CN110845823B - 一种苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料、环氧浇注绝缘部件及其制备方法 - Google Patents

一种苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料、环氧浇注绝缘部件及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料、环氧浇注绝缘部件及其制备方法，该绝缘材料由双酚A型苯并噁嗪树脂和环氧树脂混合料制成，双酚A型苯并噁嗪树脂与环氧树脂混合料的质量比为1:(4.7～4.96)；所述环氧树脂混合料由双酚A型环氧树脂、脂肪族酸酐固化剂和氧化铝填料组成，双酚A型环氧树脂、脂肪族酸酐固化剂与氧化铝填料的质量比为1:(0.50～0.56):(3.2～3.4)。该绝缘材料具有高的机械强度和击穿强度，绝缘子热电老化时间超过1000h，适用于同时具有高机械载荷和绝缘性能要求的场合，大幅提高了高压开关用支撑类环氧浇注绝缘子的可靠性，满足绝缘子体积小型化的要求。

Description

一种苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料、环氧浇注绝缘部件及 其制备方法
技术领域
本发明属于高分子绝缘材料技术领域，具体涉及一种苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料、环氧浇注绝缘部件及其制备方法。
背景技术
高压开关设备用环氧浇注绝缘子如绝缘筒、支柱绝缘子，用于高压开关设备内部，起到支撑和绝缘的作用，对于机械强度(尤其是弯曲强度)和绝缘性能(尤其是击穿强度)均要求较高。在目前高压开关小型化的发展趋势下，要求绝缘子体积不断减小，因此，采用同时具备高机械强度和高绝缘性能的绝缘材料来制造环氧浇注绝缘子，提升高压开关设备可靠性，是目前支撑类绝缘子发展的重要方向。
如现有技术中，授权号为CN103709608B的中国专利公开了一种户外互感电气绝缘环氧树脂浇注料，由以下材料组成(按重量比计)：树脂占21％-26％，填料占45％-55％，固化剂占15％-25％，其它助剂占2％-6％；所述树脂由有机硅改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、溴化环氧树脂和双酚F型环氧树脂混合构成；按重量比计，其中有机硅改性环氧树脂占20％、酚醛环氧树脂占20％、溴化环氧树脂占10％、双酚F型环氧树脂占50％；所述填料为硅烷处理硅微粉；所述固化剂为改性甲基六氢邻苯二甲酸酐；其它助剂包括甲基咪唑类固化促进剂，增塑剂，活性稀释剂，硅烷偶联剂，着色剂和抗氧剂。该浇注料的物理化学性能优良，具有耐热，耐低温，耐紫外线照射，抗老化等性能。
但是，由于环氧树脂自身局限性，目前较为先进的绝缘材料如日本东芝采用的N2S系列配方等，其弯曲强度一般不超过140MPa，交流击穿强度不超过33kV/mm，使得支撑类绝缘子小型化程度有限；现有环氧树脂浇注料的机械性能和绝缘性能均无法满足绝缘子体积小型化的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，具有高的机械强度和击穿强度，满足绝缘部件体积小型化的要求。
本发明的另一个目的是提供一种采用上述绝缘材料的环氧浇注绝缘部件及其制备方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，由双酚A型苯并噁嗪树脂和环氧树脂混合料制成，双酚A型苯并噁嗪树脂与环氧树脂混合料的质量比为1:(4.7～4.96)；所述环氧树脂混合料由双酚A型环氧树脂、脂肪族酸酐固化剂和氧化铝填料组成，双酚A型环氧树脂、脂肪族酸酐固化剂与氧化铝填料的质量比为1:(0.50～0.56):(3.2～3.4)。
所述双酚A型苯并噁嗪树脂由组分一、组分二与组分三按照质量比为1:(2.5～3.5):(5.5～6.5)的比例混合制成；
其中，组分一为苯并噁嗪KB4170；
组分二为苯并噁嗪KB6100、KB6600中的任意一种或组合；
组分三为苯并噁嗪KB7165、KB7170、KB7200、KB7280、KB7290中的任意一种或组合。
事先将组分一、组分二和组分三按比例混合制成双酚A型苯并噁嗪树脂，备用。
上述的苯并噁嗪KB4170、KB6100、KB6600、KB7165、KB7170、KB7200、KB7280、KB7290均为淄博科尔本高分子材料有限公司生产。所用的双酚A型苯并噁嗪树脂均为液态树脂。
所述双酚A型环氧树脂为CY5995、EPIKOTETM Resin 805、CT200M中的任意一种或组合。所用的双酚A型环氧树脂为固态树脂。
所述脂肪族酸酐固化剂为甲基四氢苯酐。甲基四氢苯酐固化剂为液态，粘度仅为500mPa·s，且该类固化剂固化速率较为平缓，利于形成分子结构致密的固化物。
所述氧化铝填料为电工α-Al2O3。优选的，所述氧化铝填料为中国铝业郑州轻金属研究院A-F-3型、A-F-4型、A-F-5型中的任意一种或几种按任意比例混合。
本发明的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，由双酚A型苯并噁嗪树脂和环氧树脂混合料制成，利用双酚A型苯并噁嗪树脂高机械强度，同时耐热性能和绝缘性能也较为优越的特点，结合双酚A型环氧树脂本身具备良好的耐热性能和优越的绝缘性能的特点，通过苯并噁嗪树脂与环氧树脂的共聚改性，获得同时具备高机械强度和高绝缘性能的绝缘材料，解决环氧浇注绝缘子机械强度和电气绝缘性能难以兼顾的问题；采用该绝缘材料制造环氧浇注绝缘子，提升高压开关用支撑类绝缘子使用寿命，绝缘子热电老化时间超过1000h，适用于同时具有高机械载荷和绝缘性能要求的场合，大幅提高了高压开关用支撑类环氧浇注绝缘子的可靠性，满足绝缘子体积小型化的要求。
一种环氧浇注绝缘部件，该环氧浇注绝缘部件的材料为上述的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料。
本发明的环氧浇注绝缘部件，采用上述的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，用到高压开关中同时具备较高机械负荷要求和绝缘性能要求的位置，大大提高绝缘子的可靠性和使用寿命，从而降低电站维护和大修成本。
一种上述的环氧浇注绝缘部件的制备方法，包括下列步骤：
1)取双酚A型环氧树脂预热后，与氧化铝填料在125～135℃混合，经脱气处理得混合物A；
2)将混合物A与预热后的双酚A型苯并噁嗪树脂混合，在125～135℃反应，得混合物B；
3)将混合物B与预热后的脂肪族酸酐固化剂混合后，在125～135℃、真空度为2～5mbar的条件下浇注到预热后的模具中，静置后固化、去应力处理。
步骤1)中，双酚A型环氧树脂的预热温度为120～130℃，预热时间为0.5～1.5h；步骤2)中，双酚A型苯并噁嗪树脂在真空度为2～5mbar的条件下预热，预热温度为55～65℃，预热时间为0.5h；步骤3)中，脂肪族酸酐固化剂在真空度为2～5mbar的条件下预热，预热温度为55～65℃，预热时间为0.5h。
步骤1)中，所述脱气处理是指在125～135℃、真空度为4～7mbar的条件下保温保压1.0～2.0h。步骤1)所得混合物A的粘度不大于7000mPa·s。
步骤2)中，所述反应的时间为0.5h。步骤2)所得混合物B的粘度不大于7000mPa·s。
步骤3)中，模具的预热温度为120～130℃，预热时间为1.5～2.5h。步骤3)中，浇注时浇注料的粘度不大于5000mPa·s。
步骤3)中，所述静置为保温保压静置，静置的时间为5～15min。
步骤3)中，所述固化采用三段固化工艺：在110～120℃保温5.5～6.5h进行第一阶段固化，再升温至120～130℃并保温3.5～4.5h进行第二阶段固化，然后升温至130～140℃并保温1.5～2.5h进行第三段固化，后随炉冷却至室温，脱模。
采用三段固化工艺获得固化物，时间持续较长，便于形成交联充分的共混改性固化物。其中，第一阶段固化是凝胶过程，使混合物凝胶并形成半固态组织；第二阶段固化是初步交联互穿过程，半固态组织开始交联互穿，初步具备网状结构，形成固态组织；第三阶段固化是持续交联互穿过程，固态组织进一步交联互穿成为网状大分子体型结构。
步骤3)中，所述去应力处理是指在不施加外力条件下于130～140℃保温1.5～2.5h。采用恒温去应力处理，减少固化物的内应力。
本发明的环氧浇注绝缘部件的制备方法，采用真空浇注工艺，根据双酚A型环氧树脂、双酚A型苯并噁嗪树脂的特点进行温度、真空度、时间等参数的调节，使用静态混料技术进行浇注；制备方法中，先将双酚A型环氧树脂与氧化铝填料进行预混，再加入双酚A型苯并噁嗪树脂配方混合液，通过共热混合发生初步反应，在加入脂肪族酸酐固化剂后，在真空浇注及固化阶段发生持续的共聚反应。
本发明的环氧浇注绝缘部件的制备方法，所得环氧浇注绝缘部件的玻璃化转变温度与传统材料相当的同时，弯曲强度、电气强度均更高，在热电老化试验中也具有更好的表现，适用于高压开关中同时具备较高机械负荷要求和绝缘性能要求的位置，大大提高绝缘子的可靠性和使用寿命，从而降低电站维护和大修成本。
附图说明
图1为实验例中检测热电老化所用绝缘子结构示意图；
图2为实验例中检测热电老化的载荷加载示意图；
图中，1-绝缘子本体，2-金属嵌件，3-固定装置，4-连接块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式中，所用的双酚A型苯并噁嗪树脂KB4170、KB6100、KB6600、KB7165、KB7170、KB7200、KB7280、KB7290均为淄博科尔本高分子材料有限公司生产。
双酚A型环氧树脂CY5995购自HUNTSMAN公司，EPIKOTETM Resin 805购自HEXION公司，CT200M购自长濑精细化工(无锡)有限公司。
所用的A-F-3型、A-F-4型、A-F-5型氧化铝填料由中国铝业郑州轻金属研究院提供。
具体实施方式中，采用德国旭百世公司生产的环氧树脂真空浇注***，使用静态混料技术进行浇注。
实施例1
本实施例的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，由双酚A型苯并噁嗪树脂和环氧树脂混合料制成，双酚A型苯并噁嗪树脂与环氧树脂混合料的质量比为1:4.7；所述环氧树脂混合料由双酚A型环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐和A-F-3型氧化铝填料组成，双酚A型环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐和A-F-3型氧化铝填料的质量比为1:0.50:3.2。所述双酚A型环氧树脂为CY5995。
所述双酚A型苯并噁嗪树脂由组分一、组分二与组分三按照质量比为1:2.5:6.5的比例混合制成；其中，组分一为苯并噁嗪KB4170；组分二为苯并噁嗪KB6100；组分三为苯并噁嗪KB7165。事先将组分一、组分二和组分三按比例混合制成双酚A型苯并噁嗪树脂，备用。
本实施例的环氧浇注绝缘部件，材料为上述的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，制备方法包括下列步骤：
1)取配方量的双酚A型环氧树脂在125℃预热1h后，与氧化铝填料在130℃混合0.5h，再在130℃、真空度为5mbar的条件下保温保压1.5h进行脱气处理，得混合物A；混合物A的粘度不大于7000mPa·s；
2)将双酚A型苯并噁嗪树脂在60℃、真空度为4mbar的条件下预热0.5h；
将混合物A与预热后的双酚A型苯并噁嗪树脂混合，在130℃、真空度为4mbar的条件下初步反应0.5h，得混合物B；混合物B的粘度不大于7000mPa·s；
3)将固化剂甲基四氢苯酐在60℃、真空度为4mbar的条件下预热0.5h；将模具在125℃下预热2h；
将混合物B与预热后的固化剂甲基四氢苯酐混合后，在130℃、真空度为4mbar的条件下浇注(静态混料式浇注)到预热后的模具中，在设备浇注罐中保温保压静置10min后，将模具由浇注罐运往固化炉进行固化；
所述固化采用三段固化工艺：在115℃保温6h进行第一阶段固化，再升温至125℃并保温4h进行第二阶段固化，然后升温至135℃并保温2h进行第三段固化，后关闭固化炉加热和鼓风***，不打开炉门，随炉冷却至室温，脱模、修整；
后进行恒温去应力处理：在不施加外力的条件下于135℃保温2.0h，即得所述环氧浇铸绝缘部件。
实施例2
本实施例的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，由双酚A型苯并噁嗪树脂和环氧树脂混合料制成，双酚A型苯并噁嗪树脂与环氧树脂混合料的质量比为1:4.96；所述环氧树脂混合料由双酚A型环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐和A-F-4型氧化铝填料组成，双酚A型环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐和A-F-4型氧化铝填料的质量比为1:0.56:3.4。所述双酚A型环氧树脂为EPIKOTETM Resin 805。
所述双酚A型苯并噁嗪树脂由组分一、组分二与组分三按照质量比为1:2.5:6.5的比例混合制成；其中，组分一为苯并噁嗪KB4170；组分二为苯并噁嗪KB6100、KB6600的质量比为1:1的混合物；组分三为苯并噁嗪KB7170。事先将组分一、组分二和组分三按比例混合制成双酚A型苯并噁嗪树脂，备用。
本实施例的环氧浇注绝缘部件，材料为上述的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，制备方法包括下列步骤：
1)取配方量的双酚A型环氧树脂在120℃预热1.5h后，与氧化铝填料在125℃混合0.5h，再在125℃、真空度为4mbar的条件下保温保压2.0h进行脱气处理，得混合物A；混合物A的粘度不大于7000mPa·s；
2)将双酚A型苯并噁嗪树脂在55℃、真空度为2mbar的条件下预热0.5h；
将混合物A与预热后的双酚A型苯并噁嗪树脂混合，在125℃、真空度为5mbar的条件下初步反应0.5h，得混合物B；混合物B的粘度不大于7000mPa·s；
3)将固化剂甲基四氢苯酐在55℃、真空度为2mbar的条件下预热0.5h；将模具在120℃下预热2.5h；
将混合物B与预热后的固化剂甲基四氢苯酐混合后，在125℃、真空度为2mbar的条件下浇注(静态混料式浇注)到预热后的模具中，在设备浇注罐中保温保压静置15min后，将模具由浇注罐运往固化炉进行固化；
所述固化采用三段固化工艺：在120℃保温5.5h进行第一阶段固化，再升温至130℃并保温3.5h进行第二阶段固化，然后升温至140℃并保温1.5h进行第三段固化，后关闭固化炉加热和鼓风***，不打开炉门，随炉冷却至室温，脱模、修整；
后进行恒温去应力处理：在不施加外力的条件下于140℃保温1.5h，即得所述环氧浇铸绝缘部件。
实施例3
本实施例的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，由双酚A型苯并噁嗪树脂和环氧树脂混合料制成，双酚A型苯并噁嗪树脂与环氧树脂混合料的质量比为1:4.85；所述环氧树脂混合料由双酚A型环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐和A-F-5型氧化铝填料组成，双酚A型环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐和A-F-5型氧化铝填料的质量比为1:0.52:3.3。所述双酚A型环氧树脂为CT200M。
所述双酚A型苯并噁嗪树脂由组分一、组分二与组分三按照质量比为1:2.5:6.5的比例混合制成；其中，组分一为苯并噁嗪KB4170；组分二为苯并噁嗪KB6600；组分三为苯并噁嗪KB7200、KB7280、KB7290的质量比为1:1:1的混合物。事先将组分一、组分二和组分三按比例混合制成双酚A型苯并噁嗪树脂，备用。
本实施例的环氧浇注绝缘部件，材料为上述的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，制备方法包括下列步骤：
1)取配方量的双酚A型环氧树脂在130℃预热0.5h后，与氧化铝填料在130℃混合0.5h，再在135℃、真空度为7mbar的条件下保温保压1.0h进行脱气处理，得混合物A；混合物A的粘度不大于7000mPa·s；
2)将双酚A型苯并噁嗪树脂在65℃、真空度为5mbar的条件下预热0.5h；
将混合物A与预热后的双酚A型苯并噁嗪树脂混合，在135℃、真空度为7mbar的条件下初步反应0.5h，得混合物B；混合物B的粘度不大于7000mPa·s；
3)将固化剂甲基四氢苯酐在65℃、真空度为5mbar的条件下预热0.5h；将模具在130℃下预热1.5h；
将混合物B与预热后的固化剂甲基四氢苯酐混合后，在135℃、真空度为5mbar的条件下浇注(静态混料式浇注)到预热后的模具中，在设备浇注罐中保温保压静置5min后，将模具由浇注罐运往固化炉进行固化；
所述固化采用三段固化工艺：在110℃保温6.5h进行第一阶段固化，再升温至120℃并保温4.5h进行第二阶段固化，然后升温至130℃并保温2.5h进行第三段固化，后关闭固化炉加热和鼓风***，不打开炉门，随炉冷却至室温，脱模、修整；
后进行恒温去应力处理：在不施加外力的条件下于130℃保温2.5h，即得所述环氧浇铸绝缘部件。
实施例4
本实施例的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，由双酚A型苯并噁嗪树脂和环氧树脂混合料制成，双酚A型苯并噁嗪树脂与环氧树脂混合料的质量比为1:4.87；所述环氧树脂混合料由双酚A型环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐和氧化铝填料(A-F-3型、A-F-4型与A-F-5型的质量比为1:1:1的混合物)组成，双酚A型环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐和氧化铝填料的质量比为1:0.54:3.3。所述双酚A型环氧树脂为CT200M。
所述双酚A型苯并噁嗪树脂由组分一、组分二与组分三按照质量比为1:2.5:6.5的比例混合制成；其中，组分一为苯并噁嗪KB4170；组分二为苯并噁嗪KB6100、KB6600的质量比为10:1的混合物；组分三为苯并噁嗪KB7280、KB7290的质量比为1:10的混合物。事先将组分一、组分二和组分三按比例混合制成双酚A型苯并噁嗪树脂，备用。
本实施例的环氧浇注绝缘部件，材料为上述的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，制备方法包括下列步骤：
1)取配方量的双酚A型环氧树脂在125℃预热1.5h后，与氧化铝填料在125℃混合0.5h，再在133℃、真空度为6mbar的条件下保温保压2.0h进行脱气处理，得混合物A；混合物A的粘度不大于7000mPa·s；
2)将双酚A型苯并噁嗪树脂在60℃、真空度为3mbar的条件下预热0.5h；
将混合物A与预热后的双酚A型苯并噁嗪树脂混合，在130℃、真空度为6mbar的条件下初步反应0.5h，得混合物B；混合物B的粘度不大于7000mPa·s；
3)将固化剂甲基四氢苯酐在55℃、真空度为6mbar的条件下预热0.5h；将模具在120℃预热2.0h；
将混合物B与预热后的固化剂甲基四氢苯酐混合后，在130℃、真空度为3mbar的条件下浇注(静态混料式浇注)到预热后的模具中，在设备浇注罐中保温保压静置8min后，将模具由浇注罐运往固化炉进行固化；
所述固化采用三段固化工艺：在115℃保温6.5h进行第一阶段固化，再升温至120℃并保温4.0h进行第二阶段固化，然后升温至135℃并保温2.0h进行第三段固化，后关闭固化炉加热和鼓风***，不打开炉门，随炉冷却至室温，脱模、修整；
后进行恒温去应力处理：在不施加外力的条件下于135℃保温2.5h，即得所述环氧浇铸绝缘部件。
实验例
本实验例分别按照实施例1-4的环氧浇注绝缘部件的制备方法制备实验试样及环氧浇铸绝缘子，对实施例1-4的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料进行玻璃化转变温度、弯曲强度、击穿强度的测量，验证材料性能；并进行绝缘子热电老化试验，验证绝缘子可靠性。
①玻璃化转变温度测量：按照GB/T 22567-2008第5条进行测试，温度范围100～170℃，升温速率10℃/min，测试5个试样，取平均值；
②弯曲强度：按照GB/T 2567-2008中第5.3条进行测试，测试温度23±2℃，弯曲速率10mm/min，测试5个试样，取平均值；
③击穿强度：按照GB/T 1408-2006中10.1描述的方法进行试验，试样直径100mm，厚度1mm，测试温度23±2℃，在0.4MPa SF6气体中进行，升压速率500V/s，使用两对称平板电极，测试5个试样，取平均值。
④热电老化：按照IEC TS 61251-2008的基本要求，制备直径Φ35，长度150mm的绝缘子，具体图样见附图1(图1中，1为绝缘子本体，两端嵌有金属嵌件2)。在具备引出硅橡胶绝缘子和电极回路的烘箱中，进行105℃/100kV热电老化试验，绝缘子一端电极加载200Nm弯曲载荷，加载方式如附图2所示(绝缘子本体1嵌有金属嵌件2的两端面分别抵顶固定装置3和连接块4，弯曲载荷从连接块4的一侧加载)。每过24h取出绝缘子，冷却，进行500Nm/30min弯曲耐受试验，载荷加载方式同附图2，对试验后的绝缘子嵌件与树脂结合部位进行着色探伤，着色探伤部位经清洗后仍存在着色痕迹认为不合格，否则为合格。出现不合格立即停止热电老化试验，并记录此热电老化试验时间，此热电老化试验时间减去24h，即为此绝缘子的热电老化耐受时间，可作为支撑类环氧浇注绝缘子可靠性判定的依据。
实验结果如表1所示。
其中，对比例是使用美国亨斯迈B41CI型环氧树脂、美国亨斯迈HT903CI固化剂、中国铝业公司郑州轻金属研究院A-F-3型电工填料氧化铝混料浇注的交流绝缘材料(质量比例为1:0.4:3.2，固化工艺为80℃/4h+140℃/10h，去应力处理工艺为135℃/2h)。
表1实施例1-4的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料及环氧浇注部件性能检测结果
Figure BDA0001772852490000091
从表1可以看出，实施例1-4的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料的玻璃化转变温度、弯曲强度、击穿强度均远高于对比例，且所得环氧浇铸绝缘子具有更长的热电老化耐受时间。实验结果表明，与现有技术相比，本发明的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，玻璃化转变温度、弯曲强度、电气强度均更高，在热电老化试验中也具有更好的表现，适用于高压开关中同时具备较高机械负荷要求和绝缘性能要求的位置，满足绝缘子体积小型化的要求，大大提高绝缘子的可靠性和使用寿命，从而降低电站维护和大修成本。

Claims (10)

1.一种苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，其特征在于：由双酚A型苯并噁嗪树脂和环氧树脂混合料制成，双酚A型苯并噁嗪树脂与环氧树脂混合料的质量比为1:(4.7～4.96)；所述环氧树脂混合料由双酚A型环氧树脂、脂肪族酸酐固化剂和氧化铝填料组成，双酚A型环氧树脂、脂肪族酸酐固化剂与氧化铝填料的质量比为1:(0.50～0.56):(3.2～3.4)。
2.根据权利要求1所述的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，其特征在于：所述双酚A型苯并噁嗪树脂由组分一、组分二与组分三按照质量比为1:(2.5～3.5):(5.5～6.5)的比例混合制成；
其中，组分一为苯并噁嗪KB4170；
组分二为苯并噁嗪KB6100、KB6600中的任意一种或组合；
组分三为苯并噁嗪KB7165、KB7170、KB7200、KB7280、KB7290中的任意一种或组合。
3.根据权利要求1所述的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料，其特征在于：所述脂肪族酸酐固化剂为甲基四氢苯酐。
4.一种环氧浇注绝缘部件，其特征在于：该环氧浇注绝缘部件的材料为权利要求1-3中任一项所述的苯并噁嗪改性环氧树脂绝缘材料。
5.一种如权利要求4所述的环氧浇注绝缘部件的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
1)取双酚A型环氧树脂预热后，与氧化铝填料在125～135℃混合，经脱气处理得混合物A；
2)将混合物A与预热后的双酚A型苯并噁嗪树脂混合，在125～135℃反应，得混合物B；
3)将混合物B与预热后的脂肪族酸酐固化剂混合后，在125～135℃、真空度为2～5mbar的条件下浇注到预热后的模具中，静置后固化、去应力处理。
6.根据权利要求5所述的环氧浇注绝缘部件的制备方法，其特征在于：步骤1)中，双酚A型环氧树脂的预热温度为120～130℃，预热时间为0.5～1.5h；步骤2)中，双酚A型苯并噁嗪树脂在真空度为2～5mbar的条件下预热，预热温度为55～65℃，预热时间为0.5h；步骤3)中，脂肪族酸酐固化剂在真空度为2～5mbar的条件下预热，预热温度为55～65℃，预热时间为0.5h。
7.根据权利要求5所述的环氧浇注绝缘部件的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述脱气处理是指在125～135℃、真空度为4～7mbar的条件下保温保压1.0～2.0h。
8.根据权利要求5所述的环氧浇注绝缘部件的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述静置为保温保压静置，静置的时间为5～15min。
9.根据权利要求5所述的环氧浇注绝缘部件的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述固化采用三段固化工艺：在110～120℃保温5.5～6.5h进行第一阶段固化，再升温至120～130℃并保温3.5～4.5h进行第二阶段固化，然后升温至130～140℃并保温1.5～2.5h进行第三段固化，后随炉冷却至室温，脱模。
10.根据权利要求5所述的环氧浇注绝缘部件的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述去应力处理是指在不施加外力条件下于130～140℃保温1.5～2.5h。
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