CN110843258B - 一种瓦楞纸箱自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸箱自动化生产线，包括L形运输带，L形运输带上方依次设置滚轮印刷机、液压横切刀具、液压纵切刀具、横切电剪刀、纵向压印轮、横向压印轮、旋转柱芯、打钉机、四指摆动机构和胶带封装机构；横切电剪刀设置在台阶下，横向压印轮的轮轴垂直连接往复气动杆，旋转柱芯端面连接旋转轴，四指摆动机构由立式四边形框体及曲臂组成；胶带封装机构包括胶带轮和剪断装置；本发明还公开该生产线的使用方法。本发明提供一种流水线式的瓦楞纸箱生产工艺，其包括连续印刷、液压冲断、横向切口、纵向压痕、横向压痕、造型、打钉固定、箱底折叠及箱底封带，自动化程度高，成本较低，具有大幅度提升瓦楞纸箱生产效率的实际价值，值得推广。

Description

一种瓦楞纸箱自动化生产线
技术领域
本发明涉及纸质包装技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸箱自动化生产线。
背景技术
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
当前，瓦楞纸箱的生产过程自动化程度尚且较低，产量较低，亟待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞纸箱自动化生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种瓦楞纸箱自动化生产线，包括L形运输带，L形运输带上方沿L形行进方向依次设置有滚轮印刷机、液压横切刀具、液压纵切刀具、横切电剪刀、纵向压印轮、横向压印轮、旋转柱芯、打钉机、四指摆动机构和胶带封装机构；
滚轮印刷机的印刷头与瓦楞纸板的下表面接触，液压横切刀具的刀刃宽度大于瓦楞纸板的宽度，液压纵切刀具由两个对称设置的液压刀片组成，横切电剪刀对称设置在瓦楞纸板的两侧位置，L形运输带设有一步台阶，两个横切电剪刀的固定头设置在台阶下，而横切电剪刀的活动头间歇性向瓦楞纸板摆动；
纵向压印轮由轮轴穿接一对圆盘形薄钢板而成，横向压印轮由一个轮轴活动套接穿接一个圆盘形薄钢板而成，横向压印轮的轮轴垂直连接有往复气动杆，旋转柱芯为长方体形状，旋转柱芯端面连接有旋转轴，纵向压印轮的轮轴和旋转柱芯的旋转轴分别连接有电机；
旋转柱芯位于L形运输带的拐角处，旋转柱芯远离横向压印轮方向的侧面附近设有打钉机，打钉机具体是激光定位打钉器，旋转柱芯的四条柱边均设有激光感应条；
旋转柱芯远离旋转轴方向的端面附近设置四指摆动机构，四指摆动机构由立式四边形框体和活动套接在框边中心位置的曲臂组成，立式四边形框体的四条框边均活动套接有套管，曲臂一端固定焊接在套管的中部位置，曲臂另一端通过弹簧连接在立式四边形框体的角位置；
胶带封装机构包括胶带轮和剪断装置，胶带轮也穿接有轮轴，胶带轮的轮轴两端通过支撑杆焊接在立式四边形框体的底部位置，胶带轮上的胶带粘胶面朝上，剪断装置具体是间歇式电剪刀。
优选地，L形运输带的表面衬有防滑橡胶层。
优选地，旋转柱芯的四条柱边均设有激光感应条具体是深蓝色反射条，激光感应条通过胶合贴在旋转柱芯上。
另外本发明还公开一种瓦楞纸箱自动化生产线的使用方法，包括以下步骤：
S1、连续印刷：采用滚轮印刷机对瓦楞纸板的底面进行印刷；
S2、液压冲断：开启液压纵切刀具在瓦楞纸板的头部切出两条纵向缺口A，开启液压横切刀具将瓦楞纸板尾部切断，从而形成头部带两纵向缺口A的标准纸板；
S3、横向切口：间隙性开启横切电剪刀，在标准纸板留下三道横向切口B，并与纵向缺口A汇合，从而得到头部带有窄边，中部带有横向切口B的标准纸板；
S4、纵向压痕：开启纵向压印轮，使标准纸板形成两段对称的纵向压痕C；
S5、横向压痕：开启横向压印轮，使标准纸板形成四道横向压痕D；
S6、造型：转动旋转柱芯，使标准纸板卷曲并最终紧贴包在旋转柱芯；
S7、打钉固定：开启打钉机，开启激光打钉模式，根据激光反射量，控制钉头在较厚的窄边处打钉，得到双向开口的箱体雏形，两头均带有分离的四个折板；
S8、箱底折叠：L形运输带箱体雏形朝向四指摆动机构运动，遇到曲臂阻挡，使箱底的四个折板合上；
S9、箱底封带：再经胶带封装机构与胶带轮接触，并自动粘住贴合，且胶带轮挡住箱体，使箱体自动翻转，而胶带轮旋转释放胶带，使胶带随箱体翻动，从而封上箱体的四个折板，完成封带，最终得到一端开口的瓦楞纸箱成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种流水线式的瓦楞纸箱生产工艺，其包括连续印刷、液压冲断、横向切口、纵向压痕、横向压痕、造型、打钉固定、箱底折叠及箱底封带，自动化程度高，成本较低，具有大幅度提升瓦楞纸箱生产效率的实际价值，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种瓦楞纸箱自动化生产线的结构示意图；
图2为本发明提出的一种瓦楞纸箱自动化生产线的工作流程示意图；
图中：L形运输带1、滚轮印刷机2、液压横切刀具3、液压纵切刀具4、横切电剪刀5、纵向压印轮6、横向压印轮7、旋转柱芯8、打钉机9、四指摆动机构10、胶带封装机构11、台阶12、往复气动杆13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种瓦楞纸箱自动化生产线，包括L形运输带1，L形运输带1上方沿L形行进方向依次设置有滚轮印刷机2、液压横切刀具3、液压纵切刀具4、横切电剪刀5、纵向压印轮6、横向压印轮7、旋转柱芯8、打钉机9、四指摆动机构10和胶带封装机构11；滚轮印刷机2的印刷头与瓦楞纸板的下表面接触，液压横切刀具3的刀刃宽度大于瓦楞纸板的宽度，液压纵切刀具4由两个对称设置的液压刀片组成，横切电剪刀5对称设置在瓦楞纸板的两侧位置，L形运输带1设有一步台阶12，两个横切电剪刀5的固定头设置在台阶12下，而横切电剪刀5的活动头间歇性向瓦楞纸板摆动；纵向压印轮6由轮轴穿接一对圆盘形薄钢板而成，横向压印轮7由一个轮轴活动套接穿接一个圆盘形薄钢板而成，横向压印轮7的轮轴垂直连接有往复气动杆13，旋转柱芯8为长方体形状，旋转柱芯8端面连接有旋转轴，纵向压印轮6的轮轴和旋转柱芯8的旋转轴分别连接有电机；旋转柱芯8位于L形运输带1的拐角处，旋转柱芯8远离横向压印轮7方向的侧面附近设有打钉机9，打钉机9具体是激光定位打钉器，旋转柱芯8的四条柱边均设有激光感应条；旋转柱芯8远离旋转轴方向的端面附近设置四指摆动机构10，四指摆动机构10由立式四边形框体和活动套接在框边中心位置的曲臂组成，立式四边形框体的四条框边均活动套接有套管，曲臂一端固定焊接在套管的中部位置，曲臂另一端通过弹簧连接在立式四边形框体的角位置；胶带封装机构11包括胶带轮和剪断装置，胶带轮也穿接有轮轴，胶带轮的轮轴两端通过支撑杆焊接在立式四边形框体的底部位置，胶带轮上的胶带粘胶面朝上，剪断装置具体是间歇式电剪刀。
参照图1，L形运输带1的表面衬有防滑橡胶层，适当增加瓦楞纸板与L形运输带1之间的摩擦力，避免输送失败而导致加工精度低的不利现象。
参照图1，旋转柱芯8的四条柱边均设有激光感应条具体是深蓝色反射条，激光感应条通过胶合贴在旋转柱芯8上，不同厚度瓦楞纸对激光发射程度不一致，可通过反射量来确定出正确的打钉位置。
另外本发明还公开一种瓦楞纸箱自动化生产线的使用方法，包括以下步骤：
S1、连续印刷：采用滚轮印刷机2对瓦楞纸板的底面进行印刷；
S2、液压冲断：开启液压纵切刀具4在瓦楞纸板的头部切出两条纵向缺口A，开启液压横切刀具3将瓦楞纸板尾部切断，从而形成头部带两纵向缺口A的标准纸板；
S3、横向切口：间隙性开启横切电剪刀5，在标准纸板留下三道横向切口B，并与纵向缺口A汇合，从而得到头部带有窄边，中部带有横向切口B的标准纸板；
S4、纵向压痕：开启纵向压印轮6，使标准纸板形成两段对称的纵向压痕C；
S5、横向压痕：开启横向压印轮7，使标准纸板形成四道横向压痕D；
S6、造型：转动旋转柱芯8，使标准纸板卷曲并最终紧贴包在旋转柱芯8；
S7、打钉固定：开启打钉机9，开启激光打钉模式，根据激光反射量，控制钉头在较厚的窄边处打钉，得到双向开口的箱体雏形，两头均带有分离的四个折板；
S8、箱底折叠：L形运输带1箱体雏形朝向四指摆动机构10运动，遇到曲臂阻挡，使箱底的四个折板合上；
S9、箱底封带：再经胶带封装机构11与胶带轮接触，并自动粘住贴合，且胶带轮挡住箱体，使箱体自动翻转，而胶带轮旋转释放胶带，使胶带随箱体翻动，从而封上箱体的四个折板，完成封带，最终得到一端开口的瓦楞纸箱成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种瓦楞纸箱自动化生产线，包括L形运输带（1），其特征在于，所述L形运输带（1）上方沿L形行进方向依次设置有滚轮印刷机（2）、液压横切刀具（3）、液压纵切刀具（4）、横切电剪刀（5）、纵向压印轮（6）、横向压印轮（7）、旋转柱芯（8）、打钉机（9）、四指摆动机构（10）和胶带封装机构（11）；
所述滚轮印刷机（2）的印刷头与瓦楞纸板的下表面接触，所述液压横切刀具（3）的刀刃宽度大于瓦楞纸板的宽度，所述液压纵切刀具（4）由两个对称设置的液压刀片组成，所述横切电剪刀（5）对称设置在瓦楞纸板的两侧位置，所述L形运输带（1）设有一步台阶（12），两个所述横切电剪刀（5）的固定头设置在台阶（12）下，而横切电剪刀（5）的活动头间歇性向瓦楞纸板摆动；
所述纵向压印轮（6）由轮轴穿接一对圆盘形薄钢板而成，所述横向压印轮（7）由一个轮轴活动套接穿接一个圆盘形薄钢板而成，所述横向压印轮（7）的轮轴垂直连接有往复气动杆（13），所述旋转柱芯（8）为长方体形状，所述旋转柱芯（8）端面连接有旋转轴，所述纵向压印轮（6）的轮轴和旋转柱芯（8）的旋转轴分别连接有电机；
所述旋转柱芯（8）位于L形运输带（1）的拐角处，所述旋转柱芯（8）远离横向压印轮（7）方向的侧面附近设有打钉机（9），所述打钉机（9）具体是激光定位打钉器，所述旋转柱芯（8）的四条柱边均设有激光感应条；
所述旋转柱芯（8）远离旋转轴方向的端面附近设置四指摆动机构（10），所述四指摆动机构（10）由立式四边形框体和活动套接在框边中心位置的曲臂组成，所述立式四边形框体的四条框边均活动套接有套管，所述曲臂一端固定焊接在套管的中部位置，所述曲臂另一端通过弹簧连接在立式四边形框体的角位置；
所述胶带封装机构（11）包括胶带轮和剪断装置，所述胶带轮也穿接有轮轴，所述胶带轮的轮轴两端通过支撑杆焊接在立式四边形框体的底部位置，所述胶带轮上的胶带粘胶面朝上，所述剪断装置具体是间歇式电剪刀。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱自动化生产线，其特征在于，所述L形运输带（1）的表面衬有防滑橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱自动化生产线，其特征在于，所述旋转柱芯（8）的四条柱边均设有激光感应条具体是深蓝色反射条，所述激光感应条通过胶合贴在旋转柱芯（8）上。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱自动化生产线的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、连续印刷：采用滚轮印刷机（2）对瓦楞纸板的底面进行印刷；
S2、液压冲断：开启液压纵切刀具（4）在瓦楞纸板的头部切出两条纵向缺口A，开启液压横切刀具（3）将瓦楞纸板尾部切断，从而形成头部带两纵向缺口A的标准纸板；
S3、横向切口：间隙性开启横切电剪刀（5），在标准纸板留下三道横向切口B，并与纵向缺口A汇合，从而得到头部带有窄边，中部带有横向切口B的标准纸板；
S4、纵向压痕：开启纵向压印轮（6），使标准纸板形成两段对称的纵向压痕C；
S5、横向压痕：开启横向压印轮（7），使标准纸板形成四道横向压痕D；
S6、造型：转动旋转柱芯（8），使标准纸板卷曲并最终紧贴包在旋转柱芯（8）；
S7、打钉固定：开启打钉机（9），开启激光打钉模式，根据激光反射量，控制钉头在较厚的窄边处打钉，得到双向开口的箱体雏形，两头均带有分离的四个折板；
S8、箱底折叠：L形运输带（1）箱体雏形朝向四指摆动机构（10）运动，遇到曲臂阻挡，使箱底的四个折板合上；
S9、箱底封带：再经胶带封装机构（11）与胶带轮接触，并自动粘住贴合，且胶带轮挡住箱体，使箱体自动翻转，而胶带轮旋转释放胶带，使胶带随箱体翻动，从而封上箱体的四个折板，完成封带，最终得到一端开口的瓦楞纸箱成品。
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