CN110841997A - 发酵车间自动通风排气装置 - Google Patents

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魏燕萍
高牥杰
王加
刘斌
杨峰
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Abstract

本发明公开了发酵车间自动通风排气装置，包括氧气浓度探测器，控制器，密闭风阀，叶轮，框架和风阀执行机构，所述框架两侧边之间设置有依次排列的密闭风阀和叶轮，所述框架的一侧边上设置有风阀执行机构，所述风阀执行机构与密闭风阀连接，所述框架的底部设置有控制器和氧气浓度探测器，所述控制器分别与所述氧气浓度探测器、风阀执行机构及叶轮信号连接。该发酵车间自动通风排气装置可避免通风设备长时间无效运行或运行不足问题，节能并有效通风。

Description

发酵车间自动通风排气装置
技术领域
本发明属于通风设备技术领域，具体涉及发酵车间自动通风排气装置。
背景技术
发酵车间在进行发酵作业时需保证车间相对密闭，但作业过程会产生大量有异味或对环境有危害的气体。为保证发酵正常进行，发酵车间需要有一定的通风以排除车间内有害气体，一般情况下，发酵车间的通风设计及设备采用持续通风或间断通风的方式，但是会造成一定的能源浪费或通风不及时的问题，从而影响发酵车间内的发酵工艺。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供发酵车间自动通风排气装置，可避免通风设备长时间无效运行或运行不足问题，节能并有效通风。
本发明采用的技术方案如下：
发酵车间自动通风排气装置，包括氧气浓度探测器，控制器，密闭风阀，叶轮，框架和风阀执行机构，所述框架两侧边之间设置有依次排列的密闭风阀和叶轮，所述框架的一侧边上设置有风阀执行机构，所述风阀执行机构与密闭风阀连接，所述框架的底部设置有控制器和氧气浓度探测器，所述控制器分别与所述氧气浓度探测器、风阀执行机构及叶轮信号连接。
优选的，所述控制器包括室内操作面板和电控箱，所述电控箱与所述风阀执行机构信号连接，所述电控箱与所述氧气浓度探测器信号连接，所述电控箱与所述叶轮信号连接，所述室内操作面板与所述电控箱信号连接。
优选的，所述密闭风阀为电动双位密闭风阀。
优选的，所述框架两侧边之间还设置有室外格栅风口，所述室外格栅风口，密闭风阀和叶轮依次排列设置在框架两侧边之间。
优选的，所述框架上还包括若干安装连接结构。
本发明通过自动通风排气装置对发酵车间排风***进行控制，避免车间内有害气体无组织外泄，影响室外环境。根据氧气浓度探测装置对车间内氧气浓度的检测结果，自动判断车间内是否需要排除有害气体，同时连锁启闭排气装置，节能高效。且该装置结构小巧，不会占用很大的空间，便于将其安装在发酵车间外墙上，能够根据发酵车间内的实际情况，选择不同位置和数目安装，因此，安装灵活。且该装置可根据不同原料发酵原理的不同，在控制面板内设置不同的氧气探测浓度区间边界值，便于将其应用于不同类型的发酵车间，适应性较强。
附图说明
图1是自动通风排气装置工作状态时的主视图；
图2是自动通风排气装置工作状态时的右视图；
图3是自动通风排气装置工作状态时的俯视图；
图4是自动通风排气装置未工作状态时的主视图；
图5是自动通风排气装置未工作状态时的右视图；
图6是自动通风排气装置未工作状态时的俯视图。
图中，各附图标记分别表示：
1-氧气浓度探测器，2-室内操作面板，3-电控箱，4-室外格栅风口，5-密闭风阀，6-叶轮，7-框架，8-风阀执行机构。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1
发酵车间自动通风排气装置，包括氧气浓度探测器1，控制器，密闭风阀5，叶轮6，框架7和风阀执行机构8，所述框架7两侧边之间设置有依次排列的密闭风阀5和叶轮6，所述框架7的一侧边上设置有风阀执行机构8，所述风阀执行机构8与密闭风阀5连接，所述框架7的底部设置有控制器和氧气浓度探测器1，所述控制器分别与所述氧气浓度探测器1、风阀执行机构8及叶轮6信号连接。本发明提供了一种发酵车间自动通风排气装置，包括框架7，所述框架7两侧边设置有依次排列的密闭风阀5和叶轮6，所述密闭风阀5和叶轮6为本领域技术人员所熟知的风阀结构和叶轮结构，因此，在这里不再进行详细的阐述，所述框架7的一侧边上设置有风阀执行机构8，所述风阀执行机构8也称为风阀执行器，其结构和应用为本领域技术人员所熟知，在这里不再进行详细的阐述，所述风阀执行机构8与所述密闭风阀5连接，便于控制密闭风阀5的开启和关闭；此外，所述框架7底部还设置有控制器和氧气浓度探测器1，所述控制器分别与所述氧气浓度探测器1、风阀执行机构8及叶轮6信号连接，便于根据氧气浓度探测情况，控制风阀执行机构8对密闭风阀5的开启和关闭同时控制叶轮6的开启和关闭。本发明将上述自动通风排气装置安装在发酵车间内，通过发酵工艺要求在控制器设定车间正常运行的氧气浓度范围，利用氧气浓度探测器1实时检测发酵车间内的氧气浓度，并与控制器内设定的氧气浓度进行实时对比，控制器根据发酵车间内的氧气浓度含量连锁控制风阀执行机构8和叶轮6，以达到控制双位密闭风阀5和叶轮6保证发酵车间的密闭性或排出车间内有害气体的目的。
当发酵车间内未进行发酵作业或释放气体不足时，氧气浓度探测器1检测到室内含氧量正常未达到控制器设置的排气需求时，密闭风阀5和叶轮6均处于关闭状态，维持车间的密闭性，保证物料的发酵。
当发酵车间内进行发酵作业时，微生物通过有氧呼吸消耗氧气释放出其它气体，车间内含氧量降低，当氧气浓度探测器1检测到空气中含氧量达到控制器设置的氧气浓度下限时，控制器发出信号控制风阀执行机构8联锁开启密闭风阀5同时开启叶轮6，利用叶轮6将车间内有害气体排至室外风口，室外的新鲜空气在负压的作用下进入车间，车间内含氧量增加；当氧气浓度探测器1检测到空气中含氧量达到控制器设置的氧气浓度上限时，控制器发出信号控制风阀执行机构8联锁关闭密闭风阀5同时关闭叶轮6，自动停止车间排气，维持车间的密闭性，保证物料的发酵。本发明在应用时，室外新鲜空气进入发酵车间可以通过控制器联动控制常见的电动风阀实现，此外，不排除其他进气方式。本发明的自动通风排气装置小巧，将所有排气装置集中到一个框架7上，且不会占用很大的空间，便于将其安装在发酵车间内任意位置的排气口处，因此，能够根据发酵车间内的实际情况进行安装，因此，安装灵活。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例2
基于上述实施例1，所述控制器包括室内操作面板2和电控箱3，所述电控箱3与所述风阀执行机构8信号连接，所述电控箱3与所述叶轮6信号连接，所述电控箱3与所述氧气浓度探测器1信号连接，所述室内操作面板2与所述电控箱3信号连接。本实施例中的控制器包括室内操作面板2和电控箱3，所述室内操作面板2便于工作人员进行氧浓度范围的设置以及对室内氧气浓度的实时监测；电控箱3与所述风阀执行机构8信号连接，便于控制风阀执行机构8；所述电控箱3与所述叶轮6信号连接，便于控制叶轮6的启停；所述电控箱3与所述氧气浓度探测器1信号连接，便于将与密闭风阀5和叶轮6与室内氧气浓度联动；所述室内操作面板2与所述电控箱3信号连接，便于工作人员在控制面板输入的参数与其它构件联动。本发明的自动通风排气装置可根据不同原料发酵原理的不同，在控制面板内设置相应的氧气探测浓度区间边界值，便于将其应用于不同类型的发酵车间，适应性较强。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例3
基于上述实施例2，所述密闭风阀5为电动双位密闭风阀。本实施例中选用的密闭风阀5为电动双位密闭风阀，该风阀能够满足发酵车间的密封要求，且便于风阀执行机构8的控制。此外，密闭风阀5不局限于上述一种密闭风阀类型。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例4
基于上述实施例3，所述框架7两侧边之间还设置有室外格栅风口4，所述室外格栅风口4，密闭风阀5和叶轮6依次排列设置在框架7两侧边之间。本实施例中，在所述框架7两侧边还设置有室外格栅风口4，所述室外格栅风口4，密闭风阀5和叶轮6依次排列设置在框架7两侧边之间。该室外格栅风口4能够防止整个自动通风排气装置暴露在发酵车间的排气口处，从而避免发酵车间外部从排气口处进入的一些东西对本发明的自动通风排气装置进行破坏，如可能通过排气口进入小动物等。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
实施例5
基于上述实施例1-4，所述框架7上还包括若干安装连接结构。在本实施例中，所述框架7上还包括若干安装结构，其目的在于将所述框架7安装在发酵车间内，由前所述，由于所有排气装置集中在一个框架7上，因此，将框架7安装好后即实现了排气装置的安装，所述安装连接结构为常见的螺孔，销孔，铆孔等，为本领域技术人员所熟知，而且这些安装结构的安装方式也为常见的安装方式，因此，在这里不再进行详细的阐述。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.发酵车间自动通风排气装置，其特征在于，包括氧气浓度探测器，控制器，密闭风阀，叶轮，框架和风阀执行机构，所述框架两侧边之间设置有依次排列的密闭风阀和叶轮，所述框架的一侧边上设置有风阀执行机构，所述风阀执行机构与密闭风阀连接，所述框架的底部设置有控制器和氧气浓度探测器，所述控制器分别与所述氧气浓度探测器、风阀执行机构及叶轮信号连接。
2.根据权利要求1所述的发酵车间自动通风排气装置，其特征在于，所述控制器包括室内操作面板和电控箱，所述电控箱与所述风阀执行机构信号连接，所述电控箱与所述氧气浓度探测器信号连接，所述电控箱与所述叶轮信号连接，所述室内操作面板与所述电控箱信号连接。
3.根据权利要求2所述的发酵车间自动通风排气装置，其特征在于，所述密闭风阀为电动双位密闭风阀。
4.根据权利要求3所述的发酵车间自动通风排气装置，其特征在于，所述框架两侧边之间还设置有室外格栅风口，所述室外格栅风口，密闭风阀和叶轮依次排列设置在框架两侧边之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的发酵车间自动通风排气装置，其特征在于，所述框架上还包括若干安装连接结构。
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