CN110843117A - 一种耐火砖生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火砖生产流水线，包括底架，所述底架上设置有原料制备总成和耐火砖制作总成，所述原料制备总成包括第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置以及与耐火砖制作总成对接的供料装置，所述耐火砖制作总成包括放料装置、压模装置、运输线、码垛装置、转运装置以及烧成窑，本发明机械化程度高，用料精准，能够减少人工成本，提高生产效率，缩短生产周期，并且无需工人呆在粉尘含量高的车间，只需工人在另一车间更换承载小车即可。

Description

一种耐火砖生产流水线

技术领域

本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种耐火砖生产流水线。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

目前多数的车间在制造耐火砖时，都是人工来控制，包括上料、脱模、搬运等工序，而破碎矿石的车间粉尘高，危害工人的身体健康，并且工人的劳动程度大，生产效率较低，用料量存在误差，不精准。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火砖生产流水线，解决了现在工厂车间内生产耐火砖时由于通过人工上料、脱模、搬运等过程，使得工人劳动程度大、生产效率较低、生产周期较长，用料量不精准以及粉尘含量高危害工人身体健康的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐火砖生产流水线，包括底架，所述底架上设置有原料制备总成和耐火砖制作总成，所述原料制备总成包括第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置以及与耐火砖制作总成对接的供料装置，所述耐火砖制作总成包括放料装置、压模装置、运输线、码垛装置、转运装置以及烧成窑：

所述第一破碎装置包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的进料口连通外设的进料管，所述颚式破碎机的出料口设置有用于供给第二破碎装置的第一上料装置，所述第二破碎装置包括反击式破碎机，所述反击式破碎机的进料口与第一上料装置对接，且所述反击式破碎机的出料口设置有用于供给第三破碎装置的第二上料装置，所述第三破碎装置包括双辊湿碾机，所述双辊湿碾机的进料口与第二上料装置对接，所述双辊湿碾机的出料口与供料装置对接，所述供料装置与所述耐火制作总成的放料装置对接，所述原料制备总成的原料经放料装置放料、压模装置成型后由运输线运输到码垛装置处，并通过转运装置输送至烧成窑中。

优选的，所述底架对应颚式破碎机设置有第一料池，所述颚式破碎机设置于第一料池顶端中部，所述颚式破碎机左侧设置有过滤斗，所述过滤斗底端与第一料池连通，所述第一上料装置位于第一料池右侧，所述第一上料装置包括皮带上料机，所述皮带上料机通过支架设置于第一料池上，所述皮带上料机底端容设于第一料池内，所述皮带上料机的皮带上等距设置有上料斗。

优选的，所述底架对应反击式破碎机设置有第二料池，所述反击式破碎机设置于第二料池左侧与第一上料装置的上料斗对接，且反击式破碎机的出料口与第二料池连通，所述第二上料装置与第一上料装置结构相同，第二上料装置通过支架设置于第二料池顶部右端，且第二上料装置底端容设于第二料池内。

优选的，所述双辊湿碾机的进料口与第二上料装置的上料斗对接，所述双辊湿碾机和底架之间设置有搅拌机，所述双辊湿碾机的出料口与搅拌机连通，所述搅拌机的右下侧设置有多个出料口，所述出料口内均设置有供料装置，所述供料装置包括供料管，所述供料管顶端外侧壁设置有供料电机，所述供料电机的输出轴平行供料管朝上设置有主动轮，所述主动轮啮合设置有从动轮，所述从动轮朝向供料管的一端同轴设置有供料轴，所述供料轴另一端穿过供料管并延伸至供料管内底面设置有轴承，所述供料轴上设置有用于上料的螺旋板，所述供料管下部对应开设有与搅拌机的出料口对接的上料口，所述供料管上部开设有与放料装置对接的卸料口。

优选的，所述放料装置包括多个送料组件，所述送料组件包括通过支架设置于底架上的料斗和设置于料斗底端的料斗挡板，所述料斗挡板一端与料斗铰接，所述料斗左侧设置有用于使料斗挡板启闭的驱动机构一，所述驱动机构一包括固定于料斗左侧的固定杆，所述固定杆底部靠近料斗一侧固定有限位杆，所述限位杆上套设有滑动套一，所述滑动套一前后两侧对称固定有向外突出设置的定位栓，所述定位栓上铰接有连接杆，所述连接杆底端铰接于料斗挡板左端，所述固定杆位于限位杆左侧套设有滑动套二，所述滑动套二前后两侧均铰接设置有联动杆，所述联动杆与滑动套一对应一侧的定位栓铰接，所述固定杆上部固定有横杆，所述横杆左侧设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆与横杆固定连接。

优选的，所述压模装置包括多个设置于底架上的压模机，多个所述压模机与多个料斗一一对应，所述压模机包括压台和设置于压台上方的液压板，所述压台上设置有模具，所述模具与相对应的料斗相对接，所述压台位于模具前后两侧对称设置有用于脱模的升降气缸一，所述升降气缸一底端固定于压台上，所述升降气缸一的活塞杆与模具上部连接固定，所述模具左侧设置有用于将脱模后的半成品输送到运输线的气缸二，所述气缸二的活塞端朝向模具设置有推板，所述模具左侧上方设置有接料板。

优选的，所述运输线包括多条设置于底架上的竖向输送带，所述竖向输送带一端与相对应的模具相对接，且另一端对接有横向输送带，所述横向输送带沿横向运输带运动方向的一端对接有上料运输带，所述上料运输带用于将来自横向运输带上的半成品输送至码垛装置处。

优选的，所述码垛装置包括设置于底架上的导轨架，所述导轨架与横向输送带平行设置，所述导轨架底端滑动设置有电机安装座，所述电机安装座底端朝下安装有电机一，所述电机一的输出轴设置有转盘，所述转盘底端沿圆周走向等距开设有多个限位槽，所述限位槽内插设有与限位槽长度方向平行的螺杆，所述螺杆上啮合设置有限位块，所述限位块与限位槽侧壁相抵触，所述限位块底端设置有夹持爪，多个所述夹持爪呈等距螺线排列，所述夹持爪包括与限位块底端固定的升降气缸二，所述升降气缸二的活塞杆对称设置有夹板，所述夹板与升降气缸二的活塞杆之间设置有气缸三，所述导轨架上设置有用于驱动电机安装座沿导轨架往复运动的驱动机构二，所述驱动机构二包括设置于导轨架前端的电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆穿过电机安装座与导轨架后端连接。

优选的，所述转运装置包括设置于码垛装置和烧成窑之间的运输小车和设置于码垛装置右侧下方的承载小车，所述底架位于烧成窑左侧沿垂直烧成窑的方向开设有行进槽，所述运输小车容设于行进槽内，所述运输小车顶端设置有电磁板一，所述运输小车上位于电磁板一左端部的前后两侧均设置有气缸四，所述气缸四的活塞杆均与电磁板一对应一侧的右端部连接，所述运输小车底端设置有固定块，所述固定块内沿运输小车移动方向设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴一端设置有电机三，所述螺纹转轴另一端通过轴承转动设置于行进槽内壁上，所述承载小车左侧设置有用于将承载小车输送至运输小车上的气缸五，所述气缸五的活塞杆设置有用于吸附承载小车的电磁板二。

优选的，所述烧成窑包括多条并排设置的烘干隧道。

（三）有益效果

本发明提供了一种耐火砖生产流水线。具备以下益效果：本发明机械化程度高，用料精准，能够减少人工成本，提高生产效率，缩短生产周期，并且无需工人呆在粉尘含量高的车间，只需工人在另一车间更换承载小车即可。

附图说明

图1为本发明的主视结构透视示意图；

图2为本发明原料制备总成的主视结构透视示意图；

图3为本发明的耐火砖制作总成的主视结构透视示意图；

图4为本发明的耐火砖制作总成的俯视结构透视示意图；

图5为本发明的放料装置与压模装置位置关系示意图。

图中1底架、2颚式破碎机、3反击式破碎机、4双辊湿碾机、5第一料池、6过滤斗、7皮带上料机、8上料斗、9第二料池、10搅拌机、11出料口、12供料管、13供料电机、14主动轮、15从动轮、16供料轴，17螺旋板、18料斗、19料斗挡板、20固定杆、21限位杆、22滑动套一、23连接杆、24滑动套二、25联动杆、26横杆、27气缸一、28压台、29液压板、30模具、31烘干隧道、32升降气缸一、33气缸二、34接料板、35竖向输送带、36横向输送带、37上料运输带、38导轨架、39电机安装座、40电机一、41转盘、42限位槽、43螺杆、44限位块、45升降气缸二、46夹板、47电机二、48运输小车、49承载小车、50行进槽、51电磁板一、52气缸四、53固定块、54螺纹转轴、55电机三、56气缸五。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种耐火砖生产流水线，包括底架1，所述底架1上设置有原料制备总成和耐火砖制作总成，所述原料制备总成包括第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置以及与耐火砖制作总成对接的供料装置，所述耐火砖制作总成包括放料装置、压模装置、运输线、码垛装置、转运装置以及烧成窑：

所述第一破碎装置包括颚式破碎机2，所述颚式破碎机2的进料口连通外设的进料管，所述颚式破碎机2的出料口设置有用于供给第二破碎装置的第一上料装置，所述第二破碎装置包括反击式破碎机3，所述反击式破碎机3的进料口与第一上料装置对接，且所述反击式破碎机3的出料口设置有用于供给第三破碎装置的第二上料装置，所述第三破碎装置包括双辊湿碾机4，所述双辊湿碾机4的进料口与第二上料装置对接，所述双辊湿碾机4的出料口与供料装置对接，所述供料装置与所述耐火制作总成的放料装置对接，所述原料制备总成的原料经放料装置放料、压模装置成型后由运输线运输到码垛装置处，并通过转运装置输送至烧成窑中。

所述底架1对应颚式破碎机2设置有第一料池5，所述颚式破碎机2设置于第一料池5顶端中部，所述颚式破碎机2左侧设置有过滤斗6，所述过滤斗6底端与第一料池5连通，所述第一上料装置位于第一料池5右侧，所述第一上料装置包括皮带上料机7，所述皮带上料机7通过支架设置于第一料池5上，所述皮带上料机7底端容设于第一料池5内，所述皮带上料机7的皮带上等距设置有上料斗8。

所述底架1对应反击式破碎机3设置有第二料池9，所述反击式破碎机3设置于第二料池9左侧与第一上料装置的上料斗8对接，且反击式破碎机3的出料口与第二料池9连通，所述第二上料装置与第一上料装置结构相同，第二上料装置通过支架设置于第二料池9顶部右端，且第二上料装置底端容设于第二料池9内。

所述双辊湿碾机4的进料口与第二上料装置的上料斗8对接，所述双辊湿碾机4和底架1之间设置有搅拌机10，所述双辊湿碾机4的出料口与搅拌机10连通，所述搅拌机10的右下侧设置有多个出料口11，所述出料口11内均设置有供料装置，所述供料装置包括供料管12，所述供料管12顶端外侧壁设置有供料电机13，所述供料电机13的输出轴平行供料管12朝上设置有主动轮14，所述主动轮14啮合设置有从动轮15，所述从动轮15朝向供料管12的一端同轴设置有供料轴16，所述供料轴16另一端穿过供料管12并延伸至供料管12内底面设置有轴承，所述供料轴16上设置有用于上料的螺旋板17，所述供料管12下部对应开设有与搅拌机10的出料口11对接的上料口，所述供料管12上部开设有与放料装置对接的卸料口。

所述放料装置包括多个送料组件（本实施例中设置有四个），所述送料组件包括通过支架设置于底架1上的料斗18和设置于料斗18底端的料斗挡板19，所述料斗挡板19一端与料斗18铰接，所述料斗18左侧设置有用于使料斗挡板19启闭的驱动机构一，所述驱动机构一包括固定于料斗18左侧的固定杆20，所述固定杆20底部靠近料斗一侧固定有限位杆21，所述限位杆21上套设有滑动套一22，所述滑动套一22前后两侧对称固定有向外突出设置的定位栓，所述定位栓上铰接有连接杆23，所述连接杆3底端铰接于料斗挡板19左端，所述固定杆20位于限位杆21左侧套设有滑动套二24，所述滑动套二24前后两侧均铰接设置有联动杆25，所述联动杆25与滑动套一22对应一侧的定位栓铰接，所述固定杆20上部固定有横杆26，所述横杆26左侧设置有气缸一27，所述气缸一27的活塞杆与横杆26固定连接。

所述压模装置包括多个设置于底架1上的压模机，多个所述压模机与多个料斗18一一对应，所述压模机包括压台28和设置于压台28上方的液压板29，所述压台28上设置有模具30，所述模具30与相对应的料斗18相对接，所述压台28位于模具30前后两侧对称设置有用于脱模的升降气缸一32，所述升降气缸一32底端固定于压台28上，所述升降气缸一28的活塞杆与模具30上部连接固定，所述模具30左侧设置有用于将脱模后的半成品输送到运输线的气缸二33，所述气缸二33的活塞端朝向模具30设置有推板，所述模具30左侧上方设置有接料板34。

所述运输线包括多条设置于底架1上的竖向输送带35，所述竖向输送带35一端与相对应的模具30相对接，且另一端对接有横向输送带36，所述横向输送带36沿横向运输带36运动方向的一端对接有上料运输带37，所述上料运输带37用于将来自横向运输带36上的半成品输送至码垛装置处。

所述码垛装置包括设置于底架1上的导轨架38，所述导轨架38与横向输送带36平行设置，所述导轨架38底端滑动设置有电机安装座39，所述电机安装座39底端朝下安装有电机一40，所述电机一40的输出轴设置有转盘41，所述转盘41底端沿圆周走向等距开设有多个限位槽42，所述限位槽42内插设有与限位槽42长度方向平行的螺杆43，所述螺杆43上啮合设置有限位块44，所述限位块43与限位槽42侧壁相抵触，所述限位块44底端设置有夹持爪，多个所述夹持爪呈等距螺线排列，所述夹持爪包括与限位块44底端固定的升降气缸二45，所述升降气缸二45的活塞杆对称设置有夹板46，所述夹板46与升降气缸二45的活塞杆之间设置有气缸三，所述导轨架38上设置有用于驱动电机安装座39沿导轨架38往复运动的驱动机构二，所述驱动机构二包括设置于导轨架38前端的电机二47，所述电机二47的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆穿过电机安装座39与导轨架38后端连接。

所述转运装置包括设置于码垛装置和烧成窑之间的运输小车48和设置于码垛装置右侧下方的承载小车49，所述底架1位于烧成窑左侧沿垂直烧成窑的方向开设有行进槽50，所述运输小车48容设于行进槽50内，所述运输小车48顶端设置有电磁板一51，所述运输小车48上位于电磁板一51左端部的前后两侧均设置有气缸四52，所述气缸四52的活塞杆均与电磁板一51对应一侧的右端部连接，所述运输小车48底端设置有固定块53，所述固定块53内沿运输小车48移动方向设置有螺纹转轴54，所述螺纹转轴54一端设置有电机三55，所述螺纹转轴54另一端通过轴承转动设置于行进槽50内壁上，所述承载小车49左侧设置有用于将承载小车49输送至运输小车48上的气缸五56，所述气缸五56的活塞杆设置有用于吸附承载小车49的电磁板二。

所述烧成窑包括多条并排设置的烘干隧道31。

本发明的工作原理为：矿石从过滤斗6经过颚式破碎机2顶端进入颚式破碎机2中进行破碎，粒径小的矿石直接从过滤斗6进入第一料池5中，并由第一上料装置的皮带上料机7上的上料斗8提升倒入反击式破碎机3的进料口，经破碎后从反击式破碎机3的出料口进入第二料池9中，由第二上料装置的皮带上料机7上的上料斗8提升倒入双辊湿碾机4的进料口，被碾碎后从双辊湿碾机4的出料口进入搅拌机10中，本实施例中搅拌机10设置有四个出料口11，每个出料口11内均设置有一供料装置，供料电机13驱动主动齿轮14带动从动轮15转动供料轴16，使得螺旋板17转动，并将破碎的矿石从搅拌机的出料口11经过供料管12的进料口进入，并被螺旋板17带动上升从卸料口落入料斗18中，螺旋板17每次转动一周下料重量相等，能够做到等量下料，破碎的矿石从料斗18进入，气缸一27的活塞杆拉动横杆26向左移动，从而使得滑动套二24沿固定杆20向左移动，滑动套二24通过联动杆25拉动滑动套一22沿限位杆21向上移动，此时弹簧被压缩（弹簧设置于限位杆21上，弹簧顶端与固定杆20连接，弹簧底端与滑动套一22连接），滑动套一22向上拉动连接杆23使得连接杆23拉动料斗挡板19绕与料斗18铰接处顺时针转动，从而打开料斗18，破碎的矿石从料斗18经过接料板34进入模具30中，到达设定时间或设定进料量后（螺旋板17转动一周，向料斗18中卸料一次，料斗挡板19启闭一次），气缸一27推动横杆26复位，滑动套二24右移使得滑动套一22下移，推动料斗挡板19绕与料斗18铰接处逆时针转动，从而将料斗18盖住，不再出料，并且弹簧对滑动套一22产生向下的推力，通过弹簧与气缸一27使得料斗挡板19与料斗18开关之间的时间短，避免出料量过多，耐火材料经接料板34进入模具30中，液压板29下压将其压制成砖，升降气缸一32将模具30上推，由于砖顶端被液压板29抵住，因此当模具30上升后即完成脱模，液压板29复位，气缸二33将砖推入竖向输送带35，升降气缸一32和模具30复位，压台28右侧设置有一滑板，滑板顶端与压台28顶端平齐，压台28底端对接于竖向输送带35，砖经滑板从压台28进入竖向输送带35，被竖向输送带35传输到横向输送带36（本实施例中设置有四条竖向输送带35，两条横向输送带36，一条横向输送带36对接两条竖向输送带35，上料运输带37设置于横向输送带36的对称轴线处），横向输送带36将来自竖向输送带35的砖输送至上料运输带37，当砖到达上料运输带37右端时，电机一40驱动转盘41转动，使得夹持爪对准上料运输带37，升降气缸45驱动夹板46将砖夹住，电机一40驱动转盘41转动，使得夹持有砖的夹持爪转动到承载小车49上方将砖放下，此时没有夹持砖的夹持爪转动到上料运输带37处夹持砖（当摆完一列后，等待三只夹持爪均夹持有砖后电机安装座39再移动到合适位置，电机一40转动转盘41进行摆放），以此往复，通过转动螺杆43调节限位块44在限位槽42中的位置，从而将不同的夹持爪处于不同距离，使得夹持爪将砖放置在承载小车49上时，砖成一列排布（与竖向输送带35平行），并且通过电机二47驱动丝杆带动电机安装座39在导轨架38上往复移动，从而使得夹持爪在排完一列后重起一列排布，形成砖堆（本实施例转盘41上设置有三个夹持爪，因此一列为三块，可通过增加夹持爪或增加与导轨架41垂直的副导轨来增加一列砖的数量），当承载小车49达到承载重量后，气缸五56推动承载小车49移动到运输小车48上（电磁板二为防止承载小车49车速过快）（承载小车49在移动到运输小车48上后，需重新放置一辆承载小车49），运输小车48上的电磁板一51开启将承载小车49吸附住，并由电机三55驱动螺纹转轴54使得运输小车48沿行进槽50移动到烘干隧道31前，通过气缸四52将承载小车49推入烘干隧道31中进行烘焙。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种耐火砖生产流水线，包括底架，其特征在于，所述底架上设置有原料制备总成和耐火砖制作总成，所述原料制备总成包括第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置以及与耐火砖制作总成对接的供料装置，所述耐火砖制作总成包括放料装置、压模装置、运输线、码垛装置、转运装置以及烧成窑：

所述第一破碎装置包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的进料口连通外设的进料管，所述颚式破碎机的出料口设置有用于供给第二破碎装置的第一上料装置，所述第二破碎装置包括反击式破碎机，所述反击式破碎机的进料口与第一上料装置对接，且所述反击式破碎机的出料口设置有用于供给第三破碎装置的第二上料装置，所述第三破碎装置包括双辊湿碾机，所述双辊湿碾机的进料口与第二上料装置对接，所述双辊湿碾机的出料口与供料装置对接，所述供料装置与所述耐火制作总成的放料装置对接，所述原料制备总成的原料经放料装置放料、压模装置成型后由运输线运输到码垛装置处，并通过转运装置输送至烧成窑中。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产流水线，其特征在于，所述底架对应颚式破碎机设置有第一料池，所述颚式破碎机设置于第一料池顶端中部，所述颚式破碎机左侧设置有过滤斗，所述过滤斗底端与第一料池连通，所述第一上料装置位于第一料池右侧，所述第一上料装置包括皮带上料机，所述皮带上料机通过支架设置于第一料池上，所述皮带上料机底端容设于第一料池内，所述皮带上料机的皮带上等距设置有上料斗。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产流水线，其特征在于，所述底架对应反击式破碎机设置有第二料池，所述反击式破碎机设置于第二料池左侧与第一上料装置的上料斗对接，且反击式破碎机的出料口与第二料池连通，所述第二上料装置与第一上料装置结构相同，第二上料装置通过支架设置于第二料池顶部右端，且第二上料装置底端容设于第二料池内。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖生产流水线，其特征在于，所述双辊湿碾机的进料口与第二上料装置的上料斗对接，所述双辊湿碾机和底架之间设置有搅拌机，所述双辊湿碾机的出料口与搅拌机连通，所述搅拌机的右下侧设置有多个出料口，所述出料口内均设置有供料装置，所述供料装置包括供料管，所述供料管顶端外侧壁设置有供料电机，所述供料电机的输出轴平行供料管朝上设置有主动轮，所述主动轮啮合设置有从动轮，所述从动轮朝向供料管的一端同轴设置有供料轴，所述供料轴另一端穿过供料管并延伸至供料管内底面设置有轴承，所述供料轴上设置有用于上料的螺旋板，所述供料管下部对应开设有与搅拌机的出料口对接的上料口，所述供料管上部开设有与放料装置对接的卸料口。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产流水线，其特征在于，所述放料装置包括多个送料组件，所述送料组件包括通过支架设置于底架上的料斗和设置于料斗底端的料斗挡板，所述料斗挡板一端与料斗铰接，所述料斗左侧设置有用于使料斗挡板启闭的驱动机构一，所述驱动机构一包括固定于料斗左侧的固定杆，所述固定杆底部靠近料斗一侧固定有限位杆，所述限位杆上套设有滑动套一，所述滑动套一前后两侧对称固定有向外突出设置的定位栓，所述定位栓上铰接有连接杆，所述连接杆底端铰接于料斗挡板左端，所述固定杆位于限位杆左侧套设有滑动套二，所述滑动套二前后两侧均铰接设置有联动杆，所述联动杆与滑动套一对应一侧的定位栓铰接，所述固定杆上部固定有横杆，所述横杆左侧设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆与横杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产流水线，其特征在于，所述压模装置包括多个设置于底架上的压模机，多个所述压模机与多个料斗一一对应，所述压模机包括压台和设置于压台上方的液压板，所述压台上设置有模具，所述模具与相对应的料斗相对接，所述压台位于模具前后两侧对称设置有用于脱模的升降气缸一，所述升降气缸一底端固定于压台上，所述升降气缸一的活塞杆与模具上部连接固定，所述模具左侧设置有用于将脱模后的半成品输送到运输线的气缸二，所述气缸二的活塞端朝向模具设置有推板，所述模具左侧上方设置有接料板。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产流水线，其特征在于，所述运输线包括多条设置于底架上的竖向输送带，所述竖向输送带一端与相对应的模具相对接，且另一端对接有横向输送带，所述横向输送带沿横向运输带运动方向的一端对接有上料运输带，所述上料运输带用于将来自横向运输带上的半成品输送至码垛装置处。

8.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产流水线，其特征在于，所述码垛装置包括设置于底架上的导轨架，所述导轨架与横向输送带平行设置，所述导轨架底端滑动设置有电机安装座，所述电机安装座底端朝下安装有电机一，所述电机一的输出轴设置有转盘，所述转盘底端沿圆周走向等距开设有多个限位槽，所述限位槽内插设有与限位槽长度方向平行的螺杆，所述螺杆上啮合设置有限位块，所述限位块与限位槽侧壁相抵触，所述限位块底端设置有夹持爪，多个所述夹持爪呈等距螺线排列，所述夹持爪包括与限位块底端固定的升降气缸二，所述升降气缸二的活塞杆对称设置有夹板，所述夹板与升降气缸二的活塞杆之间设置有气缸三，所述导轨架上设置有用于驱动电机安装座沿导轨架往复运动的驱动机构二，所述驱动机构二包括设置于导轨架前端的电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆穿过电机安装座与导轨架后端连接。

9.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产流水线，其特征在于，所述转运装置包括设置于码垛装置和烧成窑之间的运输小车和设置于码垛装置右侧下方的承载小车，所述底架位于烧成窑左侧沿垂直烧成窑的方向开设有行进槽，所述运输小车容设于行进槽内，所述运输小车顶端设置有电磁板一，所述运输小车上位于电磁板一左端部的前后两侧均设置有气缸四，所述气缸四的活塞杆均与电磁板一对应一侧的右端部连接，所述运输小车底端设置有固定块，所述固定块内沿运输小车移动方向设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴一端设置有电机三，所述螺纹转轴另一端通过轴承转动设置于行进槽内壁上，所述承载小车左侧设置有用于将承载小车输送至运输小车上的气缸五，所述气缸五的活塞杆设置有用于吸附承载小车的电磁板二。

10.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产流水线，其特征在于，所述烧成窑包括多条并排设置的烘干隧道。

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