CN110844600A - 一种用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置，包括：第一机架；第一输送机构，所述第一输送机构设于所述第一机架的上端；第二输送机构，所述第二输送机构设于所述第一机架的中部；第二机架，所述第二机架设于所述第一机架的一端；移动靠边机构，所述移动靠边机构设于所述第二机架的上端；气浮输送机构，所述气浮输送机构设于所述第二机架的中部。通过对本发明的应用，实现了玻璃加工生产线的上下联动，极大优化了辊道设置的工艺布局，减少了生产线的占地面积；通过采用移动靠边机构和气浮输送机构快速高效地完成了平板玻璃在不同辊道上的转移，极大地提高了生产效率。

Description

一种用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置

技术领域

本发明涉及玻璃输送技术领域，尤其涉及一种用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置。

背景技术

目前，国内玻璃加工产品的日趋繁多，尤其是对平板玻璃的加工。大量地采用在光伏行业、建筑行业、家电行业等诸多生产行业，在诸多类型的玻璃加工生产线布置中，辊道装置是必不可缺的一部分，然而大多生产企业经常会遇到因平板玻璃生产线过长而长发大小受限而影响了正常的生产过程，无法采用正常的工艺辊道布置，严重影响了生产效率，对生产车间的生产力造成了巨大损失。

发明内容

有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置，包括：

第一机架；

第一输送机构，所述第一输送机构设于所述第一机架的上端；

第二输送机构，所述第二输送机构设于所述第一机架的中部；

第二机架，所述第二机架设于所述第一机架的一端；

移动靠边机构，所述移动靠边机构设于所述第二机架的上端；

气浮输送机构，所述气浮输送机构设于所述第二机架的中部。

在另一个优选的实施例中，所述第一输送机构包括：

一第一输送底座，所述第一输送底座固定安装于所述第一机架的上端；

两第一辊道支撑结构，两所述第一辊道支撑结构分别设于所述第一输送底座的两侧；

一第一传动轴，所述第一传动轴设于所述第一输送底座的上表面相对于一所述第一辊道支撑结构靠外的一侧；

若干第一输送辊，每一所述第一输送辊的一端穿过一所述第一辊道支撑结构与所述第一传动轴传动连接，每一所述第一输送辊的另一端安装于另一所述第一辊道支撑结构上；

一第一传动电机，所述第一传动电机设于所述第一输送底座的一侧，所述第一传动电机通过一所述第一输送辊和所述第一传动轴驱动若干第一输送辊的运行；

若干第一升降式输送皮带机构，每一所述第一升降式输送皮带机构均可升降地安装于所述第一输送底座的上表面，每一所述第一升降式输送皮带机构均设于相邻的两所述第一输送辊之间；

若干第一靠边轮，每一所述第一靠边轮均设于每一所述第一升降式输送皮带机构运行方向正对的一所述第一辊道支撑结构上。

在另一个优选的实施例中，所述第二输送机构包括：

一第二输送底座，所述第二输送底座固定安装于所述第一机架的中部；

两第二辊道支撑结构，两所述第二辊道支撑结棍分别设于所述第二输送底座的两侧；

一第二传动轴，所述第二传动轴设于所述第二输送底座的上表面相对于一所述第二辊道支撑结构靠外的一侧；

若干第二输送辊，每一所述第二输送辊的一端穿过一所述第二辊道支撑结构与所述第一传动轴传动连接，每一所述第二输送辊的另一端安装于另一所述第二辊道支撑结构上；

一第二传动电机，所述第二传动电机设于所述第二输送底座的一侧，所述第二传动电机通过一所述第二输送辊和所述第二传动轴驱动若干第二输送辊的运行。

在另一个优选的实施例中，所述移动靠边机构包括：固定机构和移动机构，所述固定机构固定设于所述所述第二机架的上端的一侧，所述移动机构安装于所述第二机架的上端的另一侧。

在另一个优选的实施例中，所述固定机构包括：固定架和软毛毡，所述固定架固定安装于所述第二机架的上端的一侧，所述固定架与靠近所述第一传动轴的所述第一辊道支撑结构相对齐，所述软毛毡固定安装于所述固定架靠近所述移动机构的一侧。

在另一个优选的实施例中，所述移动机构包括：

一固定座，所述固定座安装于所述第二机架的上端的另一侧；

两直线导轨，两所述直线导轨分别安装于所述固定座的上表面的两端，两所述直线导轨沿垂直于所述固定架的方向布置；

两滑块，两所述滑块分别可滑动地安装于两所述直线导轨上；

两支撑杆，两所述支撑杆固定安装于两所述滑块上，两所述支撑杆沿垂直于所述固定架的方向布置；

一支撑条，所述支撑条的一侧与两所述支撑杆的一端固定连接；

若干第二靠边轮，每一所述第二靠边轮均设于所述支撑条靠近所述固定条的一条，每一所述第二靠边轮正对于所述软毛毡；

一驱动电机，所述驱动电机安装于所述固定座的上表面，所述驱动电机设于两所述直线导轨之间，所述驱动电机的输出轴与所述支撑条固定连接。

在另一个优选的实施例中，移动机构还包括：光电开关，所述光电开关设于所述支撑条靠近所述第一输送机构的一端。

在另一个优选的实施例中，所述气浮输送机构包括：

一气浮装置，所述气浮装置固定安装于所述第二机架的中部，所述气浮装置上开设有若干气孔，所述气浮装置上还开设有若干矩形孔；

若干第二升降式输送皮带机构，每一所述第二升降式输送皮带机构均可升降地安装于一所述矩形孔内，每一所述第二升降式输送皮带机构的布置方向与两所述第二传动轴平行；

一供气装置，所述供气装置固定设于所述气浮装置的下方，所述供气装置通过所述气浮装置连接与每一所述气孔连接。

本发明由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)实现了玻璃加工生产线的上下联动，极大优化了辊道设置的工艺布局，减少了生产线的占地面积；

(2)通过采用移动靠边机构和气浮输送机构快速高效地完成了平板玻璃在不同辊道上的转移，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置的示意图；

图2为本发明的一种用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置的第一输送机构示意图；

图3为本发明的一种用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置的第二输送机构示意图；

图4为本发明的一种用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置的移动靠边机构示意图；

图5为本发明的一种用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置的气浮输送机构示意图。

附图中：100、第一输送机构；200、第二输送机构；300、移动靠边机构；400、气浮输送机构；500、平板玻璃；110、第一输送底座；120、第一辊道支撑结构；130、第一传动轴；140、第一输送辊；150、第一传动电机；160、第一升降式输送皮带机构；170、第一靠边轮；210、第二输送底座；220、第二辊道支撑结构；230、第二传动轴；240、第二输送辊；250、第二传动电机；310、固定机构；320、移动机构；311、固定架；312、软毛毡；321、固定座；322、直线导轨；323、滑块；324、支撑杆；325、支撑条；326、第二靠边轮；327、驱动电机；328、光电开关；410、气浮装置；411、气孔；420、第二升降式输送皮带机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1所示，示出一种较佳实施例的用于平板玻璃500加工的多层输送辊道装置，包括：第一机架(图中未标出)；第一输送机构100，第一输送机构100设于第一机架的上端；第二输送机构200，第二输送机构200设于第一机架的中部；第二机架(图中未标出)，第二机架设于第一机架的一端；移动靠边机构300，移动靠边机构300设于第二机架的上端；气浮输送机构400，气浮输送机构400设于第二机架的中部。进一步地，通过第一机架和第二机架将装置整体分为上下两层，第一层是第一输送机构100和移动靠边机构300，第二层是第二输送机构200和气浮输送机构400，通过气浮输送机构400对上下两层的装置进行联动，使得平板玻璃500可以进行多层的输送作业。

进一步，作为一种较佳的的实施例，第一输送机构100包括：一第一输送底座110，第一输送底座110固定安装于第一机架的上端；两第一辊道支撑结构120，两第一辊道支撑结构120分别设于第一输送底座110的两侧；一第一传动轴130，第一传动轴130设于第一输送底座110的上表面相对于一第一辊道支撑结构120靠外的一侧；若干第一输送辊140，每一第一输送辊140的一端穿过一第一辊道支撑结构120与第一传动轴130传动连接，每一第一输送辊140的另一端安装于另一第一辊道支撑结构120上；一第一传动电机150，第一传动电机150设于第一输送底座的一侧，第一传动电机150通过一第一输送辊140和第一传动轴130驱动若干第一输送辊140的运行；若干第一升降式输送皮带机构160机构机构160，每一第一升降式输送皮带机构160均可升降地安装于第一输送底座110的上表面，每一第一升降式输送皮带机构160均设于相邻的两第一输送辊140之间；若干第一靠边轮170，每一第一靠边轮170均设于每一第一升降式输送皮带机构160运行方向正对的一第一辊道支撑结构120上。进一步地，完成初步加工的平板玻璃500置于第一输送机构100上，先使若干第一升降式输送皮带机构160进行上升操作，将平板玻璃500顶起后，若干第一升降式输送皮带机构160开始运行，使得平板玻璃500向有第一若干第一靠边轮170的一侧运动，直至抵于第一靠边轮170上再将第一升降式输送匹配机构下降，再通过第一传动轴130在第一传动电机150的作用下，使得若干第一输送辊140在两第一辊道支撑结构120的支撑作用下进行运行，直至平板玻璃500完全进入移动靠边机构300。

进一步，作为一种较佳的的实施例，移动靠边机构300包括：固定机构310和移动机构320，固定机构310固定设于第二机架的上端的一侧，移动机构320安装于第二机架的上端的另一侧。进一步地，通过固定机构310和移动机构320共同夹持引导作用使得平板玻璃500由第一输送机构100进入移动靠边机构300。

进一步，作为一种较佳的的实施例，固定机构310包括：固定架311和软毛毡312，固定架311固定安装于第二机架的上端的一侧，固定架311与靠近第一传动轴130的第一辊道支撑结构120相对齐，软毛毡312固定安装于固定架311靠近移动机构320的一侧。进一步地，通过在固定架311上假设一软毛毡312，为平板玻璃500的输送过程提供了一个具有软性支撑的引导机构，避免玻璃在夹持输送过程中边缘出现硬擦。

进一步，作为一种较佳的的实施例，移动机构320包括：固定座321，固定座321安装于第二机架的上端的另一侧；两直线导轨322，两直线导轨322分别安装于固定座321的上表面的两端，两直线导轨322沿垂直于固定架311的方向布置；两滑块323，两滑块323分别可滑动地安装于两直线导轨322上；两支撑杆324，两支撑杆324固定安装于两滑块323上，两支撑杆324沿垂直于固定架311的方向布置；一支撑条325，支撑条325的一侧与两支撑杆324的一端固定连接；若干第二靠边轮326，每一第二靠边轮326均设于支撑条325靠近固定条的一条，每一第二靠边轮326正对于软毛毡312；一驱动电机327，驱动电机327安装于固定座321的上表面，驱动电机327设于两直线导轨322之间，驱动电机327的输出轴与支撑条325固定连接。进一步地，生产人员可预先根据需要输送的平板玻璃500的尺寸提前进行预设，使得在驱动电机327的推动作用下，支撑条325和支撑条325上的若干第二靠边轮326沿着两直线导轨322的方向推至合适的位置，便于当平板玻璃500进入移动靠边机构300后第二靠边轮326与软毛毡312一起将平板玻璃500夹持。

进一步，作为一种较佳的的实施例，移动机构320还包括：光电开关328，光电开关328设于支撑条325靠近第一输送机构100的一端。进一步地，通过对光电开关328的设置来感应平板玻璃500的首端和末端均进入移动靠边机构300，然后移动机构320向外侧运行，使得平板玻璃500由被移动靠边机构300夹持的状态变为自由状态，从而平板玻璃500由上层的输送进入下层的输送。

进一步，作为一种较佳的的实施例，气浮输送机构400包括：一气浮装置410，气浮装置410固定安装于第二机架的中部，气浮装置410上开设有若干气孔411，气浮装置410上还开设有若干矩形孔(图中未标出)；若干第二升降式输送皮带机构420，每一第二升降式输送皮带机构420均可升降地安装于一矩形孔内，第二升降式输送皮带机构420的布置方向与两第二传动轴230平行；一供气装置(图中未标出)，供气装置固定设于气浮装置410的下方，供气装置通过气浮装置410连接与每一气孔411连接。进一步地，当平板玻璃500由移动靠边机构300落下时，供气装置开始作用，供气装置可采用高压风机或空气压缩机来提供稳定地气浮用风源，喷出的气体由气浮装置410上的若干气孔411喷出，其中，气孔411的数量及尺寸根据玻璃板的大小及上下层的高度计算而定；平板玻璃500的下表面形成一层缓冲，从而达到平板玻璃500整体悬浮的效果，平板玻璃500稳定下降到气浮装置410的上后，供气装置停止供气，若干第二升降式输送皮带机构420进行上升将平板玻璃500顶起并向第二输送机构200的方向输送。

在另一个优选的实施例中，第二输送机构200包括：一第二输送底座210，第二输送底座210固定安装于第一机架的中部；两第二辊道支撑结构220，两第二辊道支撑结棍分别设于第二输送底座210的两侧；一第二传动轴230，第二传动轴230设于第二输送底座210的上表面相对于一第二辊道支撑结构220靠外的一侧；若干第二输送辊240，每一第二输送辊240的一端穿过一第二辊道支撑结构220与第一传动轴130传动连接，每一第二输送辊240的另一端安装于另一第二辊道支撑结构220上；一第二传动电机250，第二传动电机250设于第二输送底座210的一侧，第二传动电机250通过一第二输送辊240和第二传动轴230驱动若干第二输送辊240的运行。进一步地，平板玻璃500由气浮输送机构400进入第二输送机构200后生产人员即可开始进行下一步加工作业。

更进一步地，还可以通过将本用于平板玻璃500加工的多层输送辊道装置进行多层布置来达到更好地优化效果，即将一多层输送辊道装置的第二输送机构200与下一多层输送辊道装置的第一输送机构100相联动，从而使得整个生产线在垂直方向上按蛇形布置来达到优化平板玻璃500生产线的工艺布局的目的，减小了厂房占用空间。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置，其特征在于，包括：

第一机架；

第一输送机构，所述第一输送机构设于所述第一机架的上端；

第二输送机构，所述第二输送机构设于所述第一机架的中部；

第二机架，所述第二机架设于所述第一机架的一端；

移动靠边机构，所述移动靠边机构设于所述第二机架的上端；

气浮输送机构，所述气浮输送机构设于所述第二机架的中部。

2.根据权利要求1所述的用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置，其特征在于，所述第一输送机构包括：

一第一输送底座，所述第一输送底座固定安装于所述第一机架的上端；

两第一辊道支撑结构，两所述第一辊道支撑结构分别设于所述第一输送底座的两侧；

一第一传动轴，所述第一传动轴设于所述第一输送底座的上表面相对于一所述第一辊道支撑结构靠外的一侧；

若干第一输送辊，每一所述第一输送辊的一端穿过一所述第一辊道支撑结构与所述第一传动轴传动连接，每一所述第一输送辊的另一端安装于另一所述第一辊道支撑结构上；

一第一传动电机，所述第一传动电机设于所述第一输送底座的一侧，所述第一传动电机通过一所述第一输送辊和所述第一传动轴驱动若干第一输送辊的运行；

若干第一升降式输送皮带机构，每一所述第一升降式输送皮带机构均可升降地安装于所述第一输送底座的上表面，每一所述第一升降式输送皮带机构均设于相邻的两所述第一输送辊之间；

若干第一靠边轮，每一所述第一靠边轮均设于每一所述第一升降式输送皮带机构运行方向正对的一所述第一辊道支撑结构上。

3.根据权利要求2所述的用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置，其特征在于，所述第二输送机构包括：

一第二输送底座，所述第二输送底座固定安装于所述第一机架的中部；

两第二辊道支撑结构，两所述第二辊道支撑结棍分别设于所述第二输送底座的两侧；

一第二传动轴，所述第二传动轴设于所述第二输送底座的上表面相对于一所述第二辊道支撑结构靠外的一侧；

若干第二输送辊，每一所述第二输送辊的一端穿过一所述第二辊道支撑结构与所述第一传动轴传动连接，每一所述第二输送辊的另一端安装于另一所述第二辊道支撑结构上；

一第二传动电机，所述第二传动电机设于所述第二输送底座的一侧，所述第二传动电机通过一所述第二输送辊和所述第二传动轴驱动若干第二输送辊的运行。

4.根据权利要求3所述的用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置，其特征在于，所述移动靠边机构包括：固定机构和移动机构，所述固定机构固定设于所述所述第二机架的上端的一侧，所述移动机构安装于所述第二机架的上端的另一侧。

5.根据权利要求4所述的用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置，其特征在于，所述固定机构包括：固定架和软毛毡，所述固定架固定安装于所述第二机架的上端的一侧，所述固定架与靠近所述第一传动轴的所述第一辊道支撑结构相对齐，所述软毛毡固定安装于所述固定架靠近所述移动机构的一侧。

6.根据权利要求5所述的用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置，其特征在于，所述移动机构包括：

一固定座，所述固定座安装于所述第二机架的上端的另一侧；

两直线导轨，两所述直线导轨分别安装于所述固定座的上表面的两端，两所述直线导轨沿垂直于所述固定架的方向布置；

两滑块，两所述滑块分别可滑动地安装于两所述直线导轨上；

两支撑杆，两所述支撑杆固定安装于两所述滑块上，两所述支撑杆沿垂直于所述固定架的方向布置；

一支撑条，所述支撑条的一侧与两所述支撑杆的一端固定连接；

若干第二靠边轮，每一所述第二靠边轮均设于所述支撑条靠近所述固定条的一条，每一所述第二靠边轮正对于所述软毛毡；

一驱动电机，所述驱动电机安装于所述固定座的上表面，所述驱动电机设于两所述直线导轨之间，所述驱动电机的输出轴与所述支撑条固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置，其特征在于，移动机构还包括：光电开关，所述光电开关设于所述支撑条靠近所述第一输送机构的一端。

8.根据权利要求6所述的用于平板玻璃加工的多层输送辊道装置，其特征在于，所述气浮输送机构包括：

一气浮装置，所述气浮装置固定安装于所述第二机架的中部，所述气浮装置上开设有若干气孔，所述气浮装置上还开设有若干矩形孔；

若干第二升降式输送皮带机构，每一所述第二升降式输送皮带机构均可升降地安装于一所述矩形孔内，每一所述第二升降式输送皮带机构的布置方向与所述第二传动轴平行；

一供气装置，所述供气装置固定设于所述气浮装置的下方，所述供气装置通过所述气浮装置连接与每一所述气孔连接。

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