CN110845896A - 一种不起泡的内墙碱性腻子粉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不起泡的内墙碱性腻子粉及其生产方法，其中一种不起泡的内墙碱性腻子粉由以下重量分数的组分组成：由以下重量分数的组分组成：500‑800份重质碳酸钙粉、50‑150份灰钙粉、150‑300份白水泥、3.5‑5.5份HPMC、50‑150份膨胀珍珠岩、12‑20份乳胶粉、0.5‑1.5份淀粉醚、0.5‑2份触变剂；本发明的内墙碱性腻子粉极大的减少了施工人员在处理气泡现象上的时间，缩短了施工工期，大量节约人工成本，提高了抗开裂能力、粘结强度，极大的降低了后期修补甚至翻工的风险，较好的施工厚度，大量节约材料成本、人工成本、维护成本，而且生产工艺简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰行业腻子粉材料，即一种不起泡的内墙碱性腻子粉及其生产方法。
背景技术
因建筑毛坯墙面，特别是内墙顶面，为模具水泥浇注光面，表面涂过脱模油，光滑且附着力差，在腻子施工时必须在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。
目前，现有技术中针对内墙使用的碱性腻子粉往往存在以下质量缺限：1、腻子与墙面粘结力低，干燥后容易脱层起皮；2、在光滑的脱模楼板、立柱上施工时会产生大量气泡，严重影响施工质量；3、腻子批刮厚度稍厚干燥后就会产生开裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不起泡的内墙碱性腻子粉，以解决上述背景中现有技术中存在的上述质量缺限。
本发明的技术方案是这样实现的：一种不起泡的内墙碱性腻子粉，其特征在于，由以下重量分数的组分组成：500-800份重质碳酸钙粉、50-150份灰钙粉、150-300份白水泥、3.5-5.5份HPMC、50-150份膨胀珍珠岩、12-20份乳胶粉、0.5-1.5份淀粉醚、0.5-2份触变剂。
上述的一种不起泡的内墙碱性腻子粉中，由以下重量分数的组分组成：650份重质碳酸钙粉、50份灰钙粉、150份白水泥、3.5份HPMC、150份膨胀珍珠岩、12份乳胶粉、1.5份淀粉醚、0.5份触变剂。
上述的一种不起泡的内墙碱性腻子粉中，由以下重量分数的组分组成：500份重质碳酸钙粉、150份灰钙粉、300份白水泥、4份HPMC、50份膨胀珍珠岩、20份乳胶粉、1份淀粉醚、1份触变剂。
上述的一种不起泡的内墙碱性腻子粉中，由以下重量分数的组分组成：600份重质碳酸钙粉、100份灰钙粉、200份白水泥、4份HPMC、100份膨胀珍珠岩、15份乳胶粉、0.5份淀粉醚、1.5份触变剂。
上述的一种不起泡的内墙碱性腻子粉中，所述灰钙粉细度为150-250目。
上述的一种不起泡的内墙碱性腻子粉中，所述白水泥细度大于150目，白度大于87％。
一种不起泡的内墙碱性腻子粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)先将重质碳酸钙粉、灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂这些原材料按所需求的重量比计量后分批投入混料机；
(2)开启混料机，先投入三分之一的重质碳酸钙粉，再分别投入一半的灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂；
(3)再投入三分之一的重质碳酸钙粉，再分别投入剩余一半的灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂；
(4)最后投入剩下的三分之一的重质碳酸钙粉；
(5)设定混料机的转速为30转/分钟、搅拌时间为5分钟；
(6)混和时间到点后，继续搅拌，为保证混料均匀性，先用桶把管道的残留料约20公斤接出，重新从投料口加入混料机，再搅拌2分钟即可出料。完成搅拌步骤，得到腻子粉产品。
本发明的有益效果在于：
1、减少或消除了腻子施工中常见的质量缺陷，提高了施工效率，缩短了施工工期，大量节约人工成本；
2、极大的提高了抗开裂能力、粘结强度，降低了后期修补甚至翻工的风险，较好的施工厚度，大量节约材料成本、人工成本、维护成本；
3、材质取自天然，环保节能，创建健康的居住环境。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
实施例1
一种不起泡的内墙碱性腻子粉，由以下重量分数的组分组成：650份重质碳酸钙粉、50份灰钙粉、150份白水泥、3.5份HPMC、150份膨胀珍珠岩、12份乳胶粉、1.5份淀粉醚、0.5份触变剂。
所述灰钙粉细度为150-250目，所述白水泥细度大于150目，白度大于87％。
一种不起泡的内墙碱性腻子粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)先将650份重质碳酸钙粉、50份灰钙粉、150份白水泥、3.5份HPMC、150份膨胀珍珠岩、12份乳胶粉、1.5份淀粉醚、0.5份触变剂这些原材料准备齐全，置于投料口附近；
(2)开启混料机，将650份重质碳酸钙粉分成三等份，其余的原材料均分成两等份，先投入三分之一的重质碳酸钙粉，再分别投入一半的灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂；
(3)再次投入三分之一的重质碳酸钙粉，再分别投入剩余一半的灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂，这样分开投入重质碳酸钙粉能保障均匀性，有利于设备搅拌分散；
(4)最后投入剩下的三分之一的重质碳酸钙；
(5)混料机的转速30转/分钟、搅拌时间5分钟；
(6)混和时间到点后，继续搅拌，为保证混料均匀性，先用桶把管道的残留料约20公斤接出，重新从投料口加入混料机，再搅拌2分钟即可出料。完成搅拌步骤，得到腻子粉产品。
该实例所生产的腻子粉仅在室内楼板上施工时，优势较大，有最好的消泡能力、施工厚度、保温能力、抗开裂能力，极好的弥补楼板平整度不佳的现状，但是相对墙面施工时，强度、粘结力等方面略微不足。
实施例2
一种不起泡的内墙碱性腻子粉，由以下重量分数的组分组成：500份重质碳酸钙粉、150份灰钙粉、300份白水泥、4份HPMC、50份膨胀珍珠岩、20份乳胶粉、1份淀粉醚、1份触变剂。
所述灰钙粉细度为150-250目，所述白水泥细度大于150目，白度大于87％。
一种不起泡的内墙碱性腻子粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)先将500份重质碳酸钙粉、150份灰钙粉、300份白水泥、4份HPMC、50份膨胀珍珠岩、20份乳胶粉、1份淀粉醚、1份触变剂这些原材料准备齐全，置于投料口附近；
(2)开启混料机，将500份重质碳酸钙粉分成三等份，其余的原材料均分成两等份，先投入三分之一的重质碳酸钙粉，再分别投入一半的灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂；
(3)再次投入三分之一的重质碳酸钙粉，再分别投入剩余一半的灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂，这样分开投入重质碳酸钙粉能保障均匀性，有利于设备搅拌分散；
(4)最后投入剩下的三分之一的重质碳酸钙；
(5)混料机的转速30转/分钟、搅拌时间5分钟；
(6)混和时间到点后，继续搅拌，为保证混料均匀性，先用桶把管道的残留料约20公斤接出，重新从投料口加入混料机，再搅拌2分钟即可出料。完成搅拌步骤，得到腻子粉产品。
该实施例所生产的腻子粉室内墙面、楼板上施工时，强度、粘结力、施工效率等方面优势较大，但是相对的消泡能力、抗裂能力、施工厚度、保温能力等方面的表现相对略低。
实施例3
一种不起泡的内墙碱性腻子粉，由以下重量分数的组分组成：600份重质碳酸钙粉、100份灰钙粉、200份白水泥、4份HPMC、100份膨胀珍珠岩、15份乳胶粉、0.5份淀粉醚、1.5份触变剂。
所述灰钙粉细度为150-250目，所述白水泥细度大于150目，白度大于87％。
一种不起泡的内墙碱性腻子粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)先将600份重质碳酸钙粉、100份灰钙粉、200份白水泥、4份HPMC、100份膨胀珍珠岩、15份乳胶粉、0.5份淀粉醚、1.5份触变剂。这些原材料准备齐全，置于投料口附近；
(2)开启混料机，将600份重质碳酸钙粉分成三等份，其余的原材料均分成两等份，先投入三分之一的重质碳酸钙粉，再分别投入一半的灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂；
(3)再次投入三分之一的重质碳酸钙粉，再分别投入剩余一半的灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂，这样分开投入重质碳酸钙粉能保障均匀性，有利于设备搅拌分散；
(4)最后投入剩下的三分之一的重质碳酸钙；
(5)混料机的转速30转/分钟、搅拌时间5分钟；
(6)混和时间到点后，继续搅拌，为保证混料均匀性，先用桶把管道的残留料约20公斤接出，重新从投料口加入混料机，再搅拌2分钟即可出料。完成搅拌步骤，得到腻子粉产品。
该实施例所生产的腻子粉在各方面性能都非常均衡、稳定，非常合适室内任何位置的使用，具有广泛性。
本发明的淀粉醚、触变剂在腻子粉中作为抗流挂、增稠材料，为该产品刮厚性能提供保障，所述乳胶粉为可再分散乳胶粉，作为粘结剂、润滑剂用，所述HPMC为羟丙基甲基纤维素，HPMC在涂料业作为增稠剂、分散剂和稳定剂，在水或有机溶剂中都具有良好相溶性，HPMC的保水性能使腻子粉在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强了硬化后强度，所述白水泥为白色硅酸盐水泥，是由白色硅酸盐水泥熟料加入石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，具有很高的白度，色泽明亮，重质碳酸钙粉作为腻子粉的主填充剂可以增强腻子粉的强度，提高表面光泽和表面平整性，所述膨胀珍珠岩为次要填充剂，可以极大增强腻子粉填充力、抗裂性等指标。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以实施的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种不起泡的内墙碱性腻子粉，其特征在于，由以下重量分数的组分组成：500-800份重质碳酸钙粉、50-150份灰钙粉、150-300份白水泥、3.5-5.5份HPMC、50-150份膨胀珍珠岩、12-20份乳胶粉、0.5-1.5份淀粉醚、0.5-2份触变剂。
2.根据权利要求1所述的一种不起泡的内墙碱性腻子粉，其特征在于，由以下重量分数的组分组成：650份重质碳酸钙粉、50份灰钙粉、150份白水泥、3.5份HPMC、150份膨胀珍珠岩、12份乳胶粉、1.5份淀粉醚、0.5份触变剂。
3.根据权利要求1所述的一种不起泡的内墙碱性腻子粉，其特征在于，由以下重量分数的组分组成：500份重质碳酸钙粉、150份灰钙粉、300份白水泥、4份HPMC、50份膨胀珍珠岩、20份乳胶粉、1份淀粉醚、1份触变剂。
4.根据权利要求1所述的一种不起泡的内墙碱性腻子粉，其特征在于，由以下重量分数的组分组成：600份重质碳酸钙粉、100份灰钙粉、200份白水泥、4份HPMC、100份膨胀珍珠岩、15份乳胶粉、0.5份淀粉醚、1.5份触变剂。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种不起泡的内墙碱性腻子粉，其特征在于，所述灰钙粉细度为150-250目。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种不起泡的内墙碱性腻子粉，其特征在于，所述白水泥细度大于150目，白度大于87％。
7.根据权利要求1所述的一种不起泡的内墙碱性腻子粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将重质碳酸钙粉、灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂这些原材料按所需求的重量比计量后分批投入混料机；
(2)开启混料机，先投入三分之一的重质碳酸钙粉，再分别投入一半的灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂；
(3)再投入三分之一的重质碳酸钙粉，再分别投入剩余一半的灰钙粉、白水泥、HPMC、膨胀珍珠岩、乳胶粉、淀粉醚和触变剂；
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(6)混和时间到点后，继续搅拌，为保证混料均匀性，先用桶把管道的残留料约20公斤接出，重新从投料口加入混料机，再搅拌2分钟即可出料完成搅拌步骤，得到腻子粉产品。
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