CN110856861A - 多尺寸的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多尺寸的矫直装置，包括：一基板配置一往返于分开、合并二位置的被动件；一组结合于被动件的第一滚轮与一组结合于基板的第二滚轮，在分开位置时，该一组第一滚轮远离该一组第二滚轮，在合并位置时，该一组第一滚轮靠近该一组第二滚轮且相互交错，共同围成一不连续而容许不同直径管材出入的矫直通道；以及一导轮，其配置于基板上，在合并位置时，该导轮位于矫直通道前方，对进入矫直通道的管材产生预先施压作用，有助于弯管整直作业的进行。

Description

多尺寸的矫直装置

技术领域

本发明涉及弯管的拉直(或调直)技术，特别是指一种适用多尺寸管材的矫直(Straightening)装置。

背景技术

已知的油压不锈钢管或冷冻铜管盘绕成圈，通常会裁剪一小段予以丢弃，用一矫直器拉伸大致呈直管状，然后进行室内管线的排列与定位作业。

传统的矫直器，见于中国台湾第M352409号专利案。该矫直器采用一电动机(即马达)充当动力来源，驱使一矫直轮组转动。一条弯的钢筋通过矫直轮组，执行弯曲部分的调直作业。所述的矫直器体积庞大，不适合随身携带，而且电动机耗费电力，相对增加生产成本。

另一款现有的矫直器，已见于美国第4,116,037号专利案。这款矫直器有二采用人力操纵的爪部，这些爪部合并围成一宛如圆筒般的通道，对置入通道的弯管进行矫直作业。但是，该通道内面接触管件致生摩擦力，阻碍爪部相对管件滑移。甚至于，在摩擦力大于人力的情况下，造成矫直器静止不动的窘局。

因此，如何以手动操纵矫直装置轻松完成拉直(或调直)作业，就成为本发明亟待解决的课题。

发明内容

鉴于此，本案发明人提供新的矫直装置，其主要目的的一在于：采用体积小的轮组结构，方便矫直装置随身携带，还能克服施工场所的阻碍作360度转动，将管材弯曲部位予以整直。

本发明的矫直装置主要目的的一在于：采用预先施压的构造，搭配侧轮的滚动运动，顺利完成拉直(或调直)作业。

缘于上述目的的达成，本发明采用技术方案是：

一种多尺寸的矫直装置，其特征是包括：

一基板；

一被动件，其配置于基板而可往返于一分开位置与一合并位置；

一组第一滚轮与一组第二滚轮，分别结合于基板和被动件上；在分开位置时，该一组第一滚轮远离该一组第二滚轮；在合并位置时，该一组第一滚轮靠近该一组第二滚轮且相互交错，共同围成一不连续而容许不同直径管材出入的矫直通道；以及

一导轮，其配置于基板上，在合并位置时，该导轮位于矫直通道前方。

所述多尺寸的矫直装置，其中，该一组第一滚轮与被动件之间结合一厚度件，该一组第二滚轮和基板之间结合一支持件，该支持件宽度大致等于厚度件与被动件的厚度总和。

所述多尺寸的矫直装置，其中，该支持件凭借二平行的衔接部连接一低阶部，该低阶部与一调节件相连；

一活动件，其与一连动部设计为L形体，该活动件与低阶部相连而可转动，允许导轮转动地连接于活动件旁边，该连动部置入二衔接部之间，其配合低阶部压缩一弹簧，以致弹簧反推连动部而使活动件触及调节件。

所述多尺寸的矫直装置，其中，该调节件是锁入低阶部的螺丝。

所述多尺寸的矫直装置，其中还有一转动地配置在低阶部旁边的侧轮，该侧轮与导轮在支持件的不同边。

所述多尺寸的矫直装置，其中，该基板与被动件被一组引导螺栓连在一起，该一组引导螺栓通过被动件和多个形成于基板且平行的限制孔。

所述多尺寸的矫直装置，其中，该基板与被动件之间添加所需的润滑油。

所述多尺寸的矫直装置，其中，该基板、被动件与一主动件被一驱动螺柱连在一起，该驱动螺柱通过主动件，经过一形成于被动件的横向孔与一形成于基板的弧形孔，该弧形孔与横向孔相互交错，致使驱动螺柱位于弧形孔和横向孔的交集处。

一种多尺寸的矫直装置，其特征是包括：

一基板；

一被动件，其配置于基板而可往返于一分开位置与一合并位置；以及

一组第一滚轮与一组第二滚轮，分别结合于基板和被动件上；在分开位置时，该一组第一滚轮远离该一组第二滚轮；在合并位置时，该一组第一滚轮靠近该一组第二滚轮且相互交错，共同围成一不连续而容许不同直径管材出入的矫直通道。

如此，本发明的矫直装置体积小，可随身携带。该矫直装置顺着管材长度方向移动，即使绕着管材作360度转动，也能克服施工场所的阻碍，将弯曲部位予以整直。而且，该导轮对进入矫直通道的管材产生预先施压作用，有助于弯管整直作业的进行。该侧轮行经工作台、地面或墙壁，方便矫直钳具适应多个施工场所。

为使本发明的上述目的、构造、特征和优点，更加浅显易懂，兹举一个或以上较佳的实施例，配合所附的图式详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的矫直装置配置在手动工具的立体图。

图2是图1矫直装置的分解立体图。

图3是矫直装置合并时与手动工具的前视图。

图4是图3矫直装置的后视图。

图5是矫直装置分开时与手动工具的前视图。

图6～图8是矫直通道配合不同直径管材的端面图。

附图标记说明：矫直装置10；基板11；限制孔12；长孔13；弧形孔14；固定孔15、17、22；结合孔16；被动件20；横向孔21；栓孔23；引导螺栓30；驱动螺柱34；垫圈36；螺帽38；第一滚轮40；螺栓401、421；内孔41、43、45；第二滚轮42；导轮44；螺柱441、461；侧轮46；轴承47；矫直通道48；厚度件50；圆孔51、54；管材52；支持件53；延伸部55；孔551；低阶部56；簧槽561；内螺纹孔562；调节孔563；衔接部57；轴571、73；弹簧58；主动件60；容纳部61；轴孔62、85；枢孔63；手动工具70；第一操作件71；第二操作件72；紧固件74；卡掣片75；拨动片76；齿77；开关78；短杆79；肩部80；活动件81；调节件82；连动部83；卡掣单元84。

具体实施方式

图1～图5绘制矫直装置10一较佳的实施例，其配置在一手动工具70共同组成，视为一种采用手动方式的矫直钳具，对不同尺寸的一管材52弯曲部分进行拉直(或调直)作业，勿庸使用额外的动力(即电动机或马达)，有利于随身携带。

此处所称的管材52，泛指直径从3/16英吋至1/2英吋的油压不锈钢管、冷冻铜管或其他的金属制圆管。

该手动工具70是指一第一操作件71与一第二操作件72被一根轴73连在一起，相互交错运动的结构体，属于剪具、钳具、夹具或其他工具的交错运动部分。因此，该第一、第二操作件71、72绕着轴73转动，彼此相向靠拢，或反向张开一定角度。

在手动工具70单边配置一卡掣单元84，该卡掣单元84包括：一卡掣片75，其被一组如铆钉的紧固件74固定在第一操作件71外侧；一拨动片76，其配置在卡掣片75与第一操作件71之间而可摆动；以及一开关78，其枢接于第二操作件72同侧而能自行回转为常态。所述的开关78卡掣或咬住一组通过缺口方式形成于卡掣片75、拨动片76与第一操作件71的肩部80，限制第一、第二操作件71、72维持靠拢状态。在拨动片76推动开关78远离该一组肩部80后，所述的开关78能自动卡掣或咬住一排连续形成于卡掣片75边缘的齿77的一，限制第一、第二操作件71、72保持一定的张开角度。

至于该手动工具70的细部结构，非本案技术特征，故不予赘述。有兴趣者，请自行参考中国台湾第I584926号与美国第9,789,615号等专利案。

在本实施例，所述的矫直装置10是由一基板11、一被动件20、一主动件60与一组轮子所组成。

图中，该基板11和被动件20是一定形状的板材或片体，分别形成一些机能形状的孔洞。该基板11的孔洞界定为：二狭长且平行的限制孔12、三平行的长孔13、一邻近基板11顶部的弧形孔14、三通过基板11角落的固定孔15、17以及一组贯穿基板11底部的结合孔16。该被动件20的孔洞分别是：一偏向被动件20右上方的横向孔21、二通过被动件20对角位置的固定孔22以及一组贯穿被动件20左下方的栓孔23。

该轴73和紧固件74分别通过相应的固定孔15、17，使基板11牢固第一操作件71外部而与卡掣单元84不在同一边。一组引导螺栓(或螺丝)30依序穿过一垫圈36与限制孔12，进而锁入被动件20相应的固定孔22，使被动件20可滑动地并排于基板11的侧面。必要时，在被动件20与基板11之间添加一些润滑油，降低二者的摩擦系数，属于本发明的允许范围。因此，该一组引导螺栓30能导引被动件20沿着限制孔12长度相对基板11往返于一分开位置与一合并位置。

另外，一驱动螺柱34穿过其他的垫圈36，***主动件60的一枢孔63，经过被动件20的横向孔21与基板11的弧形孔14并锁紧一螺帽38，使主动件60、被动件20和基板11连在一起。此刻，该弧形孔14与横向孔21相互交错，该驱动螺柱34位于弧形孔14和横向孔21的交集处。

所述的主动件60有一轴孔62，该轴孔62两旁分别是前述的枢孔63与一容纳部61。在主动件60局部置入第二操作件72时，该轴孔62被轴73穿过，支持主动件60的枢孔63露出第二操作件72外。该容纳部61是形成于主动件60端部的U形结构，可接收一根固定在第二操作件72内部的短杆79，配合轴73让主动件60在第二操作件72固定不动。因此，该主动件60与第二操作件72能够同步作动。

该一组轮子区分为：一组第一滚轮40、一组第二滚轮42、一导轮44以及一侧轮46，并在侧轮46中央镶嵌一轴承47。视需要，该第一、第二滚轮40、42与导轮44内部配置轴承，也在本发明的允许范围。

该一组第一滚轮40被一组螺栓401联结在一厚度件50侧边。该一组螺栓401数量为四根：一根螺栓401通过第一滚轮40的一内孔41，进而锁在若干形成于厚度件50的圆孔51的一；剩余三根螺栓401分别穿过第一滚轮40的内孔41，经过厚度件50的圆孔51与被动件20相应的栓孔23，伸出基板11的长孔13并锁住相应的螺帽38。这些圆孔51在厚度件50间隔距离是相等的，致使该一组第一滚轮40依等距设在厚度件50侧边。这些长孔13的长度大于限制孔12的长度，不会干涉该一组第一滚轮40随着被动件20同向位移。

该一组第二滚轮42被另一组螺栓421联结在一支持件53侧边。该一组螺栓421分别通过第二滚轮42的内孔43，经过多个形成于支持件53的圆孔54的一，伸出基板11相应的结合孔16外，进而锁住相应的螺帽38。同样的道理，这些圆孔54在支持件53间隔距离是相等的，使该一组第二滚轮42依等距枢设在支持件53侧边。而且，该支持件53的宽度大致等于厚度件50与被动件20的厚度总合，使该一组第二滚轮42位于该一组第一滚轮40的下方。

另外，该支持件53一端往外突出一延伸部55，另一端有一低阶部56，这些低阶部56与支持件53被二平行的衔接部57连在一起，允许一根宛如铆钉的轴571穿过两个衔接部57。所述的延伸部55宽度比支持件53窄，并具备二被紧固件74通过的孔551，使支持件53与第一操作件71结合在一起。该低阶部56有一簧槽561、一内螺纹孔562与一调节孔563，该内螺纹孔562与调节孔563轴向长度是交错的，分别锁住一宛如螺丝的调节件82与一螺柱461。该轴承47套在螺柱461上，支撑侧轮46在支持件53的侧边。

一活动件81与一连动部83设计为大致呈L形体，并在转折处形成一轴孔85。当轴571穿过轴孔85，该连动部83置入二衔接部57之间，其配合低阶部56共同压缩一置入簧槽561的弹簧58。该弹簧58反推连动部83，连带活动件81触及调节件82外露于低阶部56的部位，以致活动件81与低阶部56夹有一角度，凭借调节件82进行角度的调整。其他的螺柱441通过导轮44的内孔45并锁入低阶部56的内螺纹孔562，支撑导轮44与侧轮46在支持件53的不同边。

在分开位置时，该主动件60带动驱动螺柱34依幅度往弧形孔14的高点位移，来到横向孔21偏向右端的位置(参考图5)，推动被动件20相对基板11滑移，连带该一组第一滚轮40远离该一组第二滚轮42。

在合并位置时，该主动件60带动驱动螺柱34依幅度往弧形孔14的低点位移，来到横向孔21偏向左端的位置(参考图3)，推动被动件20相对基板11滑移，连带该一组第一滚轮40来到该一组第二滚轮42上方。此刻，该第一、第二滚轮40、42相互交错，共同合围一不连续的矫直通道48，进而接触不同直径的管材52外表(参考图6～图8)。

使用时，整把矫直钳具体积小而可随身携带。不必经过裁剪流程，就能握住手动工具70顺着管材52长度方向移动，对盘绕成圈的管材52进行整直作业。该第一、第二滚轮40、42绕着管材52作360度转动，克服施工场所的阻碍，将管材52的弯曲部位予以整直。而且，该导轮44在矫直通道48前方，对进入矫直通道48的管材52产生预先施压(如托高或下压)的作用，有助于弯管整直作业的顺利进行。

其次，该侧轮46行经工作台、地面或墙壁，方便矫直钳具适应多个施工场所。当然，从支持件53(或低阶部56)卸下侧轮46，不影响矫直钳具对管材52执行整直作业。

Claims (9)

1.一种多尺寸的矫直装置，其特征是包括：

一基板(11)；

一被动件(20)，其配置于基板(11)而可往返于一分开位置与一合并位置；

一组第一滚轮(40)与一组第二滚轮(42)，分别结合于基板(11)和被动件(20)上；在分开位置时，该一组第一滚轮(40)远离该一组第二滚轮(42)；在合并位置时，该一组第一滚轮(40)靠近该一组第二滚轮(42)且相互交错，共同围成一不连续而容许不同直径管材(52)出入的矫直通道(48)；以及

一导轮(44)，其配置于基板(11)上，在合并位置时，该导轮(44)位于矫直通道(48)前方。

2.根据权利要求1所述多尺寸的矫直装置，其特征在于，该一组第一滚轮(40)与被动件(20)之间结合一厚度件(50)，该一组第二滚轮(42)和基板(11)之间结合一支持件(53)，该支持件(53)宽度大致等于厚度件(50)与被动件(20)的厚度总和。

3.根据权利要求2所述多尺寸的矫直装置，其特征在于，该支持件(53)凭借二平行的衔接部(57)连接一低阶部(56)，该低阶部(56)与一调节件(82)相连；

一活动件(81)，其与一连动部(83)设计为L形体，该活动件(81)与低阶部(56)相连而可转动，允许导轮(44)转动地连接于活动件(81)旁边，该连动部(83)置入二衔接部(57)之间，其配合低阶部(56)压缩一弹簧(58)，以致弹簧(58)反推连动部(83)而使活动件(81)触及调节件(82)。

4.根据权利要求3所述多尺寸的矫直装置，其特征在于，该调节件(82)是锁入低阶部(56)的螺丝。

5.根据权利要求3所述多尺寸的矫直装置，其特征在于还有一转动地配置在低阶部(56)旁边的侧轮(46)，该侧轮(46)与导轮(44)在支持件(53)的不同边。

6.根据权利要求1所述多尺寸的矫直装置，其特征在于，该基板(11)与被动件(20)被一组引导螺栓(30)连在一起，该一组引导螺栓(30)通过被动件(20)和多个形成于基板(11)且平行的限制孔(12)。

7.根据权利要求6所述多尺寸的矫直装置，其特征在于，该基板(11)与被动件(20)之间添加所需的润滑油。

8.根据权利要求6所述多尺寸的矫直装置，其特征在于，该基板(11)、被动件(20)与一主动件(60)被一驱动螺柱(34)连在一起，该驱动螺柱(34)通过主动件(60)，经过一形成于被动件(20)的横向孔(21)与一形成于基板(11)的弧形孔(14)，该弧形孔(14)与横向孔(21)相互交错，致使驱动螺柱(34)位于弧形孔(14)和横向孔(21)的交集处。

9.一种多尺寸的矫直装置，其特征是包括：

一基板(11)；

一被动件(20)，其配置于基板(11)而可往返于一分开位置与一合并位置；以及

一组第一滚轮(40)与一组第二滚轮(42)，分别结合于基板(11)和被动件(20)上；在分开位置时，该一组第一滚轮(40)远离该一组第二滚轮(42)；在合并位置时，该一组第一滚轮(40)靠近该一组第二滚轮(42)且相互交错，共同围成一不连续而容许不同直径管材(52)出入的矫直通道(48)。

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