CN110847068A - 一种flc声屏障的生产*** - Google Patents

一种flc声屏障的生产*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种FC声屏障的生产***，包括，支撑板，所述支撑板上开设有凹槽；搅拌单元，设置于所述支撑板上；以及，浇筑单元，与所述搅拌单元的搅拌桶建立连接且设置于所述支撑板上；作所述搅拌单元还包括物料件和输送件，所述物料件通过输送件与所述搅拌桶建立连接；其中，所述物料件包括第一料仓、第二料仓、第一储液桶和第二储液桶，所述第一料仓和第二料仓均通过所述输送件的螺旋输送机与所述搅拌桶建立连接；本发明通过设置的支撑板、搅拌单元和浇筑单元之间相互配合，提高了声屏障生产的自动化水平，减少了劳动力的支出，生产过程省时省力，大大提高了声屏障生产的效率。

Description

一种FLC声屏障的生产***
技术领域
本发明涉及的声屏障生产线技术领域，尤其涉及一种FLC声屏障的生产***。
背景技术
FLC声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪；分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法。指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物；隔音墙也称为声屏障；在声源和接收者之间***一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障。分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障、工业厂界隔音屏障、公路和高速公路上是使用各类型声屏障最多的地方。
然而目前现有FLC声屏障生产效率低，处于半自动生产过程，生产过程耗时耗力，并且在使用过程中采用高耗能设备，导致生产成本高，不能满足使用需求，不便于推广使用。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有FLC声屏障的生产***存在声屏障生产效率低且耗能率高的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种FLC声屏障的生产***。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种FC声屏障的生产***，包括，
支撑板，所述支撑板上开设有凹槽；
搅拌单元，设置于所述支撑板上；以及，
浇筑单元，与所述搅拌单元的搅拌桶建立连接且设置于所述支撑板上。
作为本发明所述FLC声屏障的生产***的一种优选方案，其中：所述搅拌单元还包括物料件和输送件，所述物料件通过输送件与所述搅拌桶建立连接；
其中，所述物料件包括第一料仓、第二料仓、第一储液桶和第二储液桶，所述第一料仓和第二料仓均通过所述输送件的螺旋输送机与所述搅拌桶建立连接，所述第一储液桶和第二储液桶通过所述输送件的抽泵与所述搅拌桶连接。
作为本发明所述FLC声屏障的生产***的一种优选方案，其中：所述浇筑单元的输送组件一端与所述搅拌桶的出料口连接，另一端嵌入设置于所述凹槽内；
其中，所述输送组件包括第一储料筒和第一输送管，所述第一储料筒设置于所述搅拌桶的出料口下方，所述第一输送管一端与所述第一储料筒轴接，另一端嵌入设置于所述凹槽内。
作为本发明所述FLC声屏障的生产***的一种优选方案，其中：所述浇筑单元还包括提升组件、限位组件和注模组件，所述提升组件设置于所述凹槽***，所述注模组件设置于所述提升组件的一侧，所述限位组件位于所述第一输送管的外侧。
作为本发明所述FLC声屏障的生产***的一种优选方案，其中：所述提升组件包括限位框架、运送斗、提升驱动件和转动驱动件，所述限位框架设置于所述凹槽的***，所述运送斗设置于所述限位框架内且与所述提升驱动件建立连接，所述提升驱动件和转动驱动件设置于所述限位框架内。
作为本发明所述FLC声屏障的生产***的一种优选方案，其中：所述转动驱动件区分为第一推体和第二推体，所述第一推体和第二推体分别设置于所述凹槽和限位框架内且与其进行轴接。
作为本发明所述FLC声屏障的生产***的一种优选方案，其中：所述第一推体的第一转轴嵌入所述凹槽的内壁上开设的安装孔内；
其中，所述第一推体还包括不平衡板，所述第一转轴与所述不平衡板连接。
作为本发明所述FLC声屏障的生产***的一种优选方案，其中：所述不平衡板的第二板两端分别与所述不平衡板的第一板和第三板连接；
其中，所述第二板与第三板垂直设置；
其中，所述第二板与第一板成钝角设置；
其中，所述第一转轴设置于所述第二板与第一板的连接处。
作为本发明所述FLC声屏障的生产***的一种优选方案，其中：所述提升驱动件的提拉绳两端分别与所述运送斗和绕线筒；
其中，所述提升驱动件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述绕线筒连接；
其中，所述绕线筒和驱动电机均设置于所述限位框架。
作为本发明所述FLC声屏障的生产***的一种优选方案，其中：所述运送斗的第二输料管一端设置有单向阀。
本发明的有益效果：本发明设计合理，结构紧凑，通过设置的支撑板、搅拌单元和浇筑单元之间相互配合，提高了声屏障生产的自动化水平，减少了劳动力的支出，生产过程省时省力，大大提高了声屏障生产的效率，同时通过运送斗与转动驱动件的配合，可减少耗能，如此可降低了声屏障生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明FLC声屏障的生产***的整体结构示意图。
图2为本发明FLC声屏障的生产***整体的局部结构示意图。
图3为本发明FLC声屏障的生产***所述的注模组件结构示意图。
图4为本发明FLC声屏障的生产***所述的提升驱动件结构示意图。
图5为本发明FLC声屏障的生产***所述的转动驱动件结构示意图。
图6为本发明FLC声屏障的生产***所述的单向阀及局部放大结构示意图。
图7为本发明FLC声屏障的生产***所述的第一推体结构示意图。
图8为本发明FLC声屏障的生产***所述的第二推体结构示意图。
图9为本发明FLC声屏障的生产***所述的限位组件结构示意图。
图10为本发明FLC声屏障的生产***所述的衔接杆结构示意图。
图11为本发明FLC声屏障的生产***所述的限位杆结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，提供了一种FLC声屏障的生产***的整体结构示意图，如图1，一种FLC声屏障的生产***包括支撑板100，支撑板100上开设有凹槽101；搅拌单元200，设置于支撑板100上；以及，浇筑单元300，与搅拌单元200的搅拌桶201建立连接且设置于支撑板100上。
具体的，本发明主体结构包括支撑板100、搅拌单元200和浇筑单元300，通过设置的支撑板100、搅拌单元200和浇筑单元300之间相互配合，提高了声屏障生产的自动化水平，减少了劳动力的支出，生产过程省时省力，大大提高了声屏障生产的效率，其中，支撑板100，起到承载搅拌单元200和浇筑单元300的作用，同时也为输送物料提高了条件，其支撑板100上开设有凹槽101；搅拌单元200，起到储存物料与混合物料的作用，其设置于支撑板100上；而浇筑单元300，用于将搅拌好的物料输送至声屏障模具中，其与搅拌单元200的搅拌桶201建立连接且设置于支撑板100上。
进一步的，搅拌单元200还包括物料件202和输送件203，物料件202用于储存物料，而输送件203提供了输送物料的动力源和输送管道，其物料件202通过输送件203与搅拌桶201建立连接；其中，物料件202包括第一料仓202a、第二料仓202b、第一储液桶202c和第二储液桶202d，在生产声屏障生产线中，第一料仓202a、第二料仓202b、第一储液桶202c和第二储液桶202d分别用于储存水泥、粉煤灰、水和发泡剂，其第一料仓202a和第二料仓202b均通过输送件203的螺旋输送机203a与搅拌桶201的进料口建立连接，而第一储液桶202c和第二储液桶202d通过输送件203的抽泵203b与搅拌桶201的进料口连接，抽泵203b的两端分别通过输送管与抽泵203b、第一料仓202a和第二料仓202b建立连接，其中，螺旋输送机203a是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，螺旋输送机203a在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在本实施例中，螺旋输送机203a采用有轴螺旋输送机输送水泥或粉煤灰粉；螺旋输送机203a的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力；螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片；螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
实施例2
参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：浇筑单元300包括输送组件301、提升组件302和注模组件304，输送组件301、提升组件302和注模组件304均起到输送的作用，而设置的注模组件304还需要浇筑注模成型的作用。具体的，浇筑单元300包括输送组件301、提升组件302和注模组件304，提升组件302起到输送组件301与注模组件304衔接的连接，同时为提高生产声屏障自动化生产水平提供了保证，其设置于凹槽101***，注模组件304设置于提升组件302的一侧，其输送组件301一端与搅拌桶201的出料口201a连接，另一端嵌入设置于凹槽101内。
进一步的，输送组件301包括第一储料筒301a和第一输送管301b，第一储料筒301a起到暂存浇筑物料的作用，其设置于搅拌桶201的出料口201a下方，第一输送管301b一端通过轴套与第一储料筒301a轴接，另一端嵌入设置于凹槽101内，第一输送管301b能够相对第一储料筒301a和凹槽101发生转动，需说明的是，搅拌桶201的出料口和第一储料筒301a的进出口均安装有电磁阀。
进一步的，如图3所示，注模组件304的第二储料筒304a与提升组件302的运送斗302b建立联系，其中，注模组件304还包括第三输料管304b和构模件304c，第三输料管304b的一端与第二储料筒304a的出料口连接，另一端设置于构模件304c的模具304c-1上，构模件304c还包括模具限位框304c-2和模具导引车304c-3，模具304c-1设置于模具导引车304c-3上，导引车304c-3位于模具限位框304c-2内，第三输料管304b上安装有电磁阀。
其余结构与实施例1相同。
实施例3
参照图2，该实施例不同于以上实施例的是：提升组件302包括限位框架302a、运送斗302b、提升驱动件302c和转动驱动件302d，设置的限位框架302a、运送斗302b、提升驱动件302c和转动驱动件302d之间相互配合，便于将浇筑物料运送至注模组件304，且配合巧妙，能够节约电能。具体的，提升组件302包括限位框架302a、运送斗302b、提升驱动件302c和转动驱动件302d，限位框架302a起到对运送斗302b行径进行限位，以及承载提升驱动件302c的作用，其设置于凹槽101的***，运送斗302b设置于限位框架302a内且与提升驱动件302c建立连接，提升驱动件302c和转动驱动件302d设置于限位框架302a内，其中，限位框架302a采用锈钢材料制成。
进一步的，如图4所示，提升驱动件302c包括提拉绳302c-1、绕线筒302c-2和驱动电机302c-3，提升驱动件302c的一端与运送斗302b连接，另一端绕设与绕线筒302c-2上，驱动电机302c-3与绕线筒302c-2的连轴连接，使用时，驱动电机302c-3能够驱动绕线筒302c-2转动，其中，绕线筒302c-2和驱动电机302c-3均设置于限位框架302a，具体的，驱动电机302c-3通过螺栓与限位框架302a建立连接，而绕线筒302c-2对称设置的连轴穿过n型支架302c-4的穿孔，绕线筒302c-2的连轴能够带动绕线筒302c-2相对n型支架302c-4发生相对转动，n型支架302c-4通过螺栓与限位框架302a固定连接，驱动电机302c-3正转时提拉绳302c-1收卷于绕线筒302c-2上，驱动电机302c-3反转时，提拉绳302c-1从绕线筒302c-2上绕拖，较佳的，提拉绳302c-1为钢丝绳，驱动电机302c-3为伺服电机，需强调的是，为了运送斗302b提升运送的稳定性能，本实施例中，转动驱动件302d共设置有两个，两个转动驱动件302d对称设置于限位框架302a上，两个提拉绳302c-1的同一端分别与运送斗302b对称两端连接。
进一步的，如图5和图6所示，运送斗302b的出料口处设置有第二输送管302b-1，第二输送管302b-1的另一端设置有单向阀302b-2，其中，单向阀302b-2包括阀门302b-21、安装壳体302b-22和阀门扭簧302b-23，阀门302b-21通过安装轴与安装壳体302b-22的内壁端边，阀门扭簧302b-23绕设于安装轴上，阀门扭簧302b-23的两端分别与阀门302b-21和安装壳体302b-22内壁相抵触，本实施中，，需说明的是，阀门302b-21为三角弧形结构，较佳的，阀门302b-21共设置有四个，四个阀门302b-21呈锥形结构设置，使用时，第二储料筒304a的输入管304a-1能够嵌入设置于单向阀302b-2内，阀门302b-21能够被打开，如此便于浇筑物料输送至第二储料筒304a内。
其余结构与实施例2相同。
实施例4
参照图2，该实施例不同于以上实施例的是：转动驱动件302d区分为第一推体302d-1和第二推体302d-2，设置的第一推体302d-1、第二推体302d-2与运送斗302b相互配合，能够推动设置于凹槽101一侧的第一输送管301b转动，如此便于将储存在第一储料筒301a内浇筑物料通过第一输送管301b输送至运送斗302b内，以及便于运送斗302b导送浇筑物料至注模组件304内注模成型，同时可也实现节能的效果；具体的，转动驱动件302d区分为第一推体302d-1和第二推体302d-2，第一推体302d-1和第二推体302d-2分别设置于凹槽101和限位框架302a内且与其进行轴接。
本实施例中，第一推体302d-1的第一转轴302d-11嵌入凹槽101的内壁上开设的安装孔内，第一转轴302d-11上设置有扭簧；其中，第一推体302d-1还包括不平衡板302d-12，第一转轴302d-11与不平衡板302d-12连接。
进一步的，如图7所示，不平衡板302d-12的第二板L2两端分别与不平衡板302d-12的第一板L1和第三板L3连接；其中，第二板L2与第三板L3垂直设置，第二板L2与第一板L1成钝角设置，第一转轴302d-11设置于第二板L2与第一板L1的连接处，需说明的是，第一转轴302d-11共设置有两个，两个第一转轴302d-11对称设置于第二板L2与第一板L1连接处两端，较好的，第二板L2、第一板L1和第三板L3为一体式结构。
进一步的，如图8所示，第二推体302d-2包括第二转轴302d-21和驱动板302d-22，第二转轴302d-21一端与驱动板302d-22连接，另一端嵌入设置于限位框架302a的嵌入孔内，较好的，第二转轴302d-21的***绕设有扭簧，其中，驱动板302d-22包括第四板L4、第五板L5和第六板L6，第四板L4和第六板L6分别设置于第五板L5两端且垂直，而第四板L4与第六板L6相对平行，第六板L6用于推动运送斗302b相限位框架302a外移动，较好的，第四板L4、第五板L5和第六板L6为一体式结构，初始状态，第四板L4和第六板L6相对支撑板100平行，第五板L5相对支撑板100垂直。
其他结构与实施例3相同。
使用过程：当运送斗302b需要运送浇筑物料时，转动驱动件302d的驱动电机302c-3反转，提拉绳302c-1从绕线筒302c-2上绕下，运送斗302b将延限位框架302a的限位空间下降，需说明的是，第一推体302d-1的最初状态如图4所示，运送斗302b与第一推体302d-1的第一板L1接触时，由于重力，第一推体302d-1相对转动，转动的第三板L3将推动最初设置于凹槽101一侧的第一输送管301b移动到运送斗302b上，之后，通过第一输送管301b可将第一储料筒301a浇筑物料输送至运送斗302b内，此时，第一转轴302d-11上的扭簧为压缩状态；运送斗302b载满时，再通过转动驱动件302d延限位框架302a将运送斗302b提升上去，由于第一转轴302d-11上的扭簧反作用力，第一推体302d-1将复原至原始状态，第一输送管301b在浇筑单元300的限位组件303作用下将复原至原始状态，当运送斗302b上端边与第四板L4接触时，由于运送斗302b的推力，第二推体302d-2将相对运送斗302b转动，转动运送斗302b的第六板L6将推动运送斗302b相对限位框架302a向外侧移动，在移动的过程中，运送斗302b的单向阀302b-2将被输入管304a-1冲开，此时，运送斗302b内的浇筑物料将被输送至第二储料筒304a内，最后通过控制第三输料管304b上安装的电磁阀来调控第二储料筒304a的浇筑物料是否注入构模件304c的模具304c-1内。
其他结构与实施例4相同。
实施例5
参照图9，该实施例不同于以上实施例的是：限位组件303包括限位杆303a、衔接杆303b、卡套303c和复原件303d，通过设置的限位杆303a、衔接杆303b、卡套303c和复原件303d之间相互配合，能够便于第一输送管301b的复原以及第一输送管301b输送浇筑物料。具体的，卡套303c套设于第一输送管301b的上，复原件303d设置于卡套303c的一侧，限位杆303a通过衔接杆303b与卡套303c建立连接，较好的，限位杆303a为n型结构。
进一步的，复原件303d包括支撑架303d-1、复位弹簧303d-2、推动块303d-3和滑轨303d-4，推动块303d-3的底端设置的滑块与设置于支撑架303d-1上的滑轨303d-4配合，复位弹簧303d-2的两端分别与支撑架303d-1和推动块303d-3连接，其中，第一输送管301b未输送浇筑物料时，复位弹簧303d-2处于自然状态，当第一输送管301b转动输送浇筑物料时，复位弹簧303d-2处于压缩状态，本实施例中，支撑架303d-1为T型结构，支撑架303d-1通过焊接或螺栓固定于支撑板100上。
需说明的是，如图10和图11所示，衔接杆303b一端的第一滑动体303b-1嵌入设置于卡套303c的滑动轨303c-1，衔接杆303b另一端设置的第二滑动体303b-2与嵌入设置于限位杆303a的限位轨303a-1内，其中，限位轨303a-1为弧形结构，较佳的，弧形限位轨303a-1的深度有A点至B点逐渐边浅。
其他结构与实施例5相同。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种FLC声屏障的生产***，其特征在于：包括，
支撑板(100)，所述支撑板(100)上开设有凹槽(101)；
搅拌单元(200)，设置于所述支撑板(100)上；以及，
浇筑单元(300)，与所述搅拌单元(200)的搅拌桶(201)建立连接且设置于所述支撑板(100)上。
2.如权利要求1所述的FLC声屏障的生产***，其特征在于：所述搅拌单元(200)还包括物料件(202)和输送件(203)，所述物料件(202)通过输送件(203)与所述搅拌桶(201)建立连接；
其中，所述物料件(202)包括第一料仓(202a)、第二料仓(202b)、第一储液桶(202c)和第二储液桶(202d)，所述第一料仓(202a)和第二料仓(202b)均通过所述输送件(203)的螺旋输送机(203a)与所述搅拌桶(201)建立连接，所述第一储液桶(202c)和第二储液桶(202d)通过所述输送件(203)的抽泵(203b)与所述搅拌桶(201)连接。
3.如权利要求1或2所述的FLC声屏障的生产***，其特征在于：所述浇筑单元(300)的输送组件(301)一端与所述搅拌桶(201)的出料口(201a)连接，另一端嵌入设置于所述凹槽(101)内；
其中，所述输送组件(301)包括第一储料筒(301a)和第一输送管(301b)，所述第一储料筒(301a)设置于所述搅拌桶(201)的出料口(201a)下方，所述第一输送管(301b)一端与所述第一储料筒(301a)轴接，另一端嵌入设置于所述凹槽(101)内。
4.如权利要求3所述的FLC声屏障的生产***，其特征在于：所述浇筑单元(300)还包括提升组件(302)、限位组件(303)和注模组件(304)，所述提升组件(302)设置于所述凹槽(101)***，所述注模组件(304)设置于所述提升组件(302)的一侧，所述限位组件(303)位于所述第一输送管(301b)的外侧。
5.如权利要求4所述的FLC声屏障的生产***，其特征在于：所述提升组件(302)包括限位框架(302a)、运送斗(302b)、提升驱动件(302c)和转动驱动件(302d)，所述限位框架(302a)设置于所述凹槽(101)的***，所述运送斗(302b)设置于所述限位框架(302a)内且与所述提升驱动件(302c)建立连接，所述提升驱动件(302c)和转动驱动件(302d)设置于所述限位框架(302a)内。
6.如权利要求5所述的FLC声屏障的生产***，其特征在于：所述转动驱动件(302d)区分为第一推体(302d-1)和第二推体(302d-2)，所述第一推体(302d-1)和第二推体(302d-2)分别设置于所述凹槽(101)和限位框架(302a)内且与其进行轴接。
7.如权利要求6所述的FLC声屏障的生产***，其特征在于：所述第一推体(302d-1)的第一转轴(302d-11)嵌入所述凹槽(101)的内壁上开设的安装孔内；
其中，所述第一推体(302d-1)还包括不平衡板(302d-12)，所述第一转轴(302d-11)与所述不平衡板(302d-12)连接。
8.如权利要求7所述的FLC声屏障的生产***，其特征在于：所述不平衡板(302d-12)的第二板(L2)两端分别与所述不平衡板(302d-12)的第一板(L1)和第三板(L3)连接；
其中，所述第二板(L2)与第三板(L3)垂直设置；
其中，所述第二板(L2)与第一板(L1)成钝角设置；
其中，所述第一转轴(302d-11)设置于所述第二板(L2)与第一板(L1)的连接处。
9.如权利要求5～8任一所述的FLC声屏障的生产***，其特征在于：所述提升驱动件(302c)的提拉绳(302c-1)两端分别与所述运送斗(302b)和绕线筒(302c-2)；
其中，所述提升驱动件(302c)还包括驱动电机(302c-3)，所述驱动电机(302c-3)与所述绕线筒(302c-2)连接；
其中，所述绕线筒(302c-2)和驱动电机(302c-3)均设置于所述限位框架(302a)。
10.如权利要求9所述的FLC声屏障的生产***，其特征在于：所述运送斗(302b)的第二输料管(302b-1)一端设置有单向阀(302b-2)。
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