CN110842283A - 铝金属板材高效数控锯切加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝金属板材高效数控锯切加工机床，包括基座，基座内开有基坑，基坑两侧固定有滑轨，基座上设有一对铝板龙门锯切装置，基坑处安装有铝板原料放置及废边输送装置，铝板原料放置及废边输送装置的侧部设有安装在基座处的铝板废边定长及锯切打捆装置；铝板材料放置及废料输送装置与铝板废边定长及锯切打捆装置之间设有安装在支撑板体上的位置校对件，位置校对件为两根开口外大内小的引导杆。本发明能够对铝金属板材进行尺寸校正切割、铝金属板成品切割成小块铝金属板体、废边定长切断、铝金属板废边打捆、金属碎屑收集处理、烟雾收集处理，切割锯片喷润滑油润滑等功能于一身，效率高、精度高，自动化程度高，用工少、成本低。

Description

铝金属板材高效数控锯切加工机床

技术领域

本发明涉及一种机床，尤其是一种铝金属板材高效数控锯切加工机床。

背景技术

在大型铝厂、造船、汽车、模具、军工等行业金属材料机械加工中，大型铝板的锯切加工占有重要的地位，是重要的机械加工设备，具有广阔的市场前景，它的先进与否直接影响到与机械加工有关的各个行业的健康发展，特别是铝板的生产企业，由于缺少高效、高精度的大型锯切设备，严重制约企业的发展，特别是铝金属锯切产生的积屑瘤难题，严重制约锯切的高速、高效和高精度推进。

国内机床产品还存在自动化程度低、精度和效率较低，无法对积屑瘤进行有效去除，从而影响对铝金属板材的高精度锯切及容易造成锯片锯齿刀口加速钝化的情况发生。

龙门锯是一种高效的锯切工艺设备，具有锯切的高效率、高自动化程度和高精度多重优势，因此加工范围非常广，其用量有相当大的比例，而国内现在还没有企业生产该类产品，只有单纯生产的普通机床来代替，远不能满足国内用户对金属板材高精度及高效率的使用需求。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能能够高效、高精度锯切铝金属板材并且能够对切割铝金属板材所产生金属废边进行有效定长切割收集及打捆处理的铝技术板材高效数控锯切加工机床，满足了生产企业对于铝金属板材切割效率高、精度高，金属废边能及时被收集打包处理的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种铝金属板材高效数控锯切加工机床，包括基座，基座内开有基坑，基坑两侧固定有滑轨，基座上设有一对铝板龙门锯切装置，基坑处安装有铝板原料放置及废边输送装置，铝板原料放置及废边输送装置的侧部设有安装在基座处的铝板废边定长及锯切打捆装置；铝板龙门锯切装置包括滑动连接在滑轨上并通过减速伺服电机驱动的龙门架体，龙门架体上设置有一对沿“Y”方向设置的丝杠升降及齿轮旋转动力头机构，丝杠升降及齿轮旋转动力头机构包括沿“Y”方向滑动连接在龙门架体上的安装座体，安装座体处设有带空腔的柱体，柱体的底端固定有安装架，安装架上转动连接有切割锯片，安装架上固定有驱动切割锯片旋转的高速主轴电机，柱体上固定有第一丝杠螺母，第一丝杠螺母上螺纹连接有第一丝杠，安装座体上固定有驱动第一丝杠旋转的第一减速伺服电机，柱体顶端固定有第一齿轮，安装座体上沿“Z”方向滑动连接有第一滑座，第一滑座上转动连接有第一转轴，第一转轴上固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，安装座体上固定有驱动第一转轴旋转的第二减速伺服电机，第一转轴上固定有一对相对设置的第一限位板，两第一限位板分别位于第一齿轮上、下端处，安装座体上固定有固定座，固定座上开有与柱体配合一起的插孔，龙门架体上转动连接有第二丝杠，固定座上固定有与第二丝杠配合的第二丝杠螺母，龙门架体上固定有驱动第二丝杠旋转的第三减速伺服电机；铝板材料放置及废料输送装置包括盖在基坑上的支撑板体，支撑板体上安装有一组沿“X”方向设置并通过伺服电机驱动的输送辊，支撑板体上固定有一组引导轨道，支撑板体上设有一对相对设置的钢条，两钢条通过固定在钢条上的滚轮配合在引导轨道上，支撑板体上固定有用于两钢条相互靠拢的第一气缸，两钢条上都固定有一组分别与各引导轨道滚轮配合一起的支撑引导杆，两支撑引导杆的外侧都设有固定在支撑板体上的阻挡柱；铝板废边定长及锯切打捆装置包括基架，基架侧部安装有辊轮输送机，基架上设有压紧机构及切割机构，辊轮输送机的侧端下方设有支撑台，支撑台上设置有一对相对设置的第一链条，第一链条通过安装在支撑台上的第四减速伺服电机驱动，支撑台的外侧设有打捆机构；压紧机构包括铰接在基架上的转架，转架上安装有至少两组相对设置的链条齿轮组，各链条齿轮组包括一对相对设置的链条齿轮，两链条齿轮之间都安装有第二链条，转架上设有第二气缸，第二气缸的缸体铰接在转架处，第二气缸的活塞杆外端铰接在基架处；切割机构包括沿“Z”方向滑动连接在基架处的滑板，滑板上转动连接有圆锯片，圆锯片通过固定在滑板上的第五减速伺服电机驱动旋转，基架上安装有驱动滑板上下移动的第三气缸；打捆机构包括架体，架体上安装有接料框，架体的侧部固定有座体，座体上固定有导轨，两侧导轨上都滑动连接有滑板，两滑板上都固定有打包机，架体的顶部设置有斜面，斜面的末端固定有阻挡块，接料框铰接在架体处，架体上设有第六气缸，第六气缸的缸体底端与架体铰接一起，第六气缸的活塞杆铰接在接料框上，两滑板的底端固定有第三丝杠螺母，座体上转动连接有一对相对设置的第三丝杠，两第三丝杠的螺纹方向相反，两第三丝杆分别螺纹连接在两第三丝杠螺母处并同轴固定一起，座体上固定有驱动第三丝杠旋转的第六减速伺服电机，支撑台上方设有固定在辊轮输送机上的第四气缸，支撑台上方设有位于辊轮输送机处的推板，推板通过第五气缸推动移动，辊轮输送机上转动连接有一对压板，两压板的下方都设有固定在辊轮输送机上的触碰开关，一侧压板位于推板左侧，另一侧压板位于辊轮输送机的末端；铝板材料放置及废料输送装置与铝板废边定长及锯切打捆装置之间设有安装在支撑板体上的位置校对件，位置校对件为两根开口外大内小的引导杆，龙门架体上固定有具有PLC控制器的操控室，操控室与高速主轴电机、第一减速伺服电机、第二减速伺服电机、第三减速伺服电机、第一气缸、辊轮输送机、第四减速伺服电机、第二气缸、第五减速伺服电机、第二气缸、第三气缸、第六气缸、第六减速伺服电机、第四气缸、第五气缸、触碰开关、减速伺服电机驱动的龙门架体、伺服电机驱动的输送辊线路连接一起。这里铝板龙门锯切装置的作用是，能够对铝金属板材进行任意方向的切割；这里铝板原料放置及废边输送装置的作用是，能够对铝金属板材进行放置并用于对铝金属板材进行位置校正，从而对位置放置好的铝金属板材进行校正裁切，裁切下来的废边能够被输送到铝板废边定长及锯切打捆装置处定长切割及定长切割后的废边进行打捆操作；这里铝板废边定长及锯切打捆装置的作用是，对被切割下来的长状铝金属板材废边进行定长切割及打捆处理，便于铝金属板材废边进行回收处理；这里操控室的作用是，能够协调各动力部件及传感器之间的协调运作，从而能够达到高效、高精度、用工成本低的目的，这里操控室内的PLC控制器产品为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方面快捷；这里铝板龙门锯切装置的工作原理：首先启动龙门架体上的两第三减速伺服电机从而控制两安装座体能够沿着“Y”方向相互张开或相互靠拢，从而适应于不同宽度铝金属板，然后启动第二减速伺服电机从而带动第一转轴旋转，第一转轴旋转会带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转会同步带动第一齿轮，第一齿轮旋转会带动柱体旋转，从而带动安装架旋转，进而能够带动切割锯片转变角度，从而能够对铝金属板材不同的角度进行切割，随后，启动第一减速伺服电机，第一减速伺服电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转会带动柱体上、下移动，从而带动柱体上、下移动，从而能够控制切割锯片上、下移动，从而匹配位于不同高度的铝金属板材，最后，利用驱动龙门架体沿“X”方向的减速伺服电机来驱动整个龙门架体沿“X”方向移动，从而带动切割锯片能够沿“X”方向移动，从而对铝金属板材进行切割操作；这里第二减速伺服电机为蜗轮蜗杆减速伺服电机，这里蜗轮蜗杆减速伺服电机的作用是，利用蜗轮蜗杆的自锁功能，使得利用第一减速伺服电机驱动第一丝杠旋转时、如果要带动第一丝杠螺母及柱体下移，必须保证柱体不旋转，如果柱体发生旋转，会发生柱体跟随第一丝杠一同转动而不能下移的情况，所以利用蜗轮蜗杆减速伺服电机上的蜗轮蜗杆原理，能够有效的保证在利用第一减速伺服电机驱动第一丝杠旋转时、由于第一齿轮与第二齿轮配合，而不会使得柱体发生转动，从而确保柱体能够自由的被上、下带动。这里铝板原料放置及废边输送装置的工作原理：首先把启动钢条侧的第一气缸，第一气缸推动两钢条通过支撑引导杆的引导相互靠拢，随后，利用吊机把长方体的铝金属板材原料吊着并放在各支撑引导杆处并且两侧的支撑引导杆上都放上铝金属板材原料，随后，再次启动第一气缸复位，从而使两钢条相互张开，并带动两铝金属板材原料也相互张开并通过各阻挡柱进行阻挡，从而使得两铝金属板材内侧面的尺寸能够被准确限定，位于铝金属板材外侧的尺寸是需要被切割进行尺寸校正的，随后利用切割锯片对铝金属板材外侧的切割，从而确保铝金属板材宽度尺寸的精准，被切割下来的铝金属板材废边通过各利用伺服电机驱动的输送辊输送到位置校对件进行位置校正，从而输送到铝板废边定长及锯切打捆装置进行定长切断并进行打捆操作；这里铝板废边定长及锯切打捆装置的工作原理：通过铝板原料放置及废边输送装置输送过来的铝金属板材废边放置在基架的支撑面上并通过辊轮输送机进行输送移动，当辊轮输送机输送数根一起的铝金属板材废边触碰到一侧的压板并使一侧的压板压动到一侧的触碰开关后，会控制辊轮输送机停止运行并启动第五气缸，随后，控制启动第二气缸并带动转架旋转，从而带动转架上的第二链条压紧住各散状铝金属板材废边，各散状金属板材废边被压紧后，再控制启动第三气缸及同步启动第五伺服电机，通过第五伺服电机带动的高速旋转的圆锯片对各散状金属板材废边进行切断，随后，切断后的各散状金属板材废边再次被辊轮输送机上的辊轮进行输送并输送到达支撑台的上侧方，当定长切断好的各散状金属板材废边通过输送移动再次触碰到另一侧的推板及另一侧的触碰开关后，会控制辊轮输送机停止运转，随后，控制启动第四气缸并带动推板把定长切割好的各散状金属板材废边推出辊轮输送机处并使各散状金属板材废边掉落在支撑台的第一链条处，这时，会控制启动第四减速伺服电机并带动两第一链条转动，两第一链条转动并把定长切割好的各散状金属板材废边进行输送并掉落到打捆机构的接料框处，当接料框处的各散状金属板材废边累积到一定量后，PLC控制器会控制启动第六减速伺服电机并带动两螺纹方向相反的第三丝杠旋转，从而使得两打包机相互靠拢并对并对位于各散状金属板材废边进行打捆覆盖，覆盖完成后，PLC控制器控制第六减速伺服电机停止运行，随后，利用两打包机对放置在接料框处的各定长切割好的各散状金属板材废边进行打捆操作，打捆好后，PLC控制器控制第六减速伺服电机反转，并使两第三丝杠相互反转，从而使两打包机通过第六减速伺服电机的驱动相互张开复位并脱离各散状金属板材废边打捆覆盖的区域，随后，PLC控制器控制启动第六气缸，第六气缸带动接料框翻转并把打捆后各金属板材废边料通过斜面的引导到达阻挡块区域，阻挡块区域累积到一定量的打捆后各金属板材废边料后，再统一利用叉车或吊机搬运处理，再统一进行搬运处理；这里打包机为市面上现有的产品，可选用苏州肖卡特自动化设备有限公司(可选用苏州肖卡特自动化设备有限公司的SD-150型号)、歆川智能设备(上海)有限公司等公司的产品(可选用歆川智能设备(上海)有限公司的JK-101A型号)；这里辊轮输送机的作用是，用于对金属板材废边进行输送到指定位置的作用；这里辊轮输送机为市面上现有的产品，可选用上海野特机械有限公司、上海东屿输送机械设备有限公司等公司的产品；这里压紧机构的作用是，在铝金属板材废边需要被锯切时、利用压紧机构能够使金属板材废边易被圆锯片进行锯切的作用；这里切割机构的作用是，能够方便、快速的对铝金属板材废边进行锯切操作；这里打捆机构的作用是，能够对堆放在接料框处的定长切割好的铝金属板材废边进行打捆处理，便于后续的搬运及存放；这里压紧机构的工作原理：首先把一根根长的铝金属板材废边放置在基架的支撑面上，然后启动第二气缸，第二气缸带动转架转动，从而利用转架上的两第二链条去压住各长长的铝金属板材废边，从而把各长的铝金属板材废边压紧在基架的支撑面上，由于第二链条具有一定的弯曲性，从而容易更全面的包裹压紧住各金属板材在基架的支撑面上，避免其他压板由于材质较硬，而不能全面的包裹压紧住分散状的铝金属板材废边的情况发生；这里切割机构的工作原理：启动第五减速伺服电机，第五减速伺服电机高速带动圆锯片旋转，然后再启动第三气缸，第三气缸带动滑板上、下移动，从而连同第五减速伺服电机与圆锯片一同上、下移动，从而对铝金属板材废边进行切割操作；这里打捆机构的工作原理：被定长切割下来的各铝金属板材废边被输送到接料框处后，移动打包机，使打包机的打包区域覆盖住各定长切割下来的各铝金属板材废边，利用打包机对各定长切割下来的金属板材废边进行打捆住。

进一步完善，切割机构与辊轮输送机之间设有靠拢夹紧机构，靠拢夹紧机构包括固定在基架上的第五气缸，基架上设有一对相对设置的第一夹持块及第二夹持块，第一夹持块的底部固定有第一齿条，第二夹持块的底部固定有第二齿条，基架上转动连接有与第一齿条及第二齿条分别啮合一起的第三齿轮，第一夹持块通过第五气缸推动，操控室与第五气缸线路连接一起。这里靠拢夹紧机构的作用是，当需要对长状的散状各金属板材废边进行同时定长切割时、为了使得散状各金属板材废边能够被压后聚集一起，方便被圆锯片锯切，通过第一夹持块及第二夹持块相互靠拢夹紧散状各金属板材废边，从而利于圆锯片的锯切操作；这里靠拢夹紧机构的工作原理为：第五气缸推动第一夹持块移动时、会同时带动第一齿条移动，由于第一齿条与第二齿条之间啮合有齿轮，所以齿轮会同步带动第二齿条移动，第二齿条通过齿轮的带动后，会发生与第一齿条相反方向运行的方式进行，所以，第一夹持块与第二夹持块总是相互张开或相互靠拢的情况，从而第一夹持块、第二夹持块能够夹紧或松开住散状各铝金属板材废边。

进一步完善，辊轮输送机上固定有一对限位板，两限位板位于靠拢夹紧机构与推板之间，一侧压板位于限位板与推板之间。这里限位板的作用是，避免铝金属板材废边在辊轮输送机上输送的时候向两边滑出的情况发生或者避免铝金属板材废边由于碰到阻挡而向辊轮输送机的辊轮两边滑出的情况发生。

进一步完善，安装座体上固定有与切割锯片配合的罩子，罩子上开有吸风管，罩子处固定有喷嘴，喷嘴上开有用于切割锯片通过的缺口，喷嘴的底端开有位于缺口两侧上的喷口，罩子上安装有挡片，挡片上开有圆弧形通过面，圆弧形通过面与切割锯片间隙配合；龙门架体上设有气雾混合腔体、调节阀、储油器、高压气泵及雾化喷头，气雾混合腔体与储油器之间通过第一油路连接，调节阀安装在第一油路处，雾状喷头安装在第一油路的出口端处，高压气泵分别与气雾混合腔体、储油器管路连接，气雾混合腔体与喷嘴之间管路连接，操控室与调节阀及高压气泵线路连接一起。这里罩子的作用是，用于局部罩住锯片，使得锯片局部区域产生局部吸屑空间，便于后续利用锯片切割金属板材时所产生的金属碎屑进行吸走操作；这里吸风管的作用是，对罩子产生强吸力作用，从而使得锯片锯切金属板材产生的碎屑能够被吸风管所产生的强吸力吸走；这里挡片的作用是，在积屑瘤产生并持续增大时、挡片由于圆弧形通过面能够与锯片间隙配合，所以，锯片在通过阻挡片时、锯片上的积屑瘤能够被挡片阻挡掉落，从而能够对积屑瘤持续、高效、准确的纯物理方式去除；这里喷嘴、缺口的作用是，能够利用喷嘴通过喷口输入高压气雾状润滑油，不仅能够润滑锯片，从而对铝金属板材进行高效切割，避免切割锯片的锯齿由于过度摩擦而发生过热的情况，增加锯齿的磨损损耗，而且也能够进一步高效的去除锯片上的金属碎屑及会抑制积屑瘤的产生；这里气雾混合腔体、调节阀、储油器、高压气泵及雾化喷头的作用是，无需外接，直接就能够产生高压气雾状混合润滑油对锯片进行喷射，从而避免锯片过热、去除切割锯片上的金属碎屑及抑制积屑瘤的产生，也能够抑制切割锯片切割铝金属板材时烟雾的产品，从而使得切割锯片能够高效、高精度的对铝金属板材进行锯切操作；这里高压气泵为市面上现有的产品，可选用无锡索贝克精密机械有限公司、济南思明特科技有限公司等公司的产品；这里调节阀为市面上现有的产品，可选用上海巨良阀门集团、上海勃洲阀门制造有限公司等公司的产品；这里润滑油喷雾原理为：调节控制好调节阀的流量，启动高压气泵，高压气泵所产生的高压气体通过管路分别吹入到气雾混合腔体及储油器中，储油器中的油通过调节阀的流量调节及雾化喷头的雾化喷射，使得高压气体及雾化油在气雾混合腔体中混合并通过管道从喷嘴处喷出到切割锯片处对锯条进行润滑、降温、去金属碎屑操作。

进一步完善，安装座体的侧部设有吸切屑机构，吸切屑机构包括筒体，筒体上固定有高速吸风机，筒体的底部出口端安装有隔板，隔板通过固定在筒体上的第七减速伺服电机驱动旋转，高速吸风机的吸风端与吸风管管路连接一起，高速吸风机的出风端安装有过滤网，操控室与高速吸风机及第七减速伺服电机线路连接一起。这里吸切屑机构的作用是，能够高效的对罩子处产生高负压吸力，并且吸入的金属碎屑能够被及时高效处理；这里过滤网的作用是，高速吸风机所产的高风力会使得金属碎屑产生飘动，为了避免金属碎屑由于飘动而使金属碎屑排入到空气中，所以利用过滤网对金属碎屑进行过滤，从而使得无金属碎屑空气排到空气中。

进一步完善，吸切屑机构的侧部安装有烟雾处理器，烟雾处理器的进口端与高速吸风机之间连接有管道，过滤网安装在管道内，过滤网的外侧设有安装在管道处的吹风机，操控室与烟雾处理器及吹风机线路连接一起。这里烟雾处理器的作用是，在切割锯片切割金属板材的时候，由于摩擦的关系会使得锯片在切割金属板材时会产烟雾，烟雾处理器就是对切割锯片切割铝金属板材产生的烟雾进行高效处理；这里吹风机的作用是，由于过滤网用来过滤在空中漂浮状的金属碎屑，所以为了使过滤网能够长时间的高效使用，利用吹风机能够对过滤网上积压的金属碎屑能够被吹走，从而不仅能提高过滤网的使用寿命，而且也能够提高过滤网对金属碎屑的过滤效率；这里烟雾处理器为市面上现有的产品，可选用深圳市蔚南科技有限公司、北京爱普特科技发展有限公司等公司的产品。

进一步完善，罩子包括罩子本体及插接在罩子本体上的伸缩附罩，罩子本体上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆固定在伸缩附罩处，挡片固定在伸缩附罩处，喷嘴与吸风管固定在罩子本体处，操控室与伸缩气缸线路连接一起。这里罩子本体、伸缩附罩、伸缩气缸的作用是，使得罩子长度能够伸缩，从而使得罩子能够更贴合在铝金属板材上，由于切割锯片对铝金属板材进行切割时，罩子更贴合在铝金属板材上，所以，吸风管对罩子所产生的吸力更强的作用在铝金属板材上，罩子与铝金属板材之间的缝隙越小，所产生的吸力越强，从而切割时所产生的金属碎屑能够更彻底的被吸走处理，达到了更彻底的对金属碎屑进行吸走处理的目的；这里伸缩气缸为市面上现有的产品，可选用肇庆市达丰气动成套设备有限公司、烟台凯威气动液压工程有限公司等公司的产品。

进一步完善，第一齿轮上开有一组沿第一齿轮中心均布设置的定位孔，第一滑座上固定有定位油缸，定位油缸的活塞杆头端为锥状，定位油缸的缸体上固定有支架，支架上固定有红外感应探头。这里定位孔、定位油缸的作用是，能够利用定位油缸上的活塞杆配合到定位孔处，从而彻底固定住第一齿轮，避免柱体发生轻微偏转，从而避免切割锯片发生轻微偏转，进而能够彻底固定住柱体，从而确保柱体上的切割锯片在切割铝金属板材的时候，保持柱体及切割锯片的稳定性，进而能够更进一步的提高切割锯片切割铝金属板材的精度及稳定性；这里定位油缸为市面上现有的产品，可选用上海胤旭机电设备股份有限公司的Zaytran定位油缸LSA-73-S系列、Pascal帕斯卡株式会社等公司的产品；这里红外感应探头的作用是，能够感应定位油缸上的活塞杆是否***到定位孔处，从而便于后续精准的对铝金属板材进行切割加工；这里红外感应探头为市面上现有的产品，可选用美国Omega、宁波乐星感应电子有限公司等公司的产品。

进一步完善，支撑板体为网格状，基坑处安装有上宽下窄的接料斗。这里接料斗的作用是，能够对全部金属碎屑进行收集。

进一步完善，接料斗的下方设有安装在基坑处并位于接料斗出料口下方的排屑机。这里排屑机的作用是，对于切割锯片切割铝金属板材所产生的金属碎屑进行排出处理；这里排屑机为市面上现有的产品，可选用常州沃川机械有限公司、常州欧姆机床附件有限公司等公司的产品。

本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用铝板龙门锯切装置能够对铝金属板材进行任意方向的切割，从而能够对铝金属板材的样式进行灵活切割，达到切割铝金属板材切割角度能够自由控制切割不同形状的效果，利用铝板原料放置及废边输送装置能够对铝金属板材进行放置并用于对铝金属板材进行位置校正，从而对位置放置好的铝金属板材进行校正裁切，裁切下来的废边能够被输送到铝板废边定长及锯切打捆装置处定长切割及定长切割后的废边进行打捆操作的效果，利用铝板废边定长及锯切打捆装置能够对被切割下来的长状铝金属板材废边进行定长切割及打捆处理，达到便于铝金属板材废边进行高效回收处理的效果，本方案结构设计巧妙、合理，能够对铝金属板材进行尺寸校正切割、铝金属板成品切割、废边定长切断、铝金属板废边打捆等功能于一身，效率高、精度高，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为图1中B区域的局部放大图；

图4为图1的C-C剖面图；

图5为本发明中铝板龙门锯切装置的立体图；

图6为本发明中丝杠升降及齿轮旋转动力头机构滑动连接在龙门架体上时的状态图；

图7为本发明中丝杠升降及齿轮旋转动力头机构的背面图；

图8为本发明中丝杠升降及齿轮旋转动力头机构的立体图；

图9为本发明中丝杠升降及齿轮旋转动力头机构的另一侧视角立体图；

图10为本发明中丝杠升降及齿轮旋转动力头机构的结构示意图；

图11为本发明中定位油缸区域的结构示意图；

图12为本发明中切割锯片区域的立体图；

图13为本发明中切割区域的另一侧视角立体图；

图14为本发明中切割锯片区域去掉高速主轴电机部分结构时的立体图；

图15为本发明中罩子去掉部分区域的立体图；

图16为图15中D-D的剖面图；

图17为本发明中对切割锯片喷润滑油的工作原理图；

图18为本发明中吸切屑机构的工作原理图；

图19为本发明中铝板废边定长及锯切打捆装置的立体图；

图20为本发明中铝板废边定长及锯切打捆装置另一侧视角的立体图；

图21为本发明中靠拢夹紧机构的结构示意图；

图22为本发明中靠拢夹紧机构的工作原理流程图；

图23为本发明中压板区域的结构示意图；

图24为本发明中接料框区域的结构示意图；

图25为本发明中打包机区域的结构示意图；

图26为本发明中长方体状铝金属板材被切割的状态示意图。

附图标记说明：基座1，基坑1-1，滑轨2，铝板龙门锯切装置3，龙门架体3-1，丝杠升降及齿轮旋转动力头机构3-2，安装座体3-2a，柱体3-2b，安装架3-2c，切割锯片3-2d，高速主轴电机3-2e，第一丝杠螺母3-2f，第一丝杠3-2g，第一减速伺服电机3-2h，第一齿轮3-2j，定位孔3a-2j，第一滑座3-2k，第一转轴3-2m，第二齿轮3-2n，第二减速伺服电机3-2p，第一限位板3-2q，固定座3-3，插孔3-3a，第二丝杠3-4，第二丝杠螺母3-5，第二丝杠3-6，第三减速伺服电机3-7，罩子3-8，吸风管3-8a，罩子本体3-8b，伸缩附罩3-8c，喷嘴3-9，缺口3-9a，喷口3-9b，挡片3-10，圆弧形通过面3-10a，气雾混合腔体3-11，调节阀3-12，储油器3-13，高压气泵3-14，第一油路3-15，吸切屑机构3-16，筒体3-16a，高速吸风机3-16b，隔板3-16c，第七减速伺服电机3-16d，过滤网3-16e，烟雾处理器3-17，管道3-18，吹风机3-19，伸缩气缸3-20，定位油缸3-21，锥状3-21a，支架3-22，红外线感应探头3-23，雾化喷头3-24，铝板原料放置及废边输送装置4，支撑板体4-1，输送辊4-2，引导轨道4-3，钢条4-4，第一气缸4-5，支撑引导杆4-6，阻挡柱4-7，铝板废边定长及锯切打捆装置5，基架5-1，辊轮输送机5-2，压紧机构5-3，转架5-3a，链条齿轮组5-3b，链条齿轮5a-3b，第二链条5-3c，第二气缸5-3d，切割机构5-4，滑板5-4a，圆锯片5-4b，第五减速伺服电机5-4c，第三气缸5-4d，支撑台5-5，第一链条5-6，第四减速伺服电机5-7，打捆机构5-8，架体5-8a，斜面5a-8a，接料框5-8b，座体5-8c，导轨5-8d，滑板5-8e，打包机5-8f，第三丝杠螺母5-8j，第三丝杠5-8k，第六减速伺服电机5-8n，第四气缸5-9，推板5-10，压板5-11，触碰开关5-12，靠拢夹紧机构5-13，第五气缸5-13a，第一夹持块5-13b，第二夹持块5-13c，第一齿条5-13d，第二齿条5-13e，第三齿轮5-13f，限位板5-14，位置校对件6，引导杆6-1，操控室7，接料斗8，排屑机9，长方体状铝金属板材10，铝金属板材废边10-1，小块铝金属板材10-2，各散状铝金属板材废边11，打捆后各铝金属板材废边12，铝金属碎屑13，滑块14，滑块轨道15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：这种铝金属板材高效数控锯切加工机床，包括基座1，基座1内开有基坑1-1，基坑1-1两侧固定有滑轨2，基座1上设有一对铝板龙门锯切装置3，基坑1-1处安装有铝板原料放置及废边输送装置4，铝板原料放置及废边输送装置4的侧部设有安装在基座1处的铝板废边定长及锯切打捆装置5；铝板龙门锯切装置3包括滑动连接在滑轨2上并通过减速伺服电机驱动的龙门架体3-1，龙门架体3-1上设置有一对沿“Y”方向设置的丝杠升降及齿轮旋转动力头机构3-2，丝杠升降及齿轮旋转动力头机构3-2包括沿“Y”方向滑动连接在龙门架体3-1上的安装座体3-2a，安装座体3-1处设有带空腔的柱体3-2b，柱体3-2b的底端固定有安装架3-2c，安装架3-2c上转动连接有切割锯片3-2d，安装架3-2c上固定有驱动切割锯片3-2d旋转的高速主轴电机3-2e，柱体3-2b上固定有第一丝杠螺母3-2f，第一丝杠螺母3-2f上螺纹连接有第一丝杠3-2g，安装座体3-2a上固定有驱动第一丝杠3-2g旋转的第一减速伺服电机3-2h，柱体3-2b顶端固定有第一齿轮3-2j，安装座体3-2a上沿“Z”方向滑动连接有第一滑座3-2k，第一滑座3-2k上转动连接有第一转轴3-2m，第一转轴3-2m上固定有与第一齿轮3-2j啮合的第二齿轮3-2n，安装座体3-2a上固定有驱动第一转轴3-2m旋转的第二减速伺服电机3-2p，第一转轴3-2m上固定有一对相对设置的第一限位板3-2q，两第一限位板3-2q分别位于第一齿轮3-2j上、下端处，安装座体3-2a上固定有固定座3-3，固定座3-3上开有与柱体3-2b配合一起的插孔3-3a，龙门架体3-1上转动连接有第二丝杠3-4，固定座3-3上固定有与第二丝杠3-4配合的第二丝杠螺母3-5，龙门架体3-1上固定有驱动第二丝杠3-6旋转的第三减速伺服电机3-7；铝板材料放置及废料输送装置4包括盖在基坑1-1上的支撑板体4-1，支撑板体4-1上安装有一组沿“X”方向设置并通过伺服电机驱动的输送辊4-2，支撑板体4-1上固定有一组引导轨道4-3，支撑板体4-1上设有一对相对设置的钢条4-4，两钢条4-4通过固定在钢条4-4上的滚轮配合在引导轨道4-3上，支撑板体4-1上固定有用于两钢条4-4相互靠拢的第一气缸4-5，两钢条4-4上都固定有一组分别与各引导轨道4-3滚轮配合一起的支撑引导杆4-6，两支撑引导杆4-6的外侧都设有固定在支撑板体4-1上的阻挡柱4-7；铝板废边定长及锯切打捆装置5包括基架5-1，基架5-1侧部安装有辊轮输送机5-2，基架5-1上设有压紧机构5-3及切割机构5-4，辊轮输送机5-2的侧端下方设有支撑台5-5，支撑台5-5上设置有一对相对设置的第一链条5-6，第一链条5-6通过安装在支撑台5-5上的第四减速伺服电机5-7驱动，支撑台5-5的外侧设有打捆机构5-8；压紧机构5-3包括铰接在基架5-1上的转架5-3a，转架5-3a上安装有至少两组相对设置的链条齿轮组5-3b，各链条齿轮组5-3b包括一对相对设置的链条齿轮5a-3b，两链条齿轮5a-3b之间都安装有第二链条5-3c，转架5-3a上设有第二气缸5-3d，第二气缸5-3d的缸体铰接在转架5-3a处，第二气缸5-3d的活塞杆外端铰接在基架5-1处；切割机构5-4包括沿“Z”方向滑动连接在基架5-1处的滑板5-4a，滑板5-4a上转动连接有圆锯片5-4b，圆锯片5-4b通过固定在滑板5-4a上的第五减速伺服电机5-4c驱动旋转，基架5-1上安装有驱动滑板5-4a上下移动的第三气缸5-4d；打捆机构5-8包括架体5-8a，架体5-8a上安装有接料框5-8b，架体5-8a的侧部固定有座体5-8c，座体5-8c上固定有导轨5-8d，两侧导轨5-8d上都滑动连接有滑板5-8e，两滑板5-8e上都固定有打包机5-8f，架体5-8a的顶部设置有斜面5a-8a，斜面5a-8a的末端固定有阻挡块5-8g，接料框5-8b铰接在架体5-8a处，架体5-8a上设有第六气缸5-8h，第六气缸5-8h的缸体底端与架体5-8a铰接一起，第六气缸5-8h的活塞杆铰接在接料框5-8b上，两滑板5-8e的底端固定有第三丝杠螺母5-8j，座体5-8c上转动连接有一对相对设置的第三丝杠5-8k，两第三丝杠5-8k的螺纹方向相反，两第三丝杆5-8k分别螺纹连接在两第三丝杠螺母5-8j处并同轴固定一起，座体5-8c上固定有驱动第三丝杠5-8k旋转的第六减速伺服电机5-8n，支撑台5-5上方设有固定在辊轮输送机5-2上的第四气缸5-9，支撑台5-5上方设有位于辊轮输送机5-2处的推板5-10，推板5-10通过第五气缸10推动移动，辊轮输送机5-2上转动连接有一对压板5-11，两压板5-11的下方都设有固定在辊轮输送机5-2上的触碰开关5-12，一侧压板5-11位于推板5-11左侧，另一侧压板5-11位于辊轮输送机5-2的末端；铝板材料放置及废料输送装置4与铝板废边定长及锯切打捆装置5之间设有安装在支撑板体4-1上的位置校对件6，位置校对件6为两根开口外大内小的引导杆6-1，龙门架体3-1上固定有具有PLC控制器的操控室7，操控室7与高速主轴电机3-2e、第一减速伺服电机3-2h、第二减速伺服电机3-2p、第三减速伺服电机3-7、第一气缸4-5、辊轮输送机5-2、第四减速伺服电机5-7、第二气缸5-3d、第五减速伺服电机5-4c、第二气缸5-3d、第三气缸5-4d、第六气缸5-8h、第六减速伺服电机5-8n、第四气缸5-9、第五气缸10、触碰开关5-12、减速伺服电机驱动的龙门架体3-1、伺服电机驱动的输送辊4-2线路连接一起。

切割机构5-4与辊轮输送机5-2之间设有靠拢夹紧机构5-13，靠拢夹紧机构5-13包括固定在基架5-1上的第五气缸5-13a，基架5-1上设有一对相对设置的第一夹持块5-13b及第二夹持块5-13c，第一夹持块5-13b的底部固定有第一齿条5-13d，第二夹持块5-13c的底部固定有第二齿条5-13e，基架5-1上转动连接有与第一齿条5-13d及第二齿条5-13e分别啮合一起的第三齿轮5-13f，第一夹持块5-13b通过第五气缸5-13a推动，操控室7与第五气缸5-13a线路连接一起。

辊轮输送机5-2上固定有一对限位板5-14，两限位板5-14位于靠拢夹紧机构5-13与推板5-10之间，一侧压板5-11位于限位板5-14与推板5-10之间。

安装座体3-2a上固定有与切割锯片3-2d配合的罩子3-8，罩子3-8上开有吸风管3-8a，罩子3-8处固定有喷嘴3-9，喷嘴3-9上开有用于切割锯片3-2d通过的缺口3-9a，喷嘴3-9的底端开有位于缺口3-9a两侧上的喷口3-9b，罩子3-8a上安装有挡片3-10，挡片3-10上开有圆弧形通过面3-10a，圆弧形通过面3-10a与切割锯片3-2d间隙配合；龙门架体3-1上设有气雾混合腔体3-11、调节阀3-12、储油器3-13、高压气泵3-14及雾化喷头3-24，气雾混合腔体3-11与储油器3-13之间通过第一油路3-15连接，调节阀3-12安装在第一油路3-15处，雾状喷头3-24安装在第一油路3-15的出口端处，高压气泵3-14分别与气雾混合腔体3-11、储油器3-13管路连接，气雾混合腔体3-11与喷嘴3-9之间管路连接，操控室7与调节阀3-12及高压气泵3-14线路连接一起。

安装座体3-2a的侧部设有吸切屑机构3-16，吸切屑机构3-16包括筒体3-16a，筒体3-16a上固定有高速吸风机3-16b，筒体3-16a的底部出口端安装有隔板3-16c，隔板3-16c通过固定在筒体3-16a上的第七减速伺服电机3-16d驱动旋转，高速吸风机3-16b的吸风端与吸风管3-8a管路连接一起，高速吸风机3-16b的出风端安装有过滤网3-16e，操控室7与高速吸风机3-16b及第七减速伺服电机3-16d线路连接一起。

吸切屑机构3-16的侧部安装有烟雾处理器3-17，烟雾处理器3-17的进口端与高速吸风机3-16之间连接有管道3-18，过滤网3-16e安装在管道3-18内，过滤网3-16e的外侧设有安装在管道3-18处的吹风机3-19，操控室7与烟雾处理器3-17及吹风机3-19线路连接一起。

罩子3-8包括罩子本体3-8b及插接在罩子本体3-8b上的伸缩附罩3-8c，罩子本体3-8b上固定有伸缩气缸3-20，伸缩气缸3-20的活塞杆固定在伸缩附罩3-8c处，挡片3-10固定在伸缩附罩3-8c处，喷嘴3-9与吸风管3-8a固定在罩子本体3-8b处，操控室7与伸缩气缸3-20线路连接一起。

第一齿轮3-2j上开有一组沿第一齿轮3-2j中心均布设置的定位孔3a-2j，第一滑座3-2k上固定有定位油缸3-21，定位油缸3-21的活塞杆头端为锥状3-21a，定位油缸3-21的缸体上固定有支架3-22，支架3-22上固定有红外感应探头3-23。

支撑板体4-1为网格状，基坑1-1处安装有上宽下窄的接料斗8。

接料斗8的下方设有安装在基坑1-1处并位于接料斗8出料口下方的排屑机9。

本发明的工作原理：首先利用操控室7内的PLC控制器控制第一气缸4-5，第一气缸4-5推动两钢条4-4并通过支撑引导杆4-3的引导而相互靠拢，随后，利用吊机把长方体状铝金属板材10吊着并放置在各支撑引导杆4-3处，并且两侧的支撑引导杆4-3上都分别放上铝金属板材，随后，PLC控制器再次启动第一气缸4-5复位，从而使两钢条4-4相互张开，并带动两铝金属板材也相互张开并通过各阻挡柱4-7进行阻挡，从而使得两铝金属板材内侧面的尺寸能够被准确限定，位于铝金属板材外侧的尺寸是需要被切割进行尺寸校正的，随后，PLC控制器启动两铝板龙门锯切装置3上的各第三减速伺服电机3-7，各第三减速伺服电机3-7控制两安装座体3-2a能够沿着“Y”方向相互张开或相互靠拢，从而适应于位于两侧各支撑引导杆4-6上的两铝金属板材的宽度位置，然后PLC控制器控制启动第二减速伺服电机3-2p从而带动第一转轴3-2m旋转，第一转轴3-2m旋转会带动第二齿轮3-2n旋转，第二齿轮3-2n旋转会同步带动第一齿轮3-2j，第一齿轮3-2j旋转会带动柱体3-2b旋转，从而带动安装架3-2c旋转，进而能够带动切割锯片3-2d改变角度，从而调整对铝金属板材的切割角度(一侧的龙门架体3-1上的两切割锯片3-2d沿“X”方向设置，另一侧的龙门架体3-1上的两切割锯片3-2d沿“Y”方向设置)，各切割锯片3-2d转动到指定位置后，启动定位油缸3-21，定位油缸3-21上的活塞杆***到定位孔3a-2j处并利用红外线感应探头3-23给予PLC控制器以定位油缸3-21***到定位孔3a-2j的信号(确保切割锯片3-2d在剧烈切割铝金属板材时、不发生柱体3-2b被动转动或抖动的情况发生)，随后，启动第一减速伺服电机3-2h，第一减速伺服电机3-2h带动第一丝杠3-2g旋转，第一丝杠3-2g旋转会带动柱体3-2b上、下移动，从而带动柱体3-2b上、下移动，从而能够控制切割锯片3-2d上、下移动，从而匹配位于铝金属板材放置在支撑引导杆4-6上的高度位置，随后，PLC控制器启动驱动两龙门架体3-1都沿“X”方向的减速伺服电机来驱动整个两龙门架体3-1沿“X”方向移动，这时，PLC控制器已经控制启动高速主轴电机3-2e来带动切割锯片3-2d高速旋转了，从而带动高速切割锯片3-2d沿“X”方向移动，并对铝金属板材外侧部分进行切割并校正对铝金属板材的宽度尺寸，一侧内端的龙门架体3-1上的两切割锯片3-2d切割铝金属板材一小段距离后，一侧内端及另一侧外端的龙门架体3-1都先停止，然后另一侧外端的龙门架体3-1上的两沿“Y”方向设置切割锯片3-2d通过两第三减速伺服电机3-7的带动，使得带动两第二丝杠3-4旋转，从而带动两切割锯片3-2d相互张开，从而对铝金属板材进行横向切割成小块铝金属板材10-1，重复上述过程，把长方体状的铝金属板材的宽度尺寸进行校正裁切并把铝金属板材切割成多份的小块铝金属板材，从而完成对铝金属板材的切割加工，在各切割锯片3-2d对铝金属板材进行切割的过程中，同步启动高压气泵3-14、吸切屑机构3-16及烟雾处理器3-17，从而利用高压气泵3-14所产生的高压气体通过管路分别吹入到气雾混合腔体3-11及储油器3-13中，储油器3-13中的油通过调节阀3-12的流量调节及雾化喷头3-24的雾化喷射，使得高压气体及雾化油在气雾混合腔体3-11中混合并通过管道从喷嘴处喷出到切割锯片3-2d处对锯条进行润滑、降温及去金属碎屑操作，与此同时，启动吸切屑机构3-16处的高速吸风机3-16b，从而能够高效的对罩子3-8处产生高负压吸力，从而对切割锯片3-2d切割所产生的金属碎屑粉尘能够被快速、全面的吸入到筒体3-16a处并经过过滤网3-16e的排入到烟雾处理器3-17处，由于切割锯片3-2d在切割铝金属板材时，由于摩擦会产生有毒的烟雾，利用烟雾处理器3-17把烟雾处理干净，排放到大气的就是干净无毒的空气了，筒体3-16a处的金属碎屑积累到一定量后，启动第七减速伺服电机3-16d，从而带动隔板3-16c转动，从而把积累在筒体3-16a底部的铝金属碎屑粉尘排出，排出的铝金属碎屑粉尘通过网格状的支撑板体4-1掉落到接料斗8处，通过接料斗8的引导到排屑机9处进行统一排出收集，对于切割下来的长状铝金属板材废边会通过输送辊4-2的输送并通过位置校对件6的引导校对，从而把铝金属板材废边一根根的输送到基架5-1的支撑面上并通过辊轮输送机5-2进行输送移动，当辊轮输送机5-2输送数根一起的铝金属板材废边触碰到一侧的压板5-11并使一侧的压板5-11压动到一侧的触碰开关5-12后，PLC控制器会控制辊轮输送机5-2停止运行并启动第二气缸5-3d，并使靠拢夹紧机构5-13上的第一夹持块5-13b及第二夹持块5-13c相互靠拢从而使各散状铝金属板材废边相互靠拢并被压紧一起，随后，PLC控制器控制启动第二气缸5-3d并带动转架5-3a旋转，从而带动转架5-3a上的第二链条5-3c压紧住各散状铝金属板材废边，各散状铝金属板材废边11被压紧后，PLC控制器再控制启动第三气缸5-4d及同步启动第五减速伺服电机5-4c，通过第五减速伺服电机5-4c带动的高速旋转的圆锯片5-4b对各散状金属板材废边进行切断，随后，靠拢夹紧机构5-13及压紧机构5-3复位并松开对切断好的各散状铝金属板材废边进行松开，这时，PLC控制器再次控制启动辊轮输送机5-2，切断后的各散状铝金属板材废边再次被辊轮输送机5-2上的辊轮进行输送并输送到达支撑台5-5的上侧方，当定长切断好的各散状铝金属板材废边通过输送移动再次触碰到另一侧的推板5-10及另一侧的触碰开关5-12后，会再次给予PLC控制器信号，PLC控制器会控制辊轮输送机5-2停止运转，随后，PLC控制器会控制启动第四气缸5-9并带动推板5-10把定长切割好的各散状金属板材废边推出辊轮输送机5-2处并使各散状金属板材废边掉落在支撑台5-5的第一链条5-6处，这时，PLC控制器会控制启动第四减速伺服电机5-7并带动两第一链条5-6转动，两第一链条5-6转动并把定长切割好的各散状金属板材废边进行输送并掉落到打捆机构5-8的接料框5-8b处，当接料框5-8b处的各散状金属板材废边累积到一定量后(以时间作为累积量达到的参考值)，PLC控制器会控制启动第六减速伺服电机5-8n并带动两螺纹方向相反的第三丝杠5-8k旋转，从而使得两打包机5-8f相互靠拢并对并对位于各散状金属板材废边进行打捆覆盖，覆盖完成后，PLC控制器控制第六减速伺服电机5-8n停止运行，随后，利用两打包机5-8f对放置在接料框5-8b处的各定长切割好的各散状金属板材废边进行打捆操作，打捆好后，PLC控制器控制第六减速伺服电机5-8n反转，并使两第三丝杠5-8k相互反转，从而使两打包机5-8f通过第六减速伺服电机17的驱动相互张开复位并脱离各散状金属板材废边打捆覆盖的区域，随后，PLC控制器控制启动第六气缸5-8h，第六气缸5-8h带动接料框5-8b翻转并把打捆后各铝金属板材废边12通过斜面5-8a的引导到达阻挡块5-8g区域，阻挡块5-8g区域累积到一定量的打捆后各金属板材废边料后，再统一利用叉车或吊机搬运处理，本发明结构设计巧妙、合理，能够对铝金属板材进行尺寸校正切割、铝金属板成品切割成小块铝金属板体、废边定长切断、铝金属板废边打捆、金属碎屑收集处理、烟雾收集处理，切割锯片3-2d喷润滑油润滑等功能于一身，效率高、精度高，自动化程度高，用工少、成本低，值得推广应用。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种铝金属板材高效数控锯切加工机床，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)内开有基坑(1-1)，所述基坑(1-1)两侧固定有滑轨(2)，所述基座(1)上设有一对铝板龙门锯切装置(3)，所述基坑(1-1)处安装有铝板原料放置及废边输送装置(4)，所述铝板原料放置及废边输送装置(4)的侧部设有安装在基座(1)处的铝板废边定长及锯切打捆装置(5)；

所述铝板龙门锯切装置(3)包括滑动连接在滑轨(2)上并通过减速伺服电机驱动的龙门架体(3-1)，所述龙门架体(3-1)上设置有一对沿“Y”方向设置的丝杠升降及齿轮旋转动力头机构(3-2)，所述丝杠升降及齿轮旋转动力头机构(3-2)包括沿“Y”方向滑动连接在龙门架体(3-1)上的安装座体(3-2a)，所述安装座体(3-1)处设有带空腔的柱体(3-2b)，所述柱体(3-2b)的底端固定有安装架(3-2c)，所述安装架(3-2c)上转动连接有切割锯片(3-2d)，所述安装架(3-2c)上固定有驱动切割锯片(3-2d)旋转的高速主轴电机(3-2e)，所述柱体(3-2b)上固定有第一丝杠螺母(3-2f)，所述第一丝杠螺母(3-2f)上螺纹连接有第一丝杠(3-2g)，所述安装座体(3-2a)上固定有驱动第一丝杠(3-2g)旋转的第一减速伺服电机(3-2h)，所述柱体(3-2b)顶端固定有第一齿轮(3-2j)，所述安装座体(3-2a)上沿“Z”方向滑动连接有第一滑座(3-2k)，所述第一滑座(3-2k)上转动连接有第一转轴(3-2m)，所述第一转轴(3-2m)上固定有与第一齿轮(3-2j)啮合的第二齿轮(3-2n)，所述安装座体(3-2a)上固定有驱动第一转轴(3-2m)旋转的第二减速伺服电机(3-2p)，所述第一转轴(3-2m)上固定有一对相对设置的第一限位板(3-2q)，两所述第一限位板(3-2q)分别位于第一齿轮(3-2j)上、下端处，所述安装座体(3-2a)上固定有固定座(3-3)，所述固定座(3-3)上开有与柱体(3-2b)配合一起的插孔(3-3a)，所述龙门架体(3-1)上转动连接有第二丝杠(3-4)，所述固定座(3-3)上固定有与第二丝杠(3-4)配合的第二丝杠螺母(3-5)，所述龙门架体(3-1)上固定有驱动第二丝杠(3-6)旋转的第三减速伺服电机(3-7)；

所述铝板材料放置及废料输送装置(4)包括盖在基坑(1-1)上的支撑板体(4-1)，所述支撑板体(4-1)上安装有一组沿“X”方向设置并通过伺服电机驱动的输送辊(4-2)，所述支撑板体(4-1)上固定有一组引导轨道(4-3)，所述支撑板体(4-1)上设有一对相对设置的钢条(4-4)，两所述钢条(4-4)通过固定在钢条(4-4)上的滚轮配合在引导轨道(4-3)上，所述支撑板体(4-1)上固定有用于两所述钢条(4-4)相互靠拢的第一气缸(4-5)，两所述钢条(4-4)上都固定有一组分别与各引导轨道(4-3)滚轮配合一起的支撑引导杆(4-6)，两所述支撑引导杆(4-6)的外侧都设有固定在支撑板体(4-1)上的阻挡柱(4-7)；

所述铝板废边定长及锯切打捆装置(5)包括基架(5-1)，所述基架(5-1)侧部安装有辊轮输送机(5-2)，所述基架(5-1)上设有压紧机构(5-3)及切割机构(5-4)，所述辊轮输送机(5-2)的侧端下方设有支撑台(5-5)，所述支撑台(5-5)上设置有一对相对设置的第一链条(5-6)，所述第一链条(5-6)通过安装在支撑台(5-5)上的第四减速伺服电机(5-7)驱动，所述支撑台(5-5)的外侧设有打捆机构(5-8)；所述压紧机构(5-3)包括铰接在基架(5-1)上的转架(5-3a)，所述转架(5-3a)上安装有至少两组相对设置的链条齿轮组(5-3b)，各所述链条齿轮组(5-3b)包括一对相对设置的链条齿轮(5a-3b)，两所述链条齿轮(5a-3b)之间都安装有第二链条(5-3c)，所述转架(5-3a)上设有第二气缸(5-3d)，所述第二气缸(5-3d)的缸体铰接在转架(5-3a)处，所述第二气缸(5-3d)的活塞杆外端铰接在基架(5-1)处；所述切割机构(5-4)包括沿“Z”方向滑动连接在基架(5-1)处的滑板(5-4a)，所述滑板(5-4a)上转动连接有圆锯片(5-4b)，所述圆锯片(5-4b)通过固定在滑板(5-4a)上的第五减速伺服电机(5-4c)驱动旋转，所述基架(5-1)上安装有驱动滑板(5-4a)上下移动的第三气缸(5-4d)；所述打捆机构(5-8)包括架体(5-8a)，所述架体(5-8a)上安装有接料框(5-8b)，所述架体(5-8a)的侧部固定有座体(5-8c)，所述座体(5-8c)上固定有导轨(5-8d)，两侧导轨(5-8d)上都滑动连接有滑板(5-8e)，两所述滑板(5-8e)上都固定有打包机(5-8f)，所述架体(5-8a)的顶部设置有斜面(5a-8a)，所述斜面(5a-8a)的末端固定有阻挡块(5-8g)，所述接料框(5-8b)铰接在架体(5-8a)处，所述架体(5-8a)上设有第六气缸(5-8h)，所述第六气缸(5-8h)的缸体底端与架体(5-8a)铰接一起，所述第六气缸(5-8h)的活塞杆铰接在接料框(5-8b)上，两所述滑板(5-8e)的底端固定有第三丝杠螺母(5-8j)，所述座体(5-8c)上转动连接有一对相对设置的第三丝杠(5-8k)，两所述第三丝杠(5-8k)的螺纹方向相反，两所述第三丝杆(5-8k)分别螺纹连接在两所述第三丝杠螺母(5-8j)处并同轴固定一起，所述座体(5-8c)上固定有驱动第三丝杠(5-8k)旋转的第六减速伺服电机(5-8n)，所述支撑台(5-5)上方设有固定在辊轮输送机(5-2)上的第四气缸(5-9)，所述支撑台(5-5)上方设有位于辊轮输送机(5-2)处的推板(5-10)，所述推板(5-10)通过第五气缸(10)推动移动，所述辊轮输送机(5-2)上转动连接有一对压板(5-11)，两所述压板(5-11)的下方都设有固定在辊轮输送机(5-2)上的触碰开关(5-12)，一侧所述压板(5-11)位于推板(5-11)左侧，另一侧所述压板(5-11)位于辊轮输送机(5-2)的末端；

所述铝板材料放置及废料输送装置(4)与铝板废边定长及锯切打捆装置(5)之间设有安装在支撑板体(4-1)上的位置校对件(6)，所述位置校对件(6)为两根开口外大内小的引导杆(6-1)，所述龙门架体(3-1)上固定有具有PLC控制器的操控室(7)，所述操控室(7)与高速主轴电机(3-2e)、第一减速伺服电机(3-2h)、第二减速伺服电机(3-2p)、第三减速伺服电机(3-7)、第一气缸(4-5)、辊轮输送机(5-2)、第四减速伺服电机(5-7)、第二气缸(5-3d)、第五减速伺服电机(5-4c)、第二气缸(5-3d)、第三气缸(5-4d)、第六气缸(5-8h)、第六减速伺服电机(5-8n)、第四气缸(5-9)、第五气缸(10)、触碰开关(5-12)线路连接一起。

2.根据权利要求1所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述切割机构(5-4)与辊轮输送机(5-2)之间设有靠拢夹紧机构(5-13)，所述靠拢夹紧机构(5-13)包括固定在基架(5-1)上的第五气缸(5-13a)，所述基架(5-1)上设有一对相对设置的第一夹持块(5-13b)及第二夹持块(5-13c)，所述第一夹持块(5-13b)的底部固定有第一齿条(5-13d)，所述第二夹持块(5-13c)的底部固定有第二齿条(5-13e)，所述基架(5-1)上转动连接有与第一齿条(5-13d)及第二齿条(5-13e)分别啮合一起的第三齿轮(5-13f)，所述第一夹持块(5-13b)通过第五气缸(5-13a)推动，所述操控室(7)与第五气缸(5-13a)线路连接一起。

3.根据权利要求2所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述辊轮输送机(5-2)上固定有一对限位板(5-14)，两所述限位板(5-14)位于靠拢夹紧机构(5-13)与推板(5-10)之间，一侧所述压板(5-11)位于限位板(5-14)与推板(5-10)之间。

4.根据权利要求1所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述安装座体(3-2a)上固定有与切割锯片(3-2d)配合的罩子(3-8)，所述罩子(3-8)上开有吸风管(3-8a)，所述罩子(3-8)处固定有喷嘴(3-9)，所述喷嘴(3-9)上开有用于切割锯片(3-2d)通过的缺口(3-9a)，所述喷嘴(3-9)的底端开有位于缺口(3-9a)两侧上的喷口(3-9b)，所述罩子(3-8a)上安装有挡片(3-10)，所述挡片(3-10)上开有圆弧形通过面(3-10a)，所述圆弧形通过面(3-10a)与切割锯片(3-2d)间隙配合；所述龙门架体(3-1)上设有气雾混合腔体(3-11)、调节阀(3-12)、储油器(3-13)、高压气泵(3-14)及雾化喷头(3-24)，所述气雾混合腔体(3-11)与储油器(3-13)之间通过第一油路(3-15)连接，所述调节阀(3-12)安装在第一油路(3-15)处，所述雾状喷头(3-24)安装在第一油路(3-15)的出口端处，所述高压气泵(3-14)分别与气雾混合腔体(3-11)、储油器(3-13)管路连接，所述气雾混合腔体(3-11)与喷嘴(3-9)之间管路连接，所述操控室(7)与调节阀(3-12)及高压气泵(3-14)线路连接一起。

5.根据权利要求4所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述安装座体(3-2a)的侧部设有吸切屑机构(3-16)，所述吸切屑机构(3-16)包括筒体(3-16a)，所述筒体(3-16a)上固定有高速吸风机(3-16b)，所述筒体(3-16a)的底部出口端安装有隔板(3-16c)，所述隔板(3-16c)通过固定在筒体(3-16a)上的第七减速伺服电机(3-16d)驱动旋转，所述高速吸风机(3-16b)的吸风端与吸风管(3-8a)管路连接一起，所述高速吸风机(3-16b)的出风端安装有过滤网(3-16e)，所述操控室(7)与高速吸风机(3-16b)及第七减速伺服电机(3-16d)线路连接一起。

6.根据权利要求5所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述吸切屑机构(3-16)的侧部安装有烟雾处理器(3-17)，所述烟雾处理器(3-17)的进口端与高速吸风机(3-16)之间连接有管道(3-18)，所述过滤网(3-16e)安装在管道(3-18)内，所述过滤网(3-16e)的外侧设有安装在管道(3-18)处的吹风机(3-19)，所述操控室(7)与烟雾处理器(3-17)及吹风机(3-19)线路连接一起。

7.根据权利要求6所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述罩子(3-8)包括罩子本体(3-8b)及插接在罩子本体(3-8b)上的伸缩附罩(3-8c)，所述罩子本体(3-8b)上固定有伸缩气缸(3-20)，所述伸缩气缸(3-20)的活塞杆固定在伸缩附罩(3-8c)处，所述挡片(3-10)固定在伸缩附罩(3-8c)处，所述喷嘴(3-9)与吸风管3-8a固定在罩子本体(3-8b)处，所述操控室(7)与伸缩气缸(3-20)线路连接一起。

8.根据权利要求1所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述第一齿轮(3-2j)上开有一组沿第一齿轮(3-2j)中心均布设置的定位孔(3a-2j)，所述第一滑座(3-2k)上固定有定位油缸(3-21)，所述定位油缸(3-21)的活塞杆头端为锥状(3-21a)，所述定位油缸(3-21)的缸体上固定有支架(3-22)，所述支架(3-22)上固定有红外感应探头(3-23)。

9.根据权利要求1所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述支撑板体(4-1)为网格状，所述基坑(1-1)处安装有上宽下窄的接料斗(8)。

10.根据权利要求9所述的铝金属板材高效数控锯切加工机床，其特征是：所述接料斗(8)的下方设有安装在基坑(1-1)处并位于接料斗(8)出料口下方的排屑机(9)。

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