CN110848297A - 一种陶瓷刹车片工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷刹车片工艺，该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤；P2、混料；P3、过滤；P4、热压成型；P5、热处理；P6、磨削处理；P7、表面处理；P8、喷涂；P9、包装：根据要求，将成品刹车片使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩，然后装盒入库，即可完成刹车片制造，本发明提供的一种陶瓷刹车片工艺采用合理的材料和配比，并且在混合后进行过滤筛分，保证精细度，提高热压的紧密型，保证结构强度和耐磨性，同时在热压成型后进行热处理和表面处理，保证刹车片的表面性能，提高刹车稳定性，利于生产加工，保证使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及刹车片技术领域，尤其涉及一种陶瓷刹车片工艺。
背景技术
汽车刹车片是汽车制动***的A类关键零部件，其性能的好坏直接关系到汽车运行的安全性和可靠性。
近年来随着科技的发展，陶瓷刹车片的使用越来越广泛，但是现有的陶瓷刹车片材料配比不合理，影响其耐磨性能，同时制造工艺不易控制，流程复杂，有待提出一种新的制造工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷刹车片工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种陶瓷刹车片工艺，该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤：
P1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、混料：将称量的原料进行混合，加入到混料机中，在50转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；
P3、过滤：将混合原料过筛网进行筛分过滤，去除较大颗粒，得到过滤混料；
P4、热压成型：将过滤混料键入到热压成型机的模具内部，加热至650摄氏度至750摄氏度，进行一次热压成型，热压压力为180MPa至200MPa，然后保压120MPa至130MPa，持续15分钟至20分钟，冷却脱模，得到陶瓷刹车片坯料；
P5、热处理：将陶瓷刹车片坯料至于热处理炉中，充入保护气体，然后升温至300摄氏度至320摄氏度，保温2小时至3小时，冷却至室温，得到热处理坯料；
P6、磨削处理：采用圆盘磨床进行磨削，磨削转速为30转每分钟至40转每分钟，进行端面磨削；
P7、表面处理：使用抛光机对边角位置进行抛光，去除飞边毛刺，精修外圆面；
P8、喷涂：采用静电喷涂工艺对刹车片坯料进行喷涂，设定转速为600转每分钟至800转每分钟，变频器调速为8-8.2，温度为240摄氏度至250摄氏度，塑膜厚度为50微米至70微米；
P9、包装：根据要求，将成品刹车片使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩，然后装盒入库，即可完成刹车片制造。
优选的，所述P1步骤的原料包括：酚醛树脂20%-30%、陶瓷纤维15%-25%、矿物纤维5%-8%、硫化锌2%-5%、丁腈胶酚8%-12%、锆英砂6%-10%、人造石墨10%-15%和芳纶纤维3%-6%。
优选的，所述P3步骤筛网目数为100目至120目。
优选的，所述P4步骤加热为分阶段加热，从室温至200摄氏度，保温5分钟，从200摄氏度至400摄氏度，保温10分钟，从400摄氏度至650摄氏度，保温15分钟。
优选的，所述P5步骤的充入保护气体为充入氮气进行保护，充气压力为1MPa至2MPa。
优选的，所述P6步骤的磨削进给量为0.2毫米每分钟至0.3毫米每分钟，且表面平行度为0.04毫米至0.08毫米。
优选的，所述P7步骤还包括两端面外圆位置倒圆角，且为R1.5。
优选的，所述P8步骤喷涂为全表面喷涂方式。
本发明提供的一种陶瓷刹车片工艺采用合理的材料和配比，并且在混合后进行过滤筛分，保证精细度，提高热压的紧密型，保证结构强度和耐磨性，同时在热压成型后进行热处理和表面处理，保证刹车片的表面性能，提高刹车稳定性，利于生产加工，保证使用安全性。
具体实施方式
为了使本发明的 目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种陶瓷刹车片工艺，该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤：
P1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、混料：将称量的原料进行混合，加入到混料机中，在50转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；
P3、过滤：将混合原料过筛网进行筛分过滤，去除较大颗粒，得到过滤混料；
P4、热压成型：将过滤混料键入到热压成型机的模具内部，加热至650摄氏度至750摄氏度，进行一次热压成型，热压压力为180MPa至200MPa，然后保压120MPa至130MPa，持续15分钟至20分钟，冷却脱模，得到陶瓷刹车片坯料；
P5、热处理：将陶瓷刹车片坯料至于热处理炉中，充入保护气体，然后升温至300摄氏度至320摄氏度，保温2小时至3小时，冷却至室温，得到热处理坯料；
P6、磨削处理：采用圆盘磨床进行磨削，磨削转速为30转每分钟至40转每分钟，进行端面磨削；
P7、表面处理：使用抛光机对边角位置进行抛光，去除飞边毛刺，精修外圆面；
P8、喷涂：采用静电喷涂工艺对刹车片坯料进行喷涂，设定转速为600转每分钟至800转每分钟，变频器调速为8-8.2，温度为240摄氏度至250摄氏度，塑膜厚度为50微米至70微米；
P9、包装：根据要求，将成品刹车片使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩，然后装盒入库，即可完成刹车片制造。
作为优选的，所述P1步骤的原料包括：酚醛树脂20%-30%、陶瓷纤维15%-25%、矿物纤维5%-8%、硫化锌2%-5%、丁腈胶酚8%-12%、锆英砂6%-10%、人造石墨10%-15%和芳纶纤维3%-6%。
作为优选的，所述P3步骤筛网目数为100目至120目。
作为优选的，所述P4步骤加热为分阶段加热，从室温至200摄氏度，保温5分钟，从200摄氏度至400摄氏度，保温10分钟，从400摄氏度至650摄氏度，保温15分钟。
作为优选的，所述P5步骤的充入保护气体为充入氮气进行保护，充气压力为1MPa至2MPa。
作为优选的，所述P6步骤的磨削进给量为0.2毫米每分钟至0.3毫米每分钟，且表面平行度为0.04毫米至0.08毫米。
作为优选的，所述P7步骤还包括两端面外圆位置倒圆角，且为R1.5。
作为优选的，所述P8步骤喷涂为全表面喷涂方式。
本发明提供的一种陶瓷刹车片工艺采用合理的材料和配比，并且在混合后进行过滤筛分，保证精细度，提高热压的紧密型，保证结构强度和耐磨性，同时在热压成型后进行热处理和表面处理，保证刹车片的表面性能，提高刹车稳定性，利于生产加工，保证使用安全性。
实施例1
一种陶瓷刹车片工艺，该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤：
P1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、混料：将称量的原料进行混合，加入到混料机中，在50转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；
P3、过滤：将混合原料过筛网进行筛分过滤，去除较大颗粒，得到过滤混料；
P4、热压成型：将过滤混料键入到热压成型机的模具内部，加热至650摄氏度至750摄氏度，进行一次热压成型，热压压力为180MPa至200MPa，然后保压120MPa至130MPa，持续15分钟至20分钟，冷却脱模，得到陶瓷刹车片坯料；
P5、热处理：将陶瓷刹车片坯料至于热处理炉中，充入保护气体，然后升温至300摄氏度至320摄氏度，保温2小时至3小时，冷却至室温，得到热处理坯料；
P6、磨削处理：采用圆盘磨床进行磨削，磨削转速为30转每分钟至40转每分钟，进行端面磨削；
P7、表面处理：使用抛光机对边角位置进行抛光，去除飞边毛刺，精修外圆面；
P8、喷涂：采用静电喷涂工艺对刹车片坯料进行喷涂，设定转速为600转每分钟至800转每分钟，变频器调速为8-8.2，温度为240摄氏度至250摄氏度，塑膜厚度为50微米至70微米；
P9、包装：根据要求，将成品刹车片使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩，然后装盒入库，即可完成刹车片制造。
作为优选的，所述P1步骤的原料包括：酚醛树脂30%、陶瓷纤维20%、矿物纤5%、硫化锌3%、丁腈胶酚12%、锆英砂10%、人造石墨15%和芳纶纤维5%。
作为优选的，所述P3步骤筛网目数为100目至120目。
作为优选的，所述P4步骤加热为分阶段加热，从室温至200摄氏度，保温5分钟，从200摄氏度至400摄氏度，保温10分钟，从400摄氏度至650摄氏度，保温15分钟。
作为优选的，所述P5步骤的充入保护气体为充入氮气进行保护，充气压力为1MPa。
作为优选的，所述P6步骤的磨削进给量为0.2毫米每分钟至0.3毫米每分钟，且表面平行度为0.08毫米。
作为优选的，所述P7步骤还包括两端面外圆位置倒圆角，且为R1.5。
作为优选的，所述P8步骤喷涂为全表面喷涂方式。
实施例2
一种陶瓷刹车片工艺，该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤：
P1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、混料：将称量的原料进行混合，加入到混料机中，在50转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；
P3、过滤：将混合原料过筛网进行筛分过滤，去除较大颗粒，得到过滤混料；
P4、热压成型：将过滤混料键入到热压成型机的模具内部，加热至650摄氏度至750摄氏度，进行一次热压成型，热压压力为180MPa至200MPa，然后保压120MPa至130MPa，持续15分钟至20分钟，冷却脱模，得到陶瓷刹车片坯料；
P5、热处理：将陶瓷刹车片坯料至于热处理炉中，充入保护气体，然后升温至300摄氏度至320摄氏度，保温2小时至3小时，冷却至室温，得到热处理坯料；
P6、磨削处理：采用圆盘磨床进行磨削，磨削转速为30转每分钟至40转每分钟，进行端面磨削；
P7、表面处理：使用抛光机对边角位置进行抛光，去除飞边毛刺，精修外圆面；
P8、喷涂：采用静电喷涂工艺对刹车片坯料进行喷涂，设定转速为600转每分钟至800转每分钟，变频器调速为8-8.2，温度为240摄氏度至250摄氏度，塑膜厚度为50微米至70微米；
P9、包装：根据要求，将成品刹车片使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩，然后装盒入库，即可完成刹车片制造。
作为优选的，所述P1步骤的原料包括：酚醛树脂25%、陶瓷纤维25%、矿物纤维8%、硫化锌5%、丁腈胶酚12%、锆英砂10%、人造石墨10%和芳纶纤维5%。
作为优选的，所述P3步骤筛网目数为100目至120目。
作为优选的，所述P4步骤加热为分阶段加热，从室温至200摄氏度，保温5分钟，从200摄氏度至400摄氏度，保温10分钟，从400摄氏度至650摄氏度，保温15分钟。
作为优选的，所述P5步骤的充入保护气体为充入氮气进行保护，充气压力为2MPa。
作为优选的，所述P6步骤的磨削进给量为0.2毫米每分钟至0.3毫米每分钟，且表面平行度为0.06毫米。
作为优选的，所述P7步骤还包括两端面外圆位置倒圆角，且为R1.5。
作为优选的，所述P8步骤喷涂为全表面喷涂方式。
Claims (7)
1.一种陶瓷刹车片工艺，其特征在于：该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤：
P1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、混料：将称量的原料进行混合，加入到混料机中，在50转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；
P3、过滤：将混合原料过筛网进行筛分过滤，去除较大颗粒，得到过滤混料；
P4、热压成型：将过滤混料键入到热压成型机的模具内部，加热至650摄氏度至750摄氏度，进行一次热压成型，热压压力为180MPa至200MPa，然后保压120MPa至130MPa，持续15分钟至20分钟，冷却脱模，得到陶瓷刹车片坯料；
P5、热处理：将陶瓷刹车片坯料至于热处理炉中，充入保护气体，然后升温至300摄氏度至320摄氏度，保温2小时至3小时，冷却至室温，得到热处理坯料；
P6、磨削处理：采用圆盘磨床进行磨削，磨削转速为30转每分钟至40转每分钟，进行端面磨削；
P7、表面处理：使用抛光机对边角位置进行抛光，去除飞边毛刺，精修外圆面；
P8、喷涂：采用静电喷涂工艺对刹车片坯料进行喷涂，设定转速为600转每分钟至800转每分钟，变频器调速为8-8.2，温度为240摄氏度至250摄氏度，塑膜厚度为50微米至70微米；
P9、包装：根据要求，将成品刹车片使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩，然后装盒入库，即可完成刹车片制造。
2.根据所述权利要求1的一种陶瓷刹车片工艺，其特征在于：所述P1步骤的原料包括：酚醛树脂20%-30%、陶瓷纤维15%-25%、矿物纤维5%-8%、硫化锌2%-5%、丁腈胶酚8%-12%、锆英砂6%-10%、人造石墨10%-15%和芳纶纤维3%-6%。
3.根据所述权利要求1的一种陶瓷刹车片工艺，其特征在于：所述P3步骤筛网目数为100目至120目。
4.根据所述权利要求1的一种陶瓷刹车片工艺，其特征在于：所述P4步骤加热为分阶段加热，从室温至200摄氏度，保温5分钟，从200摄氏度至400摄氏度，保温10分钟，从400摄氏度至650摄氏度，保温15分钟。
5.根据所述权利要求1的一种陶瓷刹车片工艺，其特征在于：所述P5步骤的充入保护气体为充入氮气进行保护，充气压力为1MPa至2MPa。
6.根据所述权利要求1的一种陶瓷刹车片工艺，其特征在于：所述P6步骤的磨削进给量为0.2毫米每分钟至0.3毫米每分钟，且表面平行度为0.04毫米至0.08毫米。
7.根据所述权利要求1的一种陶瓷刹车片工艺，其特征在于：所述P7步骤还包括两端面外圆位置倒圆角，且为R1.5。
根据所述权利要求1的一种陶瓷刹车片工艺，其特征在于：所述P8步骤喷涂为全表面喷涂方式。
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