CN110847861A - 一种就地校准调整加药量的加药***及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种就地校准调整加药量的加药***，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、出药三通、流量计、调节阀、标定开关阀、出药管；所述滴注罐顶部设置引压口；所述滴注罐底部与出药管一端连接相通；所述出药管上设置标定开关阀，所述出药管另一端与出药三通侧面接口连接相通；所述出药三通上部接口与液位计底部接口连接相通；所述液位计顶部接口与气体连通管一端连接相通，所述气体连通管另一端与滴注罐顶部连接相通；所述出药三通下部接口与流量计进口连接相通；所述流量计出口与调节阀连接相通。本发明能够有效解决加药***的加药流量计量、调整、控制、偏流难题，能够节省加药量；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点。

Description

一种就地校准调整加药量的加药***及其方法

技术领域

本发明涉及油气田加药领域，尤其是涉及一种就地校准调整加药量的加药***及其方法。可以适用于需要加入药剂的油气井、油气管线。

背景技术

为了保障油气井、油气管线及其管件仪表等油气通道(统称油气流道)的正常生产运行，通常需要将常温常压下呈液态的功能性化学剂(又称药剂)加入油气流道中，统称加药。

加药时，一般需要对药剂的加药量(即药剂加入量)或加药流量(即药剂加入流量)进行控制、调整、计量。

目前国内主要利用计量泵对药剂的加药量或加药流量进行控制、调整、计量，该方法存在以下缺陷：

1、该方法不能对加药流量进行准确控制、调整、计量，只能对加药流量进行粗略控制、调整、计量。

由本领域公知常识可知：计量泵是利用凸轮机构控制柱塞的行程长短以控制计量泵的额定排量(或理论排量)百分比，进而达到控制计量泵排量的目的；如计量泵的额定排量为60升/时，利用其凸轮机构将其柱塞行程控制在最大行程的50％时，即可使该计量泵的排量调整至额定排量的50％，从而将该计量泵的排量调整至30升/时；由于计量泵本身没有流量计，其柱塞存在漏失量且该漏失量随着柱塞密封函的不断磨损、排液凡尔与进液凡尔的不断磨损会越来越大，因此用计量泵无法准确控制、调整、计量加药流量。

2、该方法不能对1泵多管加药***的加药流量进行有效控制、调整、计量，无法解决1泵多管加药***的加药流量偏流问题，无法满足该类加药***的加药流量控制、调整、计量要求。

以青海气田为例。

该气田应用高压气举生产工艺，一般在1个配气阀组设置2～50条高压天然气注气管线，将10MPa的高压天然气分别配送至2～50口气井套管内进行气举生产。

以该气田1个设置了2条高压天然气注气管线的配气阀组为例，如图1所示，其工艺可简述为：该配气阀组设置了注气管线106、注气管线109，将10MPa的天然气分别配送至2口气井；为了防止天然气在注气管线106、注气管线109内形成水合物堵塞，用1台计量泵102分别向注气管线106、注气管线109内加注甲醇以防冻解堵，并根据注气管线106、注气管线109不断变化的注气量和不同的防冻解堵要求随时调整、控制、计量加注甲醇的流量；其加注甲醇的工艺可进一步简述为：通过进泵管线101将30～60升/日(或1.25～2.5升/时)的甲醇量吸入计量泵102内，然后通过汇管103将30～60升/日(或1.25～2.5升/时)的甲醇量分配给加药管105、加药管108，并根据注气管线106、注气管线109冻堵情况用阀门104控制调整加药管105的甲醇加注流量、用阀门107控制调整加药管108的甲醇加注流量；由此可知，该配气阀组的加药***尽管能够通过计量泵102的排量确定汇管103的甲醇总流量为30～60升/日(或1.25～2.5升/时)，但却无法据此确定加药管105、加药管108各自的甲醇流量，因此无法利用阀门104、阀门107将加药管105、加药管108的甲醇流量控制调整到注气管线106、注气管线109防冻解堵所需的甲醇流量；该配气阀组的生产运行情况表明：在12月～3月冬季期间，操作工只能凭借个人感觉调整阀门104、阀门107的开度以控制调整进入注气管线106、注气管线109的甲醇流量，根本无法判断确认注气管线106、注气管线109内的具体甲醇流量值及其偏流程度，更无法调整解决其存在的甲醇偏流问题，从而导致其中的1条注气管线经常冻堵，严重影响了气井生产；因此，目前的1泵多管加药***无法满足青海气田的生产要求。

目前国内一般利用流量计计量的方法对液体流量进行计量，如利用齿轮流量计对水管内的瞬时水流量、累计水流量进行计量；将该方法用于药剂的加药量或加药流量计量，存在以下缺陷：

1、齿轮流量计存在漏失量；当加药流量较小、药剂粘度较低时，由漏失量导致的计量误差可达57％，是齿轮流量计出厂标定计量误差的上百倍，从而难以有效计量加药流量，无法满足实际生产要求。

由本领域公知常识可知：不同药剂的粘度差异巨大，如作为天然气水合物抑制剂使用的乙二醇粘度是清水的数倍，作为天然气水合物抑制剂使用的聚丙烯酰胺水溶液、聚乙烯吡咯烷酮水溶液的粘度是清水的几百倍，但同样作为天然气水合物抑制剂使用的甲醇粘度则比清水更低；药剂粘度越低，齿轮流量计的漏失量越大，其计量误差也越大。

由本领域公知常识可知：齿轮流量计出厂时一般用图2所示的标定装置和清水标定其计量误差。

试验表明：用图2所示的标定装置和甲醇进行齿轮流量计标定试验，结果表明：当压力表202(精度1.6级)读数为0.03MPa时，用DN15截止阀204调整DN15出口206的甲醇流出量后保持不变，如果齿轮流量计203(精度0.5级，量程0.3～60升/时)用时10分钟的累计流量为0.2升，则同时用玻璃量筒207从出口206接取的甲醇流出量为0.46升，据此可知齿轮流量计203的漏失量为1.56升/时；进一步计算可知：当该齿轮流量计203计量出的甲醇流量为1.2升/时，则用标定获得的甲醇平均流量为2.76升/时；由此可知，该齿轮流量计203在计量小流量甲醇时，其计量误差可达57％，是其出厂标定计量误差的114倍。

由本领域公知常识可知：国家标准要求工业用仪表的最大误差为4％，现有工业用流量计出厂或在权威计量机构标定时，其计量误差最大允许值为±4％；使用者使用工业用流量计时，在室内标定的计量误差最大允许值同样为±4％；油气井、油气管线的加药流量普遍很小，以青海气田设有2条注气管线的配气阀组为例，其2条注气管线的甲醇加注总量为30～60升/日(或1.25～2.5升/时)，单条注气管线的平均甲醇加注量只有15～30升/日(或0.625～1.25升/时)；因此，当流量计的误差达到57％时，无法依据该流量计获得真实有效的加药量(或加药流量)，无法满足油气井、油气管线的生产要求。

2、齿轮流量计的漏失属于机械间隙泄漏，其漏失量必然伴随流量计前后压差的变化而变化；由于实际生产工况中流体必然存在的复杂性、波动性和偶然性，齿轮流量计在实际生产应用中的前后压差必然千差万别且随时随机的发生变化，因此其实际漏失量也千差万别、随时随机变化；因此，齿轮流量计在出厂前或其他室内条件下标定的计量误差，与其在实际生产应用中的计量误差存在巨大的差异，由此导致难以准确计量加药流量，无法满足实际生产要求。

由本领域公知常识、流体力学可知：当空隙几何尺寸一定时，流体通过空隙的流量随空隙前后的压差变化而变化；流体通过孔径1mm小孔和孔径10mm大孔的流阻不同；当流体同时通过孔径1mm小孔和孔径10mm大孔时，如果改变流体通过孔径10mm大孔的流量，则通过孔径1mm小孔的流量必然改变；由此可知，即使齿轮流量计的前后压差恒定不变，齿轮流量计在瞬时流量为10升/时、1升/时的漏失量也不相同；亦即，即使同一台齿轮流量计的前后压差恒定不变，该齿轮流量计在计量不同瞬时流量时的漏失量也不相同。

总之，上述控制、调整、计量加药量(或加药流量)的方法，在针对小流量加药时，不能有效地计量、控制调整加药量、加药流量。

发明内容

本发明中的“药剂”：又称功能性化学剂，有时简称药，常温常压下呈液态。

本发明中的“加药”：是对加入功能性化学剂的统称。有时特指将液态化学剂加入油气井、油气管线中的过程。

本发明中的“加药量”：是指加入的功能性化学剂体积或重量，有时也指加药流量。

本发明中的“加药流量”：有时简称加药量，是对功能性化学剂加入流量的简称，一般是指功能性化学剂的体积流量。

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种就地校准调整加药量的加药***；该加药***克服了现有加药***(或装置)的缺陷，能够在生产现场对加药流量(或加药量)进行就地校准与调整，能够有效解决现有加药***的加药流量计量、调整、控制、偏流难题，能够节省加药量，能够满足生产所需的加药要求；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种上述加药***就地校准调整加药量的方法；该方法克服了现有加药***(或装置)的加药流量计量、调节、控制缺陷，能够有效解决加药***中存在的加药量计量、调节、控制、偏流难题，能够节省加药量，能够满足生产所需的加药要求；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点。

为解决上述第一个技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明一种就地校准调整加药量的加药***，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、出药三通、流量计、调节阀、标定开关阀、出药管；

所述滴注罐顶部设置引压口；

所述滴注罐底部与出药管一端连接相通；

所述出药管上设置标定开关阀，所述出药管另一端与出药三通侧面接口连接相通；

所述出药三通上部接口与液位计底部接口连接相通；

所述液位计顶部接口与气体连通管一端连接相通，所述气体连通管另一端与滴注罐顶部连接相通；

所述出药三通下部接口与流量计进口连接相通；

所述流量计出口与调节阀连接相通；

所述液位计顶部标高等于或高于所述滴注罐顶部标高，所述液位计底部标高等于或低于所述滴注罐底部标高。

所述液位计应能满足压力条件下就地快速观测(包括但不限于目测)或计量进入液位计内药剂体积的生产需求，能够满足标定、校准流量计的生产要求；本领域技术人员依据现有技术手段，能够确定所述液位计的具体形式形状、耐压等级、内径、外径、安装方式。

进一步的，为了便于管理，所述出药三通下部接口与调节阀连接相通；所述调节阀与流量计进口连接相通。

进一步的：为了方便安装，一种就地校准调整加药量的加药***，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、连接管件、流量计、调节阀、标定开关阀、出药管；

所述滴注罐下部侧面与出药管一端连接相通；

所述出药管另一端与液位计下部侧面接口连接相通；

所述液位计上部侧面接口与气体连通管一端连接相通，所述气体连通管另一端与滴注罐上部侧面连接相通；

所述液位计底部接口与连接管件一端连接相通；

所述连接管件另一端与流量计进口连接相通；

所述液位计顶部标高等于或高于所述滴注罐顶部标高，所述液位计底部标高等于或低于所述滴注罐底部标高。

优选的，所述出药三通下部接口与调节阀连接相通；所述调节阀与流量计进口连接相通。

进一步的：为了方便安装与观测，所述滴注罐下部侧面与出药管一端连接相通；所述气体连通管另一端与滴注罐上部侧面连接相通；所述液位计顶部标高比所述滴注罐顶部标高低，底部标高比所述滴注罐底部标高高。

优选的，所述出药三通下部接口与调节阀连接相通；所述调节阀与流量计进口连接相通。

优选的：所述滴注罐底部与出药管一端连接相通。

更优选的：所述出药三通下部接口与调节阀连接相通，所述调节阀与流量计进口连接相通。

进一步的，为了方便安全管理与检修，一种就地校准调整加药量的加药***，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、连接管件、流量计、调节阀、标定开关阀、出药管、补药口、备用口、放空口、安全阀、压力表；

所述引压口带法兰；

所述滴注罐顶部设置放空口、安全阀、压力表；

所述带法兰放空口在滴注罐顶部连接相通，所述安全阀与滴注罐连接相通，所述压力表与滴注罐顶部连接相通

所述滴注罐底部与出药管一端连接相通，所述出药管另一端与液位计下部侧面接口连接相通；

所述液位计底部接口与连接管件连接相通；

所述连接管件与流量计进口连接相通；

所述流量计进口与调节阀连接相通；

所述气体连通管另一端与滴注罐顶部连接相通；

所述补药口与滴注罐底部连接相通，所述备用口与滴注罐底部连接相通；

所述液位计顶部标高等于或高于所述滴注罐顶部标高，所述液位计底部标高等于或低于所述滴注罐底部标高。

优选的，所述连接管件用螺纹与调节阀连接相通；所述调节阀与流量计进口连接相通。

进一步的，所述滴注罐、引压口、气体连通管、出药三通、出药管、补药口、备用口、放空口用碳钢或其他金属制成；所述调节阀、标定开关阀、安全阀为钢阀或其他金属阀门；所述流量计、液位计用钢或其他他金属制成；所述连接管件是用钢丝或其他高强度纤维增强的高压软管；所述支架用非金属制成。

进一步的，所述流量计是齿轮流量计、转子流量计、超声波流量计、外夹式超声波流量计、便携式超声波流量计、电磁流量计、浮子流量计、水表、阿牛巴流量计、弯管流量计、平衡流量计、楔形流量计、靶式流量计、涡街流量计、涡轮流量计、孔板流量计、旋涡流量计、差压式流量计的任意一种。

进一步的，所述液位计是磁翻板液位计、磁性浮子式液位计、磁敏电子双色液位计、玻璃管液位计、玻璃板式液位计、彩色石英管式液位计、视镜式液位计、超声波液位计的任意一种。

进一步的，所述液位计为利用浮力原理、磁力耦合作用和传感器、变送器、显示仪制成的远传型磁性浮子式液位计。

进一步的，为了信号远传，所述液位计包括带法兰的壳体、带法兰的磁性浮球液位变送器、上部接口和底部接口；所述磁性浮球液位变送器下端延伸到所述壳体内下部，磁性浮球液位变送器上端和所述壳体顶部法兰连接；

所述磁性浮球液位变送器能够将液位转换为标准电信号并远传；当液位变化时，静压式液位变送器能够对液位进行有效计量。

进一步的，为了信号远传，所述液位计包括带螺纹的壳体、带螺纹的静压式液位变送器、上部接口和底部接口，所述静压式液位变送器下端延伸到所述壳体内下部，静压式液位变送器上部与所述壳体顶部之间螺纹连接；

所述静压式液位变送器是磁致伸缩液位变送器；

所述静压式液位变送器能够将液位转换为标准电信号并远传；当液位变化时，静压式液位变送器能够对液位进行有效计量。

进一步的，为了信号远传，所述液位计包括壳体、压力变送器、上部接口和底部接口，所述压力变送器设置在壳体的下部；

所述压力变送器能够将液位转换为标准电信号并远传；当液位变化时，压力变送器能够对液位进行有效计量。

进一步的，为了降低成本，所述液位计包括壳体、压力表、顶部接口和底部接口，所述压力表设置在壳体的下部；

所述压力表为0.1级精度的精密压力表。

进一步的，为了降低成本，所述液位计包括壳体、磁浮子、顶部接口、有色铁粉和底部接口，所述磁浮子设置在壳体内，有色铁粉设置在壳体外与磁浮子相应位置；

工作原理是：当磁浮子随液位上升或下降下时，壳体外壁的有色铁粉随之上升或下降，即可指示出液位。

进一步的，为了保持压力，所述滴注罐是密闭容器或/和压力容器。

为解决上述第二个技术问题，本发明的上述加药***就地校准调整加药量的方法，所采用的第一种技术方案是：上述加药***在天然气管线加药过程中就地校准调整加药流量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比天然气管线顶部的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线上部或顶部，用引压管将引压口与天然气管线连接相通，使滴注罐、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

在天然气管线上部或顶部，用输药管将调节阀与然气管线连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀，使滴注罐、液位计内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀，打开调节阀，液位计内的药剂在重力作用下依次经过出药三通、流量计、调节阀、输药管进入天然气管线内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀，滴注罐、液位计内的液面自动平衡，同时滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、标定开关阀、出药三通、流量计、调节阀、输药管进入天然气管线内；

调整调节阀的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，为了便于管理，步骤2)中：先用阀门与天然气管线上部或顶部垂直连接相通，然后再用引压管将引压口与阀门连接相通；打开阀门，使滴注罐、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

先用阀门与天然气管线上部或顶部垂直连接相通，然后再用输药管将调节阀与阀门901连接相通；打开阀门，使调节阀与天然气管线连接相通。

为解决上述第二个技术问题，本发明的上述加药***就地校准调整加药量的方法，所采用的第二种技术方案是：上述加药***在气井套管加药过程中就地校准调整加药流量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与汇接管顶部连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀，使滴注罐、液位计内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀，打开调节阀，液位计内的药剂在重力作用下依次经过出药三通、流量计、调节阀、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计305平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀，滴注罐、液位计内的液面自动平衡，同时滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、标定开关阀、出药三通、流量计、调节阀、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；

调整调节阀的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，为了便于管理，步骤2)中：先用阀门与汇接管顶部用螺纹连接相通，然后再用引压管将引压口与阀门连接相通；打开阀门、套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

先用阀门与汇接管顶部用螺纹连接相通，然后再用输药管将调节阀与阀门连接相通；打开阀门，使调节阀与套管连接相通；

为解决上述第二个技术问题，本发明的上述加药***就地校准调整加药量的方法，所采用的第三种技术方案是：上述所述加药***在气井地面管线加药过程中就地校准调整加药流量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

用引压管将引压口与油管阀门用螺纹连接相通，打开油管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与油管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与地面管线用螺纹连接相通；打开油管出口阀门，使调节阀与地面管线、油管连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀，使滴注罐、液位计内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀，打开调节阀，液位计内的药剂在重力作用下依次经过出药三通、流量计、调节阀、输药管进入地面管线内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀，滴注罐、液位计内的液面自动平衡，同时滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、标定开关阀、出药三通、流量计、调节阀、输药管进入地面管线内；

调整调节阀的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，为了便于管理，步骤2)中：先用阀门与油管阀门连接相通，然后再用引压管将引压口与阀门连接相通；打开阀门、油管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与油管内的压力自动平衡；

先用阀门与地面管线连接相通，然后再用输药管将调节阀与阀门连接相通；打开阀门、油管出口阀门，使调节阀与地面管线、油管连接相通。

为解决上述第二个技术问题，本发明的上述加药***就地校准调整加药量的方法，所采用的第四种技术方案是：上述加药***在油套压差地面管线加药过程中就地校准调整加药流量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

用引压管将引压口与套管阀门用螺纹连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与地面管线用螺纹连接相通；打开油管出口阀门，使调节阀与地面管线、油管连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀，使滴注罐、液位计内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀，打开调节阀，液位计内的药剂在套管压力作用下依次经过出药三通、流量计、调节阀、输药管进入地面管线内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀，滴注罐、液位计内的液面自动平衡，同时滴注罐内的药剂在套管压力作用下依次经过出药管、标定开关阀、出药三通、流量计、调节阀、输药管进入地面管线内；

调整调节阀的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，为了便于管理，步骤2)中：先用阀门与套管阀门连接相通，然后再用引压管将引压口与阀门连接相通；打开阀门、套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

先用阀门与地面管线连接相通，然后再用输药管将调节阀与地面管线用螺纹连接相通；打开阀门、油管出口阀门，使调节阀与地面管线、油管连接相通。

为解决上述第二个技术问题，本发明的上述加药***就地校准调整加药量的方法，所采用的第五种技术方案是：上述加药***在油井套管加药过程中就地校准调整加药流量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管用管螺纹与油井套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部用螺纹连接相通，打开油井套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与油井套管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与汇接管用螺纹连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀，使滴注罐、液位计内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀，打开调节阀，液位计内的药剂在重力作用下依次经过出药三通、流量计、调节阀、输药管、汇接管、油井套管阀门进入油井套管内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀，滴注罐、液位计内的液面自动平衡，同时滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、标定开关阀、出药三通、流量计、调节阀、输药管、汇接管、油井套管阀门进入油井套管内；

调整调节阀的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

进一步的，为了便于管理，步骤2)中：先用阀门与汇接管顶部或上部连接相通，然后再用引压管将引压口与阀门连接相通；打开阀门、油井套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与油井套管内的压力自动平衡；

用先用阀门与汇接管连接相通，然后再用输药管将调节阀与阀门连接相通；打开阀门，使调节阀与油井套管连接相通。

本发明的有益效果如下：本发明克服了现有加药***的加药流量计量、调节、控制缺陷，能够在生产现场对加药流量(或加药量)进行就地校准与调整，能够有效解决加药***的加药流量计量、调整、控制、偏流难题，能够节省加药量，能够满足生产所需的加药要求；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明

图1为现有的1泵2管加药***示意图；

图2为现有的流量计标定装置示意图；

图3为实施例1中的加药***示意图；

图4为实施例2中的加药***示意图；

图5为实施例3中的加药***示意图；

图6为实施例4中的加药***示意图；

图7为实施例5中的加药***示意图；

图8为实施例6中的加药***示意图；

图9为实施例7中的加药***示意图；

图10为实施例8中的加药***示意图；

图11为实施例9中的加药***示意图；

图12为实施例10中的加药***示意图；

图13为实施例15中的液位计结构示意图；

图14为实施例16中的液位计结构示意图；

图15为实施例17中的液位计结构示意图；

图16为实施例18中的液位计结构示意图；

图17为实施例19中的液位计结构示意图；

图18为实施例1中的流量计常压校准试验装置示意图；

图19为实施例21中的就地校准调整天然气管线加药流量方法示意图；

图20为实施例22中的就地校准调整气井套管加药流量方法示意图；

图21为实施例23中的就地校准调整天然气管线加药流量方法示意图；

图22为实施例24中的就地校准调整气井套管加药流量方法示意图；

图23为实施例25中的就地校准调整气井地面管线加药流量方法示意图；

图24为实施例26中的就地校准调整气井地面管线加药流量方法示意图；

图25为实施例27中的就地校准调整油套压差地面管线加药流量方法示意图；

图26为实施例28中的就地校准调整油套压差地面管线加药流量方法示意图；

图27为实施例29中的就地校准调整油井套管加药流量方法示意图；

图28为实施例30中的就地校准调整油井套管加药流量方法示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图3所示，一种就地校准调整加药量的加药***，包括滴注罐300、引压口301、气体连通管302、液位计303、出药三通304、流量计305、调节阀306、标定开关阀307、出药管308；

所述滴注罐300顶部设置引压口301；

所述滴注罐300底部与出药管308一端连接相通；

所述出药管308上设置标定开关阀307，所述出药管308另一端与出药三通304侧面接口连接相通；

所述出药三通304上部接口与液位计303底部接口连接相通；

所述液位计303顶部接口与气体连通管302一端连接相通，所述气体连通管302另一端与滴注罐300顶部连接相通；

所述出药三通304下部接口与流量计305进口连接相通；

所述流量计305出口与调节阀306连接相通；

所述滴注罐300用锰钢焊制成卧式压力罐，长度2米，内径400mm，壁厚50mm，设计压力25MPa，有效容积250升；

所述滴注罐300顶部焊接DN15、PN250的锰钢引压口301；

所述滴注罐300底部与DN15、PN250锰钢出药管308一端用焊接连接相通；

所述出药管308上用螺纹设置DN15、PN250不锈钢球阀作为标定开关阀307，所述出药管308另一端与DN15、PN250不锈钢出药三通304侧面接口用螺纹连接相通；

所述出药三通304上部接口用螺纹与液位计303底部接口连接相通，所述液位计303为设计压力25MPa、内径50mm、刻度尺长度1米、刻度分度值1mm、上部接口在顶部、下部接口在底部的不锈钢磁翻板液位计；

所述液位计303顶部接口与DN15、PN250不锈钢气体连通管302一端用螺纹连接相通，所述气体连通管302另一端与滴注罐300顶部用螺纹连接相通；

所述出药三通304下部接口与精度0.5级、量程0.3～60升/时、设计压力32MPa的不锈钢齿轮流量计305进口用螺纹连接相通；

所述流量计305出口与DN15、PN250不锈钢调节阀306用螺纹连接相通；

所述液位计303顶部标高等于或高于所述滴注罐300顶部标高；

所述液位计303底部标高等于或低于所述滴注罐300底部标高。

由本领域公知常识可知：不锈钢磁翻板液位计属于成熟技术，是利用浮力原理和磁力耦合作用制成的，均能准确的显示其金属管内的液位；其接口位置可以在顶部、底部，也可以在上、下侧面，均允许进出液体、气体；已知不锈钢磁翻板液位计的金属管内径，可依据其显示的液位值精确计算出不锈钢磁翻板液位计内的液体体积。

根据上面的实例数据来计算，所述液位计1毫米高度的容积为2毫升，10毫米高度的容积为20毫升；因此，能够用目测单位时间内进入液位计内药剂高度变化(即液位计的液位变化)的方法，快速计算标定出进入液位计内的药剂量和药剂流量，满足用液位计在压力条件下就地快速标定加药流量的生产要求。

以齿轮流量计常压校准试验为例。

如图18所示，该校准实验装置的概况为：滴注罐300外径500mm，内径400mm；液位计303为不锈钢磁翻板液位计，由内径50mm不锈钢管制成，钢管内部设置有磁浮子，钢管外部设置有双色转子和1米长刻度尺，最小刻度分度值1mm；出药管308、引压口301、气体连通管302均是DN15不锈钢管，标定开关阀307是DN15不锈钢球阀，调节阀306是DN15不锈钢截止阀，出药三通304是DN15不锈钢材质，流量计305为精度0.5级、量程0.3～60升/时齿轮流量计；因引压口301通大气，用气体连通管302连通的滴注罐300、液位计303均为常压。

其试验步骤过程概述为：

1)、第一步：关闭调节阀306，打开标定开关阀307，向滴注罐300内加清水至三分之二罐位以上，滴注罐300内的液位与液位计303液位自动平衡；

2)、第二步：打开调节阀306，滴注罐300内清水在重力作用下依次经过出药管308、标定开关阀307、出药三通304、流量计305、调节阀306流出；调整调节阀306开度至齿轮流量计305瞬时流量值为1.5～2升/时；

3)、第三步：关闭标定开关阀307，滴注罐300内清水停止流出，液位计303内的清水在重力作用下依次经过出药三通304、流量计305、调节阀306流出；

4)、用量筒601接取调节阀306计时10分钟的出水量，并读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值；与此同时快速重置齿轮流量计的累计流量读数为“0”，读取计时开始、计时结束时流量计305的瞬时流量值、10分钟累计流量；

由本领域公知常识可知：现有小量程齿轮流量计均为数字显示方式，可同时显示瞬时流量、累计量量，能够将累计流量快速重置归零，因此能够利用快速重置零点方法准确获得齿轮流量计的累计流量；目前国内没有指针式小量程齿轮流量计应用的成功先例或公开资料。

5)、用量筒精确测量出10分钟的出水量，根据液位计10分钟降低的液位刻度值和内径精确计算出液位计减少水量，根据流量计305的瞬时流量值或10分钟累计流量值计算出齿轮流量计平均计量流量；

6)、按照“液位计计量误差＝(出水量-液位计减少水量)÷出水量×100％”公式计算出液位计计量误差，按照齿轮流量计计量误差＝(出水量-齿轮流量计平均计量流量)÷出水量×100％”公式计算出齿轮流量计平均计量流量误差；然后据此进一步计算出标定计量误差值：标定计量误差值＝齿轮流量计平均计量流量误差-液位计计量误差；

7)、依据步骤6)的标定计量误差值，校准、修正齿轮流量计的其他流量值。

由本领域公知常识可知：依据已经标定好的计量误差值校准、修正齿轮流量计任意流量值的方法是本领域常用的方法。

该试验结果表明：水从液位计303经过出药三通304、流量计305、调节阀306流出时，如果齿轮流量计10分钟的平均流量为1.7升/时，则用量筒标定该10分钟的平均实际流量为3.2升/时，由此计算可知齿轮流量计计量误差高达47％、其漏失量高达1.5升/时；与此同时，根据液位降低值计算出的液位计303出水流量为3.1升/时，由此计算可知液位计计量误差只有3.1％；进一步计算可知，用液位计对齿轮流量计的标定计量误差值为44％；据此标定计量误差值，即可对齿轮流量计计量的其他瞬时流量、累计流量进行校准修正。

由公知知识可知：国家标准规定，工业仪表、流量计的最大计量误差允许值4％。

进一步试验可知：将清水更换为甲醇后进行同类试验，得到的实验结论完全相同；

进一步试验可知：将计量时间由10分钟改为其他时间进行同类试验，得到的实验结论完全相同；

综上所述可知：上述试验表明，用上述实例数据和液位计能够精确标定、校准齿轮流量计，且完全满足国家标准和工业生产要求。

实施例2

参见图4所示，重复实施例1，其不同之处在于：一种就地校准调整加药量的加药***，包括滴注罐300、引压口301、气体连通管302、液位计303、连接管件401、流量计305、调节阀306、标定开关阀307、出药管308；

所述滴注罐300下部侧面与出药管308一端连接相通；

所述出药管308另一端与液位计303下部侧面接口连接相通；

所述液位计303上部侧面接口与气体连通管302一端连接相通，所述气体连通管302另一端与滴注罐300上部侧面连接相通；

所述液位计303底部接口与连接管件401一端连接相通；

所述连接管件401另一端与流量计305进口连接相通；

所述滴注罐300用20#钢焊制成卧式压力罐，长度3米，内径600mm，壁厚50mm，设计压力20MPa，有效容积800升；

所述滴注罐300下部侧面用螺纹与DN15、PN250不锈钢出药管308一端连接相通；

所述出药管308另一端用螺纹与液位计303下部侧面接口连接相通；所述液位计303为设计压力20MPa、内径25mm、刻度尺长度1.2米、刻度分度值1mm的不锈钢磁翻板液位计，上部侧面接口为气体进出口，下部侧面接口为液体进口，底部接口为液体出口；

所述液位计303上部侧面接口用螺纹与气体连通管302一端连接相通，所述气体连通管302另一端焊接在滴注罐300上部侧面并与之连接相通；

所述液位计303底部接口用螺纹与DN15、PN250不锈钢的连接管件401一端连接相通；

所述连接管件401另一端用螺纹与流量计305进口连接相通；

所述液位计303顶部标高等于或高于所述滴注罐300顶部标高；

所述液位计303底部标高等于或低于所述滴注罐300底部标高。

由本领域公知常识可知：液位计属于成熟技术；其上部接口一般是气体进出口，位置可以在顶部，也可以上部侧面，也可以同时在顶部、上部侧面开2个接口；其下部接口一般为液体进出口，位置可以在底部，也可以在下部侧面，也可以同时在底部、下部侧面开2个接口。

实施例3

参见图5所示，重复实施例1，其不同之处在于：

所述滴注罐300下部侧面与出药管308一端连接相通；

所述气体连通管302另一端与滴注罐300上部侧面连接相通；

所述滴注罐300下部侧面用螺纹与DN15、PN250锰钢出药管308一端连接相通；

所述液位计303为设计压力25MPa、内径50mm、刻度尺长度0.35米、刻度分度值1mm、上部接口在顶部、下部接口在底部的不锈钢磁翻板液位计；

所述气体连通管302另一端与滴注罐300上部侧面用焊接连接相通；

所述液位计303顶部标高比所述滴注罐300顶部标高低50mm；

所述液位计303底部标高比所述滴注罐300底部标高高50mm。

实验表明：液位计底部标高高于滴注罐底部标高或/和液位计顶部标高低于滴注罐顶部标高时，均能用液位计有效标定齿轮流量计的计量误差，因此满足用液位计在压力条件下就地快速标定加药流量的生产要求。

实施例4

参见图6所示，重复实施例1、3，其不同之处在于：

所述滴注罐300底部与出药管308一端用焊接连接相通。

实施例5

参见图7所示，重复实施例1，其不同之处在于：

所述出药三通304下部接口与调节阀306用螺纹连接相通；

所述调节阀306与流量计305进口用螺纹连接相通。

实施例6

参见图8所示，重复实施例2，其不同之处在于：

所述出药三通304下部接口与调节阀306用螺纹连接相通；

所述调节阀306与流量计305进口用螺纹连接相通。

实施例7

参见图9所示，重复实施例3，其不同之处在于：

所述出药三通304下部接口与调节阀306用螺纹连接相通；

所述调节阀306与流量计305进口用螺纹连接相通。

实施例8

参见图10所示，重复实施例3-4，其不同之处在于：

所述出药三通304下部接口与调节阀306用螺纹连接相通；

所述调节阀306与流量计305进口用螺纹连接相通。

实施例9

参见图11所示，重复实施例1，其不同之处在于：

一种就地校准调整加药量的加药***，包括滴注罐300、引压口301、气体连通管302、液位计303、连接管件401、流量计305、调节阀306、标定开关阀307、出药管308、补药口501、备用口502、放空口503、安全阀504、压力表505；

所述引压口301带法兰；

所述滴注罐300顶部设置放空口503、安全阀504、压力表505；

所述DN15、PN250不锈钢带法兰放空口503在滴注罐300顶部用焊接连接相通，所述DN15不锈钢安全阀504用法兰与滴注罐300顶部连接相通；所述精度1.6级、量程0～40MPa压力表505用法兰与滴注罐300顶部连接相通

所述滴注罐300底部与出药管308一端用法兰连接相通，所述出药管308另一端用螺纹与液位计303下部侧面接口连接相通；

所述液位计303底部接口用螺纹与连接管件401连接相通；

所述连接管件401用螺纹与流量计305进口连接相通；

所述流量计305进口用螺纹与调节阀306连接相通；

所述气体连通管302另一端与滴注罐300顶部用法兰连接相通；

所述DN15、PN250不锈钢带法兰补药口501与滴注罐300底部用焊接连接相通；

所述DN15、PN250不锈钢带法兰备用口502与滴注罐300底部用焊接连接相通。

实施例10

参见图12所示，重复实施例9，其不同之处在于：

所述连接管件401用螺纹与调节阀306连接相通；

所述调节阀306用螺纹与流量计305进口连接相通。

实施例11

重复实施例1-10，其不同之处在于：所述滴注罐、引压口、气体连通管、出药三通、出药管、补药口、备用口、放空口用碳钢或其他金属制成；所述调节阀、标定开关阀、安全阀为钢阀或其他金属阀门；所述流量计、液位计用钢或其他他金属制成；所述连接管件是用钢丝或其他高强度纤维增强的高压软管；所述支架用非金属制成。

实施例12

重复实施例1-10，其不同之处在于：所述流量计是齿轮流量计、转子流量计、超声波流量计、外夹式超声波流量计、便携式超声波流量计、电磁流量计、浮子流量计、水表、阿牛巴流量计、弯管流量计、平衡流量计、楔形流量计、靶式流量计、涡街流量计、涡轮流量计、孔板流量计、旋涡流量计、差压式流量计的任意一种。

实施例13

重复实施例1-10，其不同之处在于：所述液位计是磁翻板液位计、磁性浮子式液位计、磁敏电子双色液位计、玻璃管液位计、玻璃板式液位计、彩色石英管式液位计、视镜式液位计、超声波液位计的任意一种。

实施例14

重复实施例1-10，其不同之处在于：所述液位计为利用浮力原理、磁力耦合作用和传感器、变送器、显示仪制成的远传型磁性浮子式液位计。

实施例15

参见图13所示，重复实施例1-10，其不同之处在于：所述液位计303包括带法兰的壳体3031、带法兰的磁性浮球液位变送器3032、上部接口3033和底部接口3034；所述磁性浮球液位变送器3032下端延伸到所述壳体3031内下部，磁性浮球液位变送器3032上端和所述壳体3031顶部法兰连接；

所述磁性浮球液位变送器3032能够将液位转换为标准电信号并远传；当液位变化时，静压式液位变送器能够对液位进行有效计量。

实施例16

参见图14所示，重复实施例1-10，其不同之处在于：所述液位计303包括带螺纹的壳体3131、带螺纹的静压式液位变送器3132、上部接口3133和底部接口3134，所述静压式液位变送器3132下端延伸到所述壳体3131内下部，静压式液位变送器3132上部与所述壳体3131顶部之间螺纹连接；

所述静压式液位变送器3132是磁致伸缩液位变送器；

所述静压式液位变送器3132能够将液位转换为标准电信号并远传；当液位变化时，静压式液位变送器能够对液位进行有效计量。

实施例17

参见图15所示，重复实施例1-10，其不同之处在于：所述液位计303包括壳体3231、压力变送器3232、上部接口3233和底部接口3234，所述压力变送器3232设置在壳体3231的下部；

所述压力变送器3232能够将液位转换为标准电信号并远传；当液位变化时，压力变送器能够对液位进行有效计量。

实施例18

参见图16所示，重复实施例1-10，其不同之处在于：所述液位计303包括壳体3331、压力表3332、顶部接口3333和底部接口3334，所述压力表3332设置在壳体3331的下部；

所述压力表3332为0.1级精度的精密压力表。

实施例19

参见图17所示，重复实施例1-10，其不同之处在于：所述液位计303包括壳体3431、磁浮子3432、顶部接口3433、有色铁粉3434和底部接口3435，所述磁浮子3432设置在壳体3431内，有色铁粉3434设置在壳体3431外与磁浮子3432相应位置；

工作原理是：当磁浮子3432随液位上升或下降下时，壳体3431外壁的有色铁粉3434随之上升或下降，即可指示出液位。

实施例20

重复实施例1-8，其不同之处在于：为了方便管理，所述滴注罐上设置压力表或压力变送器、安全阀、放空阀、排污阀、补药阀。

实施例21

参见图19所示，实施例1-20所述加药***在天然气管线加药过程中就地校准调整加药流量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐300置于支架701上，使滴注罐300底部的标高比天然气管线704顶部的标高高1.5米；

所述支架701由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线704上部或顶部，用引压管703将引压口301与天然气管线704连接相通，使滴注罐300、液位计303内的压力与天然气管线704内的压力自动平衡；

在天然气管线704上部或顶部，用输药管702将调节阀306与然气管线704连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀307，使滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀307，打开调节阀306，液位计303内的药剂在重力作用下依次经过出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702进入天然气管线704内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计303的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计305的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计303液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计305瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计305平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计305平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

由本领域公知知识可知：以压力表为例，用精度0.5级精密压力表标定精度1.6级的低精度压力表符合计量技术原则；国家标准规定，工业仪表、流量计的最大计量误差允许值4％；液位计金属管内径的加工误差极小，据此计算出的液位计容积误差不到1％；当液位计303内流出的药剂全部经过流量计305时，用液位计303流出的药剂流量标定药剂同时经过流量计305计量流量的方法，满足用高精度标定低精度的计量技术原则，符合国家标准规定。

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀307，滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡，同时滴注罐300内的药剂在重力作用下依次经过出药管308、标定开关阀307、出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702进入天然气管线704内；

调整调节阀306的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计305的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

由本领域公知常识可知：依据已经标定好的流量计计量误差校准、修正流量计任意流量值的方法，均是本领域常用的方法。

以青海气田2条注气管线的配气阀组应用本发明为例。

青海气田的生产运行资料表明：该气田配气阀组注气管线压力10MPa，冬季极易形成天然气水合物冻堵，利用1台计量泵和2条管线向2条管线注气管线分别加注甲醇防冻堵；在12月～3月冬季期间，操作工只能凭借个人感觉调整2条注气管线的甲醇流量，无法判断确认每条注气管线的具体甲醇流量及其偏流程度，更无法调整解决其存在的甲醇偏流问题，从而导致其中的1条注气管线经常冻堵，严重影响了气井的气举生产。

实验表明：用图2所示的标定装置和甲醇进行齿轮流量计标定试验，结果表明：齿轮流量计在计量小流量甲醇时，其计量误差可达57％，是其出厂标定计量误差的114倍。

分析和计算表明：甲醇粘度比水还低；该2条注气管线的日均甲醇加注总量为30升/日或1.25升/时，平均每条注气管线的日均注醇量为15升/日或0.625升/时，甲醇流量很小；如果在每条注醇管线上分别设置1台齿轮流量计，其流量计量误差可达50％以上；按2条注气管线平均加注甲醇计，操作工按照流量计指示值将加入每条注气管线的甲醇流量调整为0.625升/时并将计量泵排量调整至1.25升/时后，即认为已经满足注气管线的防冻需要；然而，因流量计显示的0.625升/时误差在50％以上，所以某条注气管线的实际甲醇流量可能是1.25升/时(即增加1倍)或0.313升/时；如果该条注气管线的实际甲醇流量是1.25升/时，必然导致另1条注气管线的注醇量为“0”而冻堵；如果该条注气管线的实际甲醇流量是0.313升/时，必然导致该注气管线注醇量不足而冻堵；因此，指操作工依据计量误差50％以上的该流量计指示值操作，无法解决注气管线的甲醇偏流问题，必然导致注气管线冻堵而影响气井生产；由此可知，在每条注醇管线上设置流量计的方法不能有效解决甲醇偏流问题。

为了解决该配气阀组存在的甲醇偏流问题，确保注气管线冬季不冻堵、不影响气井生产，该配气阀于2019年1月应用本发明进行了生产试验，其技术方案为：

1)如图19所示，在每条注气管线附近，分别设置1套加药***；

2)第一条注气管线加药***的滴注罐架高：

将长度2米、内径400mm、厚度50mm、设计压力25MPa、锰钢制成的滴注罐300置于1.8米高的支架701上，使滴注罐300底部的标高比天然气管线704顶部的标高高1.5米以上；所述支架701用H钢焊制而成；

3)第一条注气管线加药***的连线：

在天然气管线704上部或顶部，用1根DN15、PN250的不锈钢引压管703将DN15、PN250锰钢引压口301与天然气管线704连接相通，使滴注罐300与长度1米、设计压力25MPa的不锈钢磁翻板液位计303内的压力与天然气管线704内的压力自动平衡；

在天然气管线704上部或顶部，用1根DN15、PN250的高压软管作为输药管702，用螺纹连接的方法将调节阀306与然气管线704连接相通；

4)第一条注气管线加药***的平衡液位：

打开标定开关阀307，使滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡；

5)第一条注气管线加药***滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀307，打开调节阀306，液位计303内的药剂在重力作用下依次经过出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702进入天然气管线704内；

6)第一条注气管线加药***的计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计303的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计305的瞬时流量值；

7)第一条注气管线加药***的计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计303液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计305瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计305平均瞬时流量；

8)第一条注气管线加药***计算的流量计就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤7)中的液位计出药流量-步骤7)中的流量计305平均瞬时流量】÷步骤7)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

9)第一条注气管线加药***调整、校准加药流量

打开标定开关阀307，滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡，同时滴注罐300内的药剂在重力作用下依次经过出药管308、标定开关阀307、出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702进入天然气管线704内；

调整调节阀306的开度，并依据步骤8)中的就地标定计量误差校准、修正流量计305的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

10)第二条注气管线加药***调整、校准加药流量：重复步骤2)-步骤9)。

该生产实验结果表明：该配气阀组应用本发明所述技术方案后，有效解决了2条注气管线的甲醇偏流问题，在60天的试验时间内，2条注气管线均未出现冻堵问题，确保了气井冬季正常气举生产。

实施例22

参见图20所示，实施例1-20所述加药***在气井套管加药过程中就地校准调整加药流量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐300置于支架701上，使滴注罐300底部的标高比套管阀门802中心线的标高高1.5米；

所述支架701由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管803用管螺纹与套管阀门802连接相通；

用引压管703将引压口301与DN50汇接管803顶部用螺纹连接相通，打开套管阀门802，使滴注罐300、液位计303内的压力与套管801内的压力自动平衡；

用输药管702将调节阀306与汇接管803顶部用螺纹连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀307，使滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀307，打开调节阀306，液位计303内的药剂在重力作用下依次经过出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702、汇接管803、套管阀门802进入套管801内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计303的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计305的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计303液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计305瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计305平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计305平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀307，滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡，同时滴注罐300内的药剂在重力作用下依次经过出药管308、标定开关阀307、出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702、汇接管803、套管阀门802进入套管801内；

调整调节阀306的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计305的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

实施例23

参见图21所示，重复实施例21，其不同之处在于：

步骤2)中：先用阀门902与天然气管线704上部或顶部垂直连接相通，然后再用引压管703将引压口301与阀门902连接相通；打开阀门902，使滴注罐300、液位计303内的压力与天然气管线704内的压力自动平衡；

先用阀门901与天然气管线704上部或顶部垂直连接相通，然后再用输药管702将调节阀306与阀门901连接相通；打开阀门901，使调节阀306与天然气管线704连接相通；

实施例24

参见图22所示，重复实施例22，其不同之处在于：

步骤2)中：先用阀门902与汇接管803顶部用螺纹连接相通，然后再用引压管703将引压口301与阀门902连接相通；打开阀门902、套管阀门802，使滴注罐300、液位计303内的压力与套管801内的压力自动平衡；

先用阀门901与汇接管803顶部用螺纹连接相通，然后再用输药管702将调节阀306与阀门901连接相通；打开阀门901，使调节阀306与套管801连接相通；

实施例25

参见图23所示，实施例1-20所述加药***在气井地面管线加药过程中就地校准调整加药流量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐300置于支架701上，使滴注罐300底部的标高比套管阀门802中心线的标高高2米；

所述支架701由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

用引压管703将引压口301与油管阀门1004用螺纹连接相通，打开油管阀门1004，使滴注罐300、液位计303内的压力与油管1001内的压力自动平衡；

用输药管702将调节阀306与地面管线1003用螺纹连接相通；打开油管出口阀门1002，使调节阀306与地面管线1003、油管1001连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀307，使滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀307，打开调节阀306，液位计303内的药剂在重力作用下依次经过出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702进入地面管线1003内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计303的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计305的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计303液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计305瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计305平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计305平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀307，滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡，同时滴注罐300内的药剂在重力作用下依次经过出药管308、标定开关阀307、出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702进入地面管线1003内；

调整调节阀306的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计305的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

实施例26

参见图24所示，重复实施例25，其不同之处在于：

步骤2)中：先用阀门902与油管阀门1004连接相通，然后再用引压管703将引压口301与阀门902连接相通；打开阀门902、油管阀门1004，使滴注罐300、液位计303内的压力与油管1001内的压力自动平衡；

用先用阀门901与地面管线1003连接相通，然后再用输药管702将调节阀306与阀门901连接相通；打开阀门901、油管出口阀门1002，使调节阀306与地面管线1003、油管1001连接相通；

实施例27

参见图25所示，实施例1-20所述加药***在油套压差地面管线加药过程中就地校准调整加药流量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐300置于支架701上，使滴注罐300底部的标高比套管阀门802中心线的标高高1米；

所述支架701由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

用引压管703将引压口301与套管阀门802用螺纹连接相通，打开套管阀门802，使滴注罐300、液位计303内的压力与套管801内的压力自动平衡；

用输药管702将调节阀306与地面管线1003用螺纹连接相通；打开油管出口阀门1002，使调节阀306与地面管线1003、油管1001连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀307，使滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀307，打开调节阀306，液位计303内的药剂在套管801压力作用下依次经过出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702进入地面管线1003内；

由本领域公知知识可知：气井的套管801压力大于油管1001压力，油管1001压力大于等于地面管线1003压力。

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计303的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计305的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计303液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计305瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计305平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计305平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀307，滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡，同时滴注罐300内的药剂在套管801压力作用下依次经过出药管308、标定开关阀307、出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702进入地面管线1003内；

调整调节阀306的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计305的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

实施例28

参见图26所示，重复实施例25，其不同之处在于：

步骤2)中：

先用阀门902与套管阀门802连接相通，然后再用引压管703将引压口301与阀门902连接相通；打开阀门902、套管阀门802，使滴注罐300、液位计303内的压力与套管801内的压力自动平衡；

用先用阀门901与地面管线1003连接相通，然后再用输药管702将调节阀306与地面管线1003用螺纹连接相通；打开阀门901、油管出口阀门1002，使调节阀306与地面管线1003、油管1001连接相通；

实施例29

参见图27所示，实施例1-20所述加药***在油井套管加药过程中就地校准调整加药流量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐300置于支架701上，使滴注罐300底部的标高比套管阀门1102中心线的标高高1.6米；

所述支架701由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管1103用管螺纹与油井套管阀门1102连接相通；

用引压管703将引压口301与DN50汇接管1103顶部用螺纹连接相通，打开油井套管阀门1102，使滴注罐300、液位计303内的压力与油井套管1101内的压力自动平衡；

用输药管702将调节阀306与汇接管1103用螺纹连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀307，使滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀307，打开调节阀306，液位计303内的药剂在重力作用下依次经过出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702、汇接管1103、油井套管阀门1102进入油井套管1101内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计303的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计305的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计303液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计305瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计305平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计305平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀307，滴注罐300、液位计303内的液面自动平衡，同时滴注罐300内的药剂在重力作用下依次经过出药管308、标定开关阀307、出药三通304、流量计305、调节阀306、输药管702、汇接管1103、油井套管阀门1102进入油井套管1101内；

调整调节阀306的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计305的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

实施例30

重复实施例29，其不同之处在于：

步骤2)中：

先用阀门902与汇接管1103顶部或上部连接相通，然后再用引压管703将引压口301与阀门902连接相通；打开阀门902、油井套管阀门1102，使滴注罐300、液位计303内的压力与油井套管1101内的压力自动平衡；

用先用阀门901与汇接管1103连接相通，然后再用输药管702将调节阀306与阀门901用螺纹连接相通；打开阀门901，使调节阀306与油井套管1101连接相通；

由本领域公知知识可知：油井套管内是天然气。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际***中这些方位可能由于***的摆放方式而有所不同。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (29)

1.一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、出药三通、流量计、调节阀、标定开关阀、出药管；

所述滴注罐顶部设置引压口；

所述滴注罐底部与出药管一端连接相通；

所述出药管上设置标定开关阀，所述出药管另一端与出药三通侧面接口连接相通；

所述出药三通上部接口与液位计底部接口连接相通；

所述液位计顶部接口与气体连通管一端连接相通，所述气体连通管另一端与滴注罐顶部连接相通；

所述出药三通下部接口与流量计进口连接相通；

所述流量计出口与调节阀连接相通；

所述液位计顶部标高等于或高于所述滴注罐顶部标高，所述液位计底部标高等于或低于所述滴注罐底部标高。

2.根据权利要求1所述的一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述出药三通下部接口与调节阀连接相通；所述调节阀与流量计进口连接相通。

3.一种就地校准调整加药量的加药***，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、连接管件、流量计、调节阀、标定开关阀、出药管；

所述滴注罐下部侧面与出药管一端连接相通；

所述出药管另一端与液位计下部侧面接口连接相通；

所述液位计上部侧面接口与气体连通管一端连接相通，所述气体连通管另一端与滴注罐上部侧面连接相通；

所述液位计底部接口与连接管件一端连接相通；

所述连接管件另一端与流量计进口连接相通；

所述液位计顶部标高等于或高于所述滴注罐顶部标高，所述液位计底部标高等于或低于所述滴注罐底部标高。

4.根据权利要求3所述的一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述出药三通下部接口与调节阀连接相通；所述调节阀与流量计进口连接相通。

5.根据权利要求1所述的一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述滴注罐下部侧面与出药管一端连接相通；所述气体连通管另一端与滴注罐上部侧面连接相通；所述液位计顶部标高比所述滴注罐顶部标高低，底部标高比所述滴注罐底部标高高。

6.根据权利要求4所述的一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述出药三通下部接口与调节阀连接相通；所述调节阀与流量计进口连接相通。

7.根据权利要求4所述的一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述滴注罐底部与出药管一端连接相通。

8.根据权利要求6所述的一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述出药三通下部接口与调节阀连接相通，所述调节阀与流量计进口连接相通。

9.一种就地校准调整加药量的加药***，包括滴注罐、引压口、气体连通管、液位计、连接管件、流量计、调节阀、标定开关阀、出药管、补药口、备用口、放空口、安全阀、压力表；

所述引压口带法兰；

所述滴注罐顶部设置放空口、安全阀、压力表；

所述带法兰放空口在滴注罐顶部连接相通，所述安全阀与滴注罐连接相通，所述压力表与滴注罐顶部连接相通；

所述滴注罐底部与出药管一端连接相通，所述出药管另一端与液位计下部侧面接口连接相通；

所述液位计底部接口与连接管件连接相通；

所述连接管件与流量计进口连接相通；

所述流量计进口与调节阀连接相通；

所述气体连通管另一端与滴注罐顶部连接相通；

所述补药口与滴注罐底部连接相通，所述备用口与滴注罐底部连接相通；

所述液位计顶部标高等于或高于所述滴注罐顶部标高，所述液位计底部标高等于或低于所述滴注罐底部标高。

10.根据权利要求9所述的一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述连接管件与调节阀连接相通；所述调节阀与流量计进口连接相通。

11.根据权利要求1-4、6、8-9所述的任一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述流量计是齿轮流量计、转子流量计、超声波流量计、外夹式超声波流量计、便携式超声波流量计、电磁流量计、浮子流量计、水表、阿牛巴流量计、弯管流量计、平衡流量计、楔形流量计、靶式流量计、涡街流量计、涡轮流量计、孔板流量计、旋涡流量计、差压式流量计的任意一种。

12.根据权利要求1、3、5、9所述的任一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述液位计是磁翻板液位计、磁性浮子式液位计、磁敏电子双色液位计、玻璃管液位计、玻璃板式液位计、彩色石英管式液位计、视镜式液位计、超声波液位计的任意一种。

13.根据权利要求1、3、5、9所述的任一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述液位计为利用浮力原理、磁力耦合作用和传感器、变送器、显示仪制成的远传型磁性浮子式液位计。

14.根据权利要求1、3、5、9所述的任一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述液位计包括带法兰的壳体、带法兰的磁性浮球液位变送器、上部接口和底部接口；所述磁性浮球液位变送器下端延伸到所述壳体内下部，磁性浮球液位变送器上端和所述壳体顶部法兰连接；所述磁性浮球液位变送器能够将液位转换为标准电信号并远传。

15.根据权利要求1、3、5、9所述的任一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述液位计包括带螺纹的壳体、带螺纹的静压式液位变送器、上部接口和底部接口，所述静压式液位变送器下端延伸到所述壳体内下部，静压式液位变送器上部与所述壳体顶部之间螺纹连接；所述静压式液位变送器是磁致伸缩液位变送器；所述静压式液位变送器能够将液位转换为标准电信号并远传。

16.根据权利要求1、3、5、9所述的任一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述液位计包括壳体、压力变送器、上部接口和底部接口，所述压力变送器设置在壳体的下部；所述压力变送器能够将液位转换为标准电信号并远传。

17.根据权利要求1、3、5、9所述的任一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述液位计包括壳体、压力表、顶部接口和底部接口，所述压力表设置在壳体的下部；所述压力表为0.1级精度的精密压力表。

18.根据权利要求1、3、5、9所述的任一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述液位计包括壳体、磁浮子、顶部接口、有色铁粉和底部接口，所述磁浮子设置在壳体内，有色铁粉设置在壳体外与磁浮子相应位置。

19.根据权利要求1、3、5、9所述的任一种就地校准调整加药量的加药***，其特征在于：所述滴注罐是密闭容器或/和压力容器。

20.一种根据权利要求1、3、9加药***就地校准调整加药量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比天然气管线顶部的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

在天然气管线上部或顶部，用引压管将引压口与天然气管线连接相通，使滴注罐、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

在天然气管线上部或顶部，用输药管将调节阀与然气管线连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀，使滴注罐、液位计内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀，打开调节阀，液位计内的药剂在重力作用下依次经过出药三通、流量计、调节阀、输药管进入天然气管线内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀，滴注罐、液位计内的液面自动平衡，同时滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、标定开关阀、出药三通、流量计、调节阀、输药管进入天然气管线内；

调整调节阀的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

21.根据权利要求20所述的加药***就地校准调整加药量的方法，其特征在于：步骤2)中：先用阀门与天然气管线上部或顶部垂直连接相通，然后再用引压管将引压口与阀门连接相通；打开阀门，使滴注罐、液位计内的压力与天然气管线内的压力自动平衡；

先用阀门与天然气管线上部或顶部垂直连接相通，然后再用输药管将调节阀与阀门901连接相通；打开阀门，使调节阀与天然气管线连接相通。

22.一种根据权利要求1、3、9加药***就地校准调整加药量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管与套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与汇接管顶部连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀，使滴注罐、液位计内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀，打开调节阀，液位计内的药剂在重力作用下依次经过出药三通、流量计、调节阀、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计305平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀，滴注罐、液位计内的液面自动平衡，同时滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、标定开关阀、出药三通、流量计、调节阀、输药管、汇接管、套管阀门进入套管内；

调整调节阀的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

23.根据权利要求22所述的加药***就地校准调整加药量的方法，其特征在于：步骤2)中：先用阀门与汇接管顶部用螺纹连接相通，然后再用引压管将引压口与阀门连接相通；打开阀门、套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

先用阀门与汇接管顶部用螺纹连接相通，然后再用输药管将调节阀与阀门连接相通；打开阀门，使调节阀与套管连接相通。

24.一种根据权利要求1、3、9加药***就地校准调整加药量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

用引压管将引压口与油管阀门用螺纹连接相通，打开油管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与油管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与地面管线用螺纹连接相通；打开油管出口阀门，使调节阀与地面管线、油管连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀，使滴注罐、液位计内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀，打开调节阀，液位计内的药剂在重力作用下依次经过出药三通、流量计、调节阀、输药管进入地面管线内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀，滴注罐、液位计内的液面自动平衡，同时滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、标定开关阀、出药三通、流量计、调节阀、输药管进入地面管线内；

调整调节阀的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

25.根据权利要求24所述的加药***就地校准调整加药量的方法，其特征在于：步骤2)中：先用阀门与油管阀门连接相通，然后再用引压管将引压口与阀门连接相通；打开阀门、油管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与油管内的压力自动平衡；

先用阀门与地面管线连接相通，然后再用输药管将调节阀与阀门连接相通；打开阀门、油管出口阀门，使调节阀与地面管线、油管连接相通。

26.一种根据权利要求1、3、9加药***就地校准调整加药量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

用引压管将引压口与套管阀门用螺纹连接相通，打开套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与地面管线用螺纹连接相通；打开油管出口阀门，使调节阀与地面管线、油管连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀，使滴注罐、液位计内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀，打开调节阀，液位计内的药剂在套管压力作用下依次经过出药三通、流量计、调节阀、输药管进入地面管线内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀，滴注罐、液位计内的液面自动平衡，同时滴注罐内的药剂在套管压力作用下依次经过出药管、标定开关阀、出药三通、流量计、调节阀、输药管进入地面管线内；

调整调节阀的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

27.根据权利要求26所述的加药***就地校准调整加药量的方法，其特征在于：步骤2)中：先用阀门与套管阀门连接相通，然后再用引压管将引压口与阀门连接相通；打开阀门、套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与套管内的压力自动平衡；

先用阀门与地面管线连接相通，然后再用输药管将调节阀与地面管线用螺纹连接相通；打开阀门、油管出口阀门，使调节阀与地面管线、油管连接相通。

28.一种根据权利要求1、3、9加药***就地校准调整加药量的方法，包括如下步骤：

1)架高滴注罐：

将滴注罐置于支架上，使滴注罐底部的标高比套管阀门中心线的标高高；

所述支架由金属材料、非金属材料的任意一种制成；

2)连线、平衡压力：

将一端封闭的汇接管用管螺纹与油井套管阀门连接相通；

用引压管将引压口与汇接管顶部用螺纹连接相通，打开油井套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与油井套管内的压力自动平衡；

用输药管将调节阀与汇接管用螺纹连接相通；

3)平衡液位：

打开标定开关阀，使滴注罐、液位计内的液面自动平衡；

4)滴注液位计内的药剂：

关闭标定开关阀，打开调节阀，液位计内的药剂在重力作用下依次经过出药三通、流量计、调节阀、输药管、汇接管、油井套管阀门进入油井套管内；

5)计时读取数据

用秒表计时，读取计时开始、计时结束时液位计的液位刻度值；与此同时读取计时开始、计时结束时流量计的瞬时流量值；

6)计算平均值

根据计时开始、计时结束的液位计液位刻度值及其已知内径，计算出计时时间内液位计的出药体积，并进一步计算出单位时间内的液位计出药流量；根据计时开始、计时结束的流量计瞬时流量值，计算出计时时间内的流量计平均瞬时流量；

7)计算流量计的就地标定计量误差

按照“流量计就地标定计量误差＝【步骤6)中的液位计出药流量-步骤6)中的流量计平均瞬时流量】÷步骤6)中的液位计出药流量×100％”公式，计算出流量计的就地标定计量误差；

8)调整、校准加药流量

打开标定开关阀，滴注罐、液位计内的液面自动平衡，同时滴注罐内的药剂在重力作用下依次经过出药管、标定开关阀、出药三通、流量计、调节阀、输药管、汇接管、油井套管阀门进入油井套管内；

调整调节阀的开度，并依据步骤7)中的就地标定计量误差校准、修正流量计的瞬时流量读数，将加药流量调整至所需的加药流量。

29.根据权利要求28所述的加药***就地校准调整加药量的方法，其特征在于：步骤2)中：先用阀门与汇接管顶部或上部连接相通，然后再用引压管将引压口与阀门连接相通；打开阀门、油井套管阀门，使滴注罐、液位计内的压力与油井套管内的压力自动平衡；

用先用阀门与汇接管连接相通，然后再用输药管将调节阀与阀门连接相通；打开阀门，使调节阀与油井套管连接相通。

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