变角度装夹,空间坐标原点找正提高找正精度;基于孔和孔口平面即可安装;利用过盈定位销实现自定心功能,消除配合间隙影响;利用球心找正原理获得球心坐标,不受装夹方式和零件位置干扰;利用锥面测量原理,获得距球心的相对坐标,校验出要使用的刀具规格参数的正确性,具有快速可靠特性。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工领域,特别是数控加工原点坐标找正,切削刀具规格参数符合性校验技术领域。
背景技术
航空结构零件制造工艺复杂,特征类型多,毛坯材料去除量大。在高新技术的带动下,航空零件加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段,出现了高速(效)切削、近净成形、柔性化加工、多轴复合加工。因而对基于特征的装夹,如带初始角度的装夹,和对降低材料消耗而采用复杂形状毛坯,己对传统的两孔一面找正技术,提出改进要求。
传统的两孔一面找正技术,对基准孔尺寸精度、垂直度、位置精度,以及基准面平面度要求很高。零件加工后基准面不能变形,找正时基准孔轴线平行或垂直于找正主轴轴线。零件四周设计较多的工艺凸台,除了装夹使用,还有实现定位基准面功能,同时增加了毛坯材料的耗用,提高切削量。传统的两孔一面,仅能实现定位功能,不能对刀具规格参数校验。
传统的两孔一面,使用定位销装夹找正时,基准孔与销为间隙配合,存在一定误差。如果不使用自定心技术,很可能因两孔间隙公差造成零件加工坐标原点偏移。在当前航空结构件制造中,迫切需要解决适应零点装夹***的定位找正装置,提高找正精度,并能校验使用正确的刀具,适应复杂形状和带角度装夹制造要求。
发明内容
本申请的目的:针对上述技术问题,设计一种新型的基于零件结构数控通用找正装置,解决装夹找正受限问题,实现加工前刀具规格参数校验,减少工艺凸台功能,降低成本。
本申请实现上述目的方案:一种定位找正自定心装置,包括定位球、锥度销、螺钉及弹簧垫圈,定位球具有球形的头部,中部为圆锥体形,底部为圆柱形,底面制有带锥面的孔;定位球的球形头部、中部的圆锥体和底部的圆柱形均同轴;圆柱形锥度销安装于定位球底部的孔中,并可通过螺钉调节;弹簧垫圈设置于螺钉和锥度销之间。
所述圆锥的顶点位于定位球的球心。
所述锥度销为膨胀结构。
一种定位找正的方法,步骤为:
S1 调节定位找正自定心装置的螺钉使锥度销对锥面产生静压力;***定位孔成过盈配合。
S2 利用球心找正原理,利用测头(图1)或测量棒(图2),从XYZ方向找出定位找正自定心装置的球头最远接触位置,通过球半径获得球心坐标;
S3 利用定位找正自定心装置找到球心坐标后,换上要使用的数控刀具,对刀长后使用球心坐标,使刀尖接触到球头下外侧锥面(图3),获得距球心的相对坐标,即可校验出要使用的刀具规格参数的正确性。
所述校验出要使用的刀具规格参数的方法为:
设刀具直径为D底角R值为r,球心坐标(X1、Y1、Z1),接触锥面后,程编刀尖点坐标(X2、Y2、Z2),此时相对球心点,程编刀尖点距离(△X、△Y、△Z)有:
当校验位在水平放置时△Y=0时,锥面接触点相对球心位置(X’、Z’),则有:
设锥面倾斜角为α°时,则有:
可得:
当α=45°时,式为:
通过坐标值代入计算,即可由当前坐标校验出刀具直径及底角R规格。
利用本申请的定位找正自定心装置,能够进行适应零件加工特征的装夹,减少零件结构因素对传统找正的制约。在加工前,能作到对新换的刀具规格参数的校验,实现解决数控零件变角度装夹,空间坐标原点找正问题,并缩短零件加工前准备时间和提高找正精度,在数控加工前实现刀具符合性校验。
本申请是基于孔和孔平面上的可安装的定位找正自定心装置,利用定位销扩张静压力,实现稳定的自定心。利用机床主轴上测头或销棒,找出定位球心空间坐标。利用主轴刀具刀尖与定位找正自定心装置侧锥面接触,获取距定位球心的相对坐标,校验刀具规格参数正确性,解决定位找正和校验问题。本申请结构简单易用,使得具备很好的通用性。
本申请相比于现有技术具有如下优点:
(1)本申请提供的本申请的定位找正自定心装置,能够适应零件多种装夹方式,实现解决数控零件变角度装夹,空间坐标原点找正问题,并缩短零件加工前准备时间和提高找正精度。在实际使用中,基于孔和孔口平面上,即可安装定位找正自定心装置。
(2)本申请利用过盈定位销的弹性可扩张力,对孔壁产生静压力,实现自定心功能,消除配合间隙影响,提高定位精度。
(3)本申请利用球心找正原理,使用测头或测量棒,从XYZ方向找出球头最远接触位置,通过球半径获得球心坐标,不受装夹方式和零件位置干扰。
(4)本申请利用锥面测量原理,使被测刀尖接触到球头下外侧锥面,获得距球心的相对坐标,即可校验出要使用的刀具规格参数的正确性,具有快速可靠特性。
附图说明
图1本申请的主视图
图2 定位球主视图
图3锥度销主视图
图4杠杆百分表测头找正示意图一
图5 杠杆百分表测头找正示意图二
图6测量棒找正示意图
图7 刀具校验示意图
图8 刀具环绕路径示意图一
图9 刀具环绕路径示意图二
图10 刀具接触位示意图一
图11 刀具接触位示意图二。
具体实施方式
本申请的一种定位找正自定心装置,包括定位球、锥度销、螺钉及弹簧垫圈,定位球具有球形的头部,中部为圆锥体形,底部为圆柱形,底面制有带锥面的孔;定位球的球形头部、中部的圆锥体和底部的圆柱形均同轴;圆柱形锥度销安装于定位球底部的孔中,并可通过螺钉调节;弹簧垫圈设置于螺钉和锥度销之间。所述圆锥的顶点位于定位球的球心。所述锥度销为膨胀结构。
数控通用的定位找正自定心装置在使用前,调节螺钉使锥度销对锥面产生静压力,促使定位销外径扩张,与孔成过盈配合。***定位销时,锥面对锥度销产生反压力,并将作用力到弹簧垫圈上。定位销在***后始终对孔壁产生扩张压力,促使保持稳定和自定心。
本申请的定位找正自定心装置利用球心找正原理,见图4、图5,利用测头从XYZ方向找出球头最远接触位置或,见图6,测量棒从XYZ方向找出球头最远接触位置,通过球半径获得球心坐标。
见图7,利用定位找正自定心装置找到球心坐标后,换上要使用的数控刀具,对刀长后使用球心坐标,使刀尖接触到球头下外侧锥面,获得距球心的相对坐标,即可校验出要使用的刀具规格参数的正确性。
设刀具直径为D底角R值为r,球心坐标(X1、Y1、Z1),接触锥面后,程编刀尖点坐标(X2、Y2、Z2),此时相对球心点,程编刀尖点距离(△X、△Y、△Z)有:
当校验位在水平放置时△Y=0时,锥面接触点相对球心位置(X’、Z’),则有:
设锥面倾斜角为α°时,则有:
整理可得:
当α=45°时,式为:
因此,通过坐标值代入计算,即可由当前坐标校验出刀具直径及底角R规格。
如图8、图9,刀具路径为程序等高环绕或圆弧轨迹,。
如图10、图11,刀具接触位置有立式加工中心和卧式加工中心。
因此,通过该装配,能解决在数控加工时,复杂零件基于加工特征装夹或带初始角度装夹的坐标原点找正,并通过静态和动态接触,实现对切削刀具规格和加工坐标的符合校验。
Claims (5)
1.一种定位找正自定心装置,其特征在于,包括定位球、锥度销、螺钉及弹簧垫圈,定位球具有球形的头部,中部为圆锥体形,底部为圆柱形,底面制有带锥面的孔;定位球的球形头部、中部的圆锥体和底部的圆柱形均同轴;圆柱形锥度销安装于定位球底部的孔中,并可通过螺钉调节;弹簧垫圈设置于螺钉和锥度销之间。
2.根据权利要求1所述一种定位找正自定心装置,其特征在于,所述圆锥的顶点位于定位球的球心。
3.根据权利要求1所述一种定位找正自定心装置,其特征在于,所述锥度销为膨胀结构。
4.一种定位找正的方法,其特征在于,步骤为:
S1 调节权利要求1至之一所述定位找正自定心装置的螺钉使锥度销对锥面产生静压力;***定位孔成过盈配合;
S2 利用球心找正原理,利用测头(图1)或测量棒(图2),从XYZ方向找出定位找正自定心装置的球头最远接触位置,通过球半径获得球心坐标;
S3 利用定位找正自定心装置找到球心坐标后,换上要使用的数控刀具,对刀长后使用球心坐标,使刀尖接触到球头下外侧锥面(图3),获得距球心的相对坐标,即可校验出要使用的刀具规格参数的正确性。
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