CN110848239A - 一种轴承轴及其加工方法 - Google Patents

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黄成龙
李碧诚
朱慧琼
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Abstract

本发明公开了一种轴承轴，包括：轴体；和套设在所述轴体上的轴承；其中，所述轴承为带有内圈的滚针轴承，所述轴承的内圈紧固在所述轴体上、外圈可转动设置在所述轴体上；所述轴体上形成有在所述轴体的轴向方向上定位所述轴承的第一限位部和第二限位部。一种轴承轴的加工方法，包括在轴体上加工成型第一限位部和环形槽；通过压力机将轴承压设至轴体上使得轴承内圈的一端部与第一限位部相抵靠；将压力机的压头作用于轴体上锥形孔所在的端面使得轴体的端部压溃形成第二限位部，其中，环形槽与第二限位部相邻而设以提供挤压变形空间。

Description

一种轴承轴及其加工方法
技术领域
本发明涉及轴技术领域，尤其涉及轴承轴及其加工方法。
背景技术
无纺布清洗器是用于橡皮布清洗的工具。通常无纺布清洗器上设置有承载板和安装板，承载板通过驱动机构可在安装板上做水平方向的直线往复运动，为了使得承载板运动平稳可靠，一般在承载板和安装板之间设置有导向单元。现有的导向单元包括设置在承载板上的导向件和设置在安装板上的滑槽，而现有的导向件存在导向效果差的问题，因此，有必要研究一种轴承轴及其加工方法。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种结构简单、导向效果好的轴承轴及其加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承轴，包括：轴体；和套设在所述轴体上的轴承；其中，所述轴承为带有内圈的滚针轴承，所述轴承的内圈紧固在所述轴体上、外圈可转动设置在所述轴体上；所述轴体上形成有在所述轴体的轴向方向上定位所述轴承的第一限位部和第二限位部。
优选的，所述轴承的内圈与所述轴体之间采用过盈配合。
优选的，所述第一限位部配置为用于限制所述轴承内圈一端部的轴向位置的圆柱凸台；其中，所述圆柱凸台的直径小于所述轴承内圈的外径且大于所述轴承内圈的内径。
优选的，将所述轴体的轴向方向定义为所述第一限位部的高度方向，所述第一限位部的高度的取值范围为：0.5～1.0mm。
优选的，所述第二限位部配置为用于限制所述轴承内圈另一端部的轴向位置的翻边。
优选的，所述轴体的一端面上设置有一以利于压力机压溃形成所述第二限位部的锥形孔。
优选的，所述第二限位部沿所述轴体的径向方向延伸，所述第二限位部的外边沿介于所述轴承内圈的内径与外径之间。
优选的，所述轴体的外圆周壁面上形成有正六棱柱面。
优选的，所述轴体上设置有一环形槽，所述环形槽与所述第二限位部相邻而设。
一种轴承轴的加工方法，包括在轴体上加工成型第一限位部、环形槽和锥形孔；通过压力机将轴承压设至轴体上使得轴承内圈的一端部与第一限位部相抵靠；将压力机的压头作用于轴体上锥形孔所在的端面使得轴体的端部压溃形成第二限位部，其中，环形槽与第二限位部相邻而设以提供挤压变形空间。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的轴承轴及其加工方法，其轴承的内圈紧固在轴体上、外圈可转动设置在轴体上，轴体上形成有在轴体的轴向方向上定位轴承的第一限位部和第二限位部，具有结构简单、导向效果好、安装定位精准的优点；
轴承内圈与轴体之间采用过盈配合，具有安装方便、连接稳定可靠的优点；
锥形孔能够减小轴体端部的结构强度从而以利于第二限位部的成型；
正六棱柱面以利于轴体的安装与拆卸，具有安装方便的优点；
环形槽能够提供一个挤压变形空间，避免轴承损坏；
轴承与轴体在安装时，先通过压力机将轴承压设至轴体上使得轴承内圈的一端部与第一限位部相抵靠；再将压力机的压头作用于轴体上锥形孔所在的端面使得轴体的端部压溃形成第二限位部，具有加工方便的优点。
附图说明
图1是本发明所述轴承轴的结构示意图；
图2是本发明所述轴承轴的分解结构示意图；
图3是本发明所述轴承轴的剖面结构示意图；
图4是本发明的轴体的剖面结构示意图；
图5是本发明的第二限位部的成型示意图。
图中：10、轴体；11、第一限位部；12、第二限位部；13、锥形孔；14、环形槽；15、正六棱柱面；20、轴承；30、压头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1至图4所示，本发明提供了一种轴承轴，包括：轴体10和套设在轴体10上的轴承20；其中，轴承20为带有内圈的滚针轴承，轴承20的内圈紧固在轴体10上、外圈可转动设置在轴体10上；轴体10上形成有在轴体10的轴向方向上定位轴承20的第一限位部11和第二限位部12；第一限位部11和第二限位部12分别位于轴承20的相向两端部处，具有结构简单、导向效果好、安装定位精准的优点。本方案中，如图2所示，轴体10上成型有一用于安装轴承20的压装段A，第一限位部11和第二限位部12分别位于该压装段的相向两端部处，轴体10上还成型有一用于与其他零件连接的安装段B，安装段B与压装段A同轴设置。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，轴承20的内圈与轴体10之间采用过盈配合，具有安装方便、连接稳定可靠的优点。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，第一限位部11配置为用于限制轴承20内圈一端部的轴向位置的圆柱凸台；其中，圆柱凸台的直径小于轴承20内圈的外径且大于轴承20内圈的内径；若圆柱凸台的直径大于轴承20内圈的外径，则影响轴承20的拆装，使用不便；若圆柱凸台的直径小于轴承20内圈的内径，则不能实现轴承20内圈的限位；本方案中，将轴承20内圈的内径命名为M、轴承20内圈的外径命名为N、第一限位部11的直径命名为Q，M：Q：N的比值范围为：1:1.1～1.2：1.2～1.3；优选的，M：Q：N的比值为1:1.159:1.295。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，将轴体10的轴向方向定义为第一限位部11的高度方向，第一限位部11的高度的取值范围为：0.5～1.0mm；若第一限位部11的高度过高，则导致整体的轴向长度过长。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，第二限位部12配置为用于限制轴承20内圈另一端部的轴向位置的翻边。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，轴体10的一端面上设置有一以利于压力机压溃形成第二限位部12的锥形孔13；本方案中，如图5所示，第二限位部12由压力机的压头30压溃而成，设置锥形孔13能够减小轴体10端部的结构强度从而以利于第二限位部12的成型。
作为本方案的一实施例，如图4和图5所示，第二限位部12沿轴体10的径向方向延伸，第二限位部12的外边沿介于轴承20内圈的内径与外径之间。
作为本方案的一实施例，如图2所示，轴体10的外圆周壁面上形成有正六棱柱面15，该正六棱柱面15以利于轴体10的安装与拆卸，具有安装方便的优点；本方案中，正六棱柱面15位于安装段B与压装段A之间。
作为本方案的一实施例，如图1至图4所示，轴体10上设置有一环形槽14，环形槽14位于压装段A上，环形槽14与第二限位部12相邻而设；本方案中，当压力机的压头30作用于轴体10端部上时，轴体10因挤压而变形，轴体10的径向尺寸会因挤压而变大，从而导致轴承20因轴体10的变形而损坏，在加设了环形槽14后能够避免上述问题的出现，环形槽14能够提供一个挤压变形空间，避免轴承20损坏。本方案中，环形槽14的槽深与槽宽之比为2:3，这里槽深是指压装段A径向方向上的尺寸，槽宽是指压装段A轴向方向上的尺寸，槽深为压装段A的外径与环形槽14槽底所在圆的直径之差。
一种轴承轴的加工方法，如图1至图5所示，包括在轴体10的压装段A上加工成型第一限位部11、环形槽14和锥形孔13，锥形孔13位于压装段A的一端面上；通过压力机将轴承20压设至轴体10的压装段A上使得轴承20内圈的一端部与第一限位部11相抵靠；将压力机的压头作用于轴体10上锥形孔13所在的端面使得轴体10的端部压溃形成第二限位部12，其中，环形槽14与第二限位部12相邻而设以提供挤压变形空间。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种轴承轴，其特征在于，包括：
轴体（10）；和
套设在所述轴体（10）上的轴承（20）；
其中，所述轴承（20）为带有内圈的滚针轴承，所述轴承（20）的内圈紧固在所述轴体（10）上、外圈可转动设置在所述轴体（10）上；所述轴体（10）上形成有在所述轴体（10）的轴向方向上定位所述轴承（20）的第一限位部（11）和第二限位部（12）。
2.如权利要求1所述的轴承轴，其特征在于，
所述轴承（20）的内圈与所述轴体（10）之间采用过盈配合。
3.如权利要求1所述的轴承轴，其特征在于，
所述第一限位部（11）配置为用于限制所述轴承（20）内圈一端部的轴向位置的圆柱凸台；其中，所述圆柱凸台的直径小于所述轴承（20）内圈的外径且大于所述轴承（20）内圈的内径。
4.如权利要求3所述的轴承轴，其特征在于，将所述轴体（10）的轴向方向定义为所述第一限位部（11）的高度方向，所述第一限位部（11）的高度的取值范围为：0.5～1.0mm。
5.如权利要求1所述的轴承轴，其特征在于，
所述第二限位部（12）配置为用于限制所述轴承（20）内圈另一端部的轴向位置的翻边。
6.如权利要求1所述的轴承轴，其特征在于，
所述轴体（10）的一端面上设置有一以利于压力机压溃形成所述第二限位部（12）的锥形孔（13）。
7.如权利要求1所述的轴承轴，其特征在于，所述第二限位部（12）沿所述轴体（10）的径向方向延伸，所述第二限位部（12）的外边沿介于所述轴承（20）内圈的内径与外径之间。
8.如权利要求1所述的轴承轴，其特征在于，所述轴体（10）的外圆周壁面上形成有正六棱柱面（15）。
9.如权利要求1所述的轴承轴，其特征在于，所述轴体（10）上设置有一环形槽（14），所述环形槽（14）与所述第二限位部（12）相邻而设。
10.一种轴承轴的加工方法，其特征在于，包括
在轴体（10）上加工成型第一限位部（11）、环形槽（14）和锥形孔（13）；
通过压力机将轴承（20）压设至轴体（10）上使得轴承（20）内圈的一端部与第一限位部（11）相抵靠；
将压力机的压头作用于轴体（10）上锥形孔（13）所在的端面使得轴体（10）的端部压溃形成第二限位部（12），其中，环形槽（14）与第二限位部（12）相邻而设以提供挤压变形空间。
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