CN110844991B - 一种工业废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废水处理设备，包括：支撑箱体部，支撑箱体部包括支撑箱体、支撑柱、支撑顶板、推力球轴承和辅助支撑管，支撑柱、支撑顶板、推力球轴承和辅助支撑管均设置在支撑箱体上；旋转沉淀部，旋转沉淀部设置在支撑顶板上，旋转沉淀部包括旋转沉淀箱、沉淀收集器、传动管和动力件，沉淀收集器和传动管均设置在旋转沉淀箱上，动力件设置在支撑箱体上；排水检测部，排水检测部包括检水件、回水件和加料件，检水件与辅助支撑管连接，回水件同时与检水件和加料件连接，加料件设置在支撑箱体上。本发明结构简洁、使用费用低、工作人员劳动强度低和铅蓄电池废水除铅效率高，并且便于清理和收集含铅絮状沉淀物。

Description

一种工业废水处理设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工业废水处理设备。

背景技术

常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池***，铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强，铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。铅蓄电池废水主要来自化成、涂片等生产过程，废水中主要含有铅粉、熔解铅和硫酸铅一类重金属污染物，如果不经治理会严重影响人员的身体健康，对周边环境造成的严重的危害。

目前铅蓄电池废水除铅方法主要有化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、铁氧体法等。其中化学沉淀法较为实用，化学沉淀法指向废水中投加化学药剂，使药剂与重金属污染物发生化学反应，形成难溶的絮状物，然后进行固液分离，从而除去废水中污染物的一种处理方法。现有固液分离方式主要为沉淀法，即向废水池中投加絮凝剂捕捉重金属，然后通过自然沉淀实现固液分离。但是这种采用自然沉淀的方式效率低，影响铅蓄电池废水处理效率。而且现有固液分离处理设备清理沉淀物时需要首先将污水池放空，使工作人员进入污水池中进行清理，此种清理沉淀物方式不仅影响了沉淀池废水处理效率、增加了工作人员劳动强度，而且会影响工作人员的身体健康。

因此，设计一种结构简洁、使用费用低、工作人员劳动强度低和铅蓄电池废水除铅效率高，并且便于清理和收集含铅絮状沉淀物的一种工业废水处理设备，具有重要现实意义。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种工业废水处理设备，具体采用如下的技术方案：

一种工业废水处理设备，包括：

支撑箱体部，所述支撑箱体部包括支撑箱体、支撑柱、支撑顶板、推力球轴承和辅助支撑管，所述支撑柱、所述支撑顶板、所述推力球轴承和所述辅助支撑管均设置在所述支撑箱体上。

旋转沉淀部，所述旋转沉淀部设置在所述支撑顶板上，所述旋转沉淀部包括旋转沉淀箱、沉淀收集器、传动管和动力件，所述旋转沉淀箱设置在所述推力球轴承上，所述沉淀收集器和所述传动管均设置在所述旋转沉淀箱上，所述动力件设置在所述支撑箱体上。

排水检测部，所述排水检测部设置在所述支撑箱体上，所述排水检测部包括检水件、回水件和加料件，所述检水件与所述辅助支撑管连接，所述回水件同时与所述检水件和加料件连接，所述加料件设置在所述支撑箱体上。

优选地，所述支撑箱体包括箱体底板、箱体壁和箱体顶板，所述箱体壁设置在所述箱体底板上，所述箱体顶板设置在所述箱体壁上；所述箱体底板呈圆形板状，所述箱体壁呈筒状，所述箱体壁一端面固定设置在所述箱体底板上，所述箱体壁上设置有平开门，所述箱体壁下端设置有侧壁贯穿孔；所述箱体顶板呈圆形板状，所述箱体顶板中心设置有顶部贯穿孔，所述箱体顶板设置在所述箱体壁另一端面上。

所述支撑柱呈柱状，所述支撑柱有多根，所述支撑柱均匀围绕所述箱体底板圆心竖直固定设置在所述箱体底板上；所述支撑顶板呈圆形板状，所述支撑顶板圆心处设置有支撑贯穿孔，所述支撑贯穿孔直径大于所述辅助支撑管外径，所述支撑顶板外圈直径小于所述箱体壁内径。

所述支撑顶板上设置有所述推力球轴承，所述推力球轴承外径小于所述支撑顶板外圈直径，所述推力球轴承内径大于所述支撑贯穿孔直径。

优选地，所述辅助支撑管呈管状，所述辅助支撑管底端面封闭，顶端面开放；所述辅助支撑管竖直固定设置在所述箱体底板圆心处。

所述辅助支撑管上端沿轴向设置有四个管道贯穿孔，每个所述管道贯穿孔内均嵌装有通水管，所述通水管长度小于所述辅助支撑管内径；位于所述辅助支撑管内的每个所述通水管管体上均设置有一个电磁阀，每个所述电磁阀均能单独开启和关闭，通过控制电磁阀开启和关闭能够对不同水位的污水进行放水。

优选地，所述旋转沉淀箱呈六棱台状，所述旋转沉淀箱底板中心设置有底板贯穿孔，所述旋转沉淀箱顶板中心设置有顶板贯穿孔；所述旋转沉淀箱通过所述底板贯穿孔和所述顶板贯穿孔套装在所述辅助支撑管上，并且所述底板贯穿孔与所述辅助支撑管旋转密封连接，所述顶板贯穿孔与所述辅助支撑管旋转连接，同时所述旋转沉淀箱底面设置在所述推力球轴承上。

优选地，所述底板贯穿孔和所述顶板贯穿孔内径均大于所述辅助支撑管外径；所述底板贯穿孔内侧壁与所述辅助支撑管外侧壁之间至少设置两道旋转密封圈，以防止所述旋转沉淀箱内废水外漏；所述顶板贯穿孔内嵌装有轴承，所述轴承套装在所述辅助支撑管上端外侧壁上，以防止所述旋转沉淀箱旋转时发生偏斜。

优选地，所述沉淀收集器有六个，所述沉淀收集器分别设置在所述旋转沉淀箱底面的六个棱角处；所述沉淀收集器包括连通管、闸阀和沉淀收集管，所述连通管设置在所述旋转沉淀箱上，所述闸阀设置在所述连通管上，所述沉淀收集器设置在所述闸阀上。

优选地，所述连通管呈管状，所述连通管一端与所述旋转沉淀箱底面的棱角贯通连接，所述连通管另一端与所述闸阀一端连接；所述闸阀为内螺纹球阀。

所述沉淀收集管呈圆弧形管状，所述沉淀收集管圆心角不大于90度，所述沉淀收集管一端开放，另一端封闭；所述沉淀收集管一端外壁设置有螺纹，所述沉淀收集管一端与所述闸阀另一端连接，所述螺纹与所述螺纹球阀配合；所述沉淀收集管由透明材质构成。

优选地，所述传动管呈管状，所述传动管内径大于所述辅助支撑管外径，所述传动管外径小于所述支撑贯穿孔直径；所述传动管套装在所述辅助支撑管下端，并且所述传动管顶端面固定设置在所述旋转沉淀箱底板下表面上。

所述动力件包括电机、蜗杆和涡轮，所述电机设置在所述箱体底板上，所述蜗杆设置在所述电机上，所述涡轮固定套装在所述传动管底端外壁上，所述蜗杆和所述涡轮啮合。

优选地，所述检水件包括进水管、检水箱和放水管，所述进水管与所述辅助支撑管连接，所述检水箱独立设置在地面上，所述检水箱分别与所述进水管和所述放水管连接。

所述进水管呈管状，所述进水管一端穿过所述侧壁贯穿孔与所述辅助支撑管底端贯通连接，所述进水管另一端与所述检水箱贯通连接。

所述检水箱呈箱装，所述检水箱与所述放水管贯通连接，所述检水箱内底面设置有水质检测仪，所述放水管上设置有第一电动闸阀，所述第一电动闸阀与所述水质检测仪电连接。

所述回水件包括抽水管、水泵和出水管，所述水泵设置在所述箱体顶板上，水泵分别与所述抽水管和所述出水管连接，所述水泵与所述水质检测仪电连接；所述抽水管一端贯穿所述检水箱顶板设置，并且所述抽水管底端距离所述检水箱底板不小于5cmm，所述抽水管另一端与所述水泵贯通连接；所述出水管一端与所述水泵贯通连接，所述出水管另一端与所述加料件连接。

优选地，所述加料件包括固定柱、加料箱和加料管，所述固定柱设置在所述箱体顶板上，所述加料箱设置在所述固定柱上，所述加料管设置在所述加料箱上。

所述固定柱呈柱状，所述固定柱有多根，所述固定柱均匀围绕所述顶部贯穿孔竖直固定设置在所述箱体顶板上；所述加料箱呈圆台状，所述加料箱底面直径小于顶面直径，所述加料箱侧壁固定设置在多根所述固定柱顶端。

所述加料管呈管状，所述加料管顶端与所述加料箱底面贯通连接，所述加料管上端设置有第二电动闸阀；所述加料管侧壁与所述出水管另一端贯通连接，所述出水管另一端高度低于所述第二电动闸阀高度；同时加料管侧壁与废水注入管贯通连接；所述加料管下端呈圆弧状，所述加料管下端***所述辅助支撑管内，并且所述加料管底端面贯穿所述辅助支撑管壁与所述旋转沉淀箱贯通。

本发明至少包括以下有益效果：

1）本发明工业废水处理设备结构简洁、使用费用低、工作人员劳动强度低和铅蓄电池废水除铅效率高，并且便于清理和收集含铅絮状沉淀物；

2）本发明工业废水处理设备设置了旋转沉淀箱和电机，该旋转沉淀箱呈六棱台状，该旋转沉淀箱能够便于带动废水旋转；该电机能够将该旋转沉淀箱沿周向旋转，通过离心力和倾斜的旋转沉淀箱壁能够有效提升絮状物沉淀效率，因此能够有效提高铅蓄电池废水除铅效率；

3）本发明工业废水处理设备设置了沉淀收集器，该沉淀收集器贯通连接在旋转沉淀箱底面的六个棱角上，由于棱角距离旋转沉淀箱底面中心最远，因此沉淀物将会向六个棱角聚集，即沉淀物将自动进入沉淀收集器内，当沉淀收集器收集满后能够将沉淀收集器从旋转沉淀箱上取下，便于清理和收集含铅絮状沉淀物。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明工业废水处理设备立体图；

图2为本发明工业废水处理设备去除箱体壁后的左视立体图；

图3为本发明工业废水处理设备去除箱体壁后的前视立体图；

图4为本发明工业废水处理设备去除箱体壁、箱体顶板和旋转沉淀箱后的立体图。

其中：1-箱体底板，2-箱体壁，3-箱体顶板，4-支撑柱，5-支撑顶板，6-推力球轴承，7-辅助支撑管，8-旋转沉淀箱，9-连通管，10-闸阀，11-沉淀收集管，12-传动管,13-电机，14-蜗杆，15-涡轮，16-进水管，17-检水箱，18-放水管，19-第一电动闸阀，20-抽水管，21-水泵，22-出水管，23-固定柱，24-加料管，25-加料箱，26-第二电动闸阀，27-废水注入管，28-管道贯穿孔,29-轴承。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图4所示，一种工业废水处理设备，包括支撑箱体部、旋转沉淀部和排水检测部，所述旋转沉淀部设置在所述支撑箱体部上，所述排水检测部与所述支撑箱体部连接。

所述支撑箱体部包括箱体底板1、箱体壁2、箱体顶板3、支撑柱4、支撑顶板5、推力球轴承6和辅助支撑管7，所述箱体壁2、所述支撑柱4和所述辅助支撑管7均设置在所述箱体底板1上，所述箱体顶板3设置在所述箱体壁2上，所述推力球轴承6设置在所述支撑顶板5上，所述支撑顶板5设置在所述支撑柱4上。

所述箱体底板1呈圆形板状，所述箱体壁2呈筒状，所述箱体壁2外径与所述箱体底板1直径相同，所述箱体壁2一端面固定设置在所述箱体底板1上，所述箱体壁2上设置有平开门，所述平开门用于方便收集沉淀物，所述箱体壁2底端上设置有侧壁贯穿孔。

所述箱体顶板3呈圆形板状，所述箱体顶板3中心设置有顶部贯穿孔，所述箱体顶板3外圈直径与所述箱体壁2外径相同，所述箱体顶板3设置在所述箱体壁2另一端面上。

所述支撑柱4呈柱状，所述支撑柱4有三根，所述支撑柱4均匀围绕所述箱体底板1圆心竖直固定设置在所述箱体底板1上。所述支撑顶板5呈圆形板状，所述支撑顶板5圆心处设置有支撑贯穿孔，所述支撑贯穿孔直径大于所述辅助支撑管7外径，所述支撑顶板5外圈直径小于所述箱体壁2内径。

所述支撑顶板5上设置有所述推力球轴承6，所述推力球轴承6外径小于所述支撑顶板5外圈直径，所述推力球轴承6内径大于所述支撑贯穿孔直径。

所述辅助支撑管7呈管状，所述辅助支撑管7长度大于所述旋转沉淀部高度，所述辅助支撑管7底端面封闭，顶端面开放。所述辅助支撑管7竖直固定设置在所述箱体底板1圆心处。

所述辅助支撑管7上端沿轴向设置有四个管道贯穿孔28，每个所述管道贯穿孔28内均嵌装有通水管，所述通水管长度小于所述辅助支撑管7内径，位于所述辅助支撑管7内的每个所述通水管管体上均设置有一个电磁阀，每个所述电磁阀均能单独开启和关闭。通过控制电磁阀开启和关闭能够对不同水位的污水进行放水。

所述旋转沉淀部包括旋转沉淀箱8、沉淀收集器、传动管12和动力件，所述旋转沉淀箱8设置在所述推力球轴承6上，所述沉淀收集器和所述传动管12均设置在所述旋转沉淀箱8上，所述动力件设置在所述箱体底板1上。

所述旋转沉淀箱8呈六棱台状，所述旋转沉淀箱8便于带动废水做离心旋转，待废水与所述旋转沉淀箱8匀速旋转，并且速度相同时，废水中的絮状物将会受离心力和重力作用沉淀堆积在所述旋转沉淀箱8底面外沿，以方便所述沉淀收集器收集沉淀物。

所述旋转沉淀箱8底板中心设置有底板贯穿孔，所述旋转沉淀箱8顶板中心设置有顶板贯穿孔。所述旋转沉淀箱8通过所述底板贯穿孔和所述顶板贯穿孔套装在所述辅助支撑管7上，并且所述底板贯穿孔与所述辅助支撑管7旋转密封连接，所述顶板贯穿孔与所述辅助支撑管7旋转连接，同时所述旋转沉淀箱8底面固定设置在所述推力球轴承6上。

具体的，所述底板贯穿孔和所述顶板贯穿孔内径均大于所述辅助支撑管7外径，所述底板贯穿孔内侧壁与所述辅助支撑管7外侧壁之间至少设置两道旋转密封圈，从而保证所述底板贯穿孔与所述辅助支撑管7旋转密封连接，以防止所述旋转沉淀箱8内废水外漏；所述顶板贯穿孔内嵌装有轴承29，所述轴承29套装在所述辅助支撑管7上端外侧壁上，从而保证所述顶板贯穿孔与所述辅助支撑管7旋转连接，使所述辅助支撑管7能够辅助固定所述旋转沉淀箱8，以防止所述旋转沉淀箱8旋转时发生偏斜。

所述沉淀收集器有六个，所述沉淀收集器分别设置在所述旋转沉淀箱8底面的六个棱角处，由于所述旋转沉淀箱8底面的六个棱角距离中心最远，所以沉淀物受离心力作用自动进入所述沉淀收集器内，以提高沉淀物收集效率。

所述沉淀收集器包括连通管9、闸阀10和沉淀收集管11，所述连通管9设置在所述旋转沉淀箱8上，所述闸阀10设置在所述连通管9上，所述沉淀收集器设置在所述闸阀10上。

所述连通管9呈管状，所述连通管9一端与所述旋转沉淀箱8底面的棱角贯通，所述连通管9另一端与所述闸阀10一端连接。具体的，所述闸阀10为内螺纹球阀。

所述沉淀收集管11呈圆弧形管状，所述沉淀收集管11圆心角不大于90度。所述沉淀收集管11一端开放，另一端封闭。所述沉淀收集管11一端外壁设置有螺纹，所述沉淀收集管11一端与所述闸阀10另一端连接，所述螺纹与所述螺纹球阀配合。具体的，所述沉淀收集管11由透明材质构成。

当工业废水处理设备运行一段时间后，打开平开门观察所述沉淀收集管11是否已经收集满，待沉淀收集管11收集满后，关闭闸阀10取下沉淀收集管11，将沉淀收集管11放置在存放处后，向闸阀10重新安装新的沉淀收集管11，并且关闭闸阀10和平开门，启动所述工业废水处理设备继续实施废水处理。

所述传动管12呈管状，所述传动管12内径大于所述辅助支撑管7外径，所述传动管12外径小于所述支撑贯穿孔直径。所述传动管12套装在所述辅助支撑管7下端，并且所述传动管12顶端面固定设置在所述旋转沉淀箱8底板下表面上。

所述动力件包括电机13、蜗杆14和涡轮15，所述电机13设置在所述箱体底板1上，所述蜗杆14设置在所述电机13上，所述涡轮15设置在所述传动管12上，所述蜗杆14和所述涡轮15啮合。具体的，所述蜗杆14设置在所述电机13的转轴上，所述涡轮15固定套装在所述传动管12底端外壁上。当电机13转动时能够通过蜗杆14带动涡轮15沿周向旋转，所述涡轮15通过传动管12带动所述旋转沉淀箱8沿周向旋转。

所述排水检测部包括检水件、回水件和加料件，所述检水件与所述辅助支撑管7连接，所述回水件同时与所述检水件和加料件连接，所述加料件设置在所述箱体顶板3上。

所述检水件包括进水管16、检水箱17和放水管18，所述进水管16与所述辅助支撑管7连接，所述检水箱17独立设置在地面上，所述检水箱17分别与所述进水管16和所述放水管18连接。

所述进水管16呈管状，所述进水管16一端穿过所述侧壁贯穿孔与所述辅助支撑管7底端贯通连接，所述进水管16另一端与所述检水箱17贯通连接。

所述检水箱17呈箱装，所述检水箱17与所述放水管18贯通连接，所述检水箱17内底面设置有水质检测仪，所述检测仪能够实时检测从旋转沉淀箱8流入所述检水箱17内的水质情况。所述放水管18上设置有第一电动闸阀19，所述第一电动闸阀19与所述水质检测仪电连接。

当水质检测仪检测到水质符合要求时，将控制第一电动闸阀19打开放水管18将检水箱17内水放出，当水质检测仪检测到水质不符合要求时，将启动回水件，使检水箱17内水重新抽入旋转沉淀箱8内进行再次净化。

所述回水件包括抽水管20、水泵21和出水管22，所述水泵21设置在所述箱体顶板3上，水泵21分别与所述抽水管20和所述出水管22连接，所述水泵21与所述水质检测仪电连接。所述抽水管20一端贯穿所述检水箱17顶板设置，并且所述抽水管20底端距离所述检水箱17底板不小于5cmm，以利于所述抽水管20从检水箱17内抽水。所述抽水管20另一端与所述水泵21贯通连接。所述出水管22一端与所述水泵21贯通连接，所述出水管22另一端与所述加料件连接。

所述加料件包括固定柱23、加料箱25和加料管24，所述固定柱23设置在所述箱体顶板3上，所述加料箱25设置在所述固定柱23上，所述加料管24设置在所述加料箱25上。

所述固定柱23呈柱状，所述固定柱23有三根，所述固定柱23均匀围绕所述顶部贯穿孔竖直固定设置在所述箱体顶板3上。所述加料箱25呈倒立设置的圆台状，所述加料箱25底面直径小于顶面直径。所述加料箱25侧壁固定设置在三根所述固定柱23顶端。

所述加料管24呈管状，所述加料管24顶端与所述加料箱25底面贯通连接。所述加料管24上端设置有第二电动闸阀26。所述加料管24侧壁与所述出水管22另一端贯通连接，所述出水管22另一端高度低于所述第二电动闸阀26高度，所述出水管22通过所述加料管24向所述旋转沉淀箱8内送水。同时加料管24侧壁与废水注入管27贯通连接，所述废水注入管27用于将铅蓄电池废水通过加料管24注入所述旋转沉淀箱8内。所述加料管24下端呈圆弧状，所述加料管24下端***所述辅助支撑管7内，并且所述加料管24底端面贯穿所述辅助支撑管7壁与所述旋转沉淀箱8贯通。

当需要向旋转沉淀箱8内加料时，能够通过打开第二电动闸阀26将料通过加料管24送入所述旋转沉淀箱8内，当加料完成后关闭第二电动闸阀26，加料箱25停止加料。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种工业废水处理设备，其特征在于，包括：

支撑箱体部，所述支撑箱体部包括支撑箱体、支撑柱（4）、支撑顶板（5）、推力球轴承（6）和辅助支撑管（7），所述支撑柱（4）、所述支撑顶板（5）、所述推力球轴承（6）和所述辅助支撑管（7）均设置在所述支撑箱体上；

旋转沉淀部，所述旋转沉淀部设置在所述支撑顶板（5）上，所述旋转沉淀部包括旋转沉淀箱（8）、沉淀收集器、传动管（12）和动力件，所述旋转沉淀箱（8）设置在所述推力球轴承（6）上，所述沉淀收集器和所述传动管（12）均设置在所述旋转沉淀箱（8）上，所述动力件设置在所述支撑箱体上；

排水检测部，所述排水检测部设置在所述支撑箱体上，所述排水检测部包括检水件、回水件和加料件，所述检水件与所述辅助支撑管（7）连接，所述回水件同时与所述检水件和加料件连接，所述加料件设置在所述支撑箱体上；

所述支撑箱体包括箱体底板（1）、箱体壁（2）和箱体顶板（3），所述箱体壁（2）设置在所述箱体底板（1）上，所述箱体顶板（3）设置在所述箱体壁（2）上；所述箱体底板（1）呈圆形板状，所述箱体壁（2）呈筒状，所述箱体壁（2）一端面固定设置在所述箱体底板（1）上，所述箱体壁（2）上设置有平开门，所述箱体壁（2）下端设置有侧壁贯穿孔；所述箱体顶板（3）呈圆形板状，所述箱体顶板（3）中心设置有顶部贯穿孔，所述箱体顶板（3）设置在所述箱体壁（2）另一端面上；所述辅助支撑管（7）呈管状，所述辅助支撑管（7）底端面封闭，顶端面开放；所述辅助支撑管（7）竖直固定设置在所述箱体底板（1）圆心处；

所述辅助支撑管（7）上端沿轴向设置有四个管道贯穿孔（28），每个所述管道贯穿孔（28）内均嵌装有通水管，所述通水管长度小于所述辅助支撑管（7）内径；位于所述辅助支撑管（7）内的每个所述通水管管体上均设置有一个电磁阀，每个所述电磁阀均能单独开启和关闭，通过控制电磁阀开启和关闭能够对不同水位的污水进行放水；所述旋转沉淀箱（8）呈六棱台状，所述旋转沉淀箱（8）底板中心设置有底板贯穿孔，所述旋转沉淀箱（8）顶板中心设置有顶板贯穿孔；所述旋转沉淀箱（8）通过所述底板贯穿孔和所述顶板贯穿孔套装在所述辅助支撑管（7）上，并且所述底板贯穿孔与所述辅助支撑管（7）旋转密封连接，所述顶板贯穿孔与所述辅助支撑管（7）旋转连接，同时所述旋转沉淀箱（8）底面设置在所述推力球轴承（6）上；

所述沉淀收集器有六个，所述沉淀收集器分别设置在所述旋转沉淀箱（8）底面的六个棱角处；所述沉淀收集器包括连通管（9）、闸阀（10）和沉淀收集管（11），所述连通管（9）设置在所述旋转沉淀箱（8）上，所述闸阀（10）设置在所述连通管（9）上；所述连通管（9）呈管状，所述连通管（9）一端与所述旋转沉淀箱（8）底面的棱角贯通连接，所述连通管（9）另一端与所述闸阀（10）一端连接；所述闸阀（10）为内螺纹球阀；所述沉淀收集管（11）呈圆弧形管状，所述沉淀收集管（11）圆心角不大于90度，所述沉淀收集管（11）一端开放，另一端封闭；所述沉淀收集管（11）一端外壁设置有螺纹，所述沉淀收集管（11）一端与所述闸阀（10）另一端连接，所述螺纹与所述螺纹球阀配合；所述沉淀收集管（11）由透明材质构成。

2.根据权利要求1所述的工业废水处理设备，其特征在于，所述支撑柱（4）呈柱状，所述支撑柱（4）有多根，所述支撑柱（4）均匀围绕所述箱体底板（1）圆心竖直固定设置在所述箱体底板（1）上；所述支撑顶板（5）呈圆形板状，所述支撑顶板（5）圆心处设置有支撑贯穿孔，所述支撑贯穿孔直径大于所述辅助支撑管（7）外径，所述支撑顶板（5）外圈直径小于所述箱体壁（2）内径；

所述支撑顶板（5）上设置有所述推力球轴承（6），所述推力球轴承（6）外径小于所述支撑顶板（5）外圈直径，所述推力球轴承（6）内径大于所述支撑贯穿孔直径。

3.根据权利要求2所述的工业废水处理设备，其特征在于，所述底板贯穿孔和所述顶板贯穿孔内径均大于所述辅助支撑管（7）外径；所述底板贯穿孔内侧壁与所述辅助支撑管（7）外侧壁之间至少设置两道旋转密封圈，以防止所述旋转沉淀箱（8）内废水外漏；所述顶板贯穿孔内嵌装有轴承（29），所述轴承（29）套装在所述辅助支撑管（7）上端外侧壁上，以防止所述旋转沉淀箱（8）旋转时发生偏斜。

4.根据权利要求3所述的工业废水处理设备，其特征在于，所述传动管（12）呈管状，所述传动管（12）内径大于所述辅助支撑管（7）外径，所述传动管（12）外径小于所述支撑贯穿孔直径；所述传动管（12）套装在所述辅助支撑管（7）下端，并且所述传动管（12）顶端面固定设置在所述旋转沉淀箱（8）底板下表面上；

所述动力件包括电机（13）、蜗杆（14）和涡轮（15），所述电机（13）设置在所述箱体底板（1）上，所述蜗杆（14）设置在所述电机（13）上，所述涡轮（15）固定套装在所述传动管（12）底端外壁上，所述蜗杆（14）和所述涡轮（15）啮合。

5.根据权利要求4所述的工业废水处理设备，其特征在于，所述检水件包括进水管（16）、检水箱（17）和放水管（18），所述进水管（16）与所述辅助支撑管（7）连接，所述检水箱（17）独立设置在地面上，所述检水箱（17）分别与所述进水管（16）和所述放水管（18）连接；

所述进水管（16）呈管状，所述进水管（16）一端穿过所述侧壁贯穿孔与所述辅助支撑管（7）底端贯通连接，所述进水管（16）另一端与所述检水箱（17）贯通连接；

所述检水箱（17）呈箱装，所述检水箱（17）与所述放水管（18）贯通连接，所述检水箱（17）内底面设置有水质检测仪，所述放水管（18）上设置有第一电动闸阀（19），所述第一电动闸阀（19）与所述水质检测仪电连接；

所述回水件包括抽水管（20）、水泵（21）和出水管（22），所述水泵（21）设置在所述箱体顶板（3）上，水泵（21）分别与所述抽水管（20）和所述出水管（22）连接，所述水泵（21）与所述水质检测仪电连接；所述抽水管（20）一端贯穿所述检水箱（17）顶板设置，并且所述抽水管（20）底端距离所述检水箱（17）底板不小于5cmm，所述抽水管（20）另一端与所述水泵（21）贯通连接；所述出水管（22）一端与所述水泵（21）贯通连接，所述出水管（22）另一端与所述加料件连接。

6.根据权利要求5所述的工业废水处理设备，其特征在于，所述加料件包括固定柱（23）、加料箱（25）和加料管（24），所述固定柱（23）设置在所述箱体顶板（3）上，所述加料箱（25）设置在所述固定柱（23）上，所述加料管（24）设置在所述加料箱（25）上；

所述固定柱（23）呈柱状，所述固定柱（23）有多根，所述固定柱（23）均匀围绕所述顶部贯穿孔竖直固定设置在所述箱体顶板（3）上；所述加料箱（25）呈圆台状，所述加料箱（25）底面直径小于顶面直径，所述加料箱（25）侧壁固定设置在多根所述固定柱（23）顶端；

所述加料管（24）呈管状，所述加料管（24）顶端与所述加料箱（25）底面贯通连接，所述加料管（24）上端设置有第二电动闸阀（26）；所述加料管（24）侧壁与所述出水管（22）另一端贯通连接，所述出水管（22）另一端高度低于所述第二电动闸阀（26）高度；同时加料管（24）侧壁与废水注入管（27）贯通连接；所述加料管（24）下端呈圆弧状，所述加料管（24）下端***所述辅助支撑管（7）内，并且所述加料管（24）底端面贯穿所述辅助支撑管（7）壁与所述旋转沉淀箱（8）贯通。