CN110856861A - 多尺寸的矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多尺寸的矫直装置,包括:一基板配置一往返于分开、合并二位置的被动件;一组结合于被动件的第一滚轮与一组结合于基板的第二滚轮,在分开位置时,该一组第一滚轮远离该一组第二滚轮,在合并位置时,该一组第一滚轮靠近该一组第二滚轮且相互交错,共同围成一不连续而容许不同直径管材出入的矫直通道;以及一导轮,其配置于基板上,在合并位置时,该导轮位于矫直通道前方,对进入矫直通道的管材产生预先施压作用,有助于弯管整直作业的进行。
Description
技术领域
本发明涉及弯管的拉直(或调直)技术,特别是指一种适用多尺寸管材的矫直(Straightening)装置。
背景技术
已知的油压不锈钢管或冷冻铜管盘绕成圈,通常会裁剪一小段予以丢弃,用一矫直器拉伸大致呈直管状,然后进行室内管线的排列与定位作业。
传统的矫直器,见于中国台湾第M352409号专利案。该矫直器采用一电动机(即马达)充当动力来源,驱使一矫直轮组转动。一条弯的钢筋通过矫直轮组,执行弯曲部分的调直作业。所述的矫直器体积庞大,不适合随身携带,而且电动机耗费电力,相对增加生产成本。
另一款现有的矫直器,已见于美国第4,116,037号专利案。这款矫直器有二采用人力操纵的爪部,这些爪部合并围成一宛如圆筒般的通道,对置入通道的弯管进行矫直作业。但是,该通道内面接触管件致生摩擦力,阻碍爪部相对管件滑移。甚至于,在摩擦力大于人力的情况下,造成矫直器静止不动的窘局。
因此,如何以手动操纵矫直装置轻松完成拉直(或调直)作业,就成为本发明亟待解决的课题。
发明内容
鉴于此,本案发明人提供新的矫直装置,其主要目的的一在于:采用体积小的轮组结构,方便矫直装置随身携带,还能克服施工场所的阻碍作360度转动,将管材弯曲部位予以整直。
本发明的矫直装置主要目的的一在于:采用预先施压的构造,搭配侧轮的滚动运动,顺利完成拉直(或调直)作业。
缘于上述目的的达成,本发明采用技术方案是:
一种多尺寸的矫直装置,其特征是包括:
一基板;
一被动件,其配置于基板而可往返于一分开位置与一合并位置;
一组第一滚轮与一组第二滚轮,分别结合于基板和被动件上;在分开位置时,该一组第一滚轮远离该一组第二滚轮;在合并位置时,该一组第一滚轮靠近该一组第二滚轮且相互交错,共同围成一不连续而容许不同直径管材出入的矫直通道;以及
一导轮,其配置于基板上,在合并位置时,该导轮位于矫直通道前方。
所述多尺寸的矫直装置,其中,该一组第一滚轮与被动件之间结合一厚度件,该一组第二滚轮和基板之间结合一支持件,该支持件宽度大致等于厚度件与被动件的厚度总和。
所述多尺寸的矫直装置,其中,该支持件凭借二平行的衔接部连接一低阶部,该低阶部与一调节件相连;
一活动件,其与一连动部设计为L形体,该活动件与低阶部相连而可转动,允许导轮转动地连接于活动件旁边,该连动部置入二衔接部之间,其配合低阶部压缩一弹簧,以致弹簧反推连动部而使活动件触及调节件。
所述多尺寸的矫直装置,其中,该调节件是锁入低阶部的螺丝。
所述多尺寸的矫直装置,其中还有一转动地配置在低阶部旁边的侧轮,该侧轮与导轮在支持件的不同边。
所述多尺寸的矫直装置,其中,该基板与被动件被一组引导螺栓连在一起,该一组引导螺栓通过被动件和多个形成于基板且平行的限制孔。
所述多尺寸的矫直装置,其中,该基板与被动件之间添加所需的润滑油。
所述多尺寸的矫直装置,其中,该基板、被动件与一主动件被一驱动螺柱连在一起,该驱动螺柱通过主动件,经过一形成于被动件的横向孔与一形成于基板的弧形孔,该弧形孔与横向孔相互交错,致使驱动螺柱位于弧形孔和横向孔的交集处。
一种多尺寸的矫直装置,其特征是包括:
一基板;
一被动件,其配置于基板而可往返于一分开位置与一合并位置;以及
一组第一滚轮与一组第二滚轮,分别结合于基板和被动件上;在分开位置时,该一组第一滚轮远离该一组第二滚轮;在合并位置时,该一组第一滚轮靠近该一组第二滚轮且相互交错,共同围成一不连续而容许不同直径管材出入的矫直通道。
如此,本发明的矫直装置体积小,可随身携带。该矫直装置顺着管材长度方向移动,即使绕着管材作360度转动,也能克服施工场所的阻碍,将弯曲部位予以整直。而且,该导轮对进入矫直通道的管材产生预先施压作用,有助于弯管整直作业的进行。该侧轮行经工作台、地面或墙壁,方便矫直钳具适应多个施工场所。
为使本发明的上述目的、构造、特征和优点,更加浅显易懂,兹举一个或以上较佳的实施例,配合所附的图式详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的矫直装置配置在手动工具的立体图。
图2是图1矫直装置的分解立体图。
图3是矫直装置合并时与手动工具的前视图。
图4是图3矫直装置的后视图。
图5是矫直装置分开时与手动工具的前视图。
图6~图8是矫直通道配合不同直径管材的端面图。
附图标记说明:矫直装置10;基板11;限制孔12;长孔13;弧形孔14;固定孔15、17、22;结合孔16;被动件20;横向孔21;栓孔23;引导螺栓30;驱动螺柱34;垫圈36;螺帽38;第一滚轮40;螺栓401、421;内孔41、43、45;第二滚轮42;导轮44;螺柱441、461;侧轮46;轴承47;矫直通道48;厚度件50;圆孔51、54;管材52;支持件53;延伸部55;孔551;低阶部56;簧槽561;内螺纹孔562;调节孔563;衔接部57;轴571、73;弹簧58;主动件60;容纳部61;轴孔62、85;枢孔63;手动工具70;第一操作件71;第二操作件72;紧固件74;卡掣片75;拨动片76;齿77;开关78;短杆79;肩部80;活动件81;调节件82;连动部83;卡掣单元84。
具体实施方式
图1~图5绘制矫直装置10一较佳的实施例,其配置在一手动工具70共同组成,视为一种采用手动方式的矫直钳具,对不同尺寸的一管材52弯曲部分进行拉直(或调直)作业,勿庸使用额外的动力(即电动机或马达),有利于随身携带。
此处所称的管材52,泛指直径从3/16英吋至1/2英吋的油压不锈钢管、冷冻铜管或其他的金属制圆管。
该手动工具70是指一第一操作件71与一第二操作件72被一根轴73连在一起,相互交错运动的结构体,属于剪具、钳具、夹具或其他工具的交错运动部分。因此,该第一、第二操作件71、72绕着轴73转动,彼此相向靠拢,或反向张开一定角度。
在手动工具70单边配置一卡掣单元84,该卡掣单元84包括:一卡掣片75,其被一组如铆钉的紧固件74固定在第一操作件71外侧;一拨动片76,其配置在卡掣片75与第一操作件71之间而可摆动;以及一开关78,其枢接于第二操作件72同侧而能自行回转为常态。所述的开关78卡掣或咬住一组通过缺口方式形成于卡掣片75、拨动片76与第一操作件71的肩部80,限制第一、第二操作件71、72维持靠拢状态。在拨动片76推动开关78远离该一组肩部80后,所述的开关78能自动卡掣或咬住一排连续形成于卡掣片75边缘的齿77的一,限制第一、第二操作件71、72保持一定的张开角度。
至于该手动工具70的细部结构,非本案技术特征,故不予赘述。有兴趣者,请自行参考中国台湾第I584926号与美国第9,789,615号等专利案。
在本实施例,所述的矫直装置10是由一基板11、一被动件20、一主动件60与一组轮子所组成。
图中,该基板11和被动件20是一定形状的板材或片体,分别形成一些机能形状的孔洞。该基板11的孔洞界定为:二狭长且平行的限制孔12、三平行的长孔13、一邻近基板11顶部的弧形孔14、三通过基板11角落的固定孔15、17以及一组贯穿基板11底部的结合孔16。该被动件20的孔洞分别是:一偏向被动件20右上方的横向孔21、二通过被动件20对角位置的固定孔22以及一组贯穿被动件20左下方的栓孔23。
该轴73和紧固件74分别通过相应的固定孔15、17,使基板11牢固第一操作件71外部而与卡掣单元84不在同一边。一组引导螺栓(或螺丝)30依序穿过一垫圈36与限制孔12,进而锁入被动件20相应的固定孔22,使被动件20可滑动地并排于基板11的侧面。必要时,在被动件20与基板11之间添加一些润滑油,降低二者的摩擦系数,属于本发明的允许范围。因此,该一组引导螺栓30能导引被动件20沿着限制孔12长度相对基板11往返于一分开位置与一合并位置。
另外,一驱动螺柱34穿过其他的垫圈36,***主动件60的一枢孔63,经过被动件20的横向孔21与基板11的弧形孔14并锁紧一螺帽38,使主动件60、被动件20和基板11连在一起。此刻,该弧形孔14与横向孔21相互交错,该驱动螺柱34位于弧形孔14和横向孔21的交集处。
所述的主动件60有一轴孔62,该轴孔62两旁分别是前述的枢孔63与一容纳部61。在主动件60局部置入第二操作件72时,该轴孔62被轴73穿过,支持主动件60的枢孔63露出第二操作件72外。该容纳部61是形成于主动件60端部的U形结构,可接收一根固定在第二操作件72内部的短杆79,配合轴73让主动件60在第二操作件72固定不动。因此,该主动件60与第二操作件72能够同步作动。
该一组轮子区分为:一组第一滚轮40、一组第二滚轮42、一导轮44以及一侧轮46,并在侧轮46中央镶嵌一轴承47。视需要,该第一、第二滚轮40、42与导轮44内部配置轴承,也在本发明的允许范围。
该一组第一滚轮40被一组螺栓401联结在一厚度件50侧边。该一组螺栓401数量为四根:一根螺栓401通过第一滚轮40的一内孔41,进而锁在若干形成于厚度件50的圆孔51的一;剩余三根螺栓401分别穿过第一滚轮40的内孔41,经过厚度件50的圆孔51与被动件20相应的栓孔23,伸出基板11的长孔13并锁住相应的螺帽38。这些圆孔51在厚度件50间隔距离是相等的,致使该一组第一滚轮40依等距设在厚度件50侧边。这些长孔13的长度大于限制孔12的长度,不会干涉该一组第一滚轮40随着被动件20同向位移。
该一组第二滚轮42被另一组螺栓421联结在一支持件53侧边。该一组螺栓421分别通过第二滚轮42的内孔43,经过多个形成于支持件53的圆孔54的一,伸出基板11相应的结合孔16外,进而锁住相应的螺帽38。同样的道理,这些圆孔54在支持件53间隔距离是相等的,使该一组第二滚轮42依等距枢设在支持件53侧边。而且,该支持件53的宽度大致等于厚度件50与被动件20的厚度总合,使该一组第二滚轮42位于该一组第一滚轮40的下方。
另外,该支持件53一端往外突出一延伸部55,另一端有一低阶部56,这些低阶部56与支持件53被二平行的衔接部57连在一起,允许一根宛如铆钉的轴571穿过两个衔接部57。所述的延伸部55宽度比支持件53窄,并具备二被紧固件74通过的孔551,使支持件53与第一操作件71结合在一起。该低阶部56有一簧槽561、一内螺纹孔562与一调节孔563,该内螺纹孔562与调节孔563轴向长度是交错的,分别锁住一宛如螺丝的调节件82与一螺柱461。该轴承47套在螺柱461上,支撑侧轮46在支持件53的侧边。
一活动件81与一连动部83设计为大致呈L形体,并在转折处形成一轴孔85。当轴571穿过轴孔85,该连动部83置入二衔接部57之间,其配合低阶部56共同压缩一置入簧槽561的弹簧58。该弹簧58反推连动部83,连带活动件81触及调节件82外露于低阶部56的部位,以致活动件81与低阶部56夹有一角度,凭借调节件82进行角度的调整。其他的螺柱441通过导轮44的内孔45并锁入低阶部56的内螺纹孔562,支撑导轮44与侧轮46在支持件53的不同边。
在分开位置时,该主动件60带动驱动螺柱34依幅度往弧形孔14的高点位移,来到横向孔21偏向右端的位置(参考图5),推动被动件20相对基板11滑移,连带该一组第一滚轮40远离该一组第二滚轮42。
在合并位置时,该主动件60带动驱动螺柱34依幅度往弧形孔14的低点位移,来到横向孔21偏向左端的位置(参考图3),推动被动件20相对基板11滑移,连带该一组第一滚轮40来到该一组第二滚轮42上方。此刻,该第一、第二滚轮40、42相互交错,共同合围一不连续的矫直通道48,进而接触不同直径的管材52外表(参考图6~图8)。
使用时,整把矫直钳具体积小而可随身携带。不必经过裁剪流程,就能握住手动工具70顺着管材52长度方向移动,对盘绕成圈的管材52进行整直作业。该第一、第二滚轮40、42绕着管材52作360度转动,克服施工场所的阻碍,将管材52的弯曲部位予以整直。而且,该导轮44在矫直通道48前方,对进入矫直通道48的管材52产生预先施压(如托高或下压)的作用,有助于弯管整直作业的顺利进行。
其次,该侧轮46行经工作台、地面或墙壁,方便矫直钳具适应多个施工场所。当然,从支持件53(或低阶部56)卸下侧轮46,不影响矫直钳具对管材52执行整直作业。
Claims (9)
1.一种多尺寸的矫直装置,其特征是包括:
一基板(11);
一被动件(20),其配置于基板(11)而可往返于一分开位置与一合并位置;
一组第一滚轮(40)与一组第二滚轮(42),分别结合于基板(11)和被动件(20)上;在分开位置时,该一组第一滚轮(40)远离该一组第二滚轮(42);在合并位置时,该一组第一滚轮(40)靠近该一组第二滚轮(42)且相互交错,共同围成一不连续而容许不同直径管材(52)出入的矫直通道(48);以及
一导轮(44),其配置于基板(11)上,在合并位置时,该导轮(44)位于矫直通道(48)前方。
2.根据权利要求1所述多尺寸的矫直装置,其特征在于,该一组第一滚轮(40)与被动件(20)之间结合一厚度件(50),该一组第二滚轮(42)和基板(11)之间结合一支持件(53),该支持件(53)宽度大致等于厚度件(50)与被动件(20)的厚度总和。
3.根据权利要求2所述多尺寸的矫直装置,其特征在于,该支持件(53)凭借二平行的衔接部(57)连接一低阶部(56),该低阶部(56)与一调节件(82)相连;
一活动件(81),其与一连动部(83)设计为L形体,该活动件(81)与低阶部(56)相连而可转动,允许导轮(44)转动地连接于活动件(81)旁边,该连动部(83)置入二衔接部(57)之间,其配合低阶部(56)压缩一弹簧(58),以致弹簧(58)反推连动部(83)而使活动件(81)触及调节件(82)。
4.根据权利要求3所述多尺寸的矫直装置,其特征在于,该调节件(82)是锁入低阶部(56)的螺丝。
5.根据权利要求3所述多尺寸的矫直装置,其特征在于还有一转动地配置在低阶部(56)旁边的侧轮(46),该侧轮(46)与导轮(44)在支持件(53)的不同边。
6.根据权利要求1所述多尺寸的矫直装置,其特征在于,该基板(11)与被动件(20)被一组引导螺栓(30)连在一起,该一组引导螺栓(30)通过被动件(20)和多个形成于基板(11)且平行的限制孔(12)。
7.根据权利要求6所述多尺寸的矫直装置,其特征在于,该基板(11)与被动件(20)之间添加所需的润滑油。
8.根据权利要求6所述多尺寸的矫直装置,其特征在于,该基板(11)、被动件(20)与一主动件(60)被一驱动螺柱(34)连在一起,该驱动螺柱(34)通过主动件(60),经过一形成于被动件(20)的横向孔(21)与一形成于基板(11)的弧形孔(14),该弧形孔(14)与横向孔(21)相互交错,致使驱动螺柱(34)位于弧形孔(14)和横向孔(21)的交集处。
9.一种多尺寸的矫直装置,其特征是包括:
一基板(11);
一被动件(20),其配置于基板(11)而可往返于一分开位置与一合并位置;以及
一组第一滚轮(40)与一组第二滚轮(42),分别结合于基板(11)和被动件(20)上;在分开位置时,该一组第一滚轮(40)远离该一组第二滚轮(42);在合并位置时,该一组第一滚轮(40)靠近该一组第二滚轮(42)且相互交错,共同围成一不连续而容许不同直径管材(52)出入的矫直通道(48)。
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